武钢实习报告

第第页共41页目录TOC\o"1-3"\h\u149121.1T3航站楼通风空调系统 425791.24号制冷蓄冰站 5310941.2.1冰蓄冷技术 5277531.2.2融冰方式 5305051.2.3工作原理 5305431.2.4盘管式蓄冰系统的特点 6297271.2.5蓄冰制冷机组 6109052.1建筑概况 7210792.2冷库 7173522.2.1冷库制冷原理及分类 858642.3制冷系统组成 8171182.4制冷剂循环系统 8153362.4.1制冷压缩机 8213022.4.2冷凝器 9231652.4.3蒸发器又称冷分配设备 981322.5系统融霜 913959三浐灞商务中心 1057993.1热泵 10165133.2地源热泵 11322423.2.1地源热泵系统的室外系统 1119363.2.2地源热泵系统的室内系统 1130943.3地源热泵系统分类 1294273.3.1直接利用地下井水的地源热泵系统 1221403.3.2地下埋管的地源热泵系统 12129163.3.3地表水式热泵 12236163.3.4地源热泵系统原理 12133283.3.5地源热泵优点 131210四烧结生产工艺 15172484.1烧结 1527394.2烧结厂工艺流程 15110974.2.1抽风烧结工艺流程 1592724.2.2入厂烧结原料一般要求 15115454.2.3烧结生产 16276884.3烧结厂除尘系统 1917750五武钢高炉炼铁厂 20195675.1高炉炼铁原理 20159155.2高炉除尘器 21222905.2.1高炉煤气粗除尘 21308425.2.2炉顶煤气精除尘 21277965.3干式除尘器的特点及使用 22289945.4R型文丘里管洗涤装置 2217015六武汉新世界制冷工业有限公司 23272736.1公司概况 23130396.2主要产品 2473846.2.1螺杆式制冷压缩机 24181756.2.2结构 24157046.3螺杆式制冷冷水机组 25139676.3.1概念 25179366.3.2工作原理 26138996.3.3分类 266357七焦化厂 27269417.1炼焦车间生产工艺简介 2768827.1.1备煤筛焦车间： 27154957.1.2炼焦车间： 2857027.2煤气净化 29260307.3煤气除尘 29223937.4高炉煤气干法除尘与湿法除尘工艺比较 29164517.5高炉煤气的净化的目的 3028886八燃气—蒸汽联合发电厂 31281578.1燃气蒸汽联合发电原理 3168738.2燃气蒸汽联合发电的特点 32298228.3GE燃气轮机的结构特点 3280138.4余热锅炉概况 33118648.5蒸汽轮机概况 3328357九燃气—蒸汽联合发电厂 34207409.1燃气-蒸汽联合循环发电原理 34151359.2燃气-蒸汽联合循环发电的主要设备 3561379.2.1燃气轮机 3517609.3燃气-蒸汽联合循环机组主要用于发电和热电联产，其具有以下独特的优点： 36258519.4余热锅炉概况 37226969.4.1余热锅炉原理 3726711十燃气厂工艺 383150610.1高炉煤气的回收 381426410.2转炉煤气回收 391349410.3焦炉煤气回收 391244610.4净化回收设备的安全 39301十一致谢 41前言该实习报告主要是经过在武汉钢铁集团等地实习后而完成的，通过生产实习，我在原有理论知识的基础上进行实践活动，掌握了有关暖通专业的相关知识并对此进行总结完成了此报告。该报告主要内容包括咸阳国际机场，武汉钢铁集团各分厂中的通风，采暖，空调，炼钢工艺等。一咸阳国际机场1.1T3航站楼通风空调系统T3航站楼主楼集中设臵有15个通风、空调机房，其中3个带有空调水循环加压泵系统，大空间采用全空气系统，经过制冷或制热的风经过空调机房进入一层和二层大空间进行通风，过渡季采用全新风送风，自然或机械排风的通风方式。厨房设机械排油烟系统，机械补风，油烟经过油烟净化器净化后从屋面排出。无窗的库房、行李分拣等房间，室内有散发热量的设备用房，均有机械通风或空调降温系统。主楼底层的行李提取厅、迎客厅大空间的空调冷、热负荷和提高其冬季热舒适性，系统采用了“地板辐射供冷/供热＋全空气上送风”空调方式。在人员密集的商业大空间采用了“定风量全空气”空调方式，在有着大量内区小隔间的办公、商业用房，系统采用“变风量全空气”空调方式。一般性小隔间的办公、商业用房等，采用“风机盘管＋新风”空调方式，为降低风机的输送能耗，空调机内设臵有变频调速风机，由风管上设臵的静压传感器自动控制变频调速风机的输送风量。地板辐射供热：地板辐射采暖是以温度不高于60℃的热水作为热源，在埋置于地板下的盘管系统内循环流动，加热整个地板，通过地面均匀地向室内辐射散热的一种供暖方式。其优点是1可利用余热水、太阳能、地热等各种低温热源；2地板辐射供暖方式较对流供暖方式热效率高，热量集中在人体受益的高度内，室内设定温度即使比对流式采暖方式低2～5℃,也能使人们有同样的温暖感觉,所以温差传热损失会大大减小；3热媒低温传送，在传送过程中热量损失小，热效率高；4与其他采暖方式相比，节能幅度约为20%，如采用分区温控装置，节能幅度可达到40%。1.24号制冷蓄冰站1.2.1冰蓄冷技术冰蓄冷技术是利用夜间的低谷电力，把用户所需空调冷量制备好，以冰的形式存储，在白天用电高峰时段，融冰供冷，提供服务，冰蓄冷空调技术能有效实现电网移峰填谷，用户节约了电费，又避免了商业、办公、白天开工的工业用户等的空调用电负荷对电网高峰的冲击，还对当地电网起到移峰填谷的作用。1.2.2融冰方式4号制冷站采用外融冰方式融冰蓄冰1.2.3工作原理由浸没在满水的蓄冰槽中的盘管（或其它传热表面）构成蓄冷装置。蓄冷时，冷水机组制出的低温载冷剂通过盘管进行循环，使盘管外表面结冰，储存冷量。释冷时，温度较高的冷水回水流经盘管外冰层，使冰由外向内融化，释放出冷量。1.2.4盘管式蓄冰系统的特点(1)通常金属盘管的蓄冷速度较慢，结冰厚度大，但放冷速度较快，而塑料盘管结冰速度快，但放冷速度较慢，蓄冰槽出口温度较恒定，但融冰速率较低，约为冰球系统的一半;(2)塑料盘管的融冰性能特征与金属盘管相近，盘管融冰过程中冷水温度均会较缓慢地升高;塑料盘管由于结冰厚度小，要求制冰机组进出蒸发器温度相对较高，钢盘管要求的蒸发器温度较低;乙二醇溶液在盘管内流动，用量较少(约为冰球式系统的1/3-1/5)，浓度要求略低；1.2.5蓄冰制冷机组4号航站楼采用的是一种既能制冷，也能将制冷的冷量储存起来，待需要时再给客户制冷的一种制冷机组，也叫双工况制冷机。它的主要优势就是利用波峰、波谷的电价优势，晚间23点~次日7点的低谷电价开启制冷机组，将制冷产生的冷量存储在蓄冰槽内，白天再开启乙二醇泵和冷冻泵给客户供冷。二和生国际冷库2.1建筑概况西安和生国际食品交易中心（以下简称：和生国际），是中国首个高端楼夏式食品交易平台，商贸物流最完善的食品交易大世界，西安市政府重点支持的民生工程。总投资22亿元人民币，占地212亩，总建筑面积32万平方米：其中交易中心22万平方米，总部经济办公大楼及会展中心10万平方米。本项目主要经营各类农副产品、海鲜、水产品、副食品、干货、调味品、土特产、糖酒、饮料、小食品、茶叶等有机绿色食品，批零兼营。2.2冷库冷库：利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库。又称冷藏库。是加工、贮存产品的场所。能摆脱气候的影响，延长各种产品的贮存期限，以调节市场供应。2.2.1冷库制冷原理及分类冷库中制冷系统是通过利用外界能量使热量从温度较低的物质（或环境）转移到温度较高的物质（或环境）的系统。制冷系统的类型很多，按所使用的制冷剂种类的不同可分为氟利昂制冷系统、氨制冷系统、混合工质制冷系统及空气等工质的制冷系统；按组合冷库工作原理的不同可分为压缩式、吸收式、蒸汽喷射式、热电式、吸附式等制冷系统；其中压缩式制冷系统又称为蒸汽压缩式制冷系统，由于这种组合冷库系统性能好、效率高而成为一种组合冷库工程中常见的制冷系统。2.3制冷系统组成蒸气压缩式制冷系统应包括制冷剂循环系统、润滑油循环系统、融霜系统、冷却水循环系统以及载冷剂循环系统等。其中蒸气压缩式制冷系统的制冷剂循环系统由制冷压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器四个基本部分组成。为了使组合冷库中制冷系统的安全性、可靠性、经济性和操作的方便，系统还包括辅助设备、仪表、控制器件、阀门和管道等。2.4制冷剂循环系统制冷剂循环系统由制冷压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器四个基本部分组成。2.4.1制冷压缩机压缩机是蒸汽压缩式制冷装置中的重要组件，通常称作制冷主机。其功能是输送和压缩制冷剂蒸汽，它由电动机驱动进行工作。压缩机的工作好坏直接影响到制冷循环的完成程度。2.4.2冷凝器冷凝器属于制冷系统中的热交换设备，是制冷剂向外放热的热交换器。来自压缩机的制冷剂蒸汽进入冷凝器后，将热量传递给周围介质水或空气，自身则受冷却、凝结为液体。冷凝器按其冷却介质和冷却方式，可分为水冷式、空气冷却式，也称风冷式和蒸发式3种类型。和生国际采用空气冷却式。2.4.3蒸发器又称冷分配设备在蒸发器中，制冷剂液体在较低的温度下沸腾，转变为蒸汽，并吸收被冷却物体热量或介质的热量，所以蒸发器是制冷系统中吸收热量，也可看作输出冷量的设备。蒸发器按被冷却介质的特性，可分为冷却液体载冷剂的蒸发器和直接冷却空气的蒸发器两大类。冷却空气的蒸发器又可分为冷风机和冷却排管。在果蔬保鲜机械冷库中普遍应用的是冷风机，在土窖洞中加装的蒸发器也有采用冷却排管的。2.5系统融霜操作人员手拿清除工具直接在蒸发器的表面上去除凝霜的方法称人工扫霜。一般只适用于冻结物冷藏库的墙排管和顶排管的除霜。冻结物冷藏间是长期存货的冷藏间，排管处于货物顶部或紧邻货物周边,如果采用热气融霜或电热融霜，霜的融化不但会使物品受潮，还会把物品黏结成块,并且,库温的回升,还会损害食品的储藏品质，所以冻结物冷藏间的排管不宜采用“融”霜的办法除霜，水冲霜就更不容许。人工扫霜的特点是落霜不融化，在除霜过程中蒸发器也可照样正常工作，基本不影响库房温度的恒定，所以最适合于冻结物冷藏间的排管除霜。但融霜时人员要进入库内操作，工作条件较差,且要增加人员发热耗冷量和人工费用。人工除霜，也有一个人工费用和运行费用的平衡问题。由于各个冷冻厂储藏货物的品种不同，包装情况也不一样,排管的结霜速度相差很大，所以人工除霜的时间间隔只能根据各自的具体情况来确定，科学的做法是将霜层厚度给系统增加的运行电费和除霜人工费进行综合分析比较，从而定出一个合理经济的除霜周期。具体的分析思路是在一个合理的除霜周期内霜层热阻造成的额外运行费累积数正好等于一次除霜的人工费。三浐灞商务中心3.1热泵热泵是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热，经过电力做功，输出可用的高品位热能的设备，可以把消耗的高品位电能转换为3倍甚至3倍以上的热能，是一种高效供能技术。热泵技术在空调领域的应用可分为空气源热泵、水源热泵以及地源热泵三类。由于热泵是提取自然界中能量，效率高，没有任何污染物排放，是当今最清洁、经济的能源方式。3.2地源热泵地源热泵(也称地热泵)是利用地下常温土壤和地下水相对稳定的特性，通过深埋于建筑物周围的管路系统或地下水，采用热泵原理，通过少量的高位电能输入，实现低位热能向高位热能转移与建筑物完成热交换的一种技术。地源热泵系统组成地源热泵系统由以室外系统，室内系统，机房系统三部分组成。也就是我们经常说的地源热泵空调三合一3.2.1地源热泵系统的室外系统地源热泵系统的室外系统主要由地埋管，地埋管填料，组成。地埋管是室外地下换热器，就是降水通过地埋管在地下循环，在底下进行热交换。地埋管填料是地埋管的辅助材料，是为了让地埋管能够更好的在底下达到换热的效果。3.2.2地源热泵系统的室内系统地源热泵系统的室内系统中包含连接水管，电动二通阀门组件和风机盘管（空调），以及地暖组成。连接水管主要的作用是进行热水和冷水的输送。电动二阀门组件的作用是控制热水和冷水的流量，以及水输送的断开和联通作用。风机盘管是地源热泵空调中使用的组件，主要作用是进行室内热交换。地暖主要的作用是进行室内的采暖3.3地源热泵系统分类3.3.1直接利用地下井水的地源热泵系统其最大优点是非常经济，占地面积小，但要注意必须符合下列条件：水质良好；水量丰富；符合标准。3.3.2地下埋管的地源热泵系统对于垂直式埋管系统，其优点有：较小的土地占用，管路及水泵用电少，其缺点是钻井费用较高；对于水平式埋管系统，其优点有：安装费用比垂直式埋管系统低，应用广泛，使用者易于掌握，其缺点有：占地面积大，受地面温度影响大，水泵耗电量大。3.3.3地表水式热泵其优点有：在10米或更深的湖中，可提供10℃的直接制冷，比地下埋管系统投资要小，水泵能耗较低，高可靠性，低维修要求、低运行费用，在温暖地区，湖水可做热源，其缺点有：在浅水湖中，盘管容易被破坏，由于水温变化较大，会降低机组的效率。混合型地源热泵系统适用于空间小，不能单独采用地下埋管换热系统的建筑，冷却塔和闭环式系统相结合制冷，节省成本；事实证明该系统是高效率、低费用的3.3.4地源热泵系统原理地源热泵是利用浅层地能进行供热制冷的新型能源利用技术，热泵是利用逆卡诺循环原理转移冷量和热量的设备。地源热泵通常是指能转移地下土壤中热量或者冷量到所需要的地方，通常都是用来做为空调制冷或者采暖用的。地源热泵还利用了地下土壤巨大的蓄热蓄冷能力，冬季把热量从地下土壤中转移到建筑物内部，夏季再把地下的冷量转移到建筑物内部，只是冬夏两季工作的温度范围不同而已。1)制冷模式在制冷状态下，地源热泵机组内的压缩机对冷媒做功，使其进行汽-液转化的循环。通过蒸发器内冷媒的蒸发将由风机盘管循环所携带的热量吸收至冷媒中，在冷媒循环同时再通过冷凝器内冷媒的冷凝，由水路循环将冷媒所携带的热量吸收，最终由水路循环转移至地水、地下水或土壤里。在室内热量不断转移至地下的过程中，通过风机盘管，以13℃以下的冷风的形式为房间供冷。2)制热模式在供暖状态下，压缩机对冷媒做功，并通过换向阀将冷媒流动方向换向。由地下的水路循环吸收地表水、地下水或土壤里的热量，通过冷凝器内冷媒的蒸发，将水路循环中的热量吸收至冷媒中，在冷媒循环的同时再通过蒸发器内冷媒的冷凝，由风机盘管循环将冷媒所携带的热量吸收。在地下的热量不断转移至室内的过程中，以35℃以上热风的形式向室内供暖。3.3.5地源热泵优点1)高效节能，稳定可靠地能或地表浅层地热资源的温度一年四季相对稳定，土壤与空气温差一般为17度，冬季比环境空气温度高，夏季比环境空气温度低，是很好的热泵热源和空调冷源，这种温度特性使得地源热泵比传统空调系统运行效率要高40%～60%，因此要节能和节省运行费用40%－50%左右。通常地源热泵消耗1KW的能量，用户可以得到5KW以上的热量或4KW以上冷量，所以我们将其称为节能型空调系统。2)无环境污染地源热泵的污染物排放，与空气源热泵相比，相当于减少40%以上，与电供暖相比，相当于减少70%以上，真正的实现了节能减排。3)一机多用地源热泵系统可供暖、制冷，还可供生活热水，一机多用，一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置或系统。4)维护费用低地源热泵系统运动部件要比常规系统少，因而减少维护，系统安装在室内，不暴露在风雨中，也可免遭损坏，更加可靠，延长寿命。5）使用寿命长地源热泵的地下埋管选用聚乙烯和聚丙烯塑料管，寿命可达50年。要比普通空调高35年使用寿命。6）节省空间没有冷却塔、锅炉房和其它设备，省去了锅炉房，冷却塔占用的宝贵面积，产生附加经济效益，并改善了环境外部形象。地源热泵系统的能量来源于自然能源。它不向外界排放任何废气、废水、废渣、是一种理想的“绿色空调”。被认为是目前可使用的对环境最友好和最有效的供热、供冷系统。该系统无论严寒地区或热带地区均可应用。可广阔应用在办公楼、宾馆、学校、宿舍、医院、饭店、商场、别墅、住宅等领域。7）实现了水资源的循环利用地源热泵热源的形式多样化，无论是干净清澈的地下水，资源量大而无法高效利用的海水，还是生活和工业生产废水，抑或者地表水，都可以高效的加以利用，实现太阳能量的转移。提高了水资源的循环利用率，一度解决了我国污水处理困难和淡水资源匮乏难题。同时避免了可再生资源的消耗，实现可持续绿色环保的发展战略.四烧结生产工艺4.1烧结各种粉状含铁原料配入适量燃料熔剂加入适量水经混合造球烧结设备使物料发系列物理化变化矿粉颗粒黏结块程。4.2烧结厂工艺流程4.2.1抽风烧结工艺流程烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。4.2.2入厂烧结原料一般要求配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。4.2.3烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火时间通常40～60s。点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3/(cm2．min)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。①烧结矿层经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。②燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。③预热层由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。④干燥层干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。⑤过湿层从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度4.3烧结厂除尘系统烧结厂的原料准备，混合料、成品烧结矿等除尘系统一般称为环境除尘系统，包括以下几方面：(1)原料准备系统的除尘措施烧结厂的原料准备系统是指烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料的储存、加工、运输及配料的工艺过程。过去原料准备系统的除尘系统分散，方法多样，通常多采用水力除尘，水力机械联合除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源控制等措施，除尘效果不理想。现已开始采用集中式大型除尘设备，例如现在投入运行的鞍钢二烧配料除尘系统，共有几个吸尘点，总除尘风量为26x104m3／h，除尘设备选用干式卧式双室两电场85m2的电除尘器，收集的粉尘用螺旋机输送到工艺配料皮带加以回收利用。在原料准备系统，尚有一些开放性尘源，例如尚有许多胶带运输机尚无可靠的防尘设施，如果在尘源点采用高压静电尘源控制装置，或在尘源点喷洒荷电水雾，可以有效地抑制这些开放性尘源。(2)混合料系统除尘烧结厂混合料系统是配合料在装入烧结机前经专用的混合设备加水湿润和成球的工艺过程。烧结厂若是热矿工艺，热返矿遇水将产生大量粉和水汽，使混合料环境恶化。若任其自然排放，造成很大的危害。可根据工艺和操作方式的不同，分别在返矿皮带加水点，一次混合圆筒混合机等主要尘源点采用大型冲击式除尘器，在其它次要尘源点采用喷淋管或喷淋箱对排气进行净化(3)成品烧结矿系统除尘成品烧结矿系统是指烧结机尾卸矿部、冷却设备及整粒设施等工艺过程。这个系统各尘源点的含尘浓度高，处理风量大，是烧结厂除尘的主要部分。一是机尾除尘，目前多采用静电除尘器，二是整粒设施除尘，除尘措施是生产系统设立集中或分散的除尘系统，选用静电除尘器或环隙式脉冲袋式除尘器等。五武钢高炉炼铁厂5.1高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。5.2高炉除尘器用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘（＞60～90um），可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。5.2.1高炉煤气粗除尘高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法,即利用尘粒的惯性重力或离心力将固体颗粒从气体中分离出来,除尘效率约45%-85%,出口煤气含尘量在2.5-12.0g/m³。常用的粗除尘设备有重力除尘器和旋风除尘器。重力除尘器重力除尘器具有结构简单、安全可靠、阻力损失小、寿命长、运行费低等优点。但体积庞大,造价高,除尘效率低,一般为45&-50%。旋风除尘器旋风除尘器有切向进气和轴向进气两种。切向进气型旋风除尘器的优点是结构简单,安全可靠,阻力损失小,寿命长,运行费低,除尘效率一般为-60%。缺点体积庞大,除尘效率受温度影响较大。轴流型旋风除尘器的优点是结构尺寸小,安全可靠,寿命长,运行费低,除尘效率高,一般为80%以上。缺点阻力损失比切向进气型旋风除尘器略高。5.2.2炉顶煤气精除尘干式除尘布袋除尘器：具有除尘效率高、运行稳定、节能、投资省、生产运行费用低和解决环保问题等优点。布袋除尘器的除尘效率在99%以上,阻力损失小于500pa,净煤气含尘量可达到5mg/m³以下。静电除尘器：它由产生电晕电流的放电极和收集带电尘料的集电极组成。静电除尘器的除尘效率可达99%以上,压力损失小于500pa。由于分子热运动造成的扩散作用的影响,静电除尘器对温度同样敏感,煤气入口温度以不超过为宜,否则除尘效率会大幅度下降。5.3干式除尘器的特点及使用布袋和静电除尘器的高效率和低压力损失是无庸置疑的,它们未能在大型高炉煤气除尘中占主导地位,主要原因是在设备的可靠性和对高炉操作参数变化的不适应性两方面。但布袋和静电除尘器用在大型高炉上可使装机容量提高以上,因此在原有湿式除尘系统的基础上并联一套干式系统,其投资收益仍是相当好的,武钢8号高炉就是如此。综上所述,布袋和静电除尘器在大型高炉上只是处于试用阶段,如果不配备湿式备用系统,将是一个风险性很大的选择。湿式除尘一湿法除尘原理。湿式除尘是利用雾化后的液滴捕集气体中的尘粒,同时冷却气体。压力雾化和气流雾化是常用的两种雾化方法。对高炉煤气除尘来讲,通常压力雾化时喷嘴与气体的压差要在0.2MPa以上,气流雾化要求气体速度在100m/s以上才能保证良好的除尘效果。液滴对尘粒的捕集是在多个表面上进行的,其捕集机理与布袋除尘相似,即碰撞、拦截和扩散。在评价湿式除尘器效率时另一个主要的影响因素是铣涤液对尘粒的润湿性,即它们之间在亲合方面的特性。这是湿式洗涤与其他干式除尘的最大区别。5.4R型文丘里管洗涤装置该装置是由收缩段、R型可调喉口和扩张段组成,具有技术成熟、安全可靠、耗水量少、除尘效率高等优点,所以在相当长的时期内在国内占据了主导地位。这种除尘器的缺点是寿命短,检修不便。这个问题是由于结构上的缺陷造成的,没有根本性的解决方案。5RS环缝洗涤装置环缝洗涤装置也称为比肖夫最初在60年代用于转炉煤气除尘,经过改进后在1970年开始用于高炉煤气除尘。迄今为止,国内外已有余座高炉采用。环缝洗涤装置的关键部件是环缝洗涤器,它由文丘里外壳和与之同心的圆锥以下简称两部分组成,后者可在文丘里管内由液压驱动沿轴向上下运动。在外壳和圆锥体之间构成环缝形气流通道,通过圆锥体的移动来调节环缝的宽度,即调节环缝的通道面积和气体的流速,以适应高护的不同操作工况,达到除尘和调节炉顶压力的目的。六武汉新世界制冷工业有限公司6.1公司概况武冷简介（生产商武汉新世界制冷工业有限公司简介）武汉新世界制冷工业有限公司（简称武冷）地处素有“九省通衢”的湖北省武汉市，其前身武汉冷冻机厂，1992年与香港新世界集团合资，2005年与日本三洋集团合资，现是一家跨地区的合资企业。2008年2月公司整体搬迁至新建成的“武冷”工业园，新厂区规划总占地面积25万平方米，总投资7亿元人民币,一期投资4亿元人民币，二期正在建设中。6.2主要产品螺杆式制冷压缩机，双机双级螺杆式制冷压缩机组，冷水机组,盐水机组6.2.1螺杆式制冷压缩机1）概念螺杆式制冷压缩机和活塞式制冷压缩机在气体压缩方式上相同，都属于容积型压缩机，也就是说它们都是靠容积的变化而使气体压缩的。不同点是这两种压缩机实现工作容积变化的方式不同。螺杆式制冷压缩机又分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机。其中双螺杆压缩机是利用置于机体内的两个具有螺旋状齿槽的螺杆相啮合旋转及其与机体内壁和吸、排气端座内壁的配合，造成齿间容积的变化，从而完成气体的吸入、压缩及排出过程6.2.2结构1．吸汽端座2．机体3．螺杆4．排气端座5．能量调节阀螺杆式制冷压缩机主要由机壳、转子、轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置等组成。机壳：—般为剖分式，由机体、吸气端座及排气端座等三部分用螺栓连接组成。机体内腔横断面为双圆相交的横8字形，与置于其内的两个啮合转子的外圆柱面相适合。转子为一对互相啮合的螺杆，其上具有特殊的螺旋齿形。其中凸齿形的称为阳螺杆(或称阳转子)，凹齿形的称为阴螺杆(或称阴转子)。阳螺杆与阴螺杆的齿数比，一般为4:6(大流量的压缩机齿数比可为3:4，当压缩比高达20时，齿数比可采用6:8)。多数情况下，阳螺杆与电动机直接连接，称为主动转子，阴螺杆为从动转子，故阳螺杆多为四头右旋，阴螺杆多为六头左旋。为了使螺杆式制冷压缩机系列化，零件标准化和通用化，我国有关部门规定，螺杆的公称直径为63、80、100、125、160、200和315mm7种，其长径比分为λ=1.0和λ=1.5两种。轴承与辐封：螺杆式制冷压缩机的阴、阳螺杆均由滑动轴承(主轴承)和向心推力球轴承支承。主轴承用柱销正确安装固定在吸、排气端座内，止推轴承在排气侧阳、阴螺杆上各装有两只，以承受一定的轴内力。螺杆式制冷压缩机的轴封也多采用摩擦环式机械密封器，安装在主动转子靠联轴器——端轴上，其结构和原理同活塞式制冷压缩机的轴封相同。平衡活塞：由了结构上的差异，因吸、排气侧之间的压力差所引起的，作用在阳螺杆上的轴向合力，比作用在阴螺杆上的轴向合力大得多。因此，阳螺杆上除装设止推轴承外，还增设油压平衡活塞，以减轻阳螺舒杆对滑动轴承端面的负荷，减轻止推轴承所承受的轴向力。能量调节装置：由滑阀、油缸、油活塞、四通电磁换向阀及油管路等组成。活塞装在气缸壁下部两圆交汇处，改变滑阀的位置，即可起调节制冷量的作用6.3螺杆式制冷冷水机组6.3.1概念螺杆式冷水机组专有螺杆转子型线设计，由电机直接驱动压缩机转子，压缩效率突出且运转宁静先进的经济器及双回路设计、滑阀无级调节压缩机容量及电子膨阀精确动态控制，优化系统部分负荷效率智能化节能复位功能，通过高敏温度传感器在回水或室外环境温度降低时自动调整冷冻水，出水温度特有空调工况与制冰工况自动切换功能，实现与冰蓄冷系统的高效集成，完美满足节能建筑的舒适性要求，蒸发器出水温度最低可达-12℃，冷凝器出水温度最高可达63℃6.3.2工作原理机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理6.3.3分类一）双螺杆制冷压缩机双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。压缩原理吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。（二）单螺杆制冷压缩机利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。转子齿数为六，星轮为十一齿。主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。容量可以从10%-100%无级调节及三或四段式调节七焦化厂7.1炼焦车间生产工艺简介7.1.1备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。7.1.2炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。7.2煤气净化化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。7.3煤气除尘随着钢铁工业的发展,新建中小高炉普遍采用高炉煤气干法除尘,有的大型高炉新建或扩建也有采用高炉煤气干法除尘的趋向。高炉煤气干法除尘确实回收煤气物理热、节水、节电的良好效果。但是不容忽视的是高炉煤气干法除尘占地大、维护费用高、有效工作温度区间窄、净化煤气效果差、TRT风机叶片磨损、设备振动大,殃及所有用户等突出弊端。高炉的操作与管理难以满足煤气净化的工艺要求。也时常存在“侥幸”心理加之操作人员技术水平不佳,时而出现大量烧毁布袋的事故,给设备造成重大损失。7.4高炉煤气干法除尘与湿法除尘工艺比较从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10-40g/Nm³，如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时会将化工焦炉燃烧室格子砖，高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧烧结机点火器堵塞，同时在长途输送途中也会造成管道堵塞、冲刷、腐蚀管壁，使得整个系统维护量加大甚至影响生产。从高炉煤气的除尘、清洗发展来看，其工艺流程随着科学技术进步，设备改造也在不断发展。目前新建中下高炉基本上采用干法除尘工艺。而大型高炉煤气清洗工艺基本上有两种，即高炉煤气干法除尘与湿法除尘。或两种工艺兼而有之。而湿法除尘又有塔文工艺、双文工艺和比绍夫等工艺方法。随着喷嘴的设计优化和喷雾技术进步，比绍夫工艺流程在节水节电减少设备维护费用、减轻工人劳动强度，确保高炉煤气净化效果，即10mg/Nm³以下的含尘量等方面确有突出表现。7.5高炉煤气的净化的目的高炉煤气是炼铁生产的副产品，使用冷料时出炉的煤气温度为120-280℃，煤气含尘量20-30g/m3。作为气体燃料要求高炉煤气的含尘量必须达到10mg/m³以下，因此，必须除尘净化，除尘净化分为湿法和干法两种工艺流程。无论高炉煤气干法除尘还是湿法除尘工艺，煤气除尘净化的目的只有一个要求高炉煤气的含尘量必须达到10mg/m3以下。湿法除尘的优缺点传统的湿法除尘工艺高炉荒煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量的水，最终获得含尘量为10mg/m³以下的净煤气。湿式精细除尘装置又分为塔文系统和双文系统。双文系统就是用溢流文氏管取代了洗涤塔的湿法除尘净化系统。塔文系统和双文系统除尘效率是相同的，都能达到标准要求。双文系统与塔文系统相比，双文系统具有操作维护简便、占地少、耗水省、节约投资等优点。湿法除尘净化工艺的特点是除尘效果好，净煤气的含尘量低，一般可达到10mg/m³。整个除尘净化系统设备简单、工艺成熟、易于维护和修理。耗水量大(5.0-5.5t/km3)煤气清洗后温度降低到42-45℃，煤气压力损失25kPa，煤气机械水含量大约20-30g/m³。八燃气—蒸汽联合发电厂8.1燃气蒸汽联合发电原理压气机从外界大气环境吸入空气并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压同时空气温度也相应提高压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合燃烧生成高温高压的燃气，然后再进入到透平中膨胀做功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机械功，并输出电功，再利用燃气轮机排烟中的余热在废热锅炉内产生蒸汽来带动蒸汽轮机进一步发出部分电能，同时供热和制冷。燃气轮机是一种以连续流动的气体作为工质、把热能转换为机械功的旋转式动力机械。在空气和燃气的主要流程中只有压气机、燃烧室和燃气透平这三大部件组成的燃气轮机循环，通称为简单循环。压气机从外界中吸入空气，进气压缩升压送入燃烧室中与喷入的燃料混合燃烧加热，高温高压的燃气进入透平中膨胀做功，做功后的废气排入大气中，排气放热。8.2燃气蒸汽联合发电的特点燃气-蒸汽联合循环机组主要用于发电和热电联产，其具有以下独特的优点：①发电效率高：由于燃气轮机利用了布朗和朗肯二个循环，原理和结构先进，热耗小，因此联合循环发电效率较高。②环境保护好：燃煤电厂锅炉排放灰尘很多，二氧化硫多，氮氧化物为200PPM。燃机电厂余热锅炉排放无灰尘，二氧化硫极少，氮氧化物为(10～25)PPM。③运行方式灵活：燃机电厂其调峰特性好，启停速度快，不仅能作为基本负荷运行，还可以作为调峰电厂运行。④消耗水量少：燃气一蒸汽联合循环电厂的蒸汽轮机仅占总容量的1／3所以用水量一般为燃煤火电的1／3，由于凝汽负压部分的发电量在全系统中十分有限，国际上已广泛采用空气冷却方式，用水量近乎为零。⑤占地面积少：由于没有了煤和灰的堆放，又可使用空冷系统，电厂占地大大节省，占地仅为燃煤火电厂的10％～30％节约了大量的土地资源，这对地少人多的城市非常重要。⑥建设周期短：燃气轮机系统发电的建设周期为8～10个月，联合循环系统发电的建设周期为16～20个月，而燃煤火电厂需要24～36个月，燃机电厂建设周期短、回收快8.3GE燃气轮机的结构特点①轴流式压气GE轴流式压气机的气缸、外壳和框架都有水平中分面。压气机的每一级叶片都有其独立的轮盘。各轮盘装配时用一组轴向螺栓紧固，通过选择螺栓的节圆直径形成动态刚性转子很好地传递扭矩。从压气机未级叶轮抽气以供应冷却空气给透平和转子叶片。抽气系统气流相对于透平作径向流动，它从压气机的轮盘外径进口处吸入低压损的压缩空气，冷却空气也完全从径向进入转子中心以避免产生旋涡。压气机叶轮材料基本上使用三种合金钢，即CrMoV和NiCrMoV。②燃烧系统除MS1002之外的所有GE重型燃气轮机都使用分管逆流式燃烧室，该系统尺寸较短、结构紧凑、重量轻，用法兰安装于同一透平缸上。分管逆流式燃烧室具有广泛的适应性：小直径燃烧器可以控制空气流型以实现控制烟气和低N0x，可以简单地增加燃烧室的直径以适应低热值气体燃料。GE公司PG9351FA燃机采用干式低氮燃烧器，可大幅降低燃烧过程中NOx的生成浓度。③透平燃气透平的发展，一直围绕着提高透平进气初温进行。主要措施是改进喷嘴和动叶的材料完善叶片的冷却技术。透平采用大焓降和低反动度的级，每个单级都有很高的功率输出。透平动叶的空冷循环是在转子内部进行的。所有透平为避免共振都采取了二个重要措施：长柄叶根和根体围带8.4余热锅炉概况锅炉主要由进口烟道、锅炉本体、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、给水泵、再循环泵、排污扩容器等辅助设备组成8.5蒸汽轮机概况机组新蒸汽从下部进入置于该机两侧的两个高压主汽调节联合阀，由每侧各一调节阀流出，经过2根高压导气管进入高压缸。进入高压缸的蒸汽通过10个压力级后，由外缸下半部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各1个节阀流出，经过2根中压导气管由中部下半进入中压缸。进入中压缸的蒸汽经过9个压力级从中压缸上部2个排口排出，经中低压连通管，分别进入低压缸。低压缸为双分流结构，蒸汽从流通部分的中部流入，经过正反向6个压力级后，流向每端的排气口，然后蒸汽向下流入安装在低压缸下部的凝汽器此外，从汽轮机中压缸抽取两股蒸汽经热网加热器换热后对外供热。九燃气—蒸汽联合发电厂9.1燃气-蒸汽联合循环发电原理燃气-蒸汽联合循环发电机组就是将燃气轮机的排气引入余热锅炉，产生的高温、高压蒸驱动汽轮机，带动汽轮发电机发电。其常见形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各分别与发电机组合的多轴联合循环。目前，联合循环的热效率接近60%，“二拖一”的机组配置方式，提高了机组供热能力，整套机组的热比常规“一拖一”配置机组热效率高出0.6%，在冬季供暖期热效率高达79%。9.2燃气-蒸汽联合循环发电的主要设备9.2.1燃气轮机燃气轮机是一种以连续流动的气体作为工质、把热能转换为机械功的旋转式动力机械。在空气和燃气的主要流程中，只有压气机、燃烧室和燃气透平这三大部件组成的燃气轮机循环，通称为简单循环。大多数燃气轮机均采用简单循环方案。因为它的结构最简单，而且最能体现出燃气轮机所特有的体积小、重量轻、起动快、少用或不用冷却水等一系列优点。压气机从外界大气环境吸入空气，并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压，同时空气温度也相应提高；压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合燃烧生成高温高压的燃气；然后再进入到透平中膨胀做功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机械功，并输出电功。从透平中排出的废气排至大气自然放热。这样，燃气轮机就把燃料的化学能转化为热能，又把部分热能转变成机械能。通常在燃气轮机中，压气机是由燃气透平膨胀做功来带动的，它是透平的负载。在简单循环中，透平发出的机械功有1/2到2/3左右用来带动压气机，其余的1/3左右的机械功用来驱动发电机。在燃气轮机起动的时候，首先需要外界动力，一般是起动机带动压气机，直到燃气透平发出的机械功大于压气机消耗的机械功时，外界起动机脱扣，燃气轮机才能自身独立工作。9.3燃气-蒸汽联合循环机组主要用于发电和热电联产，其具有以下独特的优点：①发电效率高：由于燃气轮机利用了布朗和朗肯二个循环，原理和结构先进，热小，因此联合循环发电效高。②环境保护好：燃煤电厂锅炉排放灰尘很多，二氧化硫多，氮氧化物为200PPM。燃厂热锅炉排放无灰尘，二氧化硫极少，氮氧化物为(1～25)PPM。③运行方式灵活：燃机电厂特性好，启停速度快，不仅能作为基本负荷运行，还可以作为调峰电厂运行。④消耗水量少：燃气一蒸汽联合循环电厂的蒸汽轮机仅占总容量的1／3，所以用水量一般为燃煤火电的1／3，由于凝汽负压部分的发电量在全系统中十限，国际上已广泛采用空气冷却方式，用水量近乎为零。⑤占地面积少：由于没有了煤和灰的堆放，又可使用空冷系统，电厂占地大大节。省，占地仅为燃煤火电厂的10％～30％，节约了大量的土地资源，这对地少人多的城市非常重要。⑥建设周期短：燃气轮机系统发电的建设周期为8～个月，联合循环系统发电的建设周1月，而燃煤火电厂需要24～36个月，燃机电厂建设周期短、回收快。9.4余热锅炉概况锅炉主要由进口烟道、锅炉本体、出口烟道及烟囱、高中低压锅