年产200万套汽车铝合金轮毂生产线建设项目环评报告

PAGEII前言目前，我国铝合金轮毂的生产处于起步阶段，而国内外铝合金轮毂市场供需仍有较大缺口。根据中国国际工程咨询公司的资料，世界范围内每年缺口达1000万只，随着汽车轮毂不断铝化，供需缺口将越来越大，现有企业的生产能力远不能满足市场需求。铝合金轮毂除具有减轻汽车重量、节能、耐腐蚀、散热性能好、加工性好、寿命长的优点外，其外观美，图案丰富多彩也是吸引用户的重要原因，正逐步代替钢车轮成为最佳选择。因此，无论在汽车整车的配套市场，还是零售市场，其发展前景非常广阔。江西帝玛实业有限公司是一家专业从事汽配生产销售的公司，公司产品主要为汽车轮毂，产品在国内外汽车制造市场上有很强的竞争力。根据目前国内外汽车市场的发展情况，江西帝玛玛实业有限公司拟投资104942万元，选址于宜黄县桃陂镇大港村宜黄县工业小区B区，厂区中心地理坐标为：东经116°16′31.8″，北纬27°39′49.61″，建设年产200万套汽车配件（汽车轮毂）生产线项目。项目占地面积19.3333公顷（约193333平方米），主要建设内容包括生产车间6栋（其中1#、3#、3#、4#车间内设仓库）、综合办公楼1栋、员工宿舍3栋（底层设食堂）及其他配套设施等。项目汽车轮毂生产工艺主要为铝锭熔化→精炼→铸造（含切冒口）→X射线探伤→热处理（退火）→抛丸→机加工→气密性检验→涂装前处理→涂装→包装入库。项目预计2015年12月建成投产，达产后年产200万套汽车铝合金轮毂，年销售额预计可达14.12亿元。根据《中华人民共和国环境保护法》，国务院(98)第253号令《建设项目环境保护管理条例》和《江西省建设项目环境保护条例》的有关规定，江西帝玛实业有限公司年产200万套汽车铝合金轮毂生产线建设项目需要进行环境影响评价。江西帝玛实业有限公司特委托中晟环保科技开发投资有限公司对该项目进行环境影响评价工作。评价单位接受委托后，即组织有关技术人员到该建设项目所在地及其周围进行了实地调查与勘查，详细了解和收集了与本项目有关的资料，参照《环境影响评价技术导则》，结合该项目的特点，编制完成了本项目的环境影响报告书，现呈报环保主管部门审查批复。该项目的评价工作由中晟环保科技开发投资有限公司负责。整个评价工作得到了抚州市环境保护局、抚州市环境评估中心、宜黄县环境保护局、宜黄县环境监测站和江西帝玛实业有限公司等单位的大力支持和密切配合，保证了本次环评工作得以顺利完成，在此深表谢意。目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1目录 I1总则 31.1项目特点、评价目的及指导思想 31.2编制依据 31.3评价因子 51.4评价采用的标准 61.5评价工作等级 91.6控制污染与环境保护目标 111.7评价时段 142建设项目概况 152.1建设项目基本概况 152.2产品方案 152.3建设规模和建设内容 152.4公用工程 172.5劳动定员及工作制度 172.6总平面布置 183工程分析 193.1主要原辅材料及能源消耗情况 193.2主要设备情况 193.3生产工艺流程及产污环节 223.4物料平衡及水平衡 303.6营运期污染源分析 353.5施工期污染源分析 494环境质量现状调查与评价 524.1自然环境状况 524.2社会经济概况 544.3环境质量现状概况 565环境影响预测及评价 635.1地表水环境影响预测及评价 635.2大气环境影响预测及评价 665.3噪声影响预测与评价 755.4固体废物影响分析 785.5地下水环境影响分析 796施工期环境影响分析 816.1施工期环境空气影响分析 816.2施工期水环境影响分析 856.3施工期噪声影响分析 866.4施工期固废影响分析 876.5施工期水土流失影响及控制措施 886.6施工期环境管理 897环境污染风险分析 907.1风险识别 907.2评价等级的确定及评价范围 947.3源项分析 947.4环境风险影响分析 967.5风险防范措施 1007.6风险事故应急预案 1068环保措施分析及建议 1088.1废气污染治理措施分析 1088.2废水治理措施分析 1118.3噪声防治措施分析 1158.4固体废物处置措施分析 1168.5其他防治措施 1189产业政策与清洁生产分析 1209.1产业政策相符性 1209.2清洁生产 12110总量控制分析 12710.1总量控制的目的及原则 12710.2实施总量控制的项目 12710.3总量控制计划及可达性分析 12711公众参与 12911.1公众参与目的 12911.2公众参与方式及调查范围 12911.3环境信息公示 12911.4公众参与调查 13412厂址可行性分析及总图布置合理性分析 14012.1项目建设及选址可行性分析 14012.2总图布置合理性分析 14313环境经济损益分析 14513.1项目经济损益分析 14513.2项目社会效益分析 14513.3项目环境效益分析 14613.4环境经济损益综合评价 14714环境管理和环境监测计划 14814.1环境管理计划 14814.2环境监测计划 14914.3排污口规范化 15014.4项目竣工环保设施验收清单 15214.5环境管理与监测建议 15315环境影响评价结论与建议 15415.1结论 15415.2建议 158附图：附图一：建设项目地理位置图附图二：项目周边现状及敏感点分布关系图附图三：项目在宜黄工业园丰厚工业小区的位置附图四：项目总平面布置图附图五：抚河水环境功能区划图附图六：项目环境质量现状监测布点及排水路径图附图七：项目环境影响评价范围图附图八：卫生防护距离包络线图附件：附件一：委托书附件二：宜黄县发展和改革委员会关于建设项目备案的通知（宜发改综【2013】29号）附件三：江西省国土资源厅关于建设项目用地的预审意见（赣国土资核【2013】195号）附件四：宜黄县林业局关于建设项目不占用林地的证明附件五：项目执行标准函附件六：污染物总量控制指标确认书附件七：宜黄县环保局关于项目下游取水口的证明附件八：宜黄县国土资源局关于建设用地不涉及基本农田的证明附件九：项目环境现状监测报告附件十：公众参与调查例表附表：建设项目环境保护审批登记表PAGEI江西帝玛实业有限公司年产200万套汽车铝合金轮毂生产线建设项目环境影响评价报告书PAGEIPAGE3中晟环保科技开发投资有限公司1总则1.1项目特点、评价目的及指导思想1.1.1项目特点项目年产200万套汽车铝合金轮毂，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），不属于鼓励、限制、淘汰类项目，属于允许类项目，因此本项目符合国家产业政策。项目占地面积19.3333公顷，主要建设内容包括生产车间6栋、综合办公楼1栋、员工宿舍3栋及其他配套设施等。项目汽车轮毂生产工艺主要为铝锭熔化→精炼→铸造（含切冒口）→X射线探伤→热处理（退火）→抛丸→机加工→气密性检验→涂装前处理→涂装→包装入库。本项目的污染源主要是：废气类——熔化工序产生的炉窑烟气、天然气燃烧烟气、涂装工序产生的粉尘、溶剂废气等工艺废气等；废水类——循环冷却水、涂装前处理废水、水帘幕废水、制纯水废水、冲洗废水以及员工生活污水；固体废物类——熔解炉炉渣、除尘系统带来的除尘灰、机加工等工序产生的废乳化液、金属边角料、不合格产品、废活性炭、漆渣、废油漆桶、废包装材料、污泥、生活垃圾等；噪声类——机械设备运行噪声及少量的交通噪声。本项目位于宜黄县桃陂镇大港村丰厚工业小区B区，地块中心地理坐标为东经116°16′31.8″，北纬27°39′49.61″。项目建设符合园区规划要求，与周边企业相容性较强，环境敏感程度一般。1.1.2评价目的（1）根据环境调查及监测结果，查清项目周边环境质量现状；（2）通过工程分析，剖析建设项目的工程特点、污染源分布及其污染物排放情况，分析项目拟采取的污染控制措施的可行性与可靠性；（3）结合当地的自然和社会环境特征，预测与评价项目建设对该区环境可能造成的影响及其程度；（4）分析项目在将来的生产中可能存在的环境问题，并提出进一步减轻或避免不利影响的对策和措施，进而从环境保护角度论证项目的可行性。1.2编制依据项目编制依据见表1-1。表1-1项目主要编制依据一览表类别文件名称文号文件来源实施时间环保法律法规中华人民共和国环境保护法七届人大常委会第十一次会议通过1989.12.26中华人民共和国环境影响评价法八届人大常委会第十九次会议通过2003.9.1中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国主席令2008.6.1中华人民共和国大气污染防治法八届人大常委会第十五次会议修正2000.9.1中华人民共和国固体废物污染环境防治法八届人大常委会第十六次会议通过2005.4.1中华人民共和国环境噪声污染防治法八届人大常委会第二十二次会议通过1997.3.1中华人民共和国清洁生产促进法十一届人大常委会第二十五次会议通过2012.7.1建设项目环境保护管理条例国务院令(1998)第253号国务院第十次会议通过1998.11.29建设项目环境影响保护分类管理名录中华人民共和国环境保护部令第2号国家环境保护总局2008.10.1产业结构调整指导目录2011年本(2013年修正)发展和改革委员会令第9号2011.3.27发布建设项目环境保护管理条例国务院第253号令1998.11.29危险化学品安全管理条例国务院第344号令2002.3.15环境影响公众参与暂行办法环发[2006]28号国家环境保护总局2006.3.18关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发〔2012〕77号文国家环境保护总局2012.7.3铸造行业准入条件2013年第26号国家工业和信息化部2013.5.10江西省环境污染防治条例（2012年修正）江西省第九届人大常委会公告第63号江西省第十一届人民代表大会常务委员会第六次会议修订2009.1.1关于进一步严格建设项目环评审批的通知赣环督字[2007]189号江西省环境保护局2007.8.6转发省发改委省环保局关于加强高能耗、高排放项目准入管理实施意见赣府厅发[2008]58号江西省人民政府2008．10．6江西省建设项目环境保护管理条例[2001]第69号公告江西省第九届人大常委会第二十四次会议通过2001.7危险化学品重大危险源辨识GB18218-20092009.3评价技术导则环境影响评价技术导则—总则HJ2.1-2011国家环境保护总局2012.1.1环境影响评价技术导则—地面水环境HJ/T2.3-93国家环境保护总局1991.4.1环境影响评价技术导则—大气环境HJ2.2-2008国家环境保护部2009.4.1环境影响评价技术导则-声环境HJ2.4-2009国家环境保护总局2010.4.1建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004国家环境保护总局2004.12.11项目相关文件项目可研报告江西帝玛实业有限公司2013.4环境影响评价委托书江西帝玛实业有限公司2013.5宜黄县发改委关于本项目备案的通知宜发改综【2013】29号宜黄县发改委2013.10.30关于该项目环境影响评价执行标准宜黄县环保局2013.5本项目主要污染物总量控制指标确认书宜黄县环保局2013.5项目用地初审意见赣国土资核【2013】195号江西省国土资源厅2013.3.19其他有关工程技术资料1.3评价因子1.3.1环境影响因素识别本项目在施工期和运营期对环境的影响是多方面的。施工期的环境影响主要是挖掘土方、建筑施工、材料运输产生的扬尘、噪声影响，主要影响集中在厂区以内，环境影响随着施工期结束而消失，对环境影响较小。运营期的环境影响主要是项目的废水排放对地表水的影响、废气对环境空气的影响以及各类废渣对环境的影响，废水经厂内污水处理设施处理达标后排放，可大大减小对地表水体的影响；各类生产性废气经处理后对环境空气影响较小；废活性炭、废塑料夹杂物、污泥、生活垃圾等等分类收集，采取减量化、无害化、资源化措施妥善处置；本项目对环境正影响则主要表现在社会经济环境。1.3.2评价因子各评价因子详见表1-2。表1-2评价因子一览表评价因子环境空气地表水环境环境风险声环境现状评价因子PM10、TSP、NO2、SO2、二甲苯pH、BOD5、CODCr、NH3-N、SS等效A声级影响评价因子NOX、SO2、二甲苯、非甲烷总烃、粉尘CODCr、NH3-N、二甲苯天然气、抛丸粉尘、油漆及稀释剂等效A声级总量控制因子NOX、SO2CODCr、NH3-N1.4评价采用的标准1.4.1环境质量标准（1）地表水环境本项目纳污水体为桃陂乡无名小溪、宜黄河，根据《江西省地表水（环境）功能区划》，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，见表1-3。表1-3地表水环境质量评价标准单位： mg/L序号项目名称标准限值（mg/L）标准来源1pH6-9GB3838-2002中Ⅲ类水质标准2CODcr≤203BOD≤44NH3-N≤1.05总磷≤0.26SS≤80注：SS参考《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）。（2）环境空气项目厂址位于宜黄县丰厚工业小区B区，所在区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表2居住区大气中有害物质的最高容许浓度，见表1-4。表1-4环境空气质量评价标准单位：mg/m3序号污染物名称浓度限值（mg/Nm3）标准来源1小时或一次平均日平均年平均1PM10/0.150.10GB3095-1996中二级标准2NO83TSP/0.300.204SO20.500.150.065非甲烷总烃2.0//6二甲苯0.3//（TJ36-79）表2居住区大气中有害物质的最高容许浓度注：非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准详解中一次浓度。（3）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，见表1-5。表1-5环境噪声质量评价标准单位：dB(A)类别昼间夜间3类区6555（夜间突发噪声，其最大值不超过标准15dB）1.4.2污染物排放标准（1）水污染物执行标准（1）根据项目特点，本项目废水主要包括循环冷却水、涂装前处理废水、涂装（水帘幕）废水、制纯水废水、地面冲洗废水及员工生活污水等。在宜黄县丰厚工业小区污水处理厂建成之前，项目各类废水分别采取相应措施预处理后，排入自建综合废水处理系统进行处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入桃陂乡无名小溪，最终汇入宜黄河；在污水处理厂建成之后，项目各类废水分别采取相应措施预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，再纳入宜黄县丰厚工业小区污水处理厂进行集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后最终排入宜黄河。废水排放标准及其标准限值具体如下列表所示：表1-6《污水综合排放标准》（单位：mg/L，pH除外）时段指标pHCODBOD5SS氨氮总锌动植物油石油类近期（污水厂建成前）一级标准6~91002070152.0105远期（污水厂建成后）三级标准6~95003004005.010020表1-7《城镇污水处理厂污染物排放标准》（单位：mg/L）序号项目名称一级B标准1pH值（无量纲）6~92悬浮物203粪大肠菌数（个/L）1044生化需氧量205化学需氧量606氨氮①8（15）7总磷18石油类3①括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。（2）大气染物执行标准厨房油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模排放标准，标准值见表1-8。表1-8《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规模小型中型（本项目）大型基准灶头数≥1，<3≥3，<6≥6最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除率(％)607585项目溶解炉、铸造机等产生的烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）Ⅱ时段二类区标准；天然气燃烧烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中Ⅱ时段二类区标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；涂装工序产生静电喷涂粉尘及漆雾、二甲苯和即非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；未捕集的铸造烟（粉）尘无组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度。具体见表1-9。表1-9大气污染排放标准污染物高度（m）排放限值（kg/h)最高允许排放浓度（mg/m3）周界外最高浓度（mg/m3）依据炉窑烟尘151505《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）Ⅱ时段二类区标准及无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度燃气烟尘152005SO215850NOx150.772400.12《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准粉尘153.51201.0二甲苯151.0701.2非甲烷总烃15101204.0（3）噪声执行标准项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，具体限值详见表1-10。表1-10社会生活噪声排放源边界噪声排放限值单位：dB（A）项目昼间夜间依据营运期6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准施工期7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2001）1.4.3其他标准⑴一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；⑵危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007）；=3\*GB2⑶《危险废物名录》（国家环保部第1号令）；1.5评价工作等级1.5.1评价工作等级⑴大气环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式-SCREEN3的要求，大气环境影响评价等级根据主要污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10％时所对应的最远距离D10％确定。其中Pi定义为：式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估值模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。经计算，本项目排放的主要大气污染因子烟（粉）尘、二甲苯、非甲烷总烃的最大地面浓度及占标率详见表1-11。表1-11项目主要大气污染物最大落地浓度及浓度占标率情况项目污染物名称最大地面浓度Ci（mg/m3）评价标准Coi（mg/m3）最大地面浓度占标率（%）D10%（m）烟（粉）尘0.02560.455.68二甲苯0.00670.32.25非甲烷总烃0.07152.03.57注：评价标准烟粉尘Coi采用《环境空气质量标准》PM10二级标准的日平均浓度限值的3倍。由表1-12可知，项目各污染物的最大地面浓度占标率均小于10%，根据导则规定的大气环境评价等级确定原则，本项目大气环境影响评价等级为三级。⑵地表水环境影响评价等级本项目排水采用清污分流制，项目外排废水主要为涂装前处理废水、水帘幕废水、制纯水废水、地面冲洗废水及员工生活污水等。根据工程分析，项目投产后废水排放量＜1000m3/d，且废水水质复杂程度为属中等。本项目地表水主要为桃陂乡无名小溪及宜黄河，分别属于小河和中河，根据江西省及宜黄县水功能区划，均执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。按《环境影响评价技术导则》（地面水环境）（HJ/T2.3-93）要求，水环境影响评价工作等级将依据建设项目的污水排放量、水质复杂程度、河流的特点以及对其水质功能的要求确定，参照上述参数，本项目的水环境影响评价工作等级确定为三级。⑶噪声影响评价等级本项目位于江西省宜黄县桃陂镇大港村丰厚工业小区B区，所处地区声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）要求，本项目噪声影响评价工作等级确定为三级。⑷风险评价等级本项目是机械类加工项目，贮存的危险物主要是天然气、油漆及稀释剂等物质，根据危险重大危险源判别结果，本项目各贮存物质的q/Q总值小于1，因此，确定本项目不属于重大危险源。且项目所在地不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区等敏感区，依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中关于风险评价等级的判定依据，确定本次风险评价的评价等级为二级。⑸地下水评价等级项目用水来自园区市政管网，不取用地下水；本项目生产车间、危废暂存区及污水处理站等地面均采取了防腐防渗措施；废水经厂区废水处理站处理达标后经管网排入黎滩河。通过以上措施，项目废水不会渗漏进入土壤及地下水，大大降低了对地下水的影响，因此，本评价对地下水影响评价进行简要分析。=6\*GB2⑹生态影响评价等级本项目选址于江西省宜黄工业园丰厚工业小区B区，不属于环境敏感区或自然保护区，且项目占地规模小于2km2。根据《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2001），本项目生态环境影响评价工作等级确定为三级，因本次评价只对生态评价进行简要分析。1.5.2评价工作重点本次环评以项目工程分析、环境影响预测及评价、污染治理措施、选址可行性分析、产业政策相符性、清洁生产分析为评价重点。1.6控制污染与环境保护目标1.6.1评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围，具体见表1-12。表1-12项目环境评价范围项目评价范围区域污染源调查评价范围内的废气、废水重点排污单位大气以建设项目为中心，半径2.5km的圆型区域范围内地表水本项目厂区总排污口入桃陂乡无名小溪上游500m监测断面至桃陂乡无名小溪入宜黄河口宜黄河下游3000m处监测断面噪声噪声评价范围为项目周界外200m的范围风险以项目储罐区为中心，半径3km的圆型区域范围内1.6.2环境保护目标本项目选址于江西省宜黄县桃陂镇大港村丰厚工业小区，在区域为工业生态系统，项目占地已完成“三通一平”。评价范围内无饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，未发现国家及地方重点保护的珍稀濒危动植物。本项目纳污水体—桃陂乡无名小溪及宜黄河评价河段地表水水质按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准控制，未发现国家及江西省保护的水生珍稀动植物。根据《江西省地表水（环境）功能区划》，本项目下游最近的取水口为距离本项目排污口入桃陂乡无名小溪处下游41.4km处的抚州市吕坊上顿渡第二水厂取水口（位于宜黄河段），水功能区划详见附图五。拟建项目周围环境敏感点分布见表1-13，在评价范围内的居民点与项目用地厂界的相对位置见附图二。表1-13项目周围敏感点分布表环境要素环境保护对象方位最近距离（m）规模环境功能大气环境中黄村WN36080人二类区下黄N47060人上娄溪NE118050人娄溪NE178050人下娄溪NE2340110人梅坊村E1630250人下纪ES220080人卢家ES260050人大港村ES2050380人桥头SW57050人荣坊SW1290100人圣华村SW245050人蓝家W171080人林家W1930120人中黄小学WN670师生全员1000人清溪WN210090人苍下WN225050人水环境宜黄河E2360中河（GB3838-2002）Ⅲ类水体桃陂乡无名小溪W50小河声环境项目区域200（GB3096-2008）3类区1.6.3项目周边环境现状简述本项目位于江西宜黄县丰厚工业小区B区，地理坐标为东经116°16′31.8″，北纬27°39′49.61″，项目地理位置详见附图一。目前项目地块已完成“三通一平”，部分基础工程活动已经开展。项目东面、南面及西面均为空地，北面为道路及荒地，地块周边无自然保护区和风景名胜区。具体周边环境现状如下图所示：东面空地南面空地西面空地北面道路及空地项目所在地图1-1项目所在地周边环境现状1.7评价时段（1）评价时段：分施工期和生产期两个时段。（2）评价技术路线：评价采用的技术路线见图1-2。图1-2环境影响评价技术路线2建设项目概况2.1建设项目基本概况⑴项目名称：年产200万套汽车铝合金轮毂生产线建设项目；⑵建设单位：江西帝玛实业有限公司；⑶建设性质：新建；⑷行业类别：金属结构制造C3311；⑸项目投资：项目总投资为104942万元，其中固定资产投资91420万元，流动资金13000万元，项目资金均为项目建设单位自筹。项目环保投资为270万元，占总投资的0.26%。⑹建设地点：本项目位于江西省宜黄县桃陂镇丰厚工业小区B区，厂区地块距宜黄县行政中心约14.3km，地理坐标为东经116°16′31.8″，北纬27°39′49.61″。项目东面、南面及西面均为空地，北面为道路，项目周边环境现状及敏感点分布详见附图二。=7\*GB2⑺建设计划：项目建设周期为36个月，于2012年7月开展前期工作，预计2015年12月可竣工投产。2.2产品方案项目建成后年产汽车铝合金轮毂200万套，产品尺寸规格主要有以下3种，采取的生产工艺基本相同，产品性能等根据汽车采购商要求进行定制。建设项目主要产品方案详见表2-1。表2-1本项目产品方案单位：万套/a序号产品种类规格设计能力备注1铝合金汽车轮毂15寸40进行塑粉、底漆、色漆、面漆喷涂2铝合金汽车轮毂16寸100进行塑粉、底漆、色漆、面漆喷涂3铝合金汽车轮毂18寸60进行塑粉、底漆、色漆、面漆喷涂合计——200项目总涂装面积约为10万m22.3建设规模和建设内容项目占地规模为19.3333公顷（约合193333平方米），总建筑面积达138768平方米。主要建设内容包括：6栋生产车间、储罐区、1栋综合办公楼、3栋员工宿舍及其他配套设施等。项目建设内容详见表2-2，经济技术指标详见表2-3。表2-2项目主要建设内容项目建设内容备注主体工程厂房一1层，总建筑面积21600m2，设前处理及涂装生产线厂房二1层，总建筑面积14400m2，设热处理及机械加工生产线厂房三1层，总建筑面积14400m2，设铸造生产线，含试验检测室厂房四1层，总建筑面积13440m2，设铸造生产线，含试验检测室厂房五1层，总建筑面积13440m2，设热处理及机械加工生产线厂房六1层，总建筑面积20160m2，设前处理及涂装生产线辅助工程储罐区占地面积6000m2，同时贮存2个卧式天然气储罐，实际可供全厂5天用气量，储罐规格：高13m、直径2.25m综合办公楼6层，总建筑面积14088m2宿舍楼一5层，总建筑面积7055m2宿舍楼二5层，总建筑面积7055m2宿舍楼三5层，总建筑面积7055m2门卫1层，建筑面积75m2贮运工程外部运输本工程厂外运输以公路运输为主，外来原料由汽车运到仓库。运输方式主要采用公路运输。内部贮存1#、6#车间内设置产品仓，3#、4#车间内设原料库环保工程废水处理系统厂区新建生产废水处理站处理，处理能力为200m3/d1座320m3事故池（兼作消防尾水收集）废气处理系统旋风除尘器、布袋除尘器、水帘幕漆雾净化等固废暂存场垃圾箱若干；危废暂存场设置在1#、6#油漆车间，面积100m2，最大贮存能力为100吨；一般工业固废暂存场设置在2#、5#机加工车间内，占地面积200m2，最大贮存能力为200吨表2-3主要经济技术指标一览表序号项目面积1总用地面积193333m22建筑占地面积110096m23总建筑面积138768m24停车位50个5绿化面积29000m26绿化率15%7容积率0.728建筑密度56.95%2.4公用工程2.4.1给排水⑴给水水源本项目用水由宜黄工业园市政供水管网提供，正常生产用水由接入管网引支管供应。本项目结合厂区道路工程建设，合理布局给排水、消防水管网，满足项目建成后生产用水、消防用水和厂区生活用水需要。⑵厂区供水厂区供水系统包括生活用水系统、生产用水系统、消防用水系统。生产用水包括工艺用水、地面冲洗水、冷却循环用水及环保设施用水等，本系统包括进厂引入管、水表、阀门、各用水点的支状供水管等，项目生产用新鲜水量约为35.23m3/d。生活用水主要为厂区内生产工人及管理人员伙食、洗涤等生活用水，用水量约为45m3/d，由单独用水管供应。本项目消防用水与生产用水共管供给，由管网构成，消防给水管道沿车间呈环形布置，沿道路敷设，设有地上式消火栓，消火栓的间距均不超过120m。⑶排水本项目排水方式采用雨污分流、清污分流的排水制设计，雨水采用排水管道收集，就近排入工业园区雨水排水管道。项目废水在厂区处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，经园区污水管网排入桃陂乡无名小溪。2.4.2供电项目总用电量约200万KWh，配置1台160KV·A变压器，由宜黄工业园区专门变电站电网供电，采用双回路供电。在各自生产车间设置低压变配电间，从各自配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。2.4.3供热项目热源主要为电以及液化气。厂区新建液化天然气储罐一座，占地面积6000m2，同时贮存2个卧式天然气储罐，储罐规格：高13m、直径2.25m，实际可供全厂5天用气量。2.5劳动定员及工作制度劳动定员：劳动定员300人，其中：行政管理人员20人；生产人员280人。工作制度：行政管理人员实行行政班次，每天工作8小时，年工作256天；生产部门及相应辅助生产部门采用连续工作制，年工作日256天，每天3班，每班8小时。2.6总平面布置项目位于宜黄县丰厚工业区内，地块呈规则矩形形状，出入口位于用地北厂界，面对园区规划道路，可满足人流及物流的需要。项目建设工程主要包括6座生产厂房、液化气储罐区、综合办公楼1栋、员工宿舍3栋（底层设食堂）以及配电间、水泵房、给排水系统、供配电系统及环保设施等。根据厂区平面布置，正门及出入口设置在地块西面，由西往东依次布置办公生活区、生产区、储罐区。项目办公生活区布置在厂区西侧，停车场及综合办公楼位于厂区西北侧，门卫室、宿舍楼、篮球场位于厂区西南侧；厂区中心按南、北两列各布置三座厂房，由西往东分别布置涂装生产线、机加工生产线、热处理生产线；污水处理设施沿北厂界建设，临近生产区便于废水收集；储罐区位于厂区东北侧，靠近厂房三。宜黄县主导风向为北风，项目生活区位于生产区域主导风向的侧风向，受生产废气影响较小。厂区总平面布置紧凑，分区明确，满足生产工艺、运输、办公、防火和安全等国家现行的规范要求；厂区内道路和建筑物之间进行绿化，绿化率约为15%。本项目总平面布置具体详见附图四。3工程分析3.1主要原辅材料及能源消耗情况3.1.1主要原辅材料消耗情况项目汽车铝合金轮毂生产主要原辅材料有铸造所用的铝锭、铝锶合金、铝钛硼、清渣剂、涂装及前处理所需的脱脂剂、表调剂、磷化剂、塑粉、底漆、色漆、面漆、稀释剂等以及机加工所需的乳化液等。项目具体原辅材料消耗情况见表3-1。3.1.2主要能源消耗情况项目热源为液化气，具体原辅材料消耗情况见表3-2。表3-2主要能源消耗情况一览表名称规格及来源单耗消耗量来源kg/套铝轮毂液化天然气低位发热量：8430kcal/m3；含CH4：96%；含H2S:0.06%1.02752055t/a厂区设储罐新鲜水12.4424888.32t/a市政管网电325.5KW200万KWh/a市政电网3.2主要设备情况本项目主要设备情况见表3-3。表3-3主要设备一览表序号设备名称设备型号单台功率（KW）数量（台套）备注1连式熔解炉GW-525002铸造车间2连续式精炼炉AOD-5t602铸造车间3铝屑回收机YLX-300B304铸造车间4除气机100B1.14铸造车间5保温炉ZEH-2000392铸造车间6铸造机J4586010铸造车间7磨具预热器RT3-180-51604铸造车间8数控施压机3VDZ20-118010铸造车间9去冒口机12-264.510铸造车间10连续热处理线定制3602热处理车间11抛丸机ZDL-Q37621.510热处理车间12立式加工中心V-850222加工车间13V-960222加工车间14V-1160252加工车间15卧式加工中心MAZAK-H630222加工车间16MAZAK-ATV5080302加工车间17MAZAK-FH1080302加工车间18自动去毛机QM10251110加工车间19X射线探伤设备DGT160920品质部20氦气质谱检漏仪SFJ-2112.220品质部21清洗槽定制一条生产线共计13个脱脂、磷化、表调及水洗槽，每个体积1m38626涂装车间22喷淋机UF0槽上喷淋7.510涂装车间23涂装生产线含喷漆室、流平烘干室2002涂装车间24风机5.516各车间25空压机BLT-75AG556各车间26水泵IS50-30-15A152污水站表3-1主要原辅材料消耗情况一览表类别名称重要组分、规格、指标单耗消耗量来源及运输kg/套铝轮毂原料铝锭A356.2Al≥91.53%612000t/a外购、汽运铝锶合金Sr20.58％（AI4Sr20）0.02448t/a外购、汽运铝钛硼Ti9-11％（AlTi5B1）0.02550t/a外购、汽运热固性粉末涂料P/T型（环氧、聚酯树脂）0.0120t/a外购、汽运底漆树酯、颜料、湿润剂、消泡剂、表面调整剂等添加剂共计70%，醇类溶剂1.8%，酯类溶剂4.2%，水24%。0.0120t/a色漆树酯、颜料、湿润剂、消泡剂、表面调整剂等添加剂共计72%，醇类溶剂0.8%，酯类溶剂10.7%，水16.5%。0.0120t/a面漆树酯95.7%，添加剂4.3%0.0120t/a稀释剂石脑油63%，二甲苯11.6%，酯类溶剂4.5%；醇类溶剂20.9%，不含甲苯及甲醇0.00510t/a辅料清渣剂含纳(Na)、钾(K)的氯化物及碳酸盐0.00612t/a外购、汽运乳化液（切削液）JH-2微乳型切削液0.0120t/a脱脂剂主要成分A剂：氢氧化钠，B剂：TX-10（烷基酚聚氧乙烯醚）等表面活性剂（为非离子表面活性剂），为无磷、低温0.0045t/a表调剂为微碱性的胶体溶液，主要成分是钛盐(钛胶体)和磷酸钠（15%）0.00081.5t/a磷化剂溶液淡黄色透明液体，主要成分为磷酸二氢锌、磷酸、硝酸镍等，其中硝酸镍含量约1-5%，锌含量约5%0.0045t/a3.3生产工艺流程及产污环节金属炉料（铝锭、铝锶合金、铝钛硼）本项目的生产工艺过程主要为铝锭熔化→精炼→铸造→切冒口金属炉料（铝锭、铝锶合金、铝钛硼）铝合金铸造铝合金铸造X光探伤X光探伤抛丸抛丸热处理热处理机加工机加工气密性检查气密性检查涂装前处理涂装前处理喷漆涂装喷漆涂装成品包装成品包装成品入库成品入库图3-1项目总工艺流程图3.3.1铸造工艺流程（1）熔化：采用连续式熔解炉将原料铝锭进行熔化，本项目熔化采用管道天然气作为燃料，炉内温度在600度至800度左右。天然气燃烧烟气G1由15m排气筒高空排放。（2）扒渣：当铝锭在熔炼炉里达到熔化温度充分熔化时，加入适量清渣剂均匀撒在铝液面，然后用铁扒将熔剂与渣搅拌混合3~5分钟，并轻轻(沿炉壁)压碎渣团，即可扒除熔体表面漂浮的少量氧化渣。本工序产生炉渣S1。（3）调质：在精炼炉调质室中加入约为铝锭重量4‰的铝锶合金与约为铝锭总重量4.167‰的铝钛硼成分进行调质，使得铝液中各金属物料的含量比例达到生产要求。合金熔体中加入适量的铝锶合金与铝钛硼元素，能够使固液相线温度差减少，减小合金的糊状凝固趋势，并且降低合金熔体表面张力，此外还有去气、除杂的精炼作用，提高熔体流动性、降低粘度，有利于夹杂物和气体的排除。（4）精炼：充分熔化并经过调质的金属液在连续式精炼炉中完成精炼。（5）浇铸：采用重力浇铸机将熔化的铝液原料铸造成所需尺寸的轮毂毛坯。经熔化、精炼的铝液由人工用送料勺取出加入到铝重力铸造机的料筒中，由模具浇口瞬间高压喷射浇注从而快速凝固。铸造过程会产生大量的熔炼烟气及浇铸废气G2（包括金属氧化物粉尘、烟尘等），经多管旋风除尘器除尘后由15m高排气筒排放，收集的除尘灰为S2。（6）冷却、脱模：浇铸成型的工件采用循环风水系统进行冷却，采用间接冷却方式，产生的冷却废水W1循环使用，持续加入新鲜水，不外排。工件冷却成形后自动脱模。本项目所使用的脱模剂一般为聚乙烯醇水基自干涂料。冷溶性聚乙烯醇是由醋酸乙烯（VAM）经醇解聚合而成，是一种水溶性环保型高分子聚合物，具有良好的成膜性，高温下不易分解，无毒。（7）去冒口：用去冒口机将轮毂毛坯的工艺过渡附件（为避免铸件出现缺陷而设计的）去掉，并对铸件毛坯进行修锉，去除毛刺。本工序产生废边角料S3和废乳化液L1。（8）铝屑回收：项目拟将铝屑等废边角料进行回收重新回炉熔炼。由于铝屑上附着大量乳化液，直接回炉会影响产品品质，因此在回炉前需用铝屑回收机将乳化液脱除，回收机将铝屑高速旋转离心甩干，迅速去除铝屑中掺杂的乳化液，通过脱油机下部的出液管，实现切削液回收再利用

，脱油的后铝屑即可重新回炉熔炼。铸造工序工艺流程图见图3-2（其中W－废水、G－废气、N－噪声、S－固体废物，L－废液，以下同）。铝合金锭天然气燃烧烟气G1铝合金锭天然气燃烧烟气G1天然气熔化天然气熔化炉渣S1扒渣炉渣S1扒渣铝锶合金、铝钛硼铸造烟气G2、除尘灰S2调质铝锶合金、铝钛硼铸造烟气G2、除尘灰S2调质精炼精炼浇铸浇铸循环冷却水W1水冷却、脱模循环冷却水W1水冷却、脱模乳化液废边角料S3废乳化液L1去冒口乳化液废边角料S3废乳化液L1去冒口轮毂毛坯轮毂毛坯图3-2图3-2铸造工艺流程3.3.2X光探伤、抛丸、热处理、机加工、气密性检验工段（1）X光探伤：X光探伤机是用于项目铸造件进行无损检测，以确定其内部是否有缺陷、夹渣裂纹、气孔等。本工序产生不合格品S4。本项目X射线探伤机生产设备产生的辐射影响须另行评价，不属于本次评价内容。（2）抛丸：用抛丸机对轮毂毛坯进行表面清理，过程中会产生一定量的含铁砂、铝屑的粉尘G3，采用袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排放，收集的除尘灰为S5。（3）热处理（退火）：采用燃气热风循环方式，在连续热处理炉中加热轮毂毛坯，炉内升温至500℃后，再保持炉内恒温状态（500~550℃），对轮毂毛坯进行保温，以提高轮毂的强度、塑性和耐腐蚀性。经保温后的工件在空气中自然冷却后，再采用自来水进行直接冷却，冷却时间5min，过程中需不断补充蒸发损失的水分。工件冷却后再进行人工下件，转入后续生产过程。本项目热处理线采用的能源为天然气，产生的燃烧烟气先加热（夹套）固熔炉，再经中间管道到时效炉，最后经15m排气筒直接排放。冷却水循环使用。产污环节：天然气燃烧烟气G4、循环冷却水W2。（4）机加工：工艺流程较为简单，经热处理工段处理过的铸件卧式加工中心进行加工（表面车光、镗内圆、内外圆磨光、钻孔等工序）后，成为轮毂工件。加工过程中产生的金属废边角料由于混合有废切削液，需收集后统一送外处理。产污环节：废边角料S6、废切削液L2。（5）气密性检测：主要是对轮毂工件进行防漏气检测，检测不合格的轮毂废品返回溶解炉，资源化回用。产污环节：不合格品S7。主要工艺流程及产污节点见图3-3。轮毂毛坯轮毂毛坯不合格品S4X光探伤不合格品S4X光探伤粉尘G3粉尘G3除尘灰S5抛丸除尘灰S5抛丸天然气燃烧烟气G4天然气加热、保温天然气燃烧烟气G4天然气加热、保温水循环冷却水W2冷却水循环冷却水W2冷却下件下件切削液废边角料S6废切削液L2机加工（表面车光、镗内圆、内外圆磨光、钻孔）切削液废边角料S6废切削液L2机加工（表面车光、镗内圆、内外圆磨光、钻孔）不合格品S7气密性检测不合格品S7气密性检测图3-3图3-3X光探伤、热处理、机加工、气密性检测工艺流程图3.3.3前处理工段喷淋式前处理生产线由棚体、供液槽体、喷淋系统、槽液加热温控系统、水份烘干烘道、排风系统等组成，为全封闭结构，所有清洗过程在封闭空间内一次完成。①上件：手工将轮毂工件挂上前处理生产线悬挂输送链。②汤洗：首先用热水清洗掉工件表面的大颗粒物，处理时间3min，槽液循环使用，定期更换，产生汤洗废水W3，排废水量为1032.24t/a。③脱脂：用脱脂液喷淋工件进行脱脂，处理时间2min，槽液循环使用，为考虑一直循环使用而导致水质变差，定期更换，产生脱脂废液W4，排放量约为75t/a。脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内，从而提高涂层的附着力和防腐蚀性。=4\*GB3④一次水洗：接着使用高压喷枪用纯水喷淋冲洗工件上残留的脱脂液，为后续工序做准备，喷淋时间约为2min，槽液循环使用，每天更换，产生脱脂清洗废水W5，年排废水量1050t。=5\*GB3⑤表调：用表面调整剂喷淋工件，进行表面调整处理，以提高磷化膜成膜速度和成膜质量，表调时间约0.5min。槽液循环使用，定期更换，产生弱碱性或酸性含磷表调废液W6，排放量约为42t/a。=6\*GB3⑥磷化：用磷化液喷淋工件，进行表面磷化成膜处理，时间3min。槽液循环使用，定期更换，产生酸性含镍含磷含锌磷化废液W7，年排放量约为69t。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。=7\*GB3⑦二次水洗：使用高压喷枪用纯水喷淋清洗工件，喷淋时间约为2min，槽液循环使用，每天更换，产生磷化清洗废水W8，年排废水量为1134t。=8\*GB3⑧烘干：在燃气热风循环烘道中将工件上的水份烘干，温度为120~140℃，时间15min。燃烧机产生的天然气燃烧废气G6通过15m高排气筒直接排放。=8\*GB3⑧冷却下件：常温下冷却工件，人工下件。涂装前处理工艺流程图见图3-4。轮毂工件轮毂工件天然气水汤洗废水W3汤洗天然气水汤洗废水W3汤洗燃烧烟气G5脱脂剂水脱脂废液W4脱脂脱脂剂水脱脂废液W4脱脂纯水纯水脱脂清洗废水W5一次水洗脱脂清洗废水W5一次水洗表调剂水表调废液W6表调表调剂水表调废液W6表调磷化剂水磷化剂水磷化废液W7磷化磷化废液W7磷化磷化清洗废水W8纯水二次水洗磷化清洗废水W8纯水二次水洗燃烧烟气G6燃烧烟气G6天然气烘干天然气烘干冷却下件冷却下件图3-4图3-4前处理生产工艺流程图3.3.4涂装工段涂装过程主要包括静电喷涂和液体涂装。涂装生产线由喷漆（粉）室、流平室、固定烘道、净化送风系统、排风管道等组成，为封闭式结构，涂装过程在封闭空间内一次完成。喷漆室采用涡卷式水幕帘喷漆室。=1\*GB3①上件：手工将轮毂工件挂上生产线悬挂输送链；=2\*GB3②静电喷涂：轮毂喷粉室采用静电喷涂工艺进行涂装。静电喷涂是以接地的被涂物为阳极，涂料雾化器为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场的作用下沿着电力线方向吸向被涂物，放电后粘附在被涂物上，在被涂物的背面靠静电环抱作用也能涂上涂料，本项目静电涂装涂料附着率约为60%。静电喷涂产生的粉尘采用布袋除尘器进行收集处理（收集率达99%），收集的粉尘全部回用于生产，尾气则通过15米高排气筒高空排放。产污环节：喷涂粉尘G7、除尘灰S8。=3\*GB3③固化烘烤：在固化烘道内，经热风循环加热，于90~170℃下，对喷涂的塑粉进行固化烘烤，时间30min。产生的天然气燃烧废气G8由15米高排气筒直接排放。=4\*GB3④底漆喷涂：首先在密闭调漆室内将油漆混合均匀，然后由人工将该漆投入双向门的传递箱（设置于喷涂室内），该传递箱上镶有喷枪输送管，喷涂室内工人操作喷枪先对工件进行底漆喷涂。漆雾和挥发出的有机废气（主要为二甲苯、非甲烷总烃）经水帘净化后形成废气G9，再经活性炭吸附处理后由15米高排气筒排空。水帘槽液循环使用，槽液中的漆渣S9采用清渣剂进行处理后除去，水帘幕废水W9从而循环使用，定期更换。=5\*GB3⑤底漆流平：在底漆流平室内进行流平，使漆膜在轮毂工件上均匀分布，时间约为12min。=6\*GB3⑥底漆固化烘烤：在固化烘道内，经热风循环加热，对喷涂的面漆进行固化烘烤，使底漆在凝固在工件表面上。挥发出的有机废气G10经活性炭吸附处理后由15米高排气筒排空，天然气燃烧废气G8由15m排气筒直接排空。=7\*GB3⑦色漆喷涂：完成底喷后，将工件静置让其自然冷却，再进行一次色漆涂装，得到不同颜色要求的轮毂件。本工序与底漆喷涂类似，主要产生有机废气G11、水帘幕废水W10以及漆渣S10。=8\*GB3⑧色漆流平：本工序与底漆流平类似。=9\*GB3⑨色漆固化烘烤：本工序与底漆固化烘烤类似，主要产生有机废气G12和天然气燃烧废气G8。=10\*GB3⑩面漆喷涂：完成色喷后，将工件静置让其自然冷却，再进行一次面漆涂装。本工序与底漆喷涂类似，主要产生有机废气G13、水帘幕废水W11以及漆渣S11。=8\*GB3⑧面漆流平：本工序与底漆流平类似。=9\*GB3⑨面漆固化烘烤：本工序与底漆固化烘烤类似，主要产生有机废气G14和天然气燃烧废气G8。=10\*GB3⑩冷却下件：在室温下冷却铝轮毂工件，手工下件。项目涂装工序工艺流程图见图3-5。轮毂工件粉尘G7轮毂工件粉尘G7热固性粉末压缩空气除尘灰S8静电喷涂热固性粉末压缩空气除尘灰S8静电喷涂天然气燃烧废气G8天然气天然气燃烧废气G8天然气有机废气G9固化烘烤有机废气G9固化烘烤水帘幕废水W9、漆渣S9底漆、稀释剂压缩空气底漆喷涂水帘幕废水W9、漆渣S9底漆、稀释剂压缩空气底漆喷涂有机废气G有机废气G10、天然气燃烧废气G8底漆流平天然气底漆固化烘烤天然气底漆固化烘烤天然气色漆固化烘烤色漆流平色漆、稀释剂压缩空气有机废气G11色漆喷涂天然气色漆固化烘烤色漆流平色漆、稀释剂压缩空气有机废气G11色漆喷涂水帘幕废水W10、漆渣S10水帘幕废水W10、漆渣S10有机废气有机废气G12、天然气燃烧废气G8面漆、稀释剂压缩空气水帘幕废水W11、漆渣S11有机废气G面漆、稀释剂压缩空气水帘幕废水W11、漆渣S11有机废气G13面漆喷涂面漆流平面漆流平天然气有机废气G14、天然气燃烧废气天然气有机废气G14、天然气燃烧废气G8面漆固化烘烤面漆固化烘烤冷却下件冷却下件包装入库包装入库图3-5图3-5涂装生产工艺流程3.4物料平衡及水平衡3.4.1水平衡（1）供水系统本次项目供水由江西宜黄工业园区自来水厂提供。生产过程中涂装前处理一次水洗、二次水洗工序中使用纯水，其余大部分工艺用水、车间地面冲洗及员工生活等用水为自来水。项目设置1套纯水制备装置，设计产水能力为10t/h，纯水制备工艺采用RO反渗透。RO纯水制备工艺流程图详见3-6。原水原水加药装置介质过滤器碳滤软化系统出水RO精过滤图3-6项目RO纯水制备工艺流程图工艺简介：首先对自来水进行前处理，采用精密过滤器等过滤去除水中的悬浮物、泥砂、有机物、胶体等杂质，精密过滤器过滤是一种效率高，阻力小的深层过滤元件，适用于对含悬浮杂质较低水的进一步净化。然后进入RO脱盐系统，去除水中溶解性盐类。RO脱盐系统是当今世界上最先进的脱盐技术。本项目采用进口反渗透膜，更换周期为1.5年，预计运行成本为0.072元/t。该系统具有出水质量高、连续生产、使用方便、不用酸碱、不污染环境、占地面积小、运行经济等一系列优点。（2）排水系统厂区排水分为雨水和污水两部分，采用雨污分流制。雨水采用地面明沟收集，就近排入雨水管网。纯水制备设备RO浓水就近排入雨水管网。废水分类收集，经厂区废水处理站处理达标后，经管网排入桃陂乡无名小溪，最终汇入宜黄河。（3）给排水平衡项目用水总量为231.22m3/d，其中：新鲜水用量97.22m3/d，循环水量134m3/d，损耗水量39.63m3/d，用水循环率约为57.95%。项目全厂水平衡详见表3-4及图3-7。表3-4项目水平衡表单位：m3/d序号用水单元给水（m3/d）排水（m3/d）总用水量新水量循环水量排放水损耗水1生活用水454503692冷却循环水99990093前处理及纯水制备55.8321.833418.44（含4.9*）3.394涂装生产线11.91.9100.915地面及设备冲洗2.52.502.250.256绿化用水16.9916.990016.99合计231.2297.2213457.5939.63注：*为纯水制备排放的浓水损耗9损耗945员工生活用水36化粪池45员工生活用水36化粪池损耗5损耗5365铸造冷却水365铸造冷却水循环50t/d循环50t/d4损耗4热处理冷却水4损耗4热处理冷却水循环40t/d循环40t/d52.690.91.9损耗152.690.91.9损耗1新鲜水97.22循环10t/d涂装生产线自建污水处理站新鲜水97.22循环10t/d涂装生产线自建污水处理站地面及设备冲洗2.25损耗0.252.552.69地面及设备冲洗2.25损耗0.252.552.69循环34t/d循环34t/d13.54涂装前处理损耗3.395.4313.54涂装前处理损耗3.395.4311.5t纯水11.5t纯水宜黄河57.59桃陂乡无名小溪4.916.4RO纯水制备宜黄河57.59桃陂乡无名小溪4.916.4RO纯水制备损耗16.99损耗16.99厂区绿化用水16.99厂区绿化用水16.99图3-9建设项目给排水平衡图单位：m3/d3.4.2铝合金物料平衡本项目铝合金物料平衡见表3-5和图3-6。表3-5本项目铸造、机加工工段金属平衡表单位：t/a序号入方出方物料名称数量（t/a）名称含量（t/a）1铝锭12000产品工件11252.072铝锶合金48废气铸造烟尘5.53铝钛硼50抛丸粉尘0.924边角料1000废渣除尘灰131.065不合格品1038.2进入炉渣540.67边角料1167.78不合格品1038.2合计14136.214136.2炉窑烟气炉窑烟气4.42+1.08铝合金锭12000、铝合金锭12000、铝锶合金48、铝钛硼50熔化扒渣精炼浇铸熔化扒渣精炼浇铸除尘灰39.82炉渣540.67除尘灰39.82炉渣540.67切冒口边角料切冒口边角料1000粉尘0.92不合格品525.6粉尘0.92不合格品525.6冷却、脱模切冒口X光探伤抛丸冷却、脱模切冒口X光探伤抛丸除尘灰91.24除尘灰91.24机加工边角料167.78不合格品机加工边角料167.78不合格品512.6前处理气密性检测热处理机加工前处理气密性检测热处理机加工产品11252.07组装产品11252.07组装涂装图3-6铝合金物料衡算图3.4.3项目油漆溶剂及二甲苯平衡（1）本项目油漆用量本项目油漆及溶剂使用的情况见表3-6。表3-6本项目的油漆、稀释剂使用情况一览表工艺名称油漆种类稀释剂作业方式固化方式用量(t/a)用量(t/a)底漆喷涂20（固份14、溶剂1.2）水性漆不用稀释剂水帘喷漆烘干固化色漆喷涂20（固份14.4、溶剂2.3）水性漆不用稀释剂面漆喷涂20（固份20）10（二甲苯1.16、溶剂类8.84）（2）油漆（含稀释剂）物料平衡项目油漆总用量为60t/a（其中固含量48.4t/a，有机溶剂3.5t/a），稀释剂用量为10t/a（其中二甲苯含量1.16t/a、溶剂类8.84t/a）。在喷漆时，油漆50%的固含量会损耗掉，损耗量为24.2t/a，损耗量中50%形成漆渣，50%形成漆雾，其中漆雾采取水帘式装置（处理效率90%）进行处理；25%的有机溶剂挥发，75%附着在工件表面，附着的部分在烘干过程中全部挥发，采取活性炭吸附（吸附效率80%）处理；二甲苯约0.26%进入水中，其余挥发采取活性炭吸附处理。项目油漆及稀释剂物料平衡见图3-7及表3-7。表3-7油漆及稀释剂物料平衡一览表投入（t/a）产出（t/a）油漆60进入产品24.2稀释剂10随废气排放漆雾（固份）1.21溶剂废气（以THC计）2.468二甲苯0.232固废漆渣12.1进入水帘废水漆渣10.89二甲苯0.003进入活性炭溶剂废气（以THC计）9.872二甲苯0.925合计70合计70备注：本平衡不含固体粉料喷涂。稀释剂10稀释剂10（二甲苯1.16、溶剂类8.84）底漆+色漆+面漆60（固份48.4、溶剂3.5）喷涂喷涂漆渣漆渣12.1工件附着工件附着34.325（固份24.2、溶剂9.255、二甲苯0.87）漆雾（固份12.1）；溶剂挥发3.085；二甲苯挥发0.29水帘幕处理+活性炭吸附烘干室水帘幕处理+活性炭吸附烘干室排入环境空气（固份1.21、溶剂0.617、二甲苯0.058排入环境空气（固份1.21、溶剂0.617、二甲苯0.058）进入水帘废水（固份10.89、二甲苯0.003）进入活性炭（溶剂2.468、二甲苯0.229）溶剂挥发9.255、二甲苯挥发0.87进入产品24.2活性炭吸附活性炭吸附进入活性炭进入活性炭（溶剂7.404、二甲苯0.696）排入排入环境空气（溶剂1.851、二甲苯0.174）图3-7油漆（含稀释剂）物料衡算图单位：t/a3.4.4元素平衡（1）镍平衡本项目涂装采用锌系磷化，磷化剂中含一定量的镍和锌。磷化工序中镍和锌在含有磷酸盐的溶液中进行处理，形成金属磷酸盐化学转化膜的过程。因此，磷化液中镍、锌的去向主要为产品中磷化膜中镍、锌含量以及产品在磷化过程中带出液中镍、锌含量（进入磷化废液、废水）。磷化剂中硝酸镍含量为1-5%，本次平衡按2.5%计，则磷化剂中金属镍的含量为0.8%。磷化剂中含镍总量为0.04t/a。其中进入废水中的镍有0.008t/a，其余的镍以磷化膜的形式进入产品中，由此计算，本项目金属镍物料平衡详见图3-8。镍（40）镍（40）磷化废水含镍（8）产品磷化膜中含镍（32）图3-8镍平衡（单位：kg/a）（2）锌平衡本项目磷化剂用量为5t/a，含有磷酸二氢锌20%，折合含锌量为5%，则磷化剂中含锌总量为0.25t/a。其中进入废水中的锌有0.03t/a，其余的镍以磷化膜的形式进入产品中。本项目锌物料平衡详见图3-9。锌（250）锌（250）磷化废水含锌（30）产品磷化膜中含锌（220）图3-8锌平衡（单位：kg/a）（3）磷平衡项目涂装前处理工段中，涉及磷的主要为表调和磷化，项目使用表调剂1.5t/a，表调剂中含磷酸钠15%，折合含磷量为2.84%，则表调剂中共带入磷0.0426t/a。磷化剂年使用量5t，含有磷酸二氢锌20%，磷酸5%，折合含磷量为6.37%，磷化剂中带入磷量合计为0.3185t/a。其中进入废水中的磷酸盐（以P计）为0.072t/a，其余的磷以磷化膜的形式进入产品中，由此计算，本项目磷物料平衡详见图2.5-6。磷（361.1）磷（361.1）表调、磷化废水含磷（72）产品磷化膜中含磷（289.1）图2.5-6磷平衡（单位：kg/a）3.6营运期污染源分析3.6.1废气本项目的废气：天然气燃烧产生的烟气；铝合金锭等熔化、浇注等过程中产生的高温铸造烟气；抛丸粉尘；静电喷涂过程中产生的粉尘；油漆喷涂、流平、固化烘烤中产生的有机废气等。有组织排放的废气（1）燃烧烟气（G1、G4、G5、G6、G8）本项目以天然气为热源燃料，产生的废气经排气筒有组织排放。项目生产使用液化天然气（简称为LNG）2055t/a，LNG气化后天然气总量约为3072000m3/a，燃烧后总排风量为30000m3/h。根据《环境保护使用数据手册》表2-63，每千立方天然气完全燃烧排放的污染物以SO20.1kg，烟尘0.24kg，NOx0.63kg计。燃料天然气为清洁能源，燃烧烟气不需上处理措施，只经排气筒高空排放。因此，燃烧烟气中SO2产生量为0.3072t/a，排放量为0.3072t/a；烟尘产生量为0.73728t/a，排放量为0.73728t/a；NOx产生量为1.93536t/a，排放量为1.93536t/a。天然气使用及污染物排放情况见表3-8。表3-8本项目天然气使用及污染物排放情况名称年使用量工作时间处理风量产生量备注溶解炉、保温炉120万Nm3/a6144h/a5000m3/h×2SO20.12t/a烟尘0.288t/aNOx0.756t/a经炉体引风机抽风收集，两生产线分别经1#、4#排气筒排放加热、保温（热处理）17.2万Nm3/a6144h/a2000m3/h×2SO20.0172t/a烟尘0.04128t/aNOx0.10836t/a经炉体引风机抽风收集，两生产线分别经2#、5#排气筒排放汤洗、烘干（前处理）90万Nm3/a2048h/a4000m3/h×2SO20.09t/a烟尘0.216t/aNOx0.567t/a经烘道引风机抽风收集，两生产线分别经3#、6#排气筒排放固化烘烤（喷塑）80万Nm3/a2048h/a4000m3/h×2SO20.08t/a烟尘0.192t/aNOx0.504t/a经烘道引风机抽风收集，两生产线分别经3#、6#排气筒排放注：天然气低位发热量：8430kcal/m3。（2）铸造烟气（G2）铸造烟气主要包括溶解炉烟气、保温精炼炉烟气、炉门加料口烟气、浇铸烟气等，主要污染物为烟尘、Al2O3等金属氧化物。根据冀晨光“铝熔炼保温炉烟尘治理工艺分析选择”《有色金属加工》（2009年8月第4期）介绍，粉尘浓度约为300～400mg/m3，扒渣时烟尘浓度实测可高达800mg/m3左右；按广州市盛颉除尘设备有限公司“熔铝炉烟尘治理”介绍，粉尘浓度约为300～600mg/m3；综合对比，确定本项目铸造工序中烟（粉）尘产生浓度为450mg/m3。当铝锭在电炉里熔化成铝液后，需要定期扒除铝液表面漂浮的少量氧化渣，扒渣过程会有少量烟尘散发，扒渣时烟尘浓度实测可高达800mg/m3左右；扒渣废气可被熔解炉上方的集气罩收集，并与铸造废气一起经多管旋风除尘。建设单位拟在熔解炉、精炼炉配备炉膛引风机进行收集；炉门废气通过集气罩进行收集；浇铸废气收集方式为在每个流槽上方加设半封闭式集气罩收集其烟气。铸造烟气经收集后采用多管旋风除尘，总处理风量为（单条生产线，烟尘产生量为44.24t/a。该除尘器除尘效率以90%计，年工作6144h，铸造烟气经治理后排放浓度及速率分别为45mg/m3、0.72kg/h，最终由15米高排气筒高空达标排放，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二时段=2\*ROMANII类区标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的烟尘最高允许排放浓度（150mg/m3）要求。本项目设2条铝合金汽车轮毂生产线，每条生产线产生的铸造烟气经各自的废气处理措施处理后，各经1根15m高排气筒排放，分别为1#、4#排气筒。（3）抛丸粉尘（G3）项目在抛丸及静电喷涂过程中分别会产生一定量的金属粉尘G3及涂装粉尘G7。本项目设单独的抛丸室，类比同类项目，确定抛丸工段粉尘产生浓度为2500mg/m3，采用与抛丸室配套的布袋除尘器进行处理，除尘效率以99%计，年工作6144h，则抛丸粉尘经治理后排放浓度及速率分别为25mg/m3、0.15kg/h，废气经处理后由15米高排气筒高空排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的颗粒物最高允许排放浓度（120mg/m3）和最高允许排放速率（3.5kg/h）的限值要求。本项目设2条铝合金汽车轮毂生产线，每条生产线产生的抛丸粉尘经各自的废气处理措施处理后，分别经1根15m高排气筒排放，分别为2#、5#排气筒。（4）静电喷涂粉尘（G7）静电喷涂工艺在独立的喷粉间内进行，年工作时间2048h，年用量约20t。生产过程中粉末涂料的附着率按60%计，其余40%的涂料粉末（8t/a）经布袋除尘器集尘处理后，99%的的粉末涂料（7.92t/a）收集后全部回用于生产，另有约1%左右的粉尘（0.08t/a）经15m高排气筒排放。除尘器处理风量为，经处理后的粉尘排放浓度为6.51mg/m3，排放速率0.039kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物最高允许排放浓度（120mg/m3）和最高允许排放速率（3.5kg/h）的限值。本项目设2条铝合金汽车轮毂生产线，每条生产线产生的喷涂粉尘经各自的废气处理措施处理后，分别经1根15m高排气筒排放，分别为3#、6#排气筒。（5）漆雾、有机废气（G9~G14）本项目喷漆在2个密闭的喷漆室进行，喷过漆后的部件进入流平室流平后，再进入烘干室进行烘干。①漆雾本项目涂装过程中油漆使用量为48.4t/a，其中油漆中的固份约50%（24.2t）附着在需喷涂的部件上；25%形成漆渣（12.1t/a），25%形成漆雾（12.1t/a）。项目喷漆时间为2h/d（512h/a），则漆雾产生速率为23.63kg/h，喷漆时喷漆间的风量共为8000×2=16000m3/h，产生浓度为1476.8mg/m3，对喷漆阶段产生的漆雾，经抽风集气后拟采取水帘式处理装置进行处理，处理后的废气通过15m高排气筒高空排放，处理效率可达98%。则处理后排放浓度为29.5mg/m3，排放速率为0.47kg/h，分别经7#、8#排气筒排放，高度均为15米。②二甲苯根据工程分析及物料平衡二甲苯主要产生于稀释剂中，在涂装工序，喷漆的稀释剂中二甲苯含量为1.16t/a。二甲苯挥发分三个阶段：喷漆阶段、流平阶段和烘干阶段。在喷漆阶段，二甲苯挥发量占总量的20%，产生量为0.232t/a，喷漆时间按2h/d（512h/a）计算，则二甲苯产生速率为0.453kg/h，喷漆时喷漆间的风量共为8000×2=16000m3/h，产生浓度为28.3mg/m3，对喷漆阶段产生的二甲苯，经抽风集气后拟采用2套活性炭吸附处理系统处理，处理效率可达到80%。则处理后排放浓度为5.7mg/m3，排放速率为0.091kg/h，分别经7#、8#排气筒排放，高度均为15米。在流平阶段，二甲苯挥发量占总量的5%，产生量为0.058t/a，流平时间按0.5h/d（128h/a）计算，则二甲苯产生速率为0.453kg/h，喷漆时喷漆间的风量共为8000×2=16000m3/h，产生浓度为28.3mg/m3，对喷漆阶段产生的二甲苯，经抽风集气后拟采用2套活性炭吸附处理系统处理，处理效率可达到80%。则处理后排放浓度为5.7mg/m3，排放速率为0.091kg/h，分别经7#、8#排气筒排放，高度均为15米。在烘干阶段，二甲苯挥发量占总量的75%，产生量为0.87t/a，烘干时间为5.5h/d（1408h/a）计算，则二甲苯产生速率为0.618kg/h，喷漆时喷漆间的风量共为8000×2=16000m3/h，产生浓度为38.6mg/m3，对喷漆阶段产生的二甲苯，经抽风集气后拟采用2套活性炭吸附处理系统处理，