搅拌站质量管理制度

1.0总则2.0控制体系(5)负责重大工程产品质量检测(仲裁)报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测(仲裁)报告的审定工作。(6)负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预决算等工作。(7)充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。(8)负责处理工程产品监督检测事故。(9)对搅拌站技术、行政负全面责任。2.2.2搅拌站站长岗位责任制(1)负责认真落试验室主任安排工作。(2)向操作、保养人员传达领导工作精神。(3)负责督促操作、保养、记录等各项工作。(4)负责协调场地施工现场情况。(5)负责协调外围工作。(6)负责搅拌站各项安全消防。(7)随时向试验室主任汇报搅拌站工作。(8)充分发挥本站管理机构和操作室的作用，及时协调解决工作中的问题。2.2.3搅拌站副站长岗位责任制(1)负责执行试验室主任和搅拌站站长的安排工作。(2)及时和站长协商工作事项。(3)负责安排日常工作。(4)负责操作、保养、记录等各项工作。(5)负责管理搅拌站内部工作。2.2.4操作员岗位责任制(1)认真执行站长和副站长安排工作。(2)认真检查设备各部是否正常。(3)认真操作设备。(4)认真做好设备保养工作和各项记录。(5)及时汇报搅拌站设备异常情况。(6)操作室内外卫生。2.3奖罚制度(1)在搅拌过程中由于人为原因造成砼质量达不到规定要求，造成经济损失的，对责任人罚款直接经济损失的20%。(2)按规定对设备进行维护、保养。检查时未做到的，对有关人员一次罚款200元。(3)按规定对设备保养、砼搅拌、测温等应进行记录，记录不完整或不全的，对有关人员一次罚款200元。(4)对未按规定进行检测并编造假记录者一次罚款500元。2.4试验员、操作员必须经认可部门培训过，并取得上岗证的才能上岗工作。3原材料质量控制.3.1原材料必须要有明确的标识，标识分为：“已检合3.2原材料上料必须按试验员指定的罐(库)号进行上料。3.3不合格材料控制程序和处理：1)物质部负责对经检验不合格的原材料进行处理。2)工程部负责组织对不合格的半成品进行处理。3)安质部负责组织对不合格、半成品评审和处理。(2)工作流程和要求1)经检验不合格的原材料由物质部进行隔离作出标识，并指定存放区域，防止误用。未经检验或检验不合格的不得开盘使2)经有关人员或检查人员检查出的不合格品，由物质部进行处置，并做好记录。3)经检验后确定为不合格品，按规定做出不合格品标识。4)工程部负责对不合格品进行隔离，存放在指定区域，产品装车时须派人监装，避免混装出厂。5)若产品在交付或开始使用后发现有不合格时由技术部和安质部组织人员进行调查分析，报主管领导进行处理，并做记6)不合格品发生后，试验室及时将不合格品情况反馈到有关部门，技术部负责组织与不合格品有关部门进行分析。(3)不合格品的评审1)试验人员在日常检验试验工作中，发现不合格品要及时反馈到有关部门，对不合格产品由安质部组织评审工作。2)不合格品评审工作，由主管领导主持，试验室、物质部、安质部、技术部和涉及影响不合格品的有关部门参加。并做出评1)不合格原材料由物质部提出处理建议，报主管领导审批后，可以改做非制梁原材料使用或退货，处理结果反馈给试验室、安质部和技术部。2)经检验不合格的原材料的处置，首先由试验室提供原材料试验报告单，物资部根据报告单及收集到的质量证明，向供方提出退换、索赔或双方协商寻求其它适宜的处理方式。4、搅拌站设备管理4.1搅拌站所有设备由专人负责维护和保养，并做好记录。4.2负责维护和保养人员要负责设备的完好率，保证砼搅拌正常进行，对维护部位，记录中要写清楚。4.3设备出现事故后应急措施4.3.1砼生产时，由于各种原因造成出料阀门打不开并危及正常生产，应及时拆除气向阀门，使出料通畅。4.3.2当发现皮带有跑边现象时应及时通知有关人员。对皮带进行矫正，确认达到安全规定范围后方可开机。4.3.3砼生产时，设备的运转无法通过操作台来控制进行时，应该及时关闭生产程序，清空机身，并通知有关人员进行抢修，空机调试确认达到安全生产规定范围后方可开盘。5、砼拌合质量控制篇二：搅拌站质量管理制度搅拌站质量管理制度一、试验人员在搅拌站配合材料人员控制原材料的质量，及时对进场原材料进行取样检验，保证检验频率；二、实验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌楼温度、环境温度进行测试并记录；三、实验人员接任务通知单后对集料测试含水率，换算施工配合比并下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑并验证无误后，实验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求.当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求.每个试验人员和操作人员都要应知应回；四、混凝土在拌制出来后实验人员应在搅拌站测试混凝土的各项工作性能指标(坍落度、扩展度、含气量、出机温度)看是否符合配合比要求.要是不符合应及时调整细集料的含水率；五、实验人员应详细记录施工配合比的施工部位，建立实际施六、在运输过程中，搅拌桶的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌桶应告诉旋转1~3分钟，方可以卸料；七、搅拌站定期对配比机的电子称量设备进行砝码标明，然后再进行实物称量测试，检查称量误差是否符合规范要求.篇三：拌合站质量管理制度拌合站质量管理制度1总体要求1.1涵盖全过程混凝土拌合站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌合站精细化、系统化管理，必须建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。拌合站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。1.2贯彻执行三大标准1.2.1技术标准：拌合站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》,参建单位须认真贯彻执行相关技术标准。公司鼓励施工企业根据自己的技术和管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌和站。1.2.2管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》和《工地拌和站验收办法》等项管理制度。公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容和职责，对铁道部和公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。1.2.3作业标准：拌合站须遵守国家和铁道部发布的各种质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业和检验控制。同时拌和站原材料进场验收，计量精度控制，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量控制手册》的相关要求。1.3严格考核考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。1.4注重落实、闭环管理1.4.1各项制度均应有清楚的落实措施，职责分明。要切合本拌合站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。1.4.2管理制度必须体现闭环管理。每个作业环节和工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程控制的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌合站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。2拌和站管理制度2.1拌合站日常管理制度2.1.1建立健全岗位责任制，明确人员职责范围和权限，工作应尽职尽责，实行分工合作。2.1.2认真执行拌合站制定的责任标准及考勤办法，严格请销假程序和制度。2.1.3拌合站现场必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。2.1.4拌合站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种安全标识、原材料标识、配合比标识应标识清晰。2.1.5拌合站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序，在不施工时应摆放整齐。非经请求同意，所有工装设备车辆不允许外出、外借。2.1.6拌合站消防设施，应经常检查，任何人不得私自挪动位置与挪作他用。2.1.7制定施工生产及设备保养等各种计划，月末进行总结，并定期进行人员培训和学习。2.2原材料质量管理制度2.2.1原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。2.2.2原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。2.2.3原材料进场后，由物资科初步对质保单(出厂检验报告)进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物资科进行处理。2.2.4原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。2.2.5冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。2.2.6应做好各种原材料验收记录和管理台帐。2.3设备工装管理制度2.3.1按技术条件要求进行混凝土拌合站配置、安装和联机调试，并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。2.3.2拌合站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。2.3.3应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。2.3.4设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。2.3.5工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。2.3.6拌合站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要，试验仪器状态正常，检定合格并在有效期内。2.3.7对需要计量检定的仪器设备定期进行检定，并进行状态标识。2.4仪器设备计量检定、校准管理制度2.4.1拌合站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定。2.4.2仪器、设备的周期检定计划由拌合站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一2.4.3拌合站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。2.4.4仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。2.4.5未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。2.4.6为保证拌合站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。2.5混凝土生产、运输和调度管理制度2.5.1混凝土的生产、运输和调度由拌合站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。2.5.2拌合站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准2.5.3混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要2.5.4调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。2.5.5对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。2.6混凝土质量管理制度2.6.1拌站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。2.6.2站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。2.6.3混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算，并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。2.6.4混凝土搅拌时，应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝2.6.5混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。2.6.6混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。2.6.7专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验