水泥厂工艺操作安全生产及注意事项

水泥厂工艺操作安全生产及注意事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路畅通，照明充分，严禁乱堆乱放杂物。（2）开机前应仔细检查所属机电设备的平安状况，确认正常后，方可开机。（3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成损害。（5）绞刀机壳盖板必需完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必需平安牢靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。（6）机电设备检修时，必需切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。（7）生料均化时，应常常检查库内容量，不行把库内物料进得过满，料位掌握在60%~80%。（8）加强机电设备的巡检工作，如发觉缺油、超油、超电流、振动等特别状况，应准时停机处理，确保平安运行。二、回转窑系统（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格掌握回转窑工艺技术参数。（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门四周，非工作人员应撤离窑头平台，避开“放炮”回火伤人。（3）在操作室外作业时，必需穿戴好劳动爱护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必需使用看火面罩，并戴好皮手套。（4）烘窑点火时，须确认本系统全部设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的预备工作，符合点火条件才能点火。（5）遇阴雨天点窑时，应准时观看窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。（6）点火升温时，准时把握窑温，间歇翻窑，随着温度不断上升而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避开投料造成堵塞。（8）正常操作时，严格掌握工艺技术参数，常常观看窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发觉特别时准时调整。掉砖红窑应马上停窑，并准时向工段或厂部汇报。（9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必需严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的平安操作规定。（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。（11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认坚固牢靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动爱护用品，戴好平安帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。（12）突然停电时，应准时切断电源，通知发电机房立即发电，并协作托轮工，电工准时恢复窑的平安运转。三．回转窑及托轮（1）

开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认平安牢靠，方可进行操作。（2）

须严格根据设备工艺要求，常常检查轴瓦润滑状况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。（3）

回转窑筒体上下窜动敏捷，窑体正常运转。确保窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损匀称。（4）

窑检修及慢速成转窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥，乱转窑，以免造成损害事故。（5）

使用的各种润滑油品种、性能必需符合规定要求。调窑时，严禁用砂、灰调整窑体移动。（6）

设备运转中，应常常观看窑体各前后窑口运行状况，发觉窑体温度过高、红窑或有碰撞响声，应马上与看火工联系，以便实行处理措施。（7）

在窑体施工前，检修单位和外协单位负责人必需与值班看火工保持联系，并挂检修施工警告牌。（8）

托轮、滚动装置、窑台上下应保持干净洁净，如有油泥、积灰、杂物等要准时清除，防止滑跌，以生意外事故。（9）

预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。（10）

操作中发觉红窑和设备重大隐患，应准时上报工段、分厂。四、分解炉、预热器系统（1）

预热器框架系统工作地应有足够的照明，上下扶梯时，要防止滑跌。保持框架清洁，严禁在框架系统乱堆物品，严禁高空抛物，特别状况须经领导批准，同时要做好现场平安监护工作，方可进行。（2）

预热器堵料时，必需取得窑头看火工的认可，并共同处理。清堵时，应严禁遵守清堵平安规定。（3）

框架系统全部的防护栏不得随便损坏，如工作需要割断栏杆时，必需准时恢复。（4）

窑尾烟室结皮清理时，禁止用铁钎硬捣，以防损坏内衬。（5）

预热器检修时，块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。五、冷却机系统（1）

开机前应仔细检查所属设备。密封检修门时，必需确定篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可关闭检修门。（2）

处理预热器堵塞时，严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。不准在冷却机四周堆放易燃易爆物品，防止高温物料喷动身生意外。（3）

进入冷却机内处理故障时，应先和窑头看火工联系，窑停止喂料，停止转窑，切断破裂机电源，悬挂警告牌并通知窑头，确保系统有足够的负压，并将预热器系统排灰阀锁紧，防止塌料伤人。（4）

在热态状况下，进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时，必需穿戴好劳动爱护用品，禁止在破裂机运动中处理“大球”。（5）

设备转动部位必需配置平安防护罩，破裂机盖板连接螺栓不得小于是16MM，链斗上下楼梯应有牢靠的防护栏杆。冷却机传动部位以生故障时，处理时间超过去时15分钟以上，必需通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速，防止物料积累在篦床上，造成篦床损伤或形成“雪人”。（6）

方案检修时，进入篦冷机作业时应在窑口搭设平安防护架，防止窑口掉落异物伤人。（7）

检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时，机旁操作人员不得擅自离开现场，，必需统一指挥和有专人临护，以护发生意外事故。（8）

突然停电或一室、二室高压风机消失故障时，应马上通知窑头停料，打开各室检修门通风，避开篦床热变形。（9）

清理链斗机和皮带机积灰时，应穿戴好劳动爱护工作服，防止被传动部件绞住伤人，行走时留意地面料球，防止滑跌。六、煤磨系统（1）

作业前应对本系统进行全面仔细的检查，确认一切正常后方可开机，并严格执行工艺技术参数。（2）

煤磨系统是易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉积累。（3）

煤磨系统禁止吸烟，禁止任何火火星，全系统完全密封，漏风必堵，避开煤粉外漏。（4）

在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意，并实行防范措施，设专人监护，动火前必需清理四周煤粉，工作完毕应仔细认真检查现场，以防造成火灾。（5）

煤磨运转中，禁止从事任何修理工作。磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机四周严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。（6）

假如原煤转盘下料不畅或被异物卡死时，在疏通过和中，应实行防护措施，防止接触运转部件而造成损害事故。（7）

磨机倒球时，应认真检查磨机四周状况，任何人不得靠近磨机。（8）

进入磨机内检