仓储管理及规划培训课件

仓储管理及规划培训课件23汇报人：小无名目录contents仓储管理概述仓库设施与设备库存控制与优化入库作业流程管理出库作业流程管理盘点作业流程管理智能仓储技术应用与发展趋势CHAPTER仓储管理概述01指通过仓库对商品进行储存和保管，是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放的场所。仓储定义包括储存、保管、加工、分拣、配送等，是物流系统中的重要环节。仓储功能仓储定义与功能通过合理的仓储管理，确保生产所需原材料、零部件等及时供应，避免生产中断。保障生产顺利进行提高物流效率保证产品质量优化仓库布局、提高货物周转率等，降低物流成本，提高物流效率。通过科学的保管和养护方法，确保在库商品的质量和安全。030201仓储管理重要性实现仓库空间利用最大化、降低库存成本、提高客户满意度等。管理目标包括合理规划仓库布局、实行分区分类管理、建立完善的仓储管理制度、提高仓储管理人员素质等。同时，还要遵循安全性、经济性、效率性等原则，确保仓储管理的顺利进行。管理原则仓储管理目标与原则CHAPTER仓库设施与设备02根据存储物品的性质和需求，仓库可分为平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库、柱式仓库等。仓库选址需考虑交通便利性、地质条件、气候条件、安全因素及未来扩展可能性等因素。仓库类型及选址选址原则仓库类型仓库内部应划分为存储区、拣选区、打包区、待发区、退货区等功能区域，以确保流程顺畅。功能区域划分根据货物搬运设备的类型和需求，合理规划主通道、副通道和货物之间的间距。通道设计确保仓库内设有消防设施、安全出口、应急照明等安全设施。安全设施仓库布局与规划根据存储物品的性质和需求，选择合适的货架类型，如横梁式货架、阁楼式货架、贯通式货架等。货架类型根据仓库高度、货物尺寸和重量等因素，合理配置货架的高度、深度和层数。货架配置为便于管理和查找，应对货架和货物进行统一标识，包括货位号、货物名称、规格型号等信息。货物标识货架选择与配置

搬运设备与工具搬运设备根据货物搬运需求，选择合适的搬运设备，如叉车、堆高机、输送带等。工具配置为提高搬运效率，应配置相应的搬运工具，如托盘、周转箱、手推车等。设备维护定期对搬运设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用安全。CHAPTER库存控制与优化03ABC分类法概述A类物料管理策略B类物料管理策略C类物料管理策略ABC分类法应用01020304根据物料价值及重要性将物料分为A、B、C三类。重点管理，精确控制，定期盘点。适中管理，定期监控，合理控制库存。简化管理，降低库存成本，采用经济批量订货。123为防止不确定性因素导致的缺货而设定的额外库存。安全库存概念及意义基于历史数据、需求预测及供应稳定性等因素设定。安全库存设定方法根据实际需求波动、供应变化及库存成本等因素进行动态调整。安全库存调整策略安全库存设定与调整03库存周转率与供应链协同通过供应链协同，实现库存信息的共享与快速响应，提高库存周转率。01库存周转率概念及意义反映库存流转速度及资金利用效率的指标。02提升库存周转率的方法优化库存结构、减少呆滞物料、提高物料利用率等。库存周转率提升策略过期物料处理流程识别过期物料、评估价值、制定处理方案（如报废、降价销售等）。呆滞物料识别及处理分析呆滞原因、制定激活计划、推动物料利用或处置。预防措施及持续改进加强物料需求计划管理、优化采购策略、建立定期评审机制等，以预防过期及呆滞物料的产生。过期及呆滞物料处理CHAPTER入库作业流程管理04设备检查对搬运设备、存储设备等进行检查，确保其处于良好状态。仓库整理确保仓库整洁、有序，为即将入库的货物提供足够的存储空间。人员准备安排足够的员工进行入库作业，并进行必要的培训，确保他们熟悉入库流程和相关标准。入库前准备工作验收准备核对单证外观检查数量验收接货验收标准及程序了解即将入库的货物信息，如种类、数量、规格等，并准备好相应的验收工具和设备。对货物的外观进行检查，查看是否有损坏、变形等情况。核对货物的运单、发票等单证信息，确保其与实际情况相符。按照单证上的数量对货物进行清点，确保数量准确。将货物的相关信息录入到仓储管理系统中，包括货物名称、数量、规格、入库时间等。信息录入对录入的信息进行核对，确保信息的准确性和完整性。信息核对将验收合格的货物的相关单证进行归档，以便后续查询和管理。单证归档入库信息录入与核对在入库过程中发现任何异常问题，如货物损坏、数量不符等，应立即停止作业并报告上级管理人员。异常发现问题调查处理措施经验总结对异常问题进行调查，了解问题的原因和影响范围。根据问题的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如退货、索赔、修补等。对异常问题的处理过程进行总结，分析问题的根源和教训，提出改进措施，避免类似问题再次发生。异常问题处理机制CHAPTER出库作业流程管理05根据销售订单、采购订单或其他业务需求，制定详细的出库计划，明确出库时间、数量、货物类型等关键信息。对出库计划进行合理性评估，确保计划符合实际库存情况、运输能力和客户需求。将出库计划下达给相关人员，确保计划的顺利执行。出库计划制定和执行根据出库计划，按照先进先出（FIFO）等原则进行拣选，确保拣选货物的准确性和及时性。对拣选出的货物进行适当的包装和标识，以确保货物在运输过程中的安全性和可识别性。在拣选、包装完成后，进行复核检查，确保货物的数量、品质和规格与出库计划一致。拣选、包装和复核要求将出库信息反馈给相关部门和人员，以便及时了解库存动态和进行后续处理。对出库信息进行统计和分析，为仓储管理和优化提供数据支持。在完成出库操作后，及时更新库存信息，确保库存数据的准确性和实时性。出库信息更新和反馈

异常问题处理机制针对出库过程中可能出现的异常情况，如货物损坏、数量不符等，建立相应的处理机制。对异常情况进行及时记录和报告，以便进行后续调查和处理。根据异常情况的性质和严重程度，采取相应的补救措施，如补充发货、退货处理等，以确保客户满意度和减少损失。CHAPTER盘点作业流程管理06确保库存准确性，发现潜在问题，优化库存管理流程。明确盘点目的确定盘点时间、范围、参与人员及所需资源。制定盘点计划与相关部门沟通盘点计划，确保资源调配和协作顺畅。沟通协调盘点目的和计划制定现场操作按照计划进行逐项盘点，记录实际库存数量，注意货物状态和存放位置。异常处理发现异常情况（如货物损坏、数量不符等）及时记录并上报。准备工作熟悉盘点流程，准备相关工具和设备，如扫描枪、记录表等。现场盘点操作规范数据分析对盘点数据进行统计分析，计算差异率、库存周转率等指标。报告编制根据分析结果编制盘点报告，包括盘点结果、问题分析及改进建议。数据汇总将盘点数据录入系统，生成盘点报表。数据汇总、分析和报告针对盘点差异进行深入分析，找出根本原因，如人为错误、系统漏洞等。原因分析根据分析结果制定相应的改进措施，如加强员工培训、优化系统流程等。改进措施对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决，提高盘点准确性。跟踪验证盘点差异原因分析及改进措施CHAPTER智能仓储技术应用与发展趋势07条形码技术原理及在仓储管理中的应用RFID技术原理及在仓储管理中的应用条形码与RFID技术比较及选型建议案例分析：某电商公司条形码技术应用实践01020304条形码/RFID技术应用010204WMS/TMS系统介绍及选型建议WMS（仓库管理系统）功能介绍及选型建议TMS（运输管理系统）功能介绍及选型建议WMS与TMS集成应用及案例分析智能化仓储管理系统发展趋势03无人仓概念、技术原理及