攀钢炼铁厂3烧结机除尘系统改造及能耗监管系统方案

攀钢炼铁厂3烧结机除尘系统改造摘要：介绍了攀钢炼铁厂3#烧结机机头在多管除尘器后增设双室单电场电除尘器（192.4m2）的改造实例。经过改造，3#烧结机外排烟气的粉尘浓度由200～600mg/m3降低为12.8mg/m3，达到了国家烟气粉尘浓度排放标准的领先水平(<50mg/m3关键词：烧结机机头；多管除尘器；电除尘器；除尘改造

0引言随着环保要求的不断提高，国家对烧结烟气排放的粉尘浓度提出了更高的要求。2005年中国钢铁工业协会关于颁发《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》的通知中将烧结厂粉尘排放浓度分为四级：A(领先水平)≤50mg/m3、B（先进水平）≤80mg/m3、C(一般水平)≤100mg/m3、D（落后水平）即低于一般水平的。因此，搞好烟气粉尘治理工作，实现烧结烟气达标排放，是必须做好的工作。攀钢自2005年就加大了对环保的重视，增加了投资，来改善厂区生产环境。攀钢炼铁厂3#烧结机现采用高效多管除尘器，因多管除尘器除尘效率较低，导致烧结机头外排烟气粉尘浓度较高，达不到国家对大气污染物排放标准的要求，公司决定对炼铁厂3#烧结机头烟气除尘进行整改。为了达到国家对环保的要求，并尽量减少烧结机的停机时间，采用在3#烧结机所配多管除尘器的后部加设1台电除尘器（192.4m2

1电除尘器在国内主要钢铁企业中的应用情况由于电除尘器具有除尘效率高、阻力小（100～300Pa），适用于大烟气量的集中除尘、可捕集微小粉尘、运行费用较低等特点。目前我国烧结厂烧结机头已普遍采用电除尘器，部分烧结厂烧结机机头烟气除尘的配置见表1。表1部分烧结厂的烧结机与机头电除尘器配置烧结厂（台数×规模）主抽风机进口流量/(m3·min－1)主电除尘有效面积/m2电场个数/个室数/个进口粉浓度/(g·m－3)设计电场风速/(m·s－1)南钢(1×60)520080310.5～51.08杭钢(1×105)12000200420.5～51.0柳钢(1×1105～50.98上钢(1×130)12000160320.5～51.25天钢(1×265)2×145002×240320.5～51.0天钢(1×360)2×185002×240320.5～31.0马钢(1×30002×140002×189320.5～51.23宝钢(1×450)2×21002×260320.5～31.353#烧结机机头烟气除尘系统改造前后情况对比2.1改造前除尘系统基本情况炼铁厂3#烧结机为130m2带式烧结机，其烟气净化采用1台990管高效多管除尘器，最大处理烟气量为72万m3/h；处理后的烟气经100m烟囱排入大气，外排烟气粉尘浓度为200～600mg/Nm32.2改造后设备情况与除尘效果本次改造3#烧结机头烟气除尘系统的总投资约700多万元。采用在3#烧结机所配多管除尘器的后部加1台电除尘器（192.4m2800000m333#烧结机头烟气除尘改造后的电除尘系统在3#烧结机所配多管除尘器的后部加1台电表2改造前后3#烧结机烟气除尘设备与除尘效果对比除尘设备名称及除尘效果改造前990管高效多管除尘器，外排烟气粉尘浓度为200～600mg/m3。改造后990管高效多管除尘器+192.4m2双室单电场电除尘器，外排烟气粉尘浓度为12.8mg/m3除尘器，整改期间，所有的制作及绝大部分的安装均在烧结机不停机的情况下进行。电除尘器的本体及所连接烟道首先通过系统预安装结束后，再在烧结机停机状态下，原多管除尘器的烟道改变方向与电除尘器的进口烟箱连接，风机入口与电除尘器的后部烟道连接即可。为减小增加电除尘器后的压降，原有的多管除尘器出口作相应的改造。电除尘器收集的粉尘先通过刮板机收集，再通过加湿机后由汽车外运。3.1电除尘器的技术参数3#烧结机所配多管除尘器后加设一台电除尘器（192.4m2表33#烧结机电除尘器的主要技术参数有效断面积/㎡处理烟气量/(m3·h－1)除尘效率/%许用温度/℃许用压力/Pa192.4800000＞7580～250－18000设备阻力/Pa设备漏风/%室数/室电场数/个每电场收尘极排数/排＜250＜3212×14每电场放电极排数/排每电场每排收尘极板数/块总收尘面积/㎡2×13936543.2电除尘器改造内容及主要构件结构形式3.2.1电除尘器改造内容3#烧结机机头烟气除尘改造，在吸取通常烧结机机头除尘改造经验的基础上，作出了以下改进：①电除尘器的电场长度增加了0.5m，电场总长度约为5.0m；②电除尘器内部上下横梁阴阳极框架、本体的所有封板外侧加强筋上采用钢板连接提高整体刚度；③将振打锤改为φ140，进一步提高振打加速度，达到较好的阳极清灰效果；④阴极振打为上、中、下3级振打；⑤阴极系统中采用三层尘中走道，便于日常检查维护；⑥为进一步提高灰斗卸灰的通畅性，将灰斗壁与水平面夹角改为65º以上；⑦电除尘器的出风口形式为平出风口。3.2.2电除尘器主要构件结构形式⑴支座电除尘器的支座由固定支座、单向活动支座、多向活动支座组成。它是钢支柱与电除尘器本体的联接构件。当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀应力对设备及基础的不利作用。⑵壳体壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等钢材构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成；壳体表面保温并采用环保、节能型材料。为保证其结构的可靠性与合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定的裕度,还充分考虑避免死角处积灰。⑶灰斗灰斗采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板。灰斗壁与水平面夹角均大于65°，灰斗内四角处贴有圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动；为防止灰斗中灰尘向外弥散或堵塞灰斗，灰斗上面装有振打砧。⑷进风口及气流分布板进风口采用水平进气喇叭；表面保温并采用环保、节能型材料；在进风口内设置气流分布板。电除尘器气流分布的均匀性，直接影响电除尘器的除尘效率，气流分布的均方根小于0.2，充分发挥电场的工作能力。⑸出风口及槽形分布板出风口采用下出气喇叭；表面保温并采用环保、节能型材料；在出风口内设置槽形分布板。它有两个作用：收集电场内未被捕集的粉尘，有效地提高收尘效率；可以均布气流。⑹收尘极板装配收尘板采用480mmC型优质冷轧板。阳极板上部悬吊采用铰接形式，使极板铅垂于电场内，下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递，固接方式采用凸凹套固接。为保证每排板的平面度，中部设置阳极板加强带，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。⑺收尘极振打每个电场收尘极下部前后各设有一套振打机构，采用侧部挠臂锤振打，振打周期可调；为使振打机构安全可靠，振打传动机构中，电机轴与振打轴间采用拨销联轴器。拨销联轴器可调整轴安装的不同心度，同时，安全销水平布置，便于更换、维修，提高运行的安全可靠性；收尘极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。⑻阴极装配阴极线采用BS线，其优点是起晕电压低，电流密度大，分布均匀、刚度好，不易断线并能有效提高除尘效率。阴极吊挂装置，将阴极系统悬挂于电场内。阴极吊挂的保温箱内设有电加热装置，吊挂下部设防尘管。3.3电除尘器的电控系统3#烧结机头电除尘系统的控制点进入3#、4#、5#烧结机头除尘原有PLC系统，对原有PLC系统程序、监控画面进行修正。3.4电除尘器粉尘输送系统采用双层卸灰阀，刮板输送机收集，通过加湿机后由汽车外运。43#烧结机机头烟气除尘系统改造后的除尘效果4.1除尘系统改造后的除尘效果3#烧结机头除尘改造设计时，认真总结了通常烧结机头除尘改造的经验教训，在除尘器、清灰设施、振打装置以及输灰系统等方面采取了一系列改进措施。建成投产后，除尘系统正常稳定地运行，烟囱排放烟气色度明显改善；市环境监测站对攀钢炼铁厂3#烧结机头外排烟气粉尘浓度进行了测定，3#烧结机头外排烟气粉尘浓度为12.8mg/m3，达到了烧结厂粉尘排放浓度的A级标准（≤50mg/m3）。符合国家大气污染物排放标准的要求，实现了整治目标。4.2每年削减外排烟尘量⑴计算参数3#烧结机头除尘处理风量：55万m3/h；年作业时间按8500h计算；改造前的粉尘浓度取2006年最大值：334mg/m3；除尘后的粉尘浓度为12.8mg/m3；⑵外排烟尘年平均削减量3#烧结机平均每年外排烟尘削减量：(334－12.8)×55×8500×10－5=1501.6t/a

5结论⑴3#烧结机除尘系统改造后，每年可减少外排烟尘量1500多t，不仅减少了对环境的污染，还可以循环利用收集的烟尘，具有很好的社会和经济效益。⑵除尘系统改造后，根据环境监测站对攀钢炼铁厂3#烧结机外排烟气粉尘浓度的测定结果，3#烧结机外排烟气粉尘浓度为12.8mg/m3，达到了国家烟气粉尘浓度排放标准的领先水平（≤50mg/m3）。⑶电除尘器具有除尘效率高、阻力小（100～300Pa），适用于大烟气量的集中除尘、可捕集微小粉尘、运行费用较低等特点。根据3#烧结机除尘系统改造后的运行情况，在烧结机多管除尘器后增设双室单电场电除尘器技术，值得推广应用。节能监管平台建设方案目录8693一、概况 一、概况水电气等是重要的能源、资源，为响应国家建设节约型单位后勤建设目标，满足单位后勤管理信息化建设需要，用水用电进行智能化管控建设，实时采集数据，并实时上传共享,方便各级部门管理统计分析。单位各级管理部门领导和管理人员可以根据职责范围内的权限，管理、查看能源消耗情况，对存在的问题及时拿出处理意见。用高效的科学的能源监测与控制管理手段来计量、控制、管理能源消耗，实现电能计量、统计、分析，进一步提高节能意识，细化节能降耗管理，提高能源使用效率，节约能源开支。二、可能存在的浪费现象：1、存在浪费现象设备待机功耗、设备空转功耗、设备配置不合理、设备老化维护不到位、空调空转、管网漏水等等诸多问题。2、能源利用率需要提高由于缺乏必要的数据基础不能针对性、有目的性的制定节能管理细则，造成节能措施监管不到位，节能意识靠宣传，节能制度成摆设。3、能耗数据不能及时处理由于没有科学的统计手段，水电只有缴费结算数据，而没有用电明细及清单，不清楚水电消耗明细。人工抄表进行数据汇总的工作量大，对对存在的浪费现象无法有效发现。4、节能改造目标不明确由于没有对能耗数据进行及时和全面的计量、分析、审计。对存在的浪费节点不能明晰，而不能确定需要进行节能改造的目标，导致浪费电能现象一直存在。水电气联合节能能监管系统提供了一种有效的信息化管理手段，通过数据统计和分析，明确浪费原因，及时采取措施，进行节能处置，提高管理水平，降低人力投入，进一步强化单位员工节能意识，从根本上解决以上的问题。5、与国家建设节能型社会脱节原有水电管理基本是粗放式的，各种计量表具装了不少基本都是摆设，各种高级设备不少但缺少科学监管，基本高配低用，各种水电数据与实际脱节，缺乏统计，失去监管，浪费严重，归根到底是缺乏有效监管、统计手段，没有进行数字化、信息化建设改造。三、能耗监测的基本功能1．基本统计1.1.安装能源分类分项计量装置，实现按日、周、月、季、年对能耗总量进行统计，从而掌握能耗总量变化趋势，追踪单位年度节能量目标的落实情况。1.2通过用电分项计量和数据远程采集，掌握重点设备用能节能运行水平情况，追踪重点用能设备节能运行水平的变化情况。1.3通过对典型标杆设备进行远程实时动态监测，结果对比，对典型标杆设备、高能耗设备的能耗统计实现生产使用者及其管理者对自身能效水平的基本判断。2、能源审计2.1重点应放在高能耗设备节能运行管理水平进行分析、审计，判断，对高能耗是否是由运行管理、操作流程造成的进行判断，为能效公示和实现低成本和无成本改造提供依据。2.2通过数据分析和审计，确定具有评价用电指标及运行状况的代表性设备，为评判同类型设备的合理用电水平提供依据。比如选择8号机床作为标杆设备，其他同类型的设备都以8号机床进行能效对比，便于找出差距，探究原因。3、能效公示3.1通过对能耗数据指标的公示，让员工了解建筑、班组、个人之间的能耗差异，从而给生产者和管理者造成提高运行水平、节能工作的舆论压力。3.2通过数据比较、数据分析，及时发现及预警设备老化、故障等现象，为及时进行节能改造提供必要的数据基础和依据。设备监测4.1对设备运行状态进行实时监测，实时显示现场设备的用电状态。4.2经过一定时间的运行数据积累，通过比较不同生产状态的能耗数据曲线等，可对设备的故障状态和部件老化等进行判断和告警。预付费管理5.1对应该收费的官兵或家属宿舍进行装表计量，按实用水电进行收费，有效减低水电成本，促进水电费用回收，达到节约用水、节约用电目的。数据共享6.1数字化能耗监管平台系统建成后，能对所有能耗设备进行实施状态监测，明确水电气等能源、资源的具体消耗流向，更能把水电气能源资源消耗数据通过内部网络或GPRS无线网络共享到各管理部门，各级部门领导不用走出办公室就可以直观了解水电气等能源资源消耗情况，明确用能趋势、精确节能措施、加强节能管理，掌握园区数字化、信息化建设工作的主动权，为建设节能型建筑、绿色建筑进行科学决策，引领信息化建设的时代步伐。四、系统建设步骤根据用户设备运行状态和现场情况采取分三步走规划。第一步，完成对生产设备的计量表具、数据采集设备的安装、后台管理软件安装、GPRS无线网络搭建和联调，实现动态能耗监测，能源分类、分项计量，初步建立单位节能监管平台。第二步，实现重点用电设备的用电审计和公示，逐步建立水电节能监管体系。第三步，全面实现重点设备、建筑、部门的水电电统计和监测，把节能意识和方式逐步融入到单位个人尤其是管理者的思想意识中，实现能耗监测平台为基础的用电统计、审计、公示、定额的节能监管体系。五、项目实施方案1、能源信息平台内容1.1完成能耗数据的基本统计汇总、过滤清洗、业务转换、分析展示等，实现对车间用电的科学管理，实现单位领导对用电计划等的决策支持。1.2能源信息平台作为综合能源管理系统的核心，包括电能计量监管、给水管网监管、路灯节能监管、配变安全监管等各种应用子系统并具有以下特点：·丰富的管理和分析功能模块·完整的专家建议和评价体系·完善的权限管理体系，不仅注重界面的安全，更加注重数据的安全。·灵活多样地展现方式和不同风格，贴近用户的使用习惯，为不同职务的用户提供不同的界面展现内容和分格。1.3能源信息管理平台包括：*系统信息管理*基础信息管理*计量监测管理*巡检报修管理*数据查询管理*统计报表管理*高级分析管理2、能源管理平台架构及组成综合能源管理系统采用浏览器/服务器（B/S）利用单位局域网的预留虚拟ID，完成整个综合能源管理系统的网络搭建。通过网络实现数据的上传、命令的下发。能耗子系统采用以综合能源管理系统平台为基础，分为设备层、网络通讯层、系统管理层。系统对设备的运行状态进行安全、可靠、准确地实时监视、控制和保护，后台监控软件能够准确、及时地进行事件记录、各种图表的汇总、分类、输送或上报，并具统计、分析功能。3、能耗监管系统设备架构图软件平台监管界面本系统为基于能耗监管平台的软件系统，为后期其他能耗监测或智能监管系统建设打好基础本系统为基于能耗监管平台的软件系统，为后期其他能耗监测或智能监管系统建设打好基础楼宇单位用电监管界面5能耗数据分析6、楼宇、单位用电监管7、楼宇单位水电8、报表统计9、主要功能8.1高精度的能源计量使用高精度、多功能智能仪表包括电表、水表、气表及各类节能智能控制终端，精确测量用户负荷和系统负荷，优化容量设计，有助于合理分配能源使用，减低使用成本。8.2数据采集传输根据能源与节能指标体系和信息采集要求，按统一格式收集整理监控数据和动态信息，并按要求形成数据文件进行传输。8.3信息处理建立各类数据库、信息库，对传输的数据信息进行加工处理，加载入库，以便各种分析和查询应用。8.4实时动态显示功能可根据系统数据库中的相关信息、关键字等对监控对象的信息实时动态显示，如通过数据库中的时间信息对监控对象信息实时显示。8.5监测预警告预警。通过对整个系统数据的分析，包括故障报警及趋势曲线图，我们可以对关键回路的电流和功率变化进行监控，可以实现故障的及时修正和预测、设备的运行调配管理8.6事件管理系统可以在用点负荷发生突变时，发出信息语音提示，报警信息可以通过email、手机短信等形式通知相关人员。8.7分类分项能耗监测和分析可对整个系统范围内的用户用能情况进行持续的监测，实时监视用户负载功率、功率因数等用电参数；实时监测用户用水量及给水管网运行情况；实时监测空调的运行状态等。对能耗使用情况进行分析、对能耗数据进行挖掘，以表格的形式进行显示，同时可以切换成以棒图、折线等更为直观的形式进行横向和纵向比较。8.8能源审计系统为用户提供综合的电能需量统计报表，可以随时对日、月、季节、年的用电情况进行统计与打印；根据单位班组及人员产值数据，可通过EXCL文件直接导入系统，生成人均万元产值用电量。8.9决策支撑利用数学模型、预测和分析方法、政策模拟技术对有关数据进行深入的加工处理，分析预测，并根据设定参数进行在线处理，以提高监控数据的应用水平，为单位领导决策提供支持，根据能耗趋势进行科学决策和计划用能。8.10历史数据管理系统基于SQLserver数据库完成历史数据管理，所有实时采样数据均可保存到历史数据库。8.11报表管理可基于系统已有模板，或自定义新的模板生成报表，可以手动或根据预设时间生成，能转换成EXCEL格式进行发送和打印。8.12用户管理为了系统安全稳定运行，用户权限管理能够防止未经授权的操作。可以定义不同级别用户的登录名、密码及操作权限，为系统运行维护管理提供可靠、安全的保障。8.13第三方系统对接系统具有良好的开放性，具有第三方通讯功能，可作为服务器其他程序提供数据，也可作为客户端，从其他系统获取数据。8.14系统支持web客户端系统提供web服务，客户端可以通过IE浏览器查看能源监测画面。8.15预付费系统功能列表

分路电能计量可进行多分路同时计量(一个集中器带多路电表、水表)收费管理预付费用、无费关断（水和电同一帐户结算，账户无钱，断电催费，实现联合管理）催费提前自动通知（当账户余额不足设定值时，自动微信告知缴费）收费记录、票据打印（存款时打印存款凭条）结算监督报表（帐户存款及余额报表、出纳员存款明细）负载管理分时段控制电路通断功能（进行任意时段的通电、断电时间设置）分路负载功率限制（不同的用电单元（房间）进行不同的用电功率设置）分路负载限制设定（根据当前需要，在线设置限定功率)。恶意负载限制可进行不同区间的恶意负载设定，并记录断电自动恢复功能，恢复时间随意设置（0~255分科任意设置）。水流量监测，对非用水时段的漏水、忘关水进行监控。应用过程管理分路剩余水、电量与用水、电量查询分路状态查询与记录免费基础水电量设置、退费管理房间调换进行数据转换（调换房间时，通过软件设置进行数据转换）历史记录统计分析（用电情况、违规情况等月底、季度、年度统计分析）多种费率任意设置（根据房间用户的不同身份进行不同的收费单价设置）系统管理与数据安全措施关断控制失效报警、通讯错误诊断提示（控制计算机监视器显示特定图标）具有防窃电功能

（逆相序、断零线能正常工作和计量）系统掉电死机数据保护（如遇停电或计算机故障，控制电柜自动保存数据保证10年不丢失）数据异地备份操作员、管理员口令、权限分级（不同身份、不同的权限、不同的密码）9、设备功能技术参数9.1导轨式三相智能电表主要用于动力用户、商业用户三相用电的电能计量和用电管理，体积小巧，占用空间小，便于安装。9.1.1主要功能●具有正向有功、反向有功电能、四相无功电能计量功能。●测量及监测功能●时钟、时段及费率功能●采用具有温度补偿的内置硬件时钟电路，具有日历、计时和闰年自动切换功能，具有两套以上费率时段，●可通过预先设置的时间实现两套费率的自动切换。●可通过GPRS无线网络与后台中心进行通信，完成参数设置和数据上传功能。●记录正反相有功总电量、无功总电量、负荷记录时间可设置。9.1.2主要特点●全电子式设计，内置专用计量芯片，具有精度高、灵敏度高、逻辑防潜、可靠性高，宽负荷特点。●大屏幕液晶显示，显示数据全面、清晰●采用SMT技术，选用国际知名牌，长寿命元器件，精度不受频率、温度、电压、影响，精度高，整机出厂后无需调整，整机体积小、重量轻便于安装●具有光电隔离脉冲输出、RS-485接口，便于功能扩展，满足客户信息化管理需要。9.1.3主要技术规格参比电压3×220V/380V参比电流3×1.5(6)A，3×10（40）A，3×10（60）A,3×20（80）A频率50HZ准确度1级启动电流≤0.4%Ib功耗≤1.5W/6VA潜动具有防潜动逻辑电路数据通讯RS-485,符合DL/645规约环境温度-25℃~55℃环境湿度<85%rh，无结露9.2数据网关WG315数据网关是能耗监测系统中的关键设备，下行通过RS-485、MOD-BUS主流通信协议与智能电表、智能水表、流量计、气表、温度传感器、压力传感器等现场计量、监测设备连接进行参数设置、命令下发、数据采集、数据冻结、状态监测等；上行支持多种通讯方式：RS-485、TCP/IP、GPRS等与管理服务器相连接受配置命令和上传采集数据。9.2.1设计特点1、采用RAM平台，具有低功耗嵌入式系统/微控制器结构，最大电源消耗不大于10VA；系统运行速度快，稳定可靠，平均无故障时间不少于10万小时，直观清晰，操作方便2、嵌入式WEB页面，采用大屏LCD显示，支持通过TCP/IP协议远程WEB方式进行配置；内置各种标准通信协议如DL/T645-1997、CJ/T188-2004，可根据计量监测终端选型进行通讯配置；支持特殊要求的通信协议写入。9.2.2数据采集1、数据网关支持两种数据采集模式：数据中心指令采集和主动定时采集，且定时采集的时间间隔可以秒为单位进行配置，其范围为60秒—86400秒（一天）；可实时采集或按设定的时间间隔自动采集电表的实时电量、日冻结电量、月末冻结电量等数据2、实时采集配电监测终端的电流、电压、功率因数、相位平衡等电力运行参数并上传到服务器。3、实时采集水表、流量计等计量装置终端数据，识别运行状态及环境监测终端的监测数据并上传服务器。4、采集各个电能表的实时电能示值、日冻结电能示值，具有数据采集、数学运算、分类/分项能耗值的计算功能。9.2.3数据存储1、网关对采集的计量、监测终端数据可自动进行存储，并在保存时带时标标记，数据存储容量大，具有存储至少4周历史数据(按10分钟每次冻结)的能力，且存储容量不小于4GB；2、能保存每个电能表的24个整点冻结电能数据，31个日零点冻结电能数据，12个月末零点冻结数据及重点用户的条件冻结数据。3、具有处理更换计量装置时的归零、底码等处理功能4、具有停电数据保持功能，电源瞬时或长时间断电时，具有数据保存功能。9.2.4数据传输1、所有对外接口都进行隔离防雷设计，安全可靠。2、具有远程传输功能网关与后台服务器通讯，可运用以太网（优先）、GPRS、ADSL、CDMA等方式远程传输能耗数据，。3、支持数据主动上报，支持停电数据保存，具有断点续传功能，确保数据传输连贯、准确可靠，网络掉线不影响数据传输的准确性。4、传输方式为：网络层使用IP协议；传输层使用TCP/UDP协议；应用层协议参考建设部《分项能耗数据传输技术导则》。9.2.5技术规格型号RXWG315TRXCZ315G额定电压220V220V频率50Hz50Hz下行通讯RS-485RS-485上行通讯TCP/IPGPRS规约Q/GDW371.1-2009DL/T645-1997DL/T645-200功耗≤2W10VA≤2W10VA时钟误差≤0.5s/d(25℃)≤0.5s/d(25℃)环境温度-25℃~55℃-25℃~55℃环境湿度<85%rh,无结露<85%rh,无结露六、工程施工方案1、工期计划时间项目名称2天3天3天3天2天2天确认方案施工前期准备生产、采购现场安装电工2人现场调试技术员2人试运行用户培训技术员1人工程验收2、设备安装充分考虑单位生产，整个工程施工做到尽量不对正常生产造成比较大的影响，施工时间、施工人员组织、施工组织充分考虑上述因素。合理安排现场施工时间周期，严格按照施工时间表进行，一旦遇到突发事件应该备有解决预案，一旦工程有所延误，必要时采用晚间加班或增加工程人员进行相应补救。2.1电表安装可以采用开口式互感器，不需停电，不影响正常生产。产品包装纸箱统一放在指定的安置点，等待回收。施工完毕后应保持地面清洁。2.2智能电表的安装2.2.1安装前应通电检查和校验。电表精度等级应满足设计要求，安装方式应符合现场使用条件。2.2.2二次回路的连接件均应采用铜质制品。2.2.3单独配置的电表箱在挂墙安装时，安装高度宜为0.8m～1.8m。2.2.4电表应垂直安装，表中心线倾斜不大于1°，应安装牢固。2.2.5在原配电柜（箱）中加装时，计量装置下端应设置标示回路名称的标签。三相电表间距应大于80mm，单相电表间距应大于30mm，电表与柜边的距离应大于40mm。2.2.6智能电表安装按设计文件要求进行，并符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）中的有关技术规定。2.3智能电表控制柜安装2.3.1设备箱、柜安装部位应满足设计要求，并符合建筑环境的布局。箱、柜前应留有开门的空间距离，宜不小于800mm。2.3.2箱、柜安装应稳定、牢固，垂直偏差不应大于3mm。带箱设备直接墙面安装时，应装置背板。2.3.3机柜应通过底座安装于地面，不应直接安装活动地板上。3.现场调试3.1调试准备3.1.1调试前阅读系统全部设计文件及施工过程中对设计方案、资料的修正和变更文件，计量装置及系统产品的使用说明和技术资料。3.1.2编拟系统调试大纲，包括调试程序、测试项目、测试方法、相关技术标准和指标等。3.1.3备齐调试需要的专用工具和检测仪器、仪表3.1.4现场查对计量装置、传输系统中间设备安装部位和数量，应与设计方案、设计变更和安装记录无误，安装外观、工艺应符合规范。3.1.5在数据中心设定信息采集点、电表的编码地址，设定互感器变比、电表单相或三相接法等信息，并查对无误。3.1.6检查系统内所有有源设备供电电源和接地，应准确无误。3.2智能电表调试使用装有数据调试软件的笔记本电脑，每个表箱连接智能电表数据输出接口，逐项调试智能电表的功能。调试完毕应复原智能电表与传输系统的连接。3.3系统调试3.3.1调试