水工混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法

1水工混凝土表面常见质量缺陷和处理方法1.1气孔1.1.1成因分析配送混凝土中所掺加的外加剂，主要是引气剂掺量过多；模板清理不到位；脱模剂选择不正确；浇注前模板未浇水湿润，浇注时振捣不充分，浇注不密实。1.1.2预防措施混凝土浇筑前检查模板，保持模板清洁；选用与模板类型相适用的脱模剂，竹胶板应选用水性脱模剂；合理、适量使用外加剂，按照混凝土施工规范进行砼摊铺、分层浇筑砼，振捣密实。1.1.3处理方法拆模后，用白水泥和灰水泥调好颜色在涂上去；混凝土表面浇水湿润，使用橡胶海绵抹子在砼表面上压抹砂浆，使表面气孔和凹坑填满砂浆且保持表面整洁。1.2蜂窝麻面1.2.1原因分析模板表面粗糙不平、粘附杂物或清理不彻底；混凝土凝结时间不够，提前拆模致使表面粘贴；模板表面水润度不够，混凝土表面的水分过早吸干；水工建筑物浇筑时，砼配合比不当；砼浇筑时末搅拌均匀，振捣不密实或漏振或振捣方法不当；模板有缝隙或塞缝不严，造成水泥浆流失；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。1.2.2预防措施水工建筑物浇筑时，彻底清理模板表面，将粘有的水泥砂浆等杂物清除；发现模板有缝隙，及时用包装胶带纸或腻子等堵严，选择合适的隔离剂将模板均匀涂刷；浇灌混凝土前，应将模板浇水充分湿润；浇灌土时，采用分层均匀方式振捣，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止；严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及时洒水养护。1.2.3蜂窝处理凿去蜂窝处薄弱松散颗粒并洗洗干净，采用高一级配的细粒混凝土填筑压实；较深的蜂窝处理，可预先压埋浆管、排气管，构件表面采用砂浆压抹或灌筑高强度砼封闭后进行水泥压浆处理；麻面处理。采用表面粉刷，表面不粉刷的水工建筑物在麻面局部洒水湿润充分后，采用原配合比混凝土，将麻面抹平压光，洒水养护。1.3露筋1.3.1成因分析钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放；结构构件截面小，钢筋配筋过密，砼浇筑时粗骨料卡在钢筋上部，振捣时砼不能充满钢筋四周；砼配合比不合适，下料时产生离折，靠模板部位漏振或振捣不实；混凝土钢筋保护层小于2.5cm，浇筑时振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋造成钢筋局部移位。1.3.2预防措施水工建筑物浇筑前，先检查钢筋绑扎位置和保护层厚度是否合适；钢筋绑扎过密时，选用适当粒径的粗骨料，确保浇筑时砼填充钢筋四周；浇灌高度超过2m，采用串筒或溜槽进行下料；混凝土振捣时避免撞击钢筋造成移位，在钢筋绑扎密集处，每30cm为一层采用振捣棒振捣；浇筑时，避免人工踩踏钢筋，如有踩弯应及时调直修正；钢筋保护层不得小于2.5cm，保护层处砼要振捣密实。1.3.3表面露筋处理将构件表面露筋处刷洗干净，用1:2.5水泥砂浆压实抹平；露筋较深处理。凿去露筋处薄弱松散颗粒并清洗干净，用比原来高一级的细粒混凝土填塞压实。1.4混凝土裂缝1.4.1形成原因混凝土在凝结时，由于凝结收缩引起体积变形受约束时产生裂缝；大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发；天气气温较高，混凝土表面蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，产生塑性收缩裂缝；构件超载产生的裂缝。1.4.2预防措施混凝土使用前必须定期检测砼的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用；严格控制砼配合比，使水灰比和砂率达到最佳；在砼中掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度。1.4.3处理方法水工混凝土构件表面裂缝处理为：小于0.2mm的裂缝：宽度小于0.2mm的浅而细的表面裂缝，可用环氧树脂浆液进行表明封闭；大于0.2mm的裂缝：宽度大于0.2mm且较深的裂缝，及时使用压力灌浆法填缝修补。2结语

21世纪，水利工程技术日新月异，对混凝土表面美观要求