第07讲造价安装1v1基础专题四切割与焊接（一）

朽木易折，金石可镂。千里之行，始于足下。第页/共页2018环球造价工程师《建设工程技术与计量（安装工程）》1v1直播基础班专题四：切割和焊接历年试题分值逻辑：16/100分，其中单选10题，多选4题第一节切割和焊接一、切割切割是保证焊接质量的重要工序。考虑效果、除渣、安全性、环境污染和价格。序号名称特点应用（一）切割主意机械切割、火焰切割、电弧切割和激光切割（二）火焰切割利用可燃气体在氧气中强烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现延续切割。分①氧-乙炔火焰（气割）②氧-丙烷火焰③氧-天然气火焰和④氧-氢火焰（常用①②）1气割（氧-乙炔火焰）预热一燃烧一吹渣三个阶段能切割金属：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。不能应用气割：铸铁、不锈钢、铝和铜但可用等离子弧切割。3氧-丙烷火焰切割与氧一乙炔火焰切割相比优点：①氧-丙烷切割的安全性高于氧一乙炔火焰切割。缘故是丙烷的点火温度大大高于乙炔气的点火温度。②丙烷气是制取容易，成本低廉，且易于液化和灌装，对环境污染小。③切割面的粗糙度优于氧-乙炔焰切割。缺点：①火焰温度比较低，切割预热时光略长②氧气的消耗量高于氧一乙炔火焰切割③总的切割成本远低于氧一乙炔火焰切割。（三）电弧切割按生成电弧不同分：等离子弧切割和碳弧气割1等离子弧切割利用高速、高温暖高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开，直至等离子气流束穿透背面而形成割口。常用的切割金属和非金属材料的主意。可切割：①不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼和陶瓷、水泥、耐火材料等。②最大切割厚度可达300mm，可切割厚工件。2碳弧气割碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，对金属举行切割。可在金属上加工沟槽。①可用来加工焊缝坡口，异常适用于开U形坡口。②可举行全位置操作③不锈钢普通不采用此种主意切割不锈钢切割主意：等离子弧切割、氧熔剂切割①①氧-丙烷切割的安全性高②成本低廉，对环境污染小③切割面的粗糙度优氧-丙烷火焰切割等离子弧切割碳弧气割【例题1·多选】与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷切割的特点有（）。【2017】A.火焰温度较高，切割时光短，效率高B.点火温度高，切割的安全性大大提高C.无显然烧塌，下缘不挂渣，切割面粗糙性好D.氧气消耗量高，但总切割成本较低【答案】BCD【解析】氧一丙烷火焰切割与氧一乙炔火焰切割相比具有以下优点：(1)丙烷的点火温度为580℃，大大高于乙炔气的点火温度(305℃)，且丙烷在氧气或空气中的爆炸范围比乙炔窄得多，故氧—丙烷火焰切割的安全性大大高于氧一乙炔火焰切割。(2)丙烷气是石油炼制过程的副产品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌装，对环境污染小。(3)氧一丙烷火焰温度适中，选用合理的切割参数切割时，切割面上缘无显然的烧塌现象，下缘不挂渣。切割面的粗糙度优于氧一乙炔火焰切割。氧一丙烷火焰切割的缺点是火焰温度比较低，切割预热时光略长，氧气的消耗量亦高于氧一乙炔火焰切割，但总的切割成本远低于氧一乙炔火焰切割。【例题1·单选】能够切割金属与非金属材料，且能切割大厚工件的切割主意为（）。A.氧熔剂切割B.等离子弧切割C.碳弧气割D.激光切割【答案】B【解析】等离子弧切割过程不是依赖氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧一燃气切割的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼、和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可达300mm。二、焊接焊接是将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和蔓延衔接成一体的工艺过程，可衔接金属材料和非金属材料。主要考虑①两种材料性质②焊件的形状和厚度③焊渣清理④焊接位置⑤造价（一）焊接的分类及特点序号名称特点应用1)手工焊条电弧焊优点：①操作灵便，可以在任何有电源的地方举行维修及安装中短缝的焊接作业。异常适用于机械难以达到部位的焊接。②无论采用交流弧焊机或直流弧焊机，焊工都能很容易地控制，而且使用方便、容易、投资少。③应用范围广。不锈钢、铸铁。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。缺点：①焊接生产效率低。这是焊条电弧焊最根本的缺点。②劳动条件差。焊工劳动强度大，还会受到氮氧化合物、氟化物等有毒物质的危害。③焊接质量不够稳定。质量受焊工影响。可举行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。2）埋弧焊优点：① 效率较高，熔深大，工件的坡口可较小②焊接速度高③焊接质量好，减少了焊缝中产恼怒孔、裂纹等缺陷的可能性。④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接主意缺点：①因为采用颗粒状焊剂，适用于水平位置焊缝焊接。②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。③因为不能直接看见电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。①适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝。用于锅炉、化工容器、箱型梁柱、核电设备等重要钢结构的发明。②不相宜焊接厚度小于1mm的薄板（3）气体保护电弧焊（气电焊）①没有熔渣或很少有熔渣；②有利于空间位置的机械化和自动化③焊接室外作业时，需设挡风装置④焊接设备比较复杂①可焊接薄板②焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。1）钨极惰性气体保护焊（TIG焊）优点：钨极不熔化，焊接过程稳定，易实现自动化，保护效果好，焊缝质量高。缺点：①熔深浅，熔敷速度小,生产率较低②不相宜野外作业。③惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本较高①适用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。②可焊化学活泼性较强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金③某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道）2）熔化极气体保护焊（MIG焊）优点：①焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。②MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。③不采用钨极，成本比TIG焊低。和TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其相宜于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。3）C02气体保护焊优点：①焊接生产效率高，生产率是手工焊条电弧焊的1～4倍。②焊接变形小、焊接质量较高。③焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。④焊接成本低，惟独埋弧焊、焊条电弧焊的40%～50%。缺点：①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。②抗风能力差，给室外作业带来一定艰难。③很难用交流电源举行焊接，焊接设备比较复杂。①焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可举行全位置焊接。②不能焊接容易氧化的有色金属。（4）等离子弧焊一种不熔化极电弧焊，是钨极氩弧焊的进一步发展优点：等离子弧能量扩散、温度高，焊接速度快，生产率高。缺点：设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接①穿透能力强，一次行程完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。②电弧挺直度和方向性好，可焊接薄