品质提升方案

济南新瑞昌机械模具厂品质提升方案第第页品质提升方案济南新瑞昌机械模具厂一、总论质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？究其原因，我认为有以下几点：1、

品质检验记录利用价值未能体现品质记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司新品前期开发、试产和后期量产没有进行系统的品质记录，导致在追溯性方面和真实性方面做的不好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于生产未能发挥应有的作用。为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。2、

员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司车间、各工序不良率依然很高。究其原因：除塑胶件原因外，绝大部分是由于员工未自检和品质人员不知道检验标准、检验重点造成的。有些员工（现场作业员和巡检人员）未确认产品合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天生产主管和品质主管各种组织本部门人员召开晨会，进行交接班注意事项和当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。3、

品质部各岗位工作能力有待进一步的提高

质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。结合目前我们的实际情况（各岗位主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强各岗我本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的提高。

为了提高品质部门各岗位综合能力，首先根据过往工作经历和性格进行分工定岗，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将岗位人员各方面能力进行再次的提高和巩固（详见培训计划）。改变品质人员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。4、

标准化需要不断的完善

目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是我认为标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。有品质部门负责编制检验方面的作业指导书，有技术部门负责编制产品加工、操作、包装作业指导书及产品技术图纸。

只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了品质部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。

只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出相应操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。5、

员工自身素质有待提高目前公司有部分员工、现场管理人员和品质人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心。只有将品质的重要性贯彻到一线操作员工和现场巡检人员的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、生产晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。对于管理人员，由于是隶属于不同的部门且和巡检人员是属于平等互不交叉的平级关系，导致出现品质问题时难以推动。为此需要其他部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导和运用一些规章制度，迫使其提高自身的质量意识。三。维网技术论坛2L

E#y

Y,{*X6、品质制度还需完善

目前公司虽有基本的程序文件和表单，但是在实际操作过程中，很多文件都成为了空头文件。为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订，明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落，将制度推行到每个部门和成型单位。制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导、敢于坚持和沟通协调。客户投诉的处理和退货的分析一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。为此品质部计划利用两个月的时间，对客户投诉这一块进行加强处理，一是针对客户反映的问题，首先对成品库进行排查，然后对问题现象进行深入的解析，会同技术部门和生产部门，找出问题真正的原因，制定行之有效的改善对策，并且如实的进行贯彻改进，记录改进效果进行验证（所有的客户投诉所制定的纠正预防措施，所有的改善计划和方案必须形成书面的，可实现的，并且将改善前和改善后进行比较，用真实的数据去回复给客户）。另一方面，对公司重点客户进行访问，询问客户对公司产品质量的建议和意见，吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求，并记录在案，进行分析和消化，提供给技术部门和其他部门，共同探讨如何更好的满足客户要求。对于每批次客户的退货，都进行详细的分析，记录退货缺陷现象，分析产生原因，并将相关信息以书面形式提交技术部门和生产部，谋求共同改进。8、产品质量履历的建立

每天利用晨会，会同本部门员工，将公司产品根据客户、机种，将上班生产的产品品质情况进行分析和汇总，记录发生过的质量异常、以及解决办法，形成每个产品的质量履历表，并形成改善方案，落实到相关责任部门，督促进行改善并予以验证。^9、

产品质量异常的处理对于车间出现的品质异常，在收到信息半小时小时内介入处理，1小时内给予初步紧急对策，4小时内给出完善改善对策和纠正预防措施。根据制定的改善对策，责成相关部门按要求改善，并跟踪和验证改善效果。相关纠正预防措施形成书面形式，以作追溯。所有重大的的质量事故处理率为100%，责成相关责任人分析存在问题原因，找出解决对策，持续改善。由于各方面的原因，目前我们还不能很好的做好制程品质控制，唯有通过全检和巡检人员的巡检才能把好质量关。为此不断提高我们巡检人员综合能力也是当务之急，通过对巡检人员品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理同时需要大家的共同努力。首先是需要高层领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。其次需要品质管理部门人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员和技术人员就品质方面进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。最后是需要全体员工（包括现场管理人员、其他相关部门）共同努力，严格遵照制定的标准操作和检验；敢于承担责任对自己所生产的产品负最终责任，切实做到“不接受、不制造、不流出不合格品”。相信发动全员参与质量管理，才是提高产品质量最为行之有效的手段之一。只要我们坚信“我们可以做的更好”这一理念，相信我们的质量也能达到甚至超越客户要求。二、行动方案A、项目实施总体目标：优化品质方针和目标；优化品质管理流程；优化品质检验标准；优化品质统计分析；建立品质持续改善机制。B、提升管理计划、组织、执行与控制；负责品质提升管理课题的调研、设计、培训、辅导；负责品质提升管理的统筹安排，主持课题研究；跟踪方案执行效果；协助组织、跟踪方案的执行；协调品质提升管理日常培训、会议事项；分发各阶段作业并跟进并回复作业完成情况；报告方案、作业执行异常；做好品质提升管理文宣工作；C、品质部门规划，职责沟通：品质部门岗位规划；品质岗位分析，职责说明；品质岗位职责确认，培训，考试。D、品质提升相关标准、流程、制度的建立、实施、稽核与改善：品质管制现状的把握；检验依据的查核；建立进料检验标准、抽样标准、注塑、组装检验标准；建立注塑、组装作业指导书；完善检验依据，各产品图纸的标准化与确认；建立和完善进料检验流程、制程检验流程、成品检验流程、不合格品处理流程、品质异常处理流程、品质记录管理流程；已建立流程、标准、作业指导书的现场教导；已运行流程、标准、作业指导书的现场查核；品质管理流程和标准的全面实施。E、建立品质统计分析体系：建立各部门品质管理统计项目；建立各部门品质管理统计表格；品质统计的实施与查核；F、运用PDCA手法，建立品质持续改善机制：组建品质改善小组；根据品质现状，分析品质瓶颈，建立品质改善专案；根据公司品质管理统计分析进行品质改善；品质管理系统和全面实施和稽核，根据稽核结果进行现状分析，进行品质管理系统的完善。G、人员教育、培训、素质提升：各流程、标准、制度、作业指导书培训；《管理人员应有的观念》、《作业人员应有的观念》；品管统计方法；如何进行制度稽查；如何发现、分析、解决问题。H、项目实施进度：2014年12月——2014年3月。阶段一：2014年12月工作内容与操作方法1、品质方针的建立、内涵的理解和品质目标的细化；2、品质的认知，品质管理的七大手法、PDCA、5W3H、ISO/TS16949五大核心手册、5M1E。3、品质部门岗位重新规划；品质岗位分析，职责说明；品质岗位职责确认、培训、考试；4、品质管制现状的把握；检验依据的查核；5、重新评审优化进料检验标准、抽样标准、注塑检验标准；6、建立成品检验站及成品检验流程；7、已建立进料检验标准、抽样标准、注塑检验标准及成品检验流程的确认、培训与稽查。8、在生产产品的品质要求，不良现象分析及解决方案。培训内容《管理人员应有的品质观念》；建立标准、流程的培训。品质原则和常用手法。阶段二：2015年1月工作内容与操作方法重新评审优化注塑作业指导书；完善检验依据，各产品图纸的标准化与确认；建立不合格品处理流程、品质异常处理流程；建立质量事故等级责任制，责任细化到业务、工程、品管、生产、采购、仓库、品管等各部门的相关责任人；已建立注塑作业指导书，不合格品处理流程、品质异常处理流程的确认、培训与稽查。已建立质量事故等级责任制的确认、培训与稽查。组建品质改善小组；根据品质现状，分析品质瓶颈，建立品质改善专案；培训内容《作业人员应有的品质观念》；作业指导书、不合格品处理流程、品质异常处理流程的培训；阶段三：2014年02月工作内容与操作方法建立进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程；已建立的进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程的确认、培训、实施、稽查；品质管理流程和标准的全面实施与稽查；建立各部门品质管理统计项目；建立各部门品质管理统计表格；品质统计的实施与查核；建立品质统计月报。培训内容进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程的培训；品管统计方法；如何进行制度稽查。阶段四：2015年03月工作内容与操作方法品质管理流程和标准的全面实施；品质统计分析的全面实施；根据公司品质管理统计分析进行品质改善；品质管理系统和全面实施和稽核，根据稽核结果进行现状分析，进行品质管理系统的完善。培训内容如何发现、分析、解决问题。自动线物料摆放自动线物料摆放公司品质政策品质方针以市场为导向,以技术为核心,质量第一,用户至上质量政策以「才市场为导向,以技术为核心,质量第一,用户至上」的质量方针为指引，并结合公司的愿景、使命及企业价值，制定此质量政策，以指导公司各项工作的开展，向顾客提供优质、高效及安全周到的服务，使质量工作立足公司，面向市场，体现公司「真诚﹑严谨﹑敬业﹑合作