如何推行5S活动适合管理人员培训

如何推行5S活动讲师：陈鹏程推行5S活动,建立改善根底!

AAC声学科技控股有限公司编辑ppt编辑ppt我们有以下“病症〞吗？在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空用工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的方案，事务一忙就“廷误〞了材料、成品仓库堆放混乱，账、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“病症〞的良方--------推行5S管理编辑ppt目录第一讲5S的解析第二讲推行5S的好处第三讲推行5S的要领第四讲推行5S的模式与管理技巧第五章推行5S的步骤第六章推行5S活动成败本卷须知第七章5S活动宣传案例编辑ppt第一讲5S的解析

1.1何谓5S活动1.25S的定义及目的1.3推行5S管理目的归纳1.45S的三大支柱编辑ppt1.1何谓5S活动5S起源于日本企业〔1955年〕，日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S：整理〔SEIRI〕整顿〔SEITON〕清扫〔SEISO〕清洁〔SEIKETSU〕素养〔SUITUKE〕编辑ppt6S：5S+平安〔Safety〕或5S+习惯化〔SHIUKANKA〕7S:5S+平安〔Safety〕+效劳〔Service〕

5S+习惯化〔SHIUKANKA〕+不懈〔SHIKOKU〕8S：5S+效率〔Speed〕+简化程序〔Simple〕+软件设计及运用〔Software〕编辑ppt1.25S的定义及目的

1S------整理定义:工作现场，区分“要〞与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西〔对“不要〞的东西进行处理〕。目的：腾出空间，提高生产效率。编辑ppt1.25S的定义及目的

2S-------整顿定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。目的：排除寻找的浪费。编辑ppt整顿“三易、三定〞原那么三易：易取、易放、易管理三定：定位、定量、定容每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。编辑ppt1.25S的定义及目的

3S-----清扫定义：将不需要的东西去除掉，去除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。编辑ppt1.25S的定义及目的

4S-------清洁定义：将上面3S的实施制度化、标准化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。编辑ppt1.25S的定义及目的

5S------素养〔又称修养、教养〕定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣〞的境界。目的：提升“人的品质〞养成对任何工作都持认真态度的人。编辑ppt1.3推行5S管理目的归纳改善和提高企业整体形象促成工作效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业平安生产降低生产本钱改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期为其他管理活动的顺利开展打下根底编辑ppt第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S之间的关系编辑ppt1.45S的三大支柱

5S活动是将具体的活开工程逐一实施的活动，将其活动内容分成三大支柱：一是：创造一个有规律的工厂二是：创造一个干净的工厂三是：创造能目视管理的工厂编辑ppt三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准（大家是否遵守决定的事项）提升工厂设备干净度（工厂角落、设备的清洁尽量全面）加强错误防止力（看到异常能立刻解决，5S标准化）具体的活动项目1、大家一起5S（3分钟5S，5分钟5S）2、分工合作制3、平行直角运动4、30秒取出放入5、绿化运动6、安全用具穿戴运动7、100%出勤周8、异常处理训练1、清除呆、废品运动2、大扫除3、光亮运动4、加盖防尘5、清扫用具管理6、整齐运动7、透明化8、防噪音运动9、色彩调整10、公告物表示法1、看板管理2、责任者标示3、档案4、警示标示5、划线6、配管色7、灭火器8、开关表示9、置物法10、管理界限表示编辑ppt第二讲推行5S的好处2.1对于个人而言2.2对于企业而言2.3归纳而言编辑ppt2.1对于个人而言：1、使您的工作环境更舒适;2、使您的工作更方便;3、使您的工作更平安。推行5S的好处：享受高品质的人生编辑ppt2.2对于企业而言：零“更换〞时间—提高产品的多样性;零“次品〞----提高产品测量;零“浪费〞----降低本钱;零“耽误〞----提高交付可靠性零“事故〞----提高平安性零“停机〞----提高设备利用率零“抱怨〞----提高信心和信任推行5S的好处：更具竞争力编辑ppt2.3归纳而言提供一个舒适的工作环境提供一个平安的作业场所塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;稳定产品的质量水平提高工作效率降低消耗增加设备的使用寿命减少维修费用推行5S的好处：编辑ppt第三讲推行5S的要领

3.1整理推行要领3.2整顿推行要领3.3清扫推行要领3.4清洁推行要领3.5素养推行要领编辑ppt

3.1整理推行要领

1、所在的工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要〞和“不需要〞的判别基准。3、去除不需要物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5、制订废弃物处理方法。6、每日自我检查。编辑ppt3.2整顿推行要领1、要落实前一步骤整理工作2、布置流程，确定置放场所3、规定放置方法4、划线定位5、标识场所物品〔目视管理的重点〕编辑ppt

3.3清扫推行要领

1、建立清扫责任区〔室内\外〕2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为标准编辑ppt3.4清洁推行要领1、落实前3S工作；2、制订目视管理，颜色管理的基准3、制订稽核方法；4、制订奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高阶主管经常带头巡查，带动重视。编辑ppt3.5素养推行要领1、持续推动前4S至习惯化；2、制订共同遵的有关规划、规定；3、制订礼守那么；4、教育训练〔新进人员加强〕；5、推动各种精神提升活动〔早会、礼貌运动等〕。编辑ppt有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂编辑ppt第四讲推行5S的模式与管理技巧4.1目视管理4.2颜色管理4.3看板管理4.4红牌作战4.5摄影作战编辑ppt4.1目视管理目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准〞究竟到达什么程度的显在管理。编辑ppt目视管理的特点1、从远处就能看得很清楚2、标示想管理的事项3、“好〞或“不好〞立即可分晓，谁都能指出；4、谁都能遵守，并能立刻矫正；5、谁都能使用，并且使用方便；6、假设使用工具，那么工作场所变得明朗而舒畅。编辑ppt目视管理的方法1、红牌2、看板3、警示灯4、标准作业表5、错误示范板6、错误防止板编辑ppt目视管理一览表NO名称说明1红牌为了区别要或不要的东西而使用的红牌，用于红牌作战。2看板让别人一看就知道在什么地方、有什么东西、有多少数量的表示板，用于看板作战3以黄线表示为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用于整理、整顿时。4红线表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战。5警示灯用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。6告示板为了遵守JIT而使用的道具，可分为取用告示板及在制品告示板。7生产管理板表示生产线上的生产情况的表示板，在板上填写生产实绩、工作状况、停止原因等。8标准作业表将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。9错误的示范为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品陈列出来。编辑ppt4.2颜色管理

颜色管理：是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而到达管理之目的。编辑ppt颜色管理的特点：1、利用人天生对颜色的敏感；2、系用眼睛看得见的管理；3、分类层别管理；4、防呆措施；5、调和工作场所的气氛，消除单调感；6、向高水准的工作职场目标挑战。编辑ppt颜色管理的方法1、颜色优劣法生产管制：依生产进度达成状况，用不同的颜色来表示，绿灯表示准时交货，蓝灯表示延迟但已挽回，黄灯表示延迟一天以上但未满两天，红灯表示延迟两天以上；品质管制：依不良率的上下用颜色显示；外协厂评估：绿灯表示“优〞，蓝灯表示“良〞，黄灯表示“一般〞，红灯表示“差〞；编辑ppt开发管理：依新产品的开发进度与目标进度作比较，个别以不同灯色表示，以提醒研发人员注意工作进度；费用管理：把费用开支和预算标准作比较，用不同的颜色显示其差异程度；开会管理：准时入会者为“绿灯〞，迟到5分钟以内者为“蓝灯〞，5分钟以上者为“黄灯〞，无故未到者为“红灯〞；宿舍管理：每日将宿舍内务整理情况以不同颜色表示，以定奖惩。颜色管理的方法编辑ppt2、颜色层别法物料管理：每月进货用不同的颜色标示，根据不同颜色管制先进先出，并可调整平安存量及提醒解决呆滞品。油料管理：各种润滑油以不同颜色区分，以免误用。管路管理:各种管路漆以不同颜色，以作区分及搜寻保养。头巾、帽子：不同工种和职位分戴不同的颜色的头巾或帽子，易于识别及管制人员的频繁走动。模具管理：按不同的客户别漆以不同的颜色，以作区别。卷宗管理：依不同分类使用不同颜色的卷宗。颜色管理的方法编辑ppt3、颜色心理法人事：利用员工对颜色的偏好以了解其个性。销售：利用颜色用于包装及产品以促进销售。生产：厂房的地面、墙璧、设备等漆以不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害。颜色管理的方法编辑ppt4.3看板管理什么是看板？

看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。什么是看板管理

ＪＩＴ生产方式是以降低本钱为根本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。编辑ppt实施看板管理的条件是什么？

a.必须以流水线作业为根底；

b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；

c.设备工装良好，保证加工质量稳定；

d.原材料、外协外购件供给数量、质量有保证；

e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。编辑ppt看板的四大机能编辑ppt看板操作的六个规那么看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合标准，否那么就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。编辑ppt看板传送看板生产看板临时看板〔设备维护、临时任务用〕工序间看板外协看板工序内看板信号看板看板的种类

看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板，如以下图:

编辑ppt生产看板管理编辑ppt4.4红牌作战

红牌作战：指在工厂内,找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,从而到达整理、整顿的目的。

红牌作战的作用：使必需和非必需品都一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识。编辑ppt4.5摄影作战摄影作战〔定点摄影法〕

所谓摄影作战〔或称为定点摄影法〕指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不平安之处、不符合5S原那么之处使用同一部相机〔或摄像机〕拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

编辑ppt5.1组织——成立5S推行委员会5.2规划组织制定各项5S标准5.3宣传培训、宣传5.4执行全面执行5S各项标准5.5监督组织检查第五章推行5S的步骤

编辑ppt第五章推行5S的步骤

5.1组织——成立5S推行委员会注意:这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展。而且，该“专人〞必须是企业高级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多时机与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。他应该“组阁〞，即组成5S推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责。编辑ppt5.2规划组织制定各项5S标准制定鼓励措施标准是企业内部的“法律〞。有了明确的书面标准，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S标准——即“立法〞。“立法〞工作的思路有多种，依企业的实际情况而定。第五章推行5S的步骤

编辑ppt下面推荐两种做法：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。培训例如，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S标准，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。第一种思路的优点是周期快，缺点是具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。第二种思路的优点是具体执行人员参与“立法〞工作，有利于调动积极性，缺点是这样拟出来的标准可能会由于人员素质的参差而导致各项标准水平参差不齐。记住，不管采用哪种思路，“调查〞和“讨论〞这两项工作是至关重要的。标准出台后，应制定适当的鼓励措施。鼓励措施是推开工作的“发动机〞。编辑ppt5.3宣传培训、宣传。培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要内容是5S根本知识、各项5S标准。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工。宣传是起造势作用，旨在营造一个气氛，使员工逐步习惯这个气氛。潜移默化，从意识上得以提升。第五章推行5S的步骤

编辑ppt5.4执行全面执行5S各项标准。由公司最高管理者或5S推行委员会主任总发动，全公司上下正式全面执行5S各项标准。各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S标准严格执行，各级人员都透彻了解5S标准，并按照标准严格要求自身行为。这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以表达。提示：〔根据检查工程------建立评分标准〕建议三种实施技巧：树立样板单位的方法分阶段或分片实施的方法落实5S文明区域责任制的方法第五章推行5S的步骤

编辑ppt5.5监督组织检查俗话说：“江山易改，本性难移〞。在推行5S的过程中，形形色色的阻力是不可防止的。比方：标准本身不够完善；借口工作忙不执行标准；执行得不够彻底；应付式的执行；热潮过后又恢复原样；个人习惯难以改变。要使标准得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯，就必须不断地组织检查，这种检查必须不流于形式。检查的频次可以先密后疏，直至5S的标准在每个员工心中打下“深刻的烙印〞，并形成个人做事的习惯。第五章推行5S的步骤

编辑ppt例：5S推行方案使用表单：〖5S检查评分表〗〖5S检查异常通知单〗〖检查记录表〗编辑ppt第六章推行5S活动成败本卷须知

6.1失败的要因6.2成功的10种强心剂6.3失败的模式6.4导入时机的选择6.55S活动备忘要点编辑ppt6.1失败的要因

高层不支持中层不配合基层抵抗干劲缺乏心血来潮，无方案，形式上模仿缺少系统性概念评分标准不明主办人员经验缺乏未开展各种竞赛活动维持气氛未用看板使结果月月见报未订目标没有不断地修正和检讨编辑ppt6.2成功的10种强心剂

取得高层主管支持全体员工理解5S的精义和重要性确立挑战性目标选取活动主题、重点工程设立5S推行组织创造5S推展技巧、手法运用激发动机的方法活动持续不断引用外力支援建立评价体制编辑ppt6.3失败的模式

模式一：速成法例：某公司任命某一部门负责5S的推动，根本没有进行方案、宣导工作，甚至基层员工都不清楚何为5S活动，便大张旗鼓地实施5S，并进行竞赛评比、奖惩活动。结果：无功而返，怨声四起，而且日后重新推行5S活动更将是事倍功半。没有做准备方案工作，结果往往是无功而返。编辑ppt6.3失败的模式

模式二：评分法例：某公司内公布5S推行方法、评分方法，安排主管轮值评分，并将评分成绩公布，要求检讨修正。结果：这种做法最突出的问题是容易引起争议，评分工程步全，标准不明确或评分不客观，种种原因都可能引起争议，结果难以推行下去。5S活动推行最大的障碍是没有共识及存在太多的争议。编辑ppt6.4导入时机的选择假设企业未曾推动5S活动，在导入时最好能依以上讲解步骤来执行。假设已推动过但不甚理想者可重新检讨、修正，从各个步骤中确认执行过程中最薄弱的局部加以改善，重新营造5S活动原新鲜气氛，并下定长久持续的决心。编辑ppt在导入的过程中，导入时机把握的好坏也是5S活动能否顺利推行的重要影响因素，如果在不恰当的时机导入，例如生产旺季、人员流动率高、士气低迷等时导入，那么会事倍功半。6.4导入时机的选择编辑ppt一般较为理想的导入时机为：新厂成立时新生产线导入时新产品或新技术引进时新的管理革新时新年度开始时员工较稳定，干部有提升管理力意愿时配合其他管理活动一起推动时6.4导入时机的选择编辑ppt6.55S活动备忘要点

1、正确的心态2、持续推进的要领维持5S意识要制造5S改善的时机赋予对5S的动机3、对公司水准赋予动机编辑ppt第七章5S活动宣传案例

7.1

5S推行手册

7.2

早会

7.3

标语、征文活动

7.4

征答、5S知识竞赛活动

7.5

漫画板报活动

编辑ppt7.1

5S推行手册

目录

1．前言

2．5S的定义与目的

3．5S的效用

4．推行步骤

5．推行要领

6．“要〞与“不要〞物品的判定标准

7．公司各级员工在5S活动中的职责

8．5S的检查要点——办公室

9．5S的检查要点——生产