简析混凝土生产过程中的配合比设计调整与质量控制

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混凝土的概述混凝土是由一定比例的水、水泥、矿物掺合料、外加剂、细骨料、粗骨料诸多种物质相互混合，并均匀拌制后形成的一种施工材料，其为一种振捣密实成型、养护硬化而成的人工石材，在工程施工建设过程中得到广泛应用。混凝土质量指标主要体现为其所具有的实际抗压强度。混凝土所具有的抗压强度与混凝土所使用的水泥所具有的强度呈正比例关系，根据相应的公式进行计算，在水灰比相等的情况下，高标号水泥所配制而成的混凝土所具有的强度明显高于低标号水泥配制而成的混凝土。因此，在混凝土施工过程中，在水泥标号的选择上需谨慎。2

混凝土生产过程中的配合比设计调整分析以高强度混凝土生产过程中的配合比设计进行分析：①高强度混凝土因为需要使用的原材料多，技术要求高，目前没有统一的计算方法，都是结合实际提出来的设计方法，一般都是经验实验法，但也都遵循水灰比法则、最大密度法则、最小单位用水量法则。具体思路是将混凝土按密实体积分为两大部分：胶结材料浆体=水泥+水+外加剂+掺合料；骨料基体=砂+石子；需要确定的参数为：水胶比、用水量、浆集比、砂率、外加剂掺量、掺合料掺量等。其一般分为：a.先计算空白混凝土的初步配合比；b.根据经验初步确定外加剂与细掺料的掺量，通过流动性的试验调整，和抗裂性的对比试验确定基准配合比；c.再经过强度与耐久性试验调整，确定试验室理论配合比，最后通过含水率的换算确定施工配合比。②高强度混凝土生产过程中的配合比设计试验调整非常重要。为了配置出高质量的高强度混凝土，笔者认为需要掌握以下技术：a.合理使用各种外加剂技术。外加剂的选用，复合和最佳掺量，如何达到与水泥间的相容性最好，混凝土坍落度经时损失小的要求，可先确定不同的组合，通过与水泥的相容性对比试验，进行选择，选择出来最佳的，所以相容性对比试验是至关重要的。b.合理使用掺合料的技术。掺合料的选用，掺合料间的复合，掺合料的掺量，根据需要的不同情况，确定出来不同的方案，通过流动性，抗裂性，强度与耐久性对比试验，进行选择，流动性与抗裂性是对比试验中最重要的。c.卓有成效的控制混凝土开裂技术和防裂技术。原材料选用，水化热控制，配合比参数控制，施工中温度的控制，养护措施等，也是现根据各种工程的需要确定各自的方案，通过抗裂性对比试验进行选择。3

混凝土生产过程中配合比设计的质量控制混凝土生产过程中配合比设计的质量控制主要表现为其原材料控制，具体表现为：①水泥质量控制。通常要求选择水化热相对比较低的水泥，水泥的水化热过大会导致混凝土的内部的温度过高，如果混凝土的降温措施不到位就会导致混凝土实体表面出现温度裂缝，对于在混凝土配合比中使用的水泥应该进行试验检测，对于水泥的细度以及相关的试验检测都应该进行，检测合格后方可使用；②粗骨料质量控制。普通混凝土中常用的粗骨料有碎石和砾石，为了保证混凝土强度的要求，粗骨料都必须是质地坚实、具有足够的强度，碎石粘结力要大于卵石。因此，在配合比相同的条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的强度高。在实际运用中，如用风化强度较高的块石碾碎作为混凝土用碎石；多孔燧石、页岩等体积稳定性较差的石子；石子中针片状颗粒含量过多，影响水泥与骨料的粘结和混凝土的和易性，这些因素都会影响混凝土强度；③细骨料质量控制。混凝土细骨料主要采用河砂，在实际运用中，云母是表面光滑的层、片状物质，与水泥粘结差，泥量含量大小，砂率大小，这些因素都会影响混凝土的强度；④渗合料质量控制。现在多数混凝土配合比中采用的掺和料是以粉煤灰和矿渣料为主。粉煤灰的作用还可以代替部分水泥的参量，这样在一定的程度上可以减少混凝土的水化热，这样对于混凝土表面产生的温度裂缝的概率就会降低很多，对于粉煤灰的细度模数以及相关技术指标的检测应该严格的进行，另外矿渣粉的选用上，也要选活性指比较高的，无论选用何种掺合料，都要在相关的检测合格后方可进行参配试验，找到合理的参配比例，才能使混凝土的和易性，工作性达到最佳的效果。混凝土的质量；⑤外加剂质量控制。对于外加剂选择应该符合配合比中的要求以及设计和相关的技术规范要求，外加剂有减水剂、防冻剂。对于外加剂应该严格检验频率进行试验检测，现在多数的外加剂都是聚羧酸，因为这种减水剂的减水效果比较好，采用适合混凝土的外加剂使得混凝土的和易性和可塑性更好。因此混凝土外加剂的质量对于混凝土配合比来说也是不能轻视的，我们要加强外加剂的质量监控，保证外加剂在混凝土配合比中所起到的作用。4

结束语随着城市建设规模的不断扩大，使得高层建筑施工越