道路工程监理工程施工阶段质量控制的重点

道路工程监理工程施工阶段质量控制的重点根据本工程的特点，我们确定如下工程为施工阶段质量控制的重点：材料质量控制、试验检测项目的控制、路线放样测量的控制、水泥稳定基层的质量控制、路面工程的质量控制等。材料质量控制检查材料的供应来源所有用于工程所需的材料、制品（含成品及半成品），是否是施工单位或建设单位选择的材料商提供，必须在进场前尽早通知专业监理工程师对材料来源检查和测试。当供应材料达不到设计或规范、标准规定的技术质量要求时，应拒绝使用材料来源所提供的材料，并另新选择新的材料来源。选择材料来源时，不能仅仅按提供样品来确定整个料场的情况，监理工程师应深入产地或料场进行实地检查，最终决定材料来源。对材料的监督、抽检和测试对材料监理应贯穿于施工的全过程。监理工程师有权在任何时候进行检查、抽样测试或复试。经过抽检和复试不符合标准的材料，不管是何种供料方式，均不得用于工程。经过抽检和测试，符合标准的材料应由监理工程师等签字确认后，方可运至工地。要防止不经监理审检后“先斩后奏”的违规做法。若在工程中使用了未经批准和测试的材料，其后果应由施工单位承担，同时监理工程师对使用不合格材料的情况，应立即报告建设单位，并责令施工单位自费撤销。为了经常控制好工程上所用的材料质量，监理工程师应督促施工单位，对某些存储限期的材料（如水泥等）应按定期测试和“先到先用”的原则，发现质变材料，一律废弃不用，绝不允许“滥竽充数”、“以次充好”的违规时间发生。材料使用的批准程序（见下页图示）材料测试的职责对国家重点工程，尤其是远离大城市，当地无国家批准的检测中心的重大工程，应按合同条款规定，由建立组设置实验室完成测试任务。对施工单位所做的控制指标试验进行复试抽检。对原材料进行抽样检查和对现场监理员认为质量有疑问的项目进行抽样检测。抽样检测频率一半在10％～20％。试验检测项目的控制

本工程现场监理试验检测项目及检测手段部位检测项目检测手段土方路基压实度每200㎡每压实层测4点纵断面高程水准仪每200米测4个断面中线偏差经纬仪每200m测4个点；弯道加HY、YH两点宽度用尺量每200m测4处水泥稳定土基层原材料含水量每天使用前测2个样品颗粒分析每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000㎡测2个样品液限塑限每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000㎡测2个样品相对密度吸水率使用前测2个样品，砂砾使用压碎值同上水强度等级和终凝时间做材料组成设计时测一个样品，材源或强度等级变化时重测重型击实每种土使用前进行实测压实度每200m每车道2处平整度3m支持每200m测2处×10尺纵断面高程水准仪每200m测4个断面宽度尺量每200m测4处厚度每200m每车道1处横坡水准仪每200m测4个断面改性沥青混合料面层压实度每200m每车道1处平整度平整度仪全线连续按每100m；用3m直尺每200m测2处×10尺测最大间隙弯沉度抗滑摆式仪每200m测1处；铺沙法每200m测1处厚度每200m每车道1点中线平面偏差经纬仪每200m测4处纵断面高程水准仪每200m测4个断面宽度水准仪每200m测4处横坡水准仪每200m测4个断面沥青表面处治平整度平整度仪全线连续按每100m；用3m直尺每200m测2处×10尺测最大间隙厚度每200m每车道1点沥青总用量每工作日每层洒布沥青查1次中线平面偏差经纬仪每200m测4处纵断面高程水准仪每200m测4个断面宽度尺量每200m测4处横坡水准仪每200m测4个断面路线放样测量的控制路线放样内容：承建商应根据从监理或设计方接受的导线桩、水准点，测出以下内容：路基中线桩；路基坡脚或路堑上边线；路基边沟、取土坑、弃土坑、护坡道、具体位置。路基中线桩及高程桩的设置间距：中线桩在直接段50m一个；高程桩每40～50m路基挖填方量的复核与确认：承建商在接桩后14天内组织桩位复核、放样测量，监理旁站参与。确认交接桩点正确后应向监理提供证明设计地面高程和挖填方工程量正确性的测量成果资料，如有异议，应正式递交原设计错误的点位、标高及工程量修改等资料，经监理审核后转报业主。新增水准点与附合导线桩：对承建商因施工需要所增设的水准点、附合导线的桩位，监理应及时复核。经复核确认后的测量成果资料，将作为正式竣工档案。监理在复核测量期间，承建商应提供测量人员和测量仪器。水泥稳定基层的质量控制下承层验收铺筑前的路线放样监控材料抽检监控砂、石中不得含有树根、杂草及不适宜材料。不得采用快凝水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。集料、混合料摊铺监控摊铺的最佳长度按试验值，由监理确认。松铺系数按试验数据或设计规定。摊铺集料不得含有超尺寸颗粒：控制含水量略低于最佳含水量的2-3%。整型和碾压工序监控整型应分两步进行，先由推土机、平地机配合轮胎压路机初平一遍，对不平处作找补，再按高程、路拱及接缝整型碾压完成。碾压表面应潮湿，若水份蒸发过快时，应及时适量洒水。局部出现“弹簧”，应翻开重新拌和摊铺。水泥稳定应掌握天气变化，严禁雨期施工，避免水泥及混合料受雨淋。水泥稳定层的养护与保护：在尚未铺设封闭层或面层期间，不得开放交通。确需临时开放交通，应采取保护措施报监理认可。沥青混凝土路面工程的质量控制下承层验收确认：下承层若存在质量缺陷，必须由承建商整修好，且做好准确的放样工作，得到监理认可。材料质量确认：承建商进场沥青除具有合格证和自检试验报告外，必须经抽样在项目指定的试验室测试认可。进场碎石颗粒应接近立方体或多棱角体，其扁平颗粒含量不宜超过15%；用于高等级公路面层碎石的磨光值应≥42；碎石与沥青粘结力不应小于JTJ052-2000规定的等级标准。结集料(砂和石屑)应质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、其含泥量≤5％，最大粒径≤8毫米填料：宜用碱性岩石磨制的石粉，不得含有泥土杂质和团粒，小于0.07毫米颗粒的含量≥70%，亲水系数≤1沥青混合料配合比确认：监理根据承建商提出的配合比，由监理中心试验室做平行试验，按配比中沥青用量为中值，每隔0.5%变化用量，至少做三组试件，每组按马歇尔试验法制备试件，测定其试件密度、稳定度、流值，并计算其空隙率和饱和度指标。沥青砼拌制监控：要求承建商采用间歇式沥青砼拌和机，若工程确需采用连续式拌和机拌制时，必须督促承建商使用前通过试拌做马歇尔试验，必须先确定沥青含量和砂石料级配符合要求后，方准采用。每天拌合机械拌制3-5车混合料，应督促承建商试验室及时取样、及时试验、及时反馈。在旁站监理中，坚持开盘认证制度，坚持每天上下午各抽测一次油石比及级配的制度。确定温度保证体系，督促检查承建商务必保证施工各环节沥青混合料的温度(即沥青集料加热温度、混合料拌和温度、混合料出厂温度、到达现场温度、开始碾压温度、复压温度及终压温度)。摊铺宽度：尽可能选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺机；当承建商选用横向半幅施工时，宜采用2台摊铺机前后短距相间参差循序的方法。当承建商采用一台摊铺机半幅调转作业时，应严格监控其终压最低温度不得低于70度，否则，应按规范作冷接缝处理。沥青混合料碾压：在沥青混合料摊铺机能完成约80%压实度的基础上，必须督促承建商正确使用压路机实现全部的压实度指标。压路机应自路边碾至路中心，其轮迹重叠三轮为1/2轮宽，双轮为30厘米沥青砼面层施工缝：