压铸简介完整版本

压铸简介目录一、什么是压铸二、压铸的优缺点三、压铸机的分类四、压铸制造流程五、注塑成型机的原理六、压铸件的表面处理工艺七、压铸件的主要缺陷八、总结压力铸造简称压铸.是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法.什么是压铸?优点：产品质量好，生产效率高，经济效果优良。缺点：压铸合金受限制，目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种；

设备费用昂贵；不宜小批量生产.压铸优缺点:压铸机分类:压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的.区别:在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体

而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。.压铸制造流程:镁锭预热投料熔解给汤压铸取出冷却开模离型剂涂布闭模注塑成形机的原理:喷涂烤漆电镀阳极氧化抛光、擦砂喷油（封闭）喷砂（玻璃珠）、打砂（不锈钢珠）压铸件的表面处理工艺:一、表面缺陷：内部缺陷：包括气孔、缩孔、砂眼、疏松外部缺陷：裂痕、冷隔、错型、夹层、坯锋过大（涨型）、气泡、缩水、欠铸、

积碳、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂、顶鼓、敲伤

二、尺寸缺陷:变形、收缩量过大

压铸件的主要缺陷:特征：所成形状较为规则，表面较为光滑的孔洞分类：针孔、皮下气孔、集中大气孔原因：1.精炼不良、除气不佳2.排气不畅、模具设计不合理3.内浇道射速太高，二次射速位置不正确，模具

内气体不能及时排出4.模具型腔过深5.加工余量过大检验手段：机加、打砂一、表面缺陷：气孔:特征：铸件在固化过程中由于补偿不足所造

成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。原因：1.料温过高2.比压太低3.壁厚不均产生热节4.溢流槽太薄5.压室充满度不够、料饼太薄，补偿受限。6.内浇口较小7.模具局部温度偏高检验手段：机加缩孔:特征：粗糙、无规则、比较密集的渣孔原因：

砂型铸造的常见缺陷、压铸比较罕见。一般出现在中小型铝压铸件的冒口根部和加工端面。使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料会产生压铸件上出现砂眼。检验手段：机加、抛光、擦砂砂眼:特征:表层不紧实的宏观组织原因：1.模具温度较低2.料温过低3.比压小4.涂料过多检验手段：打砂、吹砂疏松:特征：温度较低的金属相互对接但未完全融合的缝隙，呈不规则线形。分穿透、不穿透两种，外力作用下可能发展。原因：

1.料温过低、模温过低2.合金流动性差3.浇口不合理，流程太长4.压射速度过低5.比压偏低6.金属液分股填充检验手段：目测冷隔:特征：铸件的一部分与另一部分发生错开，发生位移。这里我扩展至部分滑块不到位现象。原因：

1.两半边的镶块制造误差2.模具镶件位移3.模具导向件磨损检验手段：去毛刺后目测、卡尺测量冷隔:特征：有着双眼皮状、零件局部不完整，

出现于滑块和分型面边缘部位。原因:滑块、镶件或者分型面边缘粘料，未能被溶解。滑道与滑块部分出

现间隙，合金进入凝固，甚至出

现滑块不到位或者卡死现象。检验手段：去毛刺后目测夹层:夹层特征：铸件边缘出现多余的飞边原因：1.压铸机锁模力不够2.模具合模不严，模具受损3.分型面残渣未清理干净4.压射速度过高5.模具设计吨位不正确检验手段：卡尺检测坯锋过大（涨型）:特征：铸件表皮下聚集的气体膨胀所形成的泡原因：1.模温太高、合金温度过高2.压射速度太高，卷入空气较多3.排气不畅4.开模太早5.增压过大6.涂料过多，浇铸前未燃尽包扎在铸件表层检验手段：目测气泡:特征：铸件平滑的表面出现凹陷原因：1.铸件厚薄偏差较大2.料温过高，合金收缩率大3.增压较低4.内浇口截面较小，补偿少5.模温较高检验手段：喷漆缩水:特征：铸件出现填充不完整原因：1.料温、模温偏低2.压射速度偏低3.合金流动性差4.浇注系统不合理5.涂料喷涂过多6.模具型腔过深、模具过于复杂检验手段：目测欠铸:特征：涂料经过高温形成的氧化物粘附

在模具上，铸件表面发白且粗糙

的表面。原因：1.涂料喷涂过多2.涂料过浓3.模温偏低4.未及时抛光去除检验手段：喷漆、目测积碳:积碳特征：铸件出现因模具上粘附多余材料而

形成的合金未能填充现象原因：1.多余材料粘附在模具上2.模具表面粗糙3.模温太高4.拔模斜度小5.浇注速度快、填充模式不正确检验手段：目测、去毛刺观察粘模:特征：由于金属粘附在模具表面出现的

铸件表面拉伤痕迹原因：1.拔模斜度小2.铸件顶出偏斜3.模具表面粗糙4.涂料喷涂不到位5.合金粘附模具表面检验手段：目测、喷漆拉伤:特征：铸件表面出现凹陷的光亮面原因:1.模具刚性不够2.模具边缘受长时间高温挤压3.未能及时去除模具边缘突出部分检验手段：打磨后观察、目测塌边:特征：与金属流动方向一致、局部下陷光

滑纹路原因：1.涂料过多2.填充速度过快3.两股金属流不同步填充型腔留下的产物4.模具温度较低检验手段：抛光流痕:流痕特征:表面细小麻点分布区域原因：1.模温太低、料温太低2.填充金属分散成密集滴液，高速撞击型壁3.内浇口厚度偏小检验手段：目测、喷漆麻面:麻面特征:浇口附近出现的较大面积凸起物原因：1.模具刚性不够2.模具老化3.浇注速度过高4.料温过高、预热不够5.未定期热处理检验手段：目测、打磨后观察冲刷:特征:铸件表面的网状凸起痕迹和金属刺原因：1.冷热交变剧烈2.模具材料不当3.料温过高、预热不够4.未定期热处理5.模具表面粗糙6.压射速度过快，正面冲击型腔检验手段：目测、打磨后观察龟裂:特征:顶杆背面出现表面鼓包原因：1.开模时间不够2.比压较大3.涂料喷涂不到位4.壁厚较薄5.顶杆受力不均检验手段：喷漆、目测顶鼓:特征:模具粘附材料去除时留下的敲打痕迹原因：1.模具刚性较差2.清理多余材料时操作不当3.未能及时修复敲打痕迹检验手段：喷漆、目测模具敲伤:特征:零件表面出现因模具腐蚀而特有

的区域内凸起点状物原因：1.生产后未及时清理模具2.未给模具表面及时保养检验手段：喷漆、目测模具腐蚀:二、尺寸缺陷变形、收缩量过大

总结：压铸是最先进的金属成型方法之一，随着压铸技术的不断提高，压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，压铸件的尺寸和重量，也会随压铸机的功率不断增大而增大。所以压铸工艺的前景十分广阔。压铸工艺有其优越性，但是也有其局限性。不同的工艺过程所加工出的产品质量、品质和成本都不一样，在生产过程中如何选择合适的产品加工工艺过程就需要我们自己去选择了。