TCWAN 0099-2023 液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接工艺规程

ICS25.160.10CCSJ33团 体 标 准T/CWAN0099—2023液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接工艺规程Weldingprocedurespecificationofausteniticstainlesssteelpipesforliquefiednaturalgas2023-12-26发布 2024-02-01实施中国焊接协会 发布T/CWAN0099—2023T/CWAN0099—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1一般要求 1工艺要求 3检验 5返修 5焊后处理 5安全防护 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。T/CWAN0099—2023T/CWAN0099—2023PAGEPAGE2液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接工艺规程范围本文件规定了气体运输船液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接的一般要求、工艺要求、检验、返修、焊后处理、安全防护等内容。本文件适用于外径≥11mm的、壁厚2.1mm~16mm范围内的气体运输船液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接。规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB9448焊接与切割安全GB/T229GB/T4842氩GB/T25774.11部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T29713不锈钢焊丝和焊带GB/T32964液化天然气用不锈钢焊接钢管GB/T38810液化天然气用不锈钢无缝钢管CB/T3558船舶钢焊缝射线检验工艺和质量分级CB/T3559船舶钢焊缝超声波检验工艺和质量分级CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级AWSD18.2奥氏体不锈钢管内部焊接变色等级指南（Guidetowelddiscolorationlevelsoninsideofausteniticstainlesssteeltube）一般要求焊接方法液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接宜选用钨极氩弧焊。环境要求不锈钢管焊接生产场地应与碳钢管、有色金属管、其他不锈钢管等焊接生产场地分开，避免材料及工具混用。2m/s2m/s，应采取相应的挡风、防风措施。在雨、雪天气环境下，应避免露天施焊，采取相应的防雨、防雪措施。焊接设备焊接设备和装置应适合于拟定的用途，并保持在有效的工作状态下。焊接设备的仪器仪表应计量合格，并在检定有效期内。焊接人员焊接施工人员应具备认定的技能资格，经考核合格后持证上岗。焊接施工人员应熟悉生产现场环境，且经过焊接作业安全培训。焊接施工人员应熟悉焊接设备操作流程，熟悉焊丝使用要求及焊接工艺参数特点。焊接施工人员应熟悉相关的设计图纸、焊接工艺文件等，能够按照设计图纸、焊接工艺文件等要求进行施工。焊接材料GB/T32964GB/T38810的要求。1规定的焊接材料，或选用强度等级、化学成分相当的其他标准及型号的焊接材料。表1焊接材料序号母材焊丝①统一数字代号牌号1S3040806Cr19Ni10GB/T29713的308L2S30403022Cr19Ni103S3160806Cr17Ni12Mo2GB/T29713的316L4S30603022Cr17Ni12Mo25S3216806Cr18Ni11TiGB/T29713的347L6S3477806Cr18Ni11NbGB/T229V（KV2）寸及取样位置按GB/T25774.1的规定，冲击试验温度为-196℃，测定五个冲击试样的冲击吸收能量（KV2）（KV2）29J29J20.3J29J。焊丝表面应无油污、水分等影响焊接质量的杂质。GB/T484299.99％。4工艺要求焊前准备V1。其中坡口角度α60±5°范围内，根部间隙b控制在1.5mm~3.5mm范围内。标引序号说明：D——管子外径；t——管子壁厚；α——坡口角度；b——根部间隙。1焊接坡口示意图焊接坡口加工宜采用机械加工、等离子切割方法。若采用等离子切割方法进行坡口加工时，坡口加工后宜采用不锈钢专用的机械打磨工具去除坡口面氧化层。管段切割后切口应修整光顺，同时应去除坡口的加工残留毛刺。50mm焊接前管内应充氩气保护，采用胶带等密封材料封堵所焊不锈钢管接缝两端面及坡口面，一端充12L/min～18L/min范围内。d0.5mm2所示。图2装配错变量示意图不锈钢管对接装配可采用定位焊固定方法或码板固定方法。2。表2定位焊数量和长度单位为毫米管子外径D定位焊数量个定位焊长度D≤100≥26~10100＜D≤200≥4D＞200≥6焊接打底焊接时，先撕开坡口面上一定长度的密封材料，焊完一段后，再撕开下一段的密封材料，逐段焊接。采用直流正接的电流极性，待焊母材接电源正极，焊炬接电源负极。不锈钢钢管的焊接通常以低热输入、短电弧的方法进行焊接。焊接时，应使电弧稳定而快速地直线运动，避免两边摆动。3的要求进行选定。表3推荐焊接工艺参数管子壁厚tmm焊层焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V焊接气体流量L/min2.1≤t≤3打底层2.070~909~1115~18盖面层2.075~959~1115~183＜t≤8打底层2.075~9510~1215~18填充层2.080~10010~1215~18盖面层2.080~10010~1215~188＜t≤16打底层2.480~10010~1215~18填充层2.4100~12010~1215~18盖面层2.4100~12010~1215~18焊接引弧应在坡口内进行。当焊接熄弧后重新引弧时，应采用不锈钢专用打磨工具将弧坑打磨成圆弧过渡状态，剪掉焊丝端5mm~10mm150℃。对于壁厚≤6mm的不锈钢管焊接，焊接全过程应保持管内充氩气保护，焊接结束停留数分钟后，再停止管内充气保护。对于壁厚＞6mm6mm以上时，方可停止管内充气保护。检验D18.22号试样的焊接变色程度。CB/T3802的要求。CB/T3958的要求，除特殊要求外，II级。CB/T3558的要求，除IICB/T3559的要求，除特殊要求外，其质量等级不应低于II级。返修CB/T3761的要求执行。焊缝缺陷超标时，应选用不锈钢专用打磨工具或其他机械清理方法去除焊接缺陷。返修焊的焊接电流应选用表中规定的焊接电流下限。若去除焊接缺陷后焊缝的有效厚度≤6mm时，返修焊前管内应充氩气保护。返修焊的焊缝应重新进行无损检测。同一位置的焊缝返修不应超过两次。焊后处理不锈钢管焊接接头焊后宜进行钝化处理，先采用不锈钢专用钢丝刷对焊接接