铣工实习教案

2010—2011年第二学期铣工实习教案湖北十堰职业技术（集团）学校胡锐铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。课题一铣平面一、实习目的与要求

1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。

2.了解铣床结构和用途

3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程

4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式

实习时间:4学时

现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时

四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。7.卸下工件并检测加工平面的平面度。五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。课题二铣斜面一、实习目的与要求

1.掌握斜面的铣削方法。

2.熟悉铣刀的种类、用途与选择。

4.掌握斜面的铣削装夹与检测方法。二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式

实习时间:6学时

现场讲解0.5学时,示范操作0.5学时,操作训练5学时

四、铣削步骤1.分析零件图，检查工件尺寸，确定基准面。2.安装平口钳，校正平口固定钳口与铣床主轴轴线垂直度与纵向平行度。3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，划线并装夹校正零件。4.调整切削用量：n=275r/min,v=35mm/min,a分次切削。5.采用工件倾斜法，将工件倾斜角度线与钳口平行，对刀并试切后，检测角度，角度正确后，分数次走刀铣出斜面，并保证尺寸12mm。6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。7.卸下工件并检测加工平面的平面度。五、总结和考评1.老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况。2.进行斜面铣削加工质量的分析，找出影响斜面倾斜角度的因素、影响表面粗糙度的因素、影响斜面尺寸的因素等。3.对学生加工工件进行评分。课题三铣台阶及直通沟槽一、实习目的与要求

1.掌握铣直角沟槽铣刀的选择及铣削方法。

2.熟悉直角沟槽的种类及质量分析。

3.掌握铣直角沟槽装夹与测量方法。二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式

实习时间:15学时

现场讲解1学时,示范操作1学时,操作训练13学时

四、铣削步骤1.分析零件图，检查工件尺寸，确定基准面。2.安装平口钳，校正至平口与铣床主轴轴线垂直度，并与纵向平行。3.选择80mm*12mm*27mm三面刃铣刀，安装在卧铣床上主轴上。4.在工件上画出各槽尺寸位置线，安装并校正工件。5.调整切削用量：n=100r/min,v=45mm/min,a=4.5mm。6.对刀试铣，先铣出10mm宽*5mm深沟槽，然后取下调头安装，从两个侧面对刀，分别加工铣削出中间10mm台阶。5.最后在立铣床上上采用工件倾斜法，将工件倾斜角度线与钳口平行，对刀并试切后，检测角度，角度正确后，分数次走刀铣出两个斜面。6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。7.卸下工件去毛刺并检测尺寸。五、总结和考评1.老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况。2.进行直通沟槽铣削加工质量的分析，找出影响表面粗糙度的因素、影响尺寸及影响沟槽形状的因素等。3.对学生加工工件进行评分。课题四铣立方体一、实习目的与要求

1.掌握简单分度和铣多面体零件的方法。

2.能够分析铣削中出现的质量问题。二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式

实习时间:12学时

现场讲解1学时,示范操作1学时,操作训练10学时

四、铣削步骤1.分析零件图，检查工件尺寸，确定基准面。2.用三爪夹紧工件。3.计算圈数.n=40/z=40/6=6+44/66圈。铣好一面后，分度手柄应在66孔圈上转过6圈又44个孔距。选择有66孔数的分度盘。调整分度叉，使分度叉内孔距数为44。4.选择铣刀并安装，这里选择硬质合金立铣刀，在立铣床上装夹工件。5.调整切削用量：n=150r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。6.对刀试铣，先铣出一面，然后铣另一面，铣削层深度不变。5.松开分度头主轴锁紧手柄，拔出分度定位销，将分度手柄旋转6圈又44个孔距使分度定孔位销插入第45个孔，然后拔动分度叉使一侧紧靠定位销即可，锁紧主轴锁紧手柄，再铣第二面。用同样方法铣完其余各面。6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。7.卸下工件去毛刺并检测尺寸。五、总结和考评1.老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况。2.进行等分六方体铣削加工质量的分析，找出存在等分误差、尺寸误差和影响表面粗糙度的因素等。3.对学生加工工件进行评分。课题五铣凸凹组合件一、实习目的与要求

1.熟练掌握平面、台阶的铣削方法。

2.掌握V形槽的铣削加工方法及检验。二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式

实习时间:20学时

现场讲解1学时,示范操作1学时,操作训练18学时

四、铣削步骤1.分析零件图，检查工件尺寸，确定基准面。2.用平口钳夹紧工件，在立铣床上上用硬质合金铣刀铣出长方体。3.在卧铣床上上用三面刃铣刀铣出件1的沟槽后，取下工件。再在平口钳上夹紧件2，铣出沟槽。4.调整立铣头角度，铣出V形槽。5.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。6.卸下工件去毛刺并检测尺寸。五、总结和考评1.老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况。2.进行台阶及V形槽铣削加工质量的分析，找出存在V形槽形状、位置公差超差、尺寸误差和影响表面粗糙度的因素等。3.对学生加工工件进行评分。课题六综合练习---铣手锤一、实习目的与要求

1.熟练掌握铣削加工方法。

2.了解铣床加工工艺的制定。二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式

实习时间:25学时

现场讲解2学时,示