防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故

DATE\@"yy-M-d"05-2-22 -PAGE3-PAGE1防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故的措施管理：根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》通知的精神，结合我部实际工作情况，特制定《防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故的防范措施》。由运行部汽机专工收集各台组机正常停机和紧急破坏真空停机的机组惰走曲线（已完成）；由运行部汽机专工测量并记录各台机组的实际临界转速值，并将结果告知每一位值班员（已完成）；由运行部汽机专工负责收集在盘车状态下转子的晃动值和正常运行中各轴颈的振动值，各轴瓦的温度值以便作为生产运行的比较基础（已完成）；制做专用的机组启、停记录本，记录要准确、完整、清晰，并按规定妥善存档保管（已执行）；油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理；在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动（已执行）；汽轮机的辅助油泵及其自起动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验（已执行）；油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验（已执行）；严禁机组在振动不合格的情况下运行（已执行）；直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源（已完成）。48VDC失电,厂用电全停机组跳闸抢投交流润滑油泵、交流密封油泵、顶轴油泵、盘车马达的措施应落实；交流润滑油泵电源的接触器，已采取控制电源失电时自投入措施，同时要保证自投装置动作可靠（已完成）。油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌（已完成）。润滑油压管道原则上不宜装设滤网，若装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损的措施（未完成，要求检修撤除）。严格执行运行操作规程，严防轴瓦断油。运行：汽机的主要监测仪表、主保护不能投入或不能准确完成其功能时，禁止机组进行启动；大、小修后机组启动，电动盘车必须连续在24小时以上；严格按照启动时的缸温选择合理的冲转参数，至少保证蒸汽温度比缸温高50℃以上；热态启动时应先向轴封送汽后再抽真空，轴封投入前应经充分疏水，轴封温度调节应正常；机组启动时严格按升温升压曲线进行，暖机时间应充分。按规程规定，主、再热汽温5分钟之内变化超过50℃启动过程中应严密监视上、下缸温差＜90℃调节门前、后疏水及本体疏水应开启正常；若因振动或轴向位移超限保护动作跳闸，不允许解除保护强行启动，必须待超限的原因查清并消除后方可再次启动；停机前必须进行交、直流润滑油泵、顶轴油泵和盘车的试转；机组停机后，若因检修需要停止电动盘车时，必须待最高金属温度＜400℃以下，同时做好记录并严格按规定的时限定期手动盘车180°机组停运后，必须保证本体及各段抽汽疏水畅通，严防冷汽冷水进入汽缸，同时严密监视上、下缸温差，发现增大时必须查找原因，尽快消除；只有当汽机最高金属温度＜150机组停运后，应检查无任何汽源排至凝结器，方可停运真空功能组。当低缸排汽温度降至50℃以下，可关闭凝结器循环水出口电动门，随时监视低压排汽缸温度小于长时间停机后应对凝结器、给水箱和各加热器的水位保护进行检查，确保动作正常；每次大、小修后应对各抽汽电动门、逆止门、疏水门进行开关试验，检查过热器、再热器的减温水门和高、低压旁路阀应关闭严密且动作可靠。每次机组启动，达到冲转条件，汽机挂闸，应做调门严密性试验合格后，方可冲转升速。每次机组启动，严格执行启、停记录本记录制度，记录要准确、完整、清晰。每次机组启动，980rpm低转速暖机时机组振动>140μm,严禁升速,应立即打闸停机,查明原因后,请示领导同意方可重新启动机组。过临界转速记录各台机组的实际临界转速值和机组振动最大值,实际振动>140μm时,应立即打闸停机,查明原因后,请示领导同意方可重新启动机组。油系统进行切换操作（如辅助油泵、滤网等）时，应在指定人员的监护下按顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油；机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度、和回油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定紧急破坏真空停机。轴瓦温差超过标准要求时，应请示领导同意后停机。在机组起停过程中应按规定及时启动顶轴油泵。在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况时，应在确认轴瓦未损坏之后，请示领导同意后，方可重新起动。当48VDC失电,厂用电全停机组跳闸时,要重点检查直流润滑油泵、直流密封油泵启动正常;当6KV、380V系统恢复后,48VDC仍未恢复时,应立即配合检修用空气开关代替接触器,先人为抢投交流润滑油泵、交流密封油泵,再人为抢投顶轴油泵和盘车马达。润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.1MPa时报警，并联动交、直流润滑油泵和盘车，紧急破坏真空停机。否则应人为启动交、直流润滑油泵和盘车，紧急破坏真空停机。只有直流润滑油泵运行时，应紧急破坏真空停机。不具备盘车条件时严禁强行盘车。检修：加强基础工作的管理每台机组检修时，必须记录在顶轴油泵运行时的转子顶起高度；盘车装置投入时的盘车电流及电流波动值，盘车状态时的转子晃动值等，为今后的生产运行及检修前后的技术比较提供基础资料。熟练掌握制造厂提供的一、二期汽机和锅炉各主保护定值。如轴串、振动、胀差、超速、低真空、低油压保护、汽缸温差、锅炉汽包水位、汽温下降速率等。每次启、停机时记录：润滑油压力、各轴承振动值、各轴承润滑油温度、各轴承润滑油压力、转子惰走曲线、缸金属温度下降曲线、盘车电流、临界转速、汽缸壁温差、各汽缸胀差、蒸汽参数、暖机时间等重要参数，停机后的数据记录应直到汽机缸温低于150℃收集齐全每台机组各种工况下的启、停机曲线，为机组建立完善的基础资料档案。每台机组应有完整的轴承、汽缸通流间隙、油封间隙、对轮中心及汽阀检修数据及记录，且记录准确完整。完整的记录资料须送资料室存档。对设备和系统的要求汽缸应当采用岩棉保温，外层摸以保护层，外观光滑平整，且保温层厚度不得低于250mm，汽缸的保温层不能封住轴承箱的隔热屏，汽门的保温层不能遮住油动机与阀体间的通风孔，所有保温层不能有松脱现象，保温层外壁温度不大于40汽封汽源温度经减温减压后温度为150℃，压力为50mbar汽机检修过程中，汽封、轴封间隙、中心及轴承的配合必须严格按照法方质量控制标准控制，保证各功能间隙值良好。主、再热器减温水阀和高、低旁减温水阀应严密并动作可靠。操作控制系统设计完善，在控制系统失电或失气状态下，减温水阀能自动关闭。机组跳机状态下，所有疏水阀能自动开起。启动前必须热控制人员应与运行人员一起认真做好各项试验，运行中不能解除任何主保护。锅炉电动主汽阀和高旁不严或汽机控制阀不严，以及重要疏水阀工作不可靠情况下，严禁在汽机热态下进行锅炉水压试验。锅炉汽包水位控制系统工作良好，电视水位计清晰好用，就地水位与集控水位应定期校验，保证100％准确；高低加水位调节性能良好，各段抽汽逆止阀和电动阀灵活好用，机组启动前必须认真检查，并严格试验。汽机的主要监视仪表：如汽缸胀差、总胀、缸壁温度、汽机转速、轴承振动、轴瓦温度、润滑油温度、润滑油压力、主汽温度与压力等必须完善。汽机主保护：如串轴、振动、胀差、超速、抽汽逆止阀、低真空、低油压保护等必须投入。对于我厂轴承振动不跳机问题须尽快研究解决，在未解决前，必须保证报警窗可靠好用。汽机主油箱油位计（或开关）、润滑母管油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。对生产维护方面的要求每天认真巡视设备，发现设备缺陷及时消除。定期与运行人员一起对锅炉汽包水位控制系统和汽机主保护系统进行试验，发现问题及时消除。坚持定期维护和定期试验制度，对汽机润滑油系统油泵、疏水系统阀门、各段抽汽逆止阀门、高缸排汽逆止阀门、高缸真空疏水阀门及各减温水阀门等进行定期维护检查和定期试验，防止重要设备存在不安全因素。对盘车滤网、冷油器、辅助油泵等重要设备的切换，应有监护人员监护操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。热控人员应对汽机和锅炉的检测仪表及变送装置进行定期校验，保证参数指示准确，防止运行操作误判断。坚持定期油质分析制度，即时对油质指标进行分析，建立机组油质管理档案，严禁油质超标运行。直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。机组检修时要彻底清理油系统杂物，并坚持二级验收制度。检修机组投入电动盘车前必须确认各轴承进油压力在1barg左右，油循环10小时后必须对各轴承进油滤网清洗，并将其旁路运行。汽机轴承检修后装复前必须认真清洗轴瓦表面，不能有颗粒杂质存在；顶轴油管应用压缩空气进行吹扫，防止管路堵塞。事故应急处理如高中压外缸上、下缸温差>50℃，高中压内缸上、下缸温差>35℃；轴承振动>180μm；机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min突然下降如在运行中由于水冲击、瞬时断油等发生了可能引起轴瓦损坏的异常情况，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。停