造成混凝土（地坪）起粉、起砂的原因

混凝土表面起粉、起砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一，其表现为表面强度不足，最终将产生露石、表层剥落等耐久性问题。起粉、起砂问题，对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响，对结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显著。（一）形成原因混凝土表面“起粉、起砂”的原因常常成为施工单位与商品混凝土企业之间争议的焦点：施工单位认为商品混凝土企业生产混凝土时掺入水硬性较差、密度较小矿物掺合料，振捣时容易上浮至混凝土表面，导致混凝土表面硬度大幅度下降，是造成“起粉、起砂”的罪魁祸首；商品混凝土企业混凝土表面“起粉、起砂”主要是施工过程中振捣过度造成混凝土泌水，混凝土表层的水胶比过大，表层水强度低、耐磨性差，与混凝土材料本身及是否掺有粉煤灰无关，或混凝土养护不当，水分散失过快，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。（二）商品混凝土质量控制为避免混凝土路面（地坪）起粉、起砂现象，首先要从原材料选择使用、配合比设计到生产过程都要进行有效控制。（1）原材料要求1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；2.粉煤灰不低于Ⅱ级；3.矿渣粉不低于S95级；4.石子采用质地坚硬的碎石；5.砂采用质地坚硬、含泥量较低、细度模数2.5以上的河砂或人工砂；6.外加剂与水泥应有良好的适应性。（2）配合比设计1.满足设计强度要求；2.在满足浇筑、施工的情况下，选择较小砂率；3.根据季节、气温确定好缓凝剂掺量，掺量不可过大，避免出现泌水、离析现象；4.冬期混凝土浇筑，应根据气温变化情况，掺加足量、合格的早强剂、防冻剂；5.粉煤灰、矿粉等矿物掺合料掺量不宜过大，尽量控制在20%以内。（3）商品混凝土生产过程控制1.严格控制混凝土出机坍落度，在满足施工要求的前提下，采用较小的坍落度；2.混凝土运输、浇筑过程中严禁加水，监督、检查现场供货混凝土坍落度，如坍落度过大或混凝土出现泌水离析、和易性不好现象，严禁混凝土出厂。（三）施工关键环节控制（1）混凝土振捣对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用振捣棒振捣，再振动梁振捣拖平。以混凝土拌合物不再下沉、不再冒气泡，泛出水泥砂浆为准。（2）混凝土抹面、收光初凝前，用带有浮动圆盘的抹面机抹压，消除混凝土泌水通道和表面浮浆。终凝前，用带振动抹面机收光。要注意收光时间的把握：收光过早有时候由于收光阻断泌水通道在收光压实层形成泌水层，造成收光层脱落；收光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体凝结的结构，影响强度增长，造成面层强度过低，也会产生起粉、起砂现象。采用抹面机抹平及收光过程中严禁对混凝土表面洒水，有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土表面随意撒很多水，致使混凝土面层水胶比增大，强度严重降低而出现起粉、起砂现象，（3）混凝土养护混凝土地坪压光成型、混凝土路面拉毛或压痕后应随即覆盖一层塑料薄膜或棉毡进行养护，确保混凝土表面水化的进行。覆盖薄膜时应使薄膜紧紧贴在混凝土表面，确保达到保湿养护的目的。塑料薄膜覆盖养护3d内应禁止人员行走，使混凝土表层保湿养14d。（4）避免在雨、雪天气浇筑路面（地坪）施工中遇到雨、雪天气应及时用塑料薄膜或其它材料覆盖路面（地坪），避免水泥浆被雨水冲走或雪水浸入使表面水胶比加大，造成起粉、起砂现象。在混凝土浇筑过程中，遇到雨水冲刷或者在空气湿度较大时混凝土表面出现大量泌水，可以在上面均匀撒干水泥，用铁筢子来回拉几遍，然后通过抹压工序能够使水泥粉与混凝土较好的结合。禁止在混凝土初凝后，抹面时水泥，特别是近终凝才撒水泥粉，这时水泥粉与浇筑混凝土不能很好地结合，容易形成二层皮