2024年脱硫系统岗位职责4篇

2024年脱硫系统岗位职责4篇

目录

第1篇锅炉灭火后脱硫系统的操作岗位职责

第2篇轻烃回收脱硫系统岗位职责

第3篇轻烃回收及脱硫系统岗位职责

第4篇脱硫系统运行岗位职责

轻烃回收脱硫系统岗位职责

1、严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作,保持各塔液位、压力、温度、流量平稳,平为其他岗位平稳操作创造条件。

2、根据反应系统操作参数的变化,正确分析操作,及时调整,保证各产品质量合格。

3、按工艺操作规程要求,加强对加热炉的维护和管理,对异常情况做出准确判断与处理。

4、对本系统的所有设备、机泵及仪表设备dcs参数进行定期及不定期检查,有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施,做好操作记录。

5、遇到异常情况岗位应冷静分析,准确判断,采取一切有效的方法恢复平稳操作;对报警与连锁动作做出快速判断,紧急情况下,有权实施分馏岗位紧急联锁。

6、平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔,保证干气、脱后低分气、液化气质量合格。

7、加强岗位控制,熟悉本岗位仪表及dcs系统的原理,懂得串级、分程、主单回路的操作,发现问题要及时联系处理,与外操建立紧密的联系,经常收集现场有关实际数据加以参照操作,特别是对关键生产部位,危险源点的严格监控。

8、认真学习本岗位的《事故预案》和《操作规程》,做好事故预想和反事故演练,正确分析判断处理各种事故苗头,在出现事故时,能果断正确处理,及时如实向上级报告并保护好现场,作好详细记录。认真学习各类专业知识,积极参加各种形式的岗位练兵活动,不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。

9、参加装置开停工方案讨论并考试合格,在岗位开停工过程中严格按方案要求进行操作,防止满罐、空罐、憋压、串压等事故的发生。

10、严格执行《全员设备管理工作规定》,认真做好设备的维护保养工作,最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。

11、及时消除跑、冒、滴、漏现象,保持装置现场的整洁,做到文明生产。负责好当班操作室的卫生,认真做好现场规格化工作。

12、积极参加各项技术培训,积极参加班组组织的安全学习,政治学习等活动。

锅炉灭火后脱硫系统的操作岗位职责

1开启烟气再循环挡板40%。（快速稳定）

2将一、二电场循环灰停下，一电场直接关闭气动插板阀，停吸收塔烟温自动控制，顺停工艺水系统，停运三、四电场循环灰。（快速，与第1条同步进行）

3关闭生石灰称重槽下流量阀。

4顺停脱硫风系统。

5停运生石灰系统其余设备。

6停吸收塔差压自动控制。

7退预除尘一、二电场、脱硫一、二、三、四电场（高控柜电源断开），阳极振打改为连续振打。

8全关烟气再循环挡板。（要保证吸收塔不积灰，此过程视循环灰量决定时间长短，一般保证5-10分钟左右）

9启动吸收塔底部链式输灰机排灰系统。

轻烃回收及脱硫系统岗位职责

1、严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持各塔液位、压力、温度、流量平稳，平为其他岗位平稳操作创造条件。

2、根据反应系统操作参数的变化，正确分析操作，及时调整，保证各产品质量合格。

3、按工艺操作规程要求，加强对加热炉的维护和管理，对异常情况做出准确判断与处理。

4、对本系统的所有设备、机泵及仪表设备dcs参数进行定期及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。

5、遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与连锁动作做出快速判断，紧急情况下，有权实施分馏岗位紧急联锁。

6、平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔，保证干气、脱后低分气、液化气质量合格。

7、加强岗位控制，熟悉本岗位仪表及dcs系统的原理，懂得串级、分程、主单回路的操作，发现问题要及时联系处理，与外操建立紧密的联系，经常收集现场有关实际数据加以参照操作，特别是对关键生产部位，危险源点的严格监控。

8、认真学习本岗位的《事故预案》和《操作规程》，做好事故预想和反事故演练，正确分析判断处理各种事故苗头，在出现事故时，能果断正确处理，及时如实向上级报告并保护好现场，作好详细记录。认真学习各类专业知识，积极参加各种形式的岗位练兵活动，不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。

9、参加装置开停工方案讨论并考试合格，在岗位开停工过程中严格按方案要求进行操作，防止满罐、空罐、憋压、串压等事故的发生。

10、严格执行《全员设备管理工作规定》，认真做好设备的维护保养工作，最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。

11、及时消除跑、冒、滴、漏现象，保持装置现场的整洁，做到文明生产。负责好当班操作室的卫生，认真做好现场规格化工作。

12、积极参加各项技术培训，积极参加班组组织的安全学习，政治学习等活动。

脱硫系统运行岗位职责

一、运行工艺指标

以下cfb-fgd系统的主要工艺参数将在dcs画面上显示：

1.脱硫效率85%

2.出口so2含量≤200mg/nm3

3.粉尘排放浓度≤100mg/nm3

4.吸收塔出口烟气量450654nm3/h(干标)

5.cfb吸收塔的床层压降2100pa吸收塔压差1300pa

6.cfb吸收塔出口温度100℃吸收塔出口温度75℃

7.吸收塔的喷水量16.4吸收塔喷水量8m3/h

8.脱硫剂消耗量≤0.5t/h

二、主要调整参数：

1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力sp值设0.2mpa，温度sp值设：80120℃

2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10kpa～30kpa温度：80℃～120℃，sp值设：80℃。

3、空气斜槽流化风维持压力：6.6kpa～9.8kpa温度：80℃～120℃，sp值设：80℃

4、生石灰仓流化风维持压力：30kpa～40kpa

5、气力输送风维持压力：50kpa～78.4kpa

6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右

7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间

8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃

9、高压水泵出口压力：3500kpa～4000kpa

10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600s，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。

11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。so2含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。

三、脱硫系统运行要求

1、确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运行；

2、正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况（主要是脱硫电场）；

3、对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；

4、对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运行设备，防止大面积污染。

5、脱硫系统根据主机的负荷，适当控制吸收塔压差在合适范围，建立灰循环时，要时刻监视烟囱排烟情况；

6、吸收塔出口烟温控制在80±5℃左右，脱硫率控制在85%左右；根据烟温调整喷水量；

7、脱硫电场可根据出口cem检测系统的dust含量情况投入，在保证dust≤100mg/nm3的情况下，投入电场越少越好；若电场全投还达不到标准，可将脱硫系