产品审核制度

产品审核制度制作部门制作/日期审核/日期批准/日期深圳市XXX有限公司文件编号WIQO01文件版次A/1文件名称产品审核制度页码第1页共3页深圳市XXX有限公司文件编号WIQ001文件版次A/1文件名称产品审核制度页码第2页共3页1.目的定期进行产品审核，评价批量生产的产品质量水平，促进产品质量的改进和提高。2.适用范围本程序适用于对已经验收合格包装的汽车项目产品进行的产品质量审核和对汽车配套产品进行的全尺寸检验和功能试验。3.术语和定义产品审核：本公司以适当的周期对已包装的最终成品及验收合格的成品进行审核。4.职责4.1品质部负责制定审核计划,并组织实施。4.2审核员负责产品质量审核。4.3责任部门负责制定和实施不合格的纠正措施。4.4审核组长负责对审核结果的处理进行跟踪。5.程序5.1年度产品审核的计划5.1.1由品质部每年制定年度产品审核计划。5.1.2产品质量审核每年不少于1次,可根据顾客要求和意见适当增加频次。5.2产品审核员资格的确定5.2.1审核员必须熟悉所审核产品及其生产过程,具有检验测量的实际工作经验,了解顾客的期望和需求。符合上述要求的,由本公司选择后,发给资格证书。5.2.2管理者代表任命审核组长。5.3审核准备5.3.1由品质部编制产品质量审核检验规程和产品缺陷ABC分级表5.3.2产品缺陷ABC分级原则见下表：分级缺陷性质对产品性能影响对尺寸影响对外观影响对包装影响A关键缺陷严重影响产品性能或安全的，用户拒绝接受客户不能接受的尺寸客户肯定会提出抱怨并申诉客户不能接受的不良包装B主要缺陷可能轻度影响产品的性能客户能谅解的一般尺寸客户可能发现但不会申诉客户能谅解的缺陷C次要缺陷不影响产品的性能客户不会申诉客户不会苛求客户不会申诉5.3.3由品质部编制《产品审核记录表》。5.4产品审核的实施5.4.1由审核员在生产和交付的各个适当阶段的合格产品中按《产品审核记录表》规定的件数随机抽取样本，按顺序编号。深圳市XXX有限公司文件编号WIQ001文件版次A/1文件名称产品审核制度页码第3页共3页5.4.25.4.3产品审核时，须采用批量生产中所使用的手段，以便发现由于手段错误或不可靠所造成的缺陷。5.4.4审核员将发现的缺陷做好标识。5.4.5用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A缺陷=10关键缺陷B缺陷=5主要缺陷C缺陷=1次要缺陷5.5产品审核结果的分析5.5.1计算缺陷点数FP=∑（缺陷数Х缺陷等级系数）式中：FP为缺陷点数的总和5.5.2计算质量特征值QKZ=100-缺陷点数/样品数量5.5.3评价：审核结果的质量特征值应为QKZ≥98%5.5.4结果分析与处理5.5.4.1审核中发现系统性A类缺陷或B类缺陷,审核人员有权决定扣押,要求检查库存产品,并在审核后2小时内将产品审核情况通知有关责任部门,由品质部报告管理者代表，责任部门在24小时内查处产生缺陷的原因,采取纠正措施,并报质量部负责纠正措施的跟踪,并由质量部对库存件重新检验。如该批产品中已有部分产品发往顾客,应立即通知顾客。5.5.4.2审核中发现的C类缺陷,对库存同批产品品质部重新检验,责任部门三天内查出产生的原因，并制定纠正措施,按《纠正与预防措施控制程序》执行。5.5.4.3审核结束,将合格产品送回原处,对于审核中发现的A、B、C类缺陷的产品，应作为不合格品处理,并按《不合格品控制程序》执行。5.5.4.4由品质部将产品审核的所有数据资料做好存档工作,包括原始检验数