高速公路桥梁支座安装施工指南

高速公路桥梁支座安装施工指南本标准规定了高速公路桥梁支座采购、进场检验、储存安装、检查验收等要求。本标准适用于具有交通运输部产品标准的承载力在5000kN以下板式橡胶支座、60000kN以下的球型支座和80000kN以下的盆式支座的施工。其他等级公路桥梁工程可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T17955-2009桥梁球型支座GB/T50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范JT/T4-2019公路桥梁板式橡胶支座JT/T391-2019公路桥梁盆式支座JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准第一册土建工程HG/T2502-19935201硅脂JB/T5943-2018工程机械焊接件通用技术条件DB32/T2172-2012公路桥梁橡胶支座病害评定技术标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1灌浆法groutingmethod利用重力将灌浆液注入支座与垫石间预留间隙，使两者紧密贴合的施工方法。3.2坐浆法slurrysettingmethod支座通过坐浆料，使其与垫石紧密贴合的施工方法。3.32可调节高程垫石模板adjustableelevationformworkofsupportcushion一种四角可调节高度的组合式钢模板，详见图1，由侧模、固定挡块、轨道底模、轨道顶模和螺栓等组成。说明：1—轨道顶模；2—侧模；3—调节高度螺栓；4—固定挡块；5—轨道底图1可调节高程垫石模板示意图4施工准备4.1一般规定4.1.1支座及配件应在主管部门资格备案和业主认可的支座生产单位中采购。4.1.2支座到场后，应全面检查支座的包装与产品标牌（包含容许荷载、规格、型号、位移量、外观、容许最大温差、支座高度、安装方向标志、上下钢板的厚度、钢支座孔距等）是否相符，包装上应注明工程项目名称、产品名称、出厂日期，附有产品合格证、使用说明书及装箱单，如有不符合设计要求的，不应使用。支座进场检查要求详见附表A.2。4.1.3支座使用说明书应包括支座结构外形尺寸及简图，支座安装注意事项，与相接部位的混凝土等级要求及支座安装养护细则。4.1.4支座到场后应托底卸货，场内运输、吊放时应采取有效的包裹防护措施，避免压伤和机械损伤。4.1.5支座在运输和存储过程中，不应任意拆卸，避免阳光直射、雨雪浸淋，不应与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，并距离热源1m以上。4.1.6支座宜分类别、型号存储并附有型号标示牌。4.1.7支座在存储时下方应架空，离地距离不低于10cm，储存场地平整并防潮防尘。34.1.8每个支座的外侧均应有生产厂家的永久性标识。4.1.9根据施工现场实际情况设置有效的安全防护设施。4.2技术准备4.2.1熟悉设计文件、领会设计意图。4.2.2熟悉施工技术方案和相关规范。4.2.3编写支座安装施工技术方案和专项作业指导书。4.2.4须对施工人员进行支座安装的技术与安全交底。4.2.5复核支座和支座垫石坐标、高程等测量资料无误。4.2.6确定支座垫石混凝土、无收缩专用成品灌浆料和坐浆料的配合比。4.3材料准备4.3.1应按设计要求成套采购支座及配件，支座配件包括：调平楔形钢板、不锈钢板与支座上钢板组件、5201-2型硅脂润滑油、支座下钢板、防尘罩、锚固螺栓等，进场时应对支座配套件进行外观和质量检4.3.25201-2型硅脂润滑油和无收缩专用成品灌浆料等材料进场后应进行检测，检测标准应分别符合HG/T2502-1993、GB/T50448-2015和设计的要求。4.3.3滑板橡胶支座上钢板组件应使用GB/T3280-2015要求的不锈钢板和热镀锌钢板。4.3.4支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐，应不妨碍支座正常工作。4.3.5按不同厂家、不同进场批次的同类型支座抽取不少于一个的频率，委托具备支座检测资质的第三方检测单位对进场的支座进行检测。板式橡胶支座应按JT/T4-2019表10中支座出厂检验项目的要求GB/T17955-2009表8支座出厂检验的要求送检。4.4机具准备4.4.1运输和安装设备：吊车、千斤顶、临时支座、液压手动泵、钢垫块、木质三角垫块、电焊机、爬梯、可调节高程垫石模板等。4.4.2拌和与浇筑设备：拌和楼、混凝土运输车、吊罐、台秤、灌浆料搅拌设备、灌注设备、小型插入式振动棒等。4.4.3测量设备：全站仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺等。44.4.4试验设备：压力机等。5支座垫石施工5.1支座垫石施工流程详见图2。测量放样测量放样墩台顶面凿毛清理绑扎钢筋可调节高程垫石模板安装垫石顶面高程检查确认墩台顶面洒水湿润浇筑混凝土养生图2支座垫石施工流程图5.2墩台混凝土浇筑前，应复测支座垫石预埋钢筋的平面位置和顶面高程。5.3支座垫石应采用集中拌制的细石子混凝土浇筑，强度满足设计要求。5.4支座垫石与桥梁墩台宜分开浇筑，支座垫石宜分整幅或半幅进行混凝土浇筑，保证支座垫石的位置准确。5.5支座垫石施工前，在墩台顶面精确放样其平面位置，并用墨线标出。5.6凿毛墩台顶面的支座垫石位置，露出粗骨料，清理墩台上部和预留孔中的杂物。5.7绑扎支座垫石钢筋，按照支座垫石测放控制线安装可调节高程垫石模板，用洁净水湿润墩台凿毛位置。5.8支座垫石混凝土浇筑时应振捣密实；在支座垫石表面终凝前，采用三次收面工艺，用水平尺校准，保证支座垫石顶面高差符合JTG/TF50-2011和JTGF80/1-2017要求，支座垫石施工检查要求见附表A.8。55.9浇筑完成的支座垫石，常温下宜采用内层透水土工布或10cm饱水海绵加外层塑料薄膜覆盖养生，养生时间不少于7天；冬季施工时宜采用草帘或棉被覆盖养生，养生时间不少于14天。6预埋件（预留孔）施工6.1支座预埋件（预留孔）施工主要分为梁底预埋钢板、滑板橡胶支座上下钢板、支座螺栓预留孔施工。6.2梁底预埋钢板：梁体底面预埋钢板应调整水平并通过预埋钢板锚固钢筋与梁体钢筋焊接牢靠；桥梁横纵坡宜采用楔形混凝土块或楔形钢板调节。梁底预埋钢板施工检查要求见附表A.3。6.3滑板橡胶支座上下钢板：根据测量放样标出的支座中心线，将板式支座上下钢板对中放置，安装完成后应保证支座与上、下部结构紧密贴合，不应出现偏压或脱空现象。6.4支座螺栓预留孔宜采用金属波纹管或支座厂家配套产品预留，金属波纹管的顶部和底部应密封；支座螺栓预留孔如采用PVC管或木塞等方式预留的，预留完成后应将PVC管或木塞等清除干净。6.5预留螺栓孔应按图纸要求施工，预留螺栓孔深度和直径应大于预埋套筒长度和直径60mm-80mm,预留螺栓孔中心位置偏差不应超过10mm。7临时支座7.1一般规定7.1.1临时支座应专项设计。7.1.2临时支座使用前应进行检验，合格后方可使用。7.2临时支座分类常用临时支座主要有硫磺砂浆、混凝土和砂筒临时支座等类型。7.3硫磺砂浆（混凝土）临时支座施工7.3.1施工流程，详见图3。6测量放样墩台顶清理并设置隔离剂临时支座模板安装 临时支座顶高程确定浇筑硫磺砂浆（混凝土）养生涂刷隔离剂图3硫磺砂浆（混凝土）临时支座施工流程图7.3.2根据设计和施工要求进行强度和配合比设计。7.3.3临时支座上、下面应设置隔离剂，大型临时支座宜分块设置，以便拆除。7.3.4安装临时支座模板，进行临时支座浇筑并养生。7.3.5硫磺砂浆与永久支座间应设置隔热保护层。7.3.6硫磺砂浆临时支座宜采用通电和风镐拆除，混凝土临时支座宜采用绳锯割除。7.4砂筒临时支座施工7.4.1施工中应确保砂筒临时支座不进水，砂筒内的砂应选用经过筛分和烘干的优质石英砂。7.4.2临时支座安装前应经过压力机预压，预压荷载应满足现场施工要求，同时记录砂的压缩量，利用砂的压缩量确定砂筒内预装松散砂的量。7.4.3临时支座使用前应分别对其进行编号，确定每个临时支座安放的具体位置。7.4.4临时支座安装时应位置准确、底部平整、顶面水平，确保安装稳定。7.4.5临时支座在安装完成后应复测高程无误。7.4.6梁体架设时，梁体两端应均衡下落，防止临时支座移位或倾覆。7.4.7先简支后连续装配式梁体，按照设计要求拆除临时支座，完成梁体的体系转换。7.4.8同一墩台上的临时支座应同步拆除，并实时做好测量观测记录。77.4.9拆除砂筒临时支座时拧开底部螺栓，使用掏砂器将砂筒临时支座内的砂清出，取出砂筒临时支座。8支座安装8.1一般规定8.1.1支座安装所需的钢板、灌浆料、灌注设备、定型钢模板等材料均应运抵现场并验收合格。8.1.2支座垫石的平面位置、高程、平整度、几何尺寸、外观质量、混凝土强度等数据应符合设计、JTG/TF50-2011和JTGF80/1-2017要求。8.1.3支座到场后拆箱检查支座各部件及装箱清单，不应随意拆卸支座上的临时连接，检查合格后封闭保存。支座安装前的检查要求详见附表A.4。8.1.4支座安装应按照说明书进行。8.1.5竖向承载力在3MN以上的盆式支座安装时应根据设计要求和安装时的室外温度预设偏移量。8.1.6支座上钢板与调平楔形钢板、调平楔形钢板与梁底预埋钢板应先采用间断焊连接，然后进行满焊并作防锈处理；焊接时，应采取措施保护支座和周边混凝土，焊接质量符合JB/T5943-2018的要求。8.1.7板式橡胶支座安装完成后不应出现初始剪切位移，如若出现初始剪切位移，应重新吊起梁体调整。8.1.8支座安装完成后应及时将防尘罩安装到位并定期检查。8.2板式橡胶支座安装8.2.1普通板式橡胶支座安装8.2.1.1普通板式橡胶支座安装流程详见图4。施工准备 支座垫石顶面十字中心线放样 画出支座顶面十字中心线对中上下十字中心线安装支座 安装支座调平楔形钢板梁体架设图4普通板式橡胶支座安装流程图88.2.1.2普通板式橡胶支座安装组件从上至下依次为梁底预埋钢板、调平楔形钢板、普通板式橡胶支座，详见图5。5432167图5普通板式橡胶支座安装示意图8.2.1.3在支座垫石和普通板式橡胶支座顶面分别标出十字中心线，安装普通板式橡胶支座和调平楔形钢板，保证支座垫石与普通板式橡胶支座顶面的十字中心线重合。8.2.1.4预制梁体普通板式橡胶支座采用十字中心线法安装。8.2.1.5梁体安装完成后，各结构间应紧密贴合，若支座与垫石之间存在间隙确需调整的，可在支座与垫石之间垫钢板（与原配套钢板同型号所垫钢板外缘应超出支座边缘10cm以上，且每个支座至多垫一块钢板。8.2.2滑板橡胶支座安装8.2.2.1滑板橡胶支座安装流程详见图6。9画出支座顶面十字中心线画出支座顶面十字中心线施工准备支座垫石顶面十字中心线放样支座下钢板安装对中上下十字中心线安装支座在支座顶面的储油槽内注满硅脂润滑油 安装不锈钢板和支座上钢板组件安装支座调平楔形钢板安装防尘罩梁体架设梁体架设图6滑板橡胶支座安装流程图8.2.2.2滑板橡胶支座安装组件从上至下依次为梁底钢板、调平楔形钢板、支座上钢板、不锈钢板、滑板橡胶支座、支座下钢板，详见图7。654321789说明：1—滑板橡胶支座；2—不锈钢板；3—支座上钢板；4—调平楔形钢板；5—梁底预埋钢板；6—梁体；7—锚固钢筋；8—防尘罩；9—支座下钢板；10—支座垫石图7滑板橡胶支座安装示意图成品灌浆料配制成品灌浆料配制8.2.2.3按照十字中心线法进行滑板橡胶支座的定位安放。8.2.2.4安装滑板橡胶支座时应将滑板面朝上放置，并保证滑板橡胶支座顶面清洁。8.2.2.5在滑板橡胶支座顶面全部储油槽内注满5201-2型硅脂润滑油，不应使用普通润滑油代替。8.2.2.6梁体架设前，应在每个梁端的三个立面上标出支座十字中心线的竖向线，梁体架设时，保证竖向线的水平投影线与支座垫石上画出的十字中心线重合。8.2.2.7梁体架设时，宜采用木质三角垫块临时固定梁体，在梁体形成整体后拆除。8.2.2.8在每榀梁体安装完成后，应及时将相邻梁体间的联系钢筋焊接牢固。8.3盆式支座安装8.3.1安装方法盆式支座安装宜采用灌浆法或坐浆法施工。8.3.2螺栓锚固型盆式支座安装8.3.2.1支座安装前应严格复核设计图纸，确保支座的规格型号及位移方向安装正确。8.3.2.2支座套筒螺栓应遵照使用说明要求配套使用，支座套筒螺栓不应以小替大。8.3.2.3灌浆法盆式支座安装，具体要求为：a）灌浆法盆式支座安装流程详见图8。施工准备 支座垫石顶面凿毛冲洗 安装调平螺栓吊装盆式支座安装定型钢模板 核查支座顶面高程和安装方向灌注成品灌浆料拆模、保湿养生 梁体施工图8灌浆法盆式支座安装流程图b）灌浆法盆式支座安装详见图9。 12 53434789图9灌浆法盆式支座安装示意图c）盆式支座安装：单个支座宜均匀设置3-5根调平螺栓；对于竖向承载力在3MN及以下的盆式支座，安装调平螺栓时宜使调平螺栓顶面高出支座垫石顶面20mm-30mm；对于竖向承载力在3MN以上的盆式支座，安装调平螺栓时宜使调平螺栓顶面高出支座垫石顶面30mm-40mm，调平螺栓的高程和整体水平度应符合要求。d）调平螺栓安装完成后，紧固锚固螺栓与预埋套筒，吊起支座并将预埋套筒缓慢插入预留螺栓孔中，对正支座纵、横向中线位置，支座顶面高程应符合设计要求。e）支座不应出现偏歪、不均匀受力现象。f）模板安装前，用洁净水湿润支座垫石顶面且不应出现积水，在定型钢模板底部设置一层4mm厚橡胶防漏条，根据测放控制线安装定型钢模板。g）灌浆料灌注时应先逐个将预留螺栓孔灌满，再从支座中心处向四周灌注，灌注结束后灌浆管缓缓拔出，确保支座与支座垫石之间的空隙全部被填充，灌浆至浆液高出支座下钢板10mm为宜。h）盆式支座预留螺栓孔应一次性完成灌注密实，灌注完成后若模板四周漏浆，应及时清理，待浆液达到设计强度后拧紧锚固螺栓。8.3.2.4坐浆法盆式支座安装，具体要求为： 4 9 4 9a）坐浆法盆式支座安装流程详见图10。施工准备支座垫石顶面凿毛并冲洗螺栓孔坐浆料填充、垫石顶面坐浆料铺抹吊装盆式支座使用钢垫块调整盆式支座高程和水平度坐浆料终凝后保湿养生 梁体施工b）坐浆法盆式支座安装详见图11。坐浆法盆式支座安装流程图说明：1—上预埋螺杆；2—上预埋套筒；3—垫圈；4—盆式支座；5—锚固螺栓；6—坐图11坐浆法盆式支座安装示意图c）坐浆法盆式支座垫石顶面应进行凿毛处理，并采用洁净水湿润。d）支座底面应与坐浆料全部贴合，坐浆料强度达到设计要求前，不应碰撞支座。e）待坐浆料强度达到设计要求后拆除钢垫块,同时采用同标号的坐浆料填补钢垫块抽出留下的空洞。8.3.2.5当支座安装完毕正常工作后，拆除支座临时连接，具体要求为：a）当支座临时连接为螺栓连接时，应采用机械方式卸除。b）当支座临时连接为焊接连接时，应采用砂轮切割机割除，割除过程中采取遮挡措施保护支座，不应使用气焊割除。8.3.3钢板焊接型盆式支座安装8.3.3.1对于支座下钢板采用螺栓锚固连接，支座上钢板采用焊接连接的盆式支座，下预埋套筒安装施工工艺参见螺栓锚固型盆式支座，钢板焊接型盆式支座安装详见图12。1 213456789说明：1—锚固钢筋；2—上预埋钢板；3—上钢板焊缝；4—锚固螺栓；5—垫圈；6—灌图12钢板焊接型盆式支座安装示意图8.3.3.2预制梁体盆式支座安装，具体要求为：a）连续端处盆式支座安装通常先将梁体放置于临时支座上，安装盆式支座，焊接梁底钢板，浇筑湿接头，在梁体负弯矩索张拉前，解除盆式支座的临时连接，待梁体体系转换后，拆除临时支座。b）非连续端处盆式支座安装按照控制线安装盆式支座，将梁体架设在盆式支座上，最后将梁底预埋钢板与支座上钢板焊接牢固；若设计有楔形钢板，应先将楔形钢板焊接在预埋钢板上，再将支座上钢板焊接在楔形钢板上。8.3.3.3现浇梁盆式支座安装先将支座上钢板与梁底预埋钢板按相关要求焊接固定，再进行上部梁体施工。8.4球型支座安装球型支座包含螺栓锚固型和钢板焊接型两种。球型支座本体容易发生转动，应保持支座的水平和连接螺栓的紧固。其余施工工艺参见盆式支座。9检查验收9.1支座安装前检查应对支座、预埋钢板进行检查，检查要求详见附表A.2、表A.3、表A.4，以上检查表作为表A.1的附件共同报验。9.2支座安装检查应对支座安装质量进行检查，支座安装检查要求详见附表A.1。9.3交工前支座检查施工单位应在梁体整体化前、体系转换后、桥面沥青摊铺前和交工前巡查和维养支座，一旦发现问题，应及时修复或更换。交工前支座检查要求详见附表A.5、表A.6和表A.7。附录A（规范性附录）常用支座检查和验收记录表 承包单位监理单位合同号表A.1支座安装现场质量检验报告单C-2-62板式座盆式和球型支座有无()有无() 承包单位监理单位合同号表A.2支座进场检查验收记录表C-2-62a符合要求()不符合要求()/有无()/有无()/外观检查板式支座有无()有无()有无()有无()有无()0.4%支座平面最大长度的0.2%有无()有无()盆式和球型支座有无()有无()有无()有无()有无()有无() 承包单位合同号监理单位编号表A.3梁底预埋钢板施工检查验收记录表C-2-62b有无()有无() 承包单位合同号监理单位编号表A.4支座安装前检查验收记录表C-2-62c板式支座有无()盆式和球型支座有无()有无() 承包单位合同号监理单位编号表A.5支座安装后检查记录表C-2-62d板式支座有无()有无()有无()有无()有无()是否()有无()有无(