采面过断层安全技术措施

采面过断层安全技术措施我队回采的二1-11170采面机头至18#架全岩，19#至25#顶板下扎煤层变薄（如图），回采过程中6#-15#、30#-38#超高地段需起溜降低采高；依据采面的实际状况严格掌握采高，以削减破岩的厚度。为确保平安正常生产，特编制本平安技术措施：

一、过断层平安技术措施

对于采面19#至25#架薄煤带，回采过程中需要破顶，确保支架顶梁有效支护顶板；并依据采面的实际状况严格掌握采高准时起落溜子，以便于顶板掌握削减破岩的厚度为准。

（一）、炮采留意事项

对于采面18#架至机头全岩段（全岩带变长或变小时，打眼位置随之变动），采纳人工打眼爆破松动岩石后，煤机割煤，然后推溜移架；

炮眼布置：采纳正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。见爆破图表，依据薄煤带移动时,准时根据上述方法进行放震惊炮。

1、破岩打眼采纳YT-28（24）型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻。打眼必需在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，准时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并马上进行处理。

2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。

3、打眼前后收放风管必需关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处，支架完整、干燥处悬挂好。

4、打眼前，必需检查打眼地点的顶板及支架状况，对顶板破裂、空顶或伞檐超过规定，必需提前进行维护或处理；

5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。

6、打眼前，必需将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；

7、采面打眼人员必需相互协作，防止滑倒或滚矸伤人；

8、打眼前，班长依据顶板状况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严峻，顶板破裂时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。只有当确认无危急时方可连续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的挨次爆破，每眼的装药量不大于400g。

9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备实行必要的防护设施（皮带），机头无电缆夹的电缆采纳破皮带爱护，以免崩坏，对设备等也采纳必要的措施。即：爆破前，必需对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。

10、爆破母线应采纳两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。

11、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必需相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。

12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。

13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置：严格根据本采面防突措施执行。

14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。

15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的缘由。

16、当班所装炮眼，当班必需放完，特别状况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必需在现场向下班爆破工交代清晰。

17、处理拒爆和残爆必需在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必需向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格根据《煤矿平安规程》第342条处理，爆破大煤（岩）块时，根据《煤矿平安规程》第329条执行，严禁暴露爆破。

18、当班用不完的爆炸材料必需返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。

19、躲炮距离：严格根据防突措施要求。

（二）、维护顶板留意事项

1、必需准时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。

2、采面回采期间，1#-18#架破岩后高度保持1.8-2m，

3、采面支架必需准时补液升紧，保证支架足够的初撑力。

4、顶板维护：

①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。

②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必需在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或采纳沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采纳两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。

③架棚子留意事项：

A、人员进入煤墙侧，必需严格执行敲帮问顶制度；

B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等预备齐全；

C、架棚子必需从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；

D、必需在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；

E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；

F、刹顶时不准其它工种并行操作；

H、刹顶留意事项：刹顶之前，必需认真观看掉顶范围的顶板状况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必需搭好梯子，清理好退路，刹顶时支配有阅历的老工人刹顶，刹顶时必需刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保平安。

④打贴帮柱时，采纳镐刨柱窝，单体柱必需打在实底上，初撑力不低于90KN。

5、处理掉顶措施

依据采面超高，煤壁易片帮状况，人员进入采面作业时，必需坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。

（1）、处理掉顶时，必需先维护顶板，采纳从上而下的方法，先对顶板进行临时支护，详细方法：

①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采纳两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。

②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采纳在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。

（2）、掉顶或破岩后积矸处理

掉顶或破岩后矸石积累在运输机上面，人员清理时，采面支架全部手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。

①大块矸石，在采面必需用大锤砸碎，再放入溜子内。

②采面清矸人员必需站在支架下有平安的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必需搞好自保、互保。

③采面必需保证运输机信号畅通并灵敏牢靠，确保能够准时停开运输机。

④采煤机必需停电闭锁。

6、在拉架过程中，必需准时调整平衡千