海上风电项目风机基础施工方案二（高桩承台方案）

海上风电项目风机基础施工方案二（高桩承台方案）施工物料供应企业选择管桩与导管架均属于大型钢构件，如在工程现场进行加工，其加工质量难以满足要求，因此可考虑：1）钢管桩选择响水县及周边区域内的大型钢结构工厂进行卷制、焊接，2）钢管桩属特殊型号与尺寸的大型钢构件，陆路运输受公路运输条件限制，选择位于陈家港附近或水运可以到达陈家港的钢结构加工企业。高桩承台基础的物料由供应商直接运送至施工场地，不占用码头。设备配置表表5.1高桩承台施工设备配置表序号设备名称单位数量用途备注1打桩船艘1钢管桩沉桩自有21000t起重船艘1钢管桩、钢套箱装船安装钢套箱租赁35000t平板驳艘1钢管桩、钢套箱运输自有4混凝土搅拌船艘2混凝土浇筑租赁5辅助作业船艘5混凝土物料运输自有63000HP拖轮艘1拖运施工船租赁72000HP拖轮艘2拖运施工船自有8抛锚艇艘2施工船抛锚自有9交通艇艘5接送施工人员租赁施工流程桩基础施工高桩承台方案的桩基采用10根直径2.0米钢管桩、平均桩长85米，单桩重约115t，由打桩船自带的S500液压锤施工，配备一艘3000HP的拖轮牵引，5000t平板驳运输45根桩，具体施工方法为常规海上打桩。混凝土承台施工混凝土承台共100个，所有承台拟采用钢套箱工艺施工，底板需根据桩位开孔。主要施工步骤为：吊装钢套箱→浇筑混封底板→承台混凝土施工→钢管安装→钢套箱拆除。主要工序：①桩基施工完成后，吊装钢套箱，安装封底板；②浇筑封底混凝土；③清理工作面，抽取套箱内积水④将钢筋吊入钢套箱，人工绑扎；⑤浇筑承台混凝土，对上部球体表面按照由外而内的顺序分次立模，即外圈部位的混凝土浇筑后再立内圈模板，方便混凝土振捣；⑥钢筋由5000t平板驳运至现场，在辅助船上轧制和弯筋，直接由辅助船上小型吊机吊装钢筋入模，工人对入模后的钢筋绑扎，就可以浇筑混凝土。混凝土浇筑采用混凝土搅拌船，可以自带1000m³混凝土的材料，浇筑强度为100m³/h。由于承台底部在多年平均高潮位以上，安装封底板和浇筑封底混凝土可以水上全天候施工。预埋钢管、钢平台与钢筋混凝土承台浇筑可同时进行。工效分析每台机位的基础施工周期为：打桩1个工作日，钢套箱安放和封底混凝土施工4个工作日，吊钢筋、钢筋绑扎等1个工作日，浇筑混凝土1个工作日，100台风机共需7×100=700天，基础施工工期约47个月。考虑打桩和混凝土浇筑不是采用同一条船，可以错开不同基础同时施工。风电机组安装方案一（XX电气设备方案）设备配置表表6.1风机安装设备配置表序号设备名称单位数量用途备注1风机运输安装平台艘1运输和安装风机计划2012年2月建成2交通艇艘2接送施工人员租赁31000t履带起重机台1码头风机部件组装及卸船自有4200t汽车起重机台1码头风机组装及部件装卸自有550t汽车起重机台1码头辅助作业（工装转运等）自有6平板车辆2码头风机部件运输自有表6.2XX电气施工设备规划序号规划完成时间1初始设计2010.72详细设计2010.123设备建造2012.2备注：甲板机械（抱举架等）由XX电气依托XX集团的研发平台进行开发；船体等设计与建造由国内具备设计能力进行开发；设备拟选择江苏盐城、南通等地区的大型造船企业进行建造。抱举架抱举架图6.1风机运输安装平台技术特点：一艘运输船完成风机的码头装船、海上运输和海上安装；采用风机整体安装方式，海上一次提升完成风机安装，安装次数少；采用抱举安装方式，抗风载能力强，起重设备提升效率高；采用动力定位方式，不需要抛锚艇，定位效率远高于锚泊定位方式，施工窗口期长；采用数控定位系统实现风机快速定位，施工效率高；采用自航方式航行，设备机动性、安全性和海况适应性远高于拖行方式。基本参数：施工效率：一天连续安装2台风机（不含码头装载及海上运输）；最大安装重量：1000t；航速：8-10节；作业水深：5m-30m；平台升降海况：风速≤6级，波高≤3m，流速≤3.2m/s；风机安装海况：风速≤7级，波高≤5m，流速≤3.2m/s。码头规划1）施工临时设施：a)机械保养及综合加工厂机械保养及综合厂用于承担施工机械的小修、保养及临时停放的功能，大中维修则委托相关企业进行，总计占地面积约1500m2。b）仓库布置本工程所需仓库包括综合仓库及电气设备专用仓库。综合仓库仅包括临时的生产、生活用品仓库等，占地面积500m2，电气设备专用仓库主要用于堆存电缆及电气设备等，以堆放5台风机相关设备物资为标准，占地面积2500m2，仓库占地面积共计3000m2。c）临时办公生活区域布置本工程施工分为后方组装和现场基础施工及风机吊装2个区域。施工人员驻地也分为2部分，陆上施工人员安排在陈家港内。施工期的平均作业人数为150人，高峰时为180人。施工临时办公生活区建筑面积约1500m2。海上施工人员吃住在船上，通过船舶自带的生活和办公设施生活和办公，遇大风天施工人员下船住在陈家港。2）风机堆场及部件组装场地规划：a)堆场规划：安装3MW风机的部件包括机舱、叶片、轮毂和塔筒。根据风机的安装作业强度及考虑一定的储备，堆场考虑满足5台风机的堆放；b)风机预安装场地：为满足风机安装作业强度，提高作业效率，部件组装应满足1台风机的部件组装要求，风轮组装时，叶片可伸到水面上；c)风机部件场内运输道路：宽6m，用于平板车行驶。d)临时基础：2个临时基础，用于风机预安装；e）在河岸线外修建1000t起重机墩台及栈桥，墩台尺寸为26m×26m，栈桥宽14m×18m。图6.2风机安装码头规划施工流程码头风机部件组装作业和海上风机运输和安装同时进行，可充分利用窗口期，提高作业效率。风机部件组装吊装作业仅在风速5级及以下时进行，降水、雷暴及大雾天气严禁作业。1）利用平板车将2台风机的塔筒、机舱、叶片和轮毂运送至码头前沿区域；2）采用1000t履带起重机和200t汽车起重机联合作业，依次按塔筒、机舱和风轮的顺序完成风机部件组装；3）风轮组装在塔筒和机舱安装的同时进行。栈桥起重机平台临时基础栈桥起重机平台临时基础图6.3风机组装风机装船风机运输安装平台到达预定位置后，平台升起，然后运输安装平台的抱举系统通过数控定位系统控制与风机快速对中，接着抱紧风机，此时松开风机与基础的连接螺栓。抱举系统提升风机并移动至平台预定位置，然后平台下降，支腿升起，完成一台风机的装载。重复以上步骤完成第二台风机的装载。图6.4风机装船海上运输风机运输安装平台以自航方式航行，并通过GPS系统导航，到达目标位置。图6.5海上运输风机安装图6.6风机安装1）平台就位安装平台下锚固定后，通过动力定位系统快速调平台位置，使风机基础位于安装平台开口内。然后支腿插入海床，平台升离水面，使安装平台上表面略高于风机基础上表面。2）风机安装抱举架通过其升降系统提高风机至安全高度，然后通过数控系统控制风机的平移（纵向和横向）和旋转，使风机移动到目标位置，快速完成基础环与塔筒的螺栓孔对中调节。通过升降系统使风机下降，将风机放置在风机基础上。逐次预紧螺栓，完成风机安装。3）离场平台下降，支腿上升，转为漂浮状态，通过动力定位系统使平台开口位置离开基础。功效分析风机安装分为码头风机组装、风机装载、海上运输和风机安装，其中风机组装和风机转载、海上运输、风机安装同时进行。每台风机安装周期为：每2台风机在