水电站水轮机及其辅助设备标准检修项目及质量要求

“★”为必须进行的工程，“☆”表示视实际设备运行状态情况可以选择进行的工程，“口”为排水须进行的工程。

A级检修：是指对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能：不同设备A级检修等级对应检修内容存在一定差异。

B级检修：是指对设备进行局部解体检查和修理。B级检修可根据设备状态评估结果，有针对性地实施局部A级检修工程或定期滚动检修工程。

C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施局部A级检修工程或定期滚动检修工程。水电站水轮机及其辅助设备标准检修工程及质量要求序号检修工程A修B修C修质量要求1导轴承

1.1导轴承瓦检修★★-瓦面无裂痕、毛刺、锈蚀、高点:钨金与基瓦无脱壳瓦背槽内、抗重垫块无裂纹、高点、毛刺。1.2导轴承瓦调整装置检查处理★★-垫块或抗重螺栓支撑面无明显高点、毛刺垫块无裂纹,抗重螺栓丝扣无损伤。1.3导轴承瓦绝缘检查〔如果有〕★★-绝缘无损坏、老化、大面积破损,500V摇表测量绝缘电阻值不小于5MΩ1.4导轴承瓦间隙测量及调整★★-导轴承瓦单边间隙符合设计要求。1.5导轴承冷却器检修★★-冷却器内外清扫干净:冷却水管内壁冲洗干净；耐压试验,符合图纸技术要求:根据设计寿命适时更换冷却器。1.6油槽内挡油筒检修★★-挡油筒螺栓无脱落、松动,密封面无毛刺挡油简与转动部件间隙间隙均匀,单边间隙符合图纸要求。1.7油槽煤油渗漏试验★☆-挡油筒组装后,应做煤油渗漏试验,4小时不得泄漏。1.8油槽内部清扫及检查★★-油槽内不得有杂物、锈蚀、脱漆,不得有开焊、裂纹,并将油槽的水分清理干净。严防有杂物留在油槽内部。1.9轴承外部检查及清扫★★★导轴承外部清扫干净,无杂物。1.10轴承加排油、水管路、阀门检查及处理★★★安装正确，无渗漏，阀门动作灵活。1.11油槽油位检查及处理★★★油位符合设计要求。1.12油槽油质化验★★★油质化验合格，满足GB／T7596要求。2推力轴承2.1推力轴承瓦检查处理★★-瓦面无裂纹、毛刺、高点，瓦面材料与基瓦无脱壳，塑料瓦铜丝无裸露瓦反面及键槽内无锈蚀、毛刺、高点：瓦面材料厚度满足图纸要求：推力瓦平面度符合图纸要求：推力瓦清扫干净：高压油孔内无堵塞。2.2推力轴承瓦挂钩间隙检查★★-推力轴承瓦挂钩间隙检查满足图纸要求。2.3推力瓦支撑部件检查★★-支撑部件无裂纹、锈蚀、接触面无高点。2.4推力轴承受力检查及调整★★-各瓦受力均匀，受力差值满足设计要求。2.5推力瓦与间隔块的间隙检查★★-间隙值满足设计要求。2.6推力挡油筒及其螺旋密封检查★--挡油筒无变形，螺旋密封无脱落。2.7推力头检查及处理★★-推力头和镜板间隙≤0.03mm，局部最大≤0.05mm。2.8镜板检查及处理★--镜板面无划痕、毛刺、锈蚀、高点：镜板面粗糙度满足图纸要求：A修需对镜板进行研磨：镜板面平面度满足设计要求。2.9推力油槽油冷却器检修★★-冷却器内外清扫干净：冷却水管内壁冲洗干净耐压试验，符合图纸技术要求：根据设计寿命适时更换冷却器。2.10冷却系统循环油泵及电机检查、滤芯清扫★★-油泵及电机进行维护，油泵及电机工作正常油泵及电机外观无锈蚀、裂纹、破损等缺陷采用直接测量法，试验电压为500V，电机绝缘电阻应不小于5MΩ：滤芯干净无堵塞。2.11油雾吸收装置检查清扫处理★★★装置、阀门、管路无破损，密封完好，无渗漏集油箱内无残油电机及风扇工作正常。2.12推导轴承系统管路、阀门检查及处理★★★推力轴承管路无堵塞，清理干净，无异物阀门动作灵活、安装正确、无渗漏。2.13推导油槽油位检查及调整★★★油位符合设计要求。2.14推导油槽油质化验★★★油质化验合格，满足GB/T7596要求。2.15推导油槽内部清扫及检查★★-油槽内不得有杂物、锈蚀、脱漆，不得有开焊、裂纹，并将油槽的水分清理干净。严防有杂物留在油槽内部。2.16推导油槽外观检查及处理★★★油槽外部清扫干净，无杂物。3转子3.1转子圆度检查及处理★★-A修使用测圆架、B修采用盘车法(如果具备条件)测量转子圆度,测量部位应有上、下二个部位。转子磁极各半径与平均半径之差,不应大于设计空气间隙值的士4%。3.2转子中心体、支臂检查★★★转子结构部件无裂纹、变形,焊缝按照要求进行探伤检查,无裂纹。3.3转子配重块检查及处理★★★配重块把合螺栓无松动,焊缝无裂纹。3.4磁极及磁极键检查及处理★★★磁极无异状、损伤、开焊磁极键无松动,磁极键点焊无开焊,压板螺栓无松动。3.5磁轭及磁轭键检查及处理★★★磁轭无变形,磁轭拉紧螺杆螺母挡块(点焊)开焊磁轭键无松动,磁轭键压板(点焊)无异常。3.6制动环检查及处理★★★制动环无裂纹,螺栓头部应低于制动面:制动环波浪度、高差满足图纸要求把合螺栓点焊无开裂，调整垫片点焊无脱焊。3.7转子气隙挡风板检查及处理★★★挡风板无裂纹，挡风板间隙值满足图纸要求螺栓锁定可靠。3.8空气间隙检查及调整★★-检查定转子两端空气间隙，各间豫与平均何隙之差不应超过平均间隙的士8%：3.9磁极高程检查★--符合GB/T8564水轮发电机组安装技术标准相关要求。3.10转子轴线调整★--符合GB/T8564水轮发电机组安装技术标准相关要求。3.11转子各部位紧固件螺栓防松动检查及处理★★★螺栓紧固，销钉及根底螺丝无松动。3.12转子与主轴连接件和传动件检修★★-螺栓抽样探伤检查：螺栓拉伸值符合图纸要求。3.13转子整体清扫及检查★★★转子中心体内、各层环板上、磁轭通风槽内、磁轭上下外表等部位无油污、无灰尘清扫后无工器其、杂物等遗留。4定子4.1定子圆度检查★★-各半径与设计半径之差不超过发电机设计空气间隙的士4%。4.2定子根底螺栓检查及处理★★★螺栓无松动:A/B修抽查螺栓预紧力满足图纸要求。4.3定子机座检查及清扫★★★定子机座焊缝无裂纹,机座无变形。机座外外表、各层环板清扫,无杂物、无灰尘:空气冷却器挂装前,检查定子机座内无工器具、材料等遗留。4.4定子铁心、定位筋及托块检查★★-目测定位筋无明显弯曲、无明显扭斜定位筋托块焊缝无脱落、裂纹目测定子铁芯无明显变形、无明显波浪度,铁心阶梯段无松动、无断片。4.5定子压紧螺杆检查★★-压紧螺杆绝缘检查合格压紧螺杆伸长量、蝶簧压缩量符合技术要求:压紧螺杆抽样探伤检查。4.6发电机消防管路系统检查及处理★★★消防管路、支撑及喷水孔无松动,消防管道喷射孔方向应正确:管路及喷头无堵塞。4.7上、下挡风板检查及处理★★★挡风板、挡风圈螺栓无松动、脱落,螺栓有可靠锁定:挡风板(引风板)本体无裂纹,无异常变形间隙满足图纸要求。5机架5.1机架中心、水平、高程检查及调整★--机架中心、水平、高程应满足机组安装标准要求。5.2机架检查★★-机架结构无变形,焊缝无裂纹。5.3机架固定螺栓及销钉检查及处理★★★螺栓紧固无松动,销钉无窜动。5.4机架千斤顶检查及检修(根据设备结构)★★★千斤顶预紧力满足要求，销钉无断裂、松脱。5.5机架防腐刷漆★--外表涂层应完好。如局部有损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补。5.6机架外观检查及清扫★★★机架支臂、盖板、油槽体、油槽盖板等位置清扫无油污和杂质、无遗留工器具等。6轴6.1轴法兰面检查及处理★--应无毛刺、锈蚀、高点的缺陷。6.2轴绝缘检查及处理★★★满足图纸要求。6.3导轴承轴领检查及处理★★-应无毛刺、锈蚀、高点等缺陷。6.4发电机轴探伤★--外观检查。无引起应力集中的凹痕、裂纹等缺陷，A修时，根据轴结构进行探伤检查。6.5联轴螺栓检测★★-螺栓无裂纹、无内部缺陷。7空气冷却系统7.1空冷器检修★★-冷却器分解清洗,包括冷却管及散热片:更换密封件:排气阀、放空阀等工作正常:耐压试验,符合图纸技术要求根据设计寿命适时更换冷却器。7.2空冷器外观检查及处理★★★空冷器的外部清扫干净,散热片无灰尘油污与定子机座密封垫无破损脱落管路保温层无破损。7.3空冷器系统管路、阀门、软连接检查及处理★★★管路、软连接、阀门无渗漏,阀门开启关闭正常。8制动系统8.1制动柜内设备检查及处理★★★过滤器(网)清扫,如果破损应更换电磁制动阀分解清扫,检查密封应完好,孔道应畅通装复后,阅口应严密,动作应灵活正确各手动阀应动作灵活无损坏,密封严密。8.2制动器系统管路、阀门检查及处理★★★在顶起、复归等状态下检查管路、阙门,无泄露。8.3制动器动作试★★★制动器动作(顶起、复归)灵活、无卡涩,制动器本体无窜气、泄露。8.4验粉尘收集系统检查及处理★★★粉尘收集室、柜体内整洁无尘管路进行检查清扫:电机及风扇工作正常。8.5闸板检查及处理★★★测量闸板厚度,闸板厚度不满足设计要求或闸板大块剥落时应更换。8.6制动器解体检修★★-缸体及活塞外圆面除去锈斑、毛刺更换密封件回复弹损坏时予以更换,活塞装入后应上下运动灵活:按照设计要求进行耐压试验。8.7顶转子系统管路耐压试验★★-按照设计要求对管路进行压力试验。8.8制动器闸板与制动环间隙测量及调整★★-检查制动器闸板与制动环间除,符合图纸要求。8.9制动器高程测量及调整★--各制动器安装高程偏差不大于士Imm,分布半径满足设计要求9其它9.1机组轴线测量调整★★-满足GB/T8564的要求。9.2开机前机、电联合全面检查★★-机组内外检查无遗留工具，无杂物。9.3开机前发电机油、水、气系统试验★★★检查所有管路、阀门及冷却器的渗漏情况，如无渗漏，逐步提高至规定压力进行检查，保压30min及以上，上导、水导、推导油冷却器、定子空冷器及管路系统无渗漏。9.4整体试运行试验★★☆通过在线监测系统，在空转、空载、额定功率和甩负荷试验〔25%Ne、50%Ne、75%Ne、100%Ne)等工况下监视上导、推导、水导摆度值，上机架、下机架、顶盖振动值，上导、推导、水导瓦温、油温值，冷却水温度