石化分公司车间实习总结

Word文档石化分公司车间实习总结我叫吴家龙，毕业于西安石油高校过程装备与掌握工程专业，并于XX年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时间飞逝，转瞬间我参与工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的同学，渐渐体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和关心，使得我能够顺当完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论学问，提高了自己的实际工作力量与技术水平。

以下是我的实习期间汇报总结：

一、入厂训练

平安生产意识得到加强平安生产始终是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是平安生产学问的学习。上班实习的第一件事也是对平安生产学问的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的平安学问培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的平安生产学习，原来石油系统始终有一个传统制度，新进员工必需经受公司、车间、班组三级平安生产学问培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对平安生产的重视程度，平安生产的意识也得到了加强。

蒸馏车间学习

XX年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的熟悉，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和熟悉。

重油催化车间学习

XX年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开头了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工力量位于各种转化工艺前茅，其技术简单程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的学问与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

XX年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了许多生活上和生产上的学问，这些学问将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，相互影响和制约必需掌握住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必需能够娴熟把握各种参数的影响因素和变化规律，能够精确     地进行综合分析，而起必需拥有良好的心理素养和娴熟的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必需学会对于各种设备的推断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。

反应-再生系统主要包括新奇进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他帮助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和熟悉，我是从阀门开头学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。

XX年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不行少的设备，几乎全部的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件非常重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

XX年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂扮装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂扮装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满意供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、帮助设备的构造、维护和检查。

XX年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映供应主风来源，确保三器流化，调整烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的缘由，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动协作岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量珍贵的阅历学问。

XX年08月，恰逢我们车间催扮装置（制硫区）检修，我很荣幸的参加了这次检修工作，在检修期间，我参加拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业学问，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。

经过过去一年的实践和实习，我对将来布满了美妙的向往，在将来的日子，我将努连续努力坚持自己的抱负，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。

在将来的日子里我要努力做到以下三点：

一、连续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。

二、把实践和理论相结合，实现自我价值。

三、保持良好的工作乐观性和主动性，做一名合格员工。

实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争取在前方的路途中勇往直前，力争第一。

最终感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和关心，我会连续努力的。

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石化公司实习周总结九篇大全范例

最新石化公司实习周总结九篇大全范例

1

本周在xx石化实习主要是跟着师傅学习室外操作，冬季巡检主要留意防冻凝落实，此外加强对装置的巡检，在18号切换脱硫塔顶

回流泵p2106时发生泵大盖泄漏。

在师傅做好切换泵前的预备工作后，我发觉泵出口压力表有示数，启动电机后，刚要开出口阀，此时才发觉压力表示数没有变化

，瞬间泵大盖发生泄漏，师傅马上关闭电机，打开蒸汽喷向泄漏处，在蒸汽的掩护下关闭泵入口阀，之后切净泵体内介质，等待

机修人员进行修理。

本次事故缘由

1)在启动泵前对泵的检查不到位，没有发觉压力表特别，造成泵憋压泄漏

2)泵体在冬季温度过低，垫片热胀冷缩造成泄漏。

p2106内介质含有高浓度硫化氢，发生泄漏时应当在蒸汽的掩护下关闭泵出入口阀门，防止中毒事故。在切换泵时做好启动泵前

的检查工作

2

本周的学习内容是加氢装置1.0兆帕蒸汽中断现象及处理方法。1.0兆帕蒸汽的来源有两路，一路来自焦化汽轮机背压，一路来自

动力，在加氢的应用有伴热、雾化蒸汽、瓦斯缓冲罐加热盘管，吹扫蒸汽，消防蒸汽等，1.0兆帕蒸汽中断后，操作室内显示蒸

汽管网压力流量指示下降并报警，燃料气带液引起炉子操作波动，现场伴热效果变差，重沸炉假如烧油火烟囱会冒黑烟等现象。

炉子此时假如烧油火应当切换成气火，夏季停1.0兆帕蒸汽对装置平稳运行没什么影响，假如是冬季，对装置的防冻凝工作有很

大影响，短时间停蒸汽可以先维持生产，长时间停汽要做紧急停工处理。本周现场缓蚀剂泵入口过虑网堵塞引起泵不上量，清洗

过虑网后从新投用，除盐水罐顶水封罐伴热线后部压力高，在放空疏水阀前存水后从新投用。听师傅说最近分馏塔液位不稳，应

该稳定分馏塔进出物料平衡，保证产品质量。

3

本周学习了加氢进料调整阀停仪表风的现象及处理方法。进料调解阀是风开阀，当仪表风停后，风开阀会全关，操作室内该阀的

阀位不会发生变化，不过泵出口压力会上升，流量会降低，泵会连锁停车，原料缓冲罐液位会上升，加热炉连锁灭火等现象。仪

表风停时，仪表还可以维持一段时间，此时仪表风压力低报警，此时可以开原料油调整阀付线调整进料流量，之后联系仪调度查

找缘由，准时恢复供风。本周xx的工作重点是做好装置的防冻凝工作，发觉冻凝点准时处理，保证装置平稳运行，此外瓦斯缓冲

罐带液严峻，应加强瓦斯罐切液，防止瓦斯带液影响炉子平稳操作，由于燃料油压力不稳，而且油枪常常堵塞，装置改烧气火，

清理油枪备用。

4

通过本周学习，了解了加制氢装置基本的防冻凝方法，还有本周装置操作上消失的问题及处理方法。冬季防冻凝的主要方法是1.

易冻凝管线加伴热2.压力表内加防冻液3.测量仪表加伴热箱4.现场就地显示的液位及界位计加铜管伴热5.长流水6.备用泵的预热

7.管线加保温8.地点放空9.风大部位加挡风帆布冬季生产时，应加强对装置的巡检，发觉冻结损坏的地方准时处理，并实行有效

措施，确保装置的平安平稳生产，在巡检时要勤摸伴热线及放空线，准时发觉冻凝点并处理，放空开的过大要关小以降低能耗。

加氢装置易冻结的点是一些较细管线、短结、阀门、死角、水冷、放空管线、泵没预热好等，在发觉冻凝点后，要实行有效措施

维持生产，主要方法是来大放空或依据冻凝部位选择使用水还是蒸汽溶化。本周由于焦化停工，制氢装置改催化干气为原料气，

造成产氢量下降，对加氢装置的影响很大。由于产氢量下降，新氢压缩机轴侧卸荷百分之五十，开大循环，原料手阀关小，精柴

外送阀关小，掌握好各容器内液位及界位，缓蚀剂泵行程由9调至8.5。由于新氢量低，新氢二返一手阀关，循环氢缓冲罐返罐线

开一扣，压力恢复后，将部分大循环改为正常流程，后因系统压力低又改回部分大循环。重沸炉气火切油火，精柴外送流量计后

手阀关小，精柴外送阀开大，提升精柴外送压力，防止原料油窜压。一天，由于新氢压力过低，新氢压缩机卸至零负荷，精柴大

循环开大至20吨每小时以降低耗氢量，新氢恢复后，压缩机带荷，精柴大循环降至10吨每小时。近期重沸炉刚投用油火

，常常消失火油枪堵塞现象，给操作带来麻烦，燃料气罐带液严峻，应加强切液操作，防止燃料气带水，本周循环氢压缩机密封

发生泄漏，处理后，使用氮气置换3次。由于制氢装置切换原料气，产氢量简单发生波动，加氢操作肯定要认真，做好新氢中断

的事故处理，掌握好凹凸压分别器液位及界位，掌握好炉出口温度，掌握好系统压力，此外加强对装置的巡检，准时发觉问题并

处理，确保装置平安平稳运行！

5

本周学习的主要内容是凹凸压分别器的操作以及新氢中断的事故处理。高分主要是在较高压力下将纯度较高的循环氢从冷却到

45度以下的油气水混合物中分别出来循环利用，同时还能脱除反应流出物中的部分含硫污水。低分的作用是将低分的反应生成油

闪蒸出低分气，低分气送至硫磺回收装置，同时脱除反应流出物中的部分含硫污水，分出的生成油经液面调整阀进入分馏部分。

高分进料温度应低于45度，因为高于45度时，溶解在油品中的氢气会增多，造成氢气溶解损失增大，同时油品中的轻组分也因温

度过高而挥发在循环氢中，在经冷却，则可能造成循环氢带液，危及循环氢压缩机平稳运行。高分压力在6.7兆帕左右，低分压

力在1兆帕左右，当高分液位过低时会造成凹凸分窜压，低分瞬间高压可能发生爆炸，此时应关闭凹凸分之间阀门，低分手动泄

压，严峻时可启动紧急泄压系统。高分液位过高循环氢分别效果不好，液位过低会造成凹凸分窜压。界位过高会造成油品分馏系

统带水，过低会造成污水带油。新氢中断可能是由于制氢装置故障、新氢压缩机故障、新氢压缩机出口管线泄漏。当新氢中断

时操作系统报警，新氢流量为零，假如是制氢装置故障，新氢缓冲罐压力大幅度下降，压缩机出口温度上升，假如是压缩机故障

，缓冲罐压力上升。新氢压缩机故障时，可以马上切换至备机，备机运行不了，可以降低氢气用量，可以降低处理量，降低反应

温度，装置改大循环。假如长时间不能恢复供氢，可以停反应部分，分馏部分改小循环，恢复供氢后恢复正常生产流程。

此外，本周还到对比室内DCS操作系统，到现场查看各测温测压点，此后的学习还要联系室内外，加强动手力量培育，还有事

故预案学习。

6

本周学习了加氢装置瞬间晃电的事故处理，加氢装置晃电包括高压电晃电和低压电晃电。高压电晃电时，高压进料泵和压缩机可

能发生停运，此时操作室内显示停运的进料泵和压缩机出口流量指示为零并且低流量报警;停运的机泵和压缩机停车报警;相关连

锁动作，此时应马上前往现场启动停运的泵和压缩机。低压晃电时，操作室内或现场照明灯闪动，部分泵，空冷风机，注水泵，

鼓引风机停运，停运的泵出口流量指示为零并且低流量报警，停运机泵报警，应快速到现场恢复机泵运行，同时还要留意压缩机

水站和油站运行情，避开损坏压缩机。在处理晃电事故时，要亲密留意反应器床层温度，避开床层超温，严密监视凹凸分液面，

防止发生窜压事故。本周学习了DCS的常见故障及处理方法,DCS故障主要有两个方面,软件故障和硬件故障。一般DCS故障只是一小部分失灵,消失故障

后,马上通知仪表车间修理,外操到现场处理,假如调整阀室内无法掌握可以改付先调整流量。假如操作系统瘫痪或完全停电,此时

做紧急停工处理,到现场关闭加热炉主火嘴瓦斯手阀,长明灯视炉膛温度及现场状况打算是否熄灭;停进料泵并关泵出口阀;停新氢

压缩机和注水泵;临氢系统手动泄压,留意反应床层温度,防止飞温事故;重沸炉降温或熄火,分馏改循环,脱硫塔停汽提蒸汽;循环

氢脱硫塔将原料气切出改走付线,溶剂保持循环;掌握好凹凸分液位,防止发生窜压事故。

8

本周学习了装置火灾的预防措施及处理方法。装置上常见的灭火设施有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，泡沫灭火器，消防栓，石

棉布等，灭火的原理有窒息法，抑制法，隔离法，冷却法四种。当泵泄漏着火时，首先停泵卸掉压力，火势较小时，在灭火器的

掩护下关闭泵出入口阀，之后启动备泵参加灭火;假如火势较大，停泵后关闭泵最近的两个手阀，报火警并参加灭火，装置做紧

急停工处理。管道泄漏着火，火小可以用石棉布灭火，火势大时切断管道进料并参加灭火，视状况装置做紧急停工处理。管线和

法兰泄漏着火的处理原则是管线着火卡两头，容器着火抽下头。

9

本周学习了空气呼吸器的使用方法、消防水带的连接、消防炮的使用以及加氢装置紧急泄压的原则及方法。空气呼吸器的使用方

法:首先背上呼吸器，打开呼吸器阀检验呼吸器压力是否合格，之后关闭呼吸器阀并放净存气，带上全面罩，拉紧面罩使之与面

部紧密贴和，用手堵住呼吸接口检验气密，之后打开呼吸器阀，连接呼吸管和面罩，呼吸器可以使用40分钟左右，当压力低报警

时必需退离现场。消防水带连接由两个人完成，开头后一人将水带甩出，并将水带一个接头拉到前方，之后跑回起点将接头与消

防栓连接待命，与此同时另外一人跑至前方水带接头甩出水带，将两条水带连接后将另一端拉向前方并与枪头连接，连接好后通

知给水，需要留意的是水带不要打折，给水不要太猛，拿稳消防枪头，防止给水过程中发生损害。当加氢装置发生反应器床层飞

温、装置大面积着火、临氢系统严峻泄漏、接近装置发生事故危及本庄置运行、凹凸分窜压事故时启动紧急泄压系统,操作室内

启动紧急泄压按钮,也可以现场手动泄压,泄压的原则是保设备、保催化剂、防止高压窜低压,此外泄压速度应小于0.7Mpa/min。

石化实习总结报告

从今年7月末开头到八月初，我在吉林化工有机合成厂进行实习。实习期间，我在老师、工人们的热心关怀和悉心指导下，主动了解吉林石化有机合成厂各个车间的工艺流程以及所作工作，留意把书本上学到的相关理论学问与生产相结合，深化理解。用理论加深对实践的感性熟悉，用实践来验证理论学问的精确     性，乐观探求化工工艺的本质与规律。实习生活，满含着紧急和新颖，更从中收获了丰硕的成果。

我所实习的吉林化工有机合成厂，坐落在景色秀丽的龙潭山西麓,风光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家六五期间投资兴建的大型石油化工企业,1976年破土动工,1982年建成投产,投资总额63,200万元。厂区占地面积105万平方米,建筑面积近30万平方米,有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置,可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名,其中工程技术人员近千名,管理人员600余名。

中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业，前身是吉林化学工业公司（简称：吉化），是国家一五期间兴建的以三大化为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产。1958年1月1日，经化工部批准，组建为吉林化学工业公司。1978年开头，由吉林省管理。1994年，通过企业重组和股份制改造，创立了吉林化学工业股份有限公司，吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年，吉化集团公司划归中国石油自然 气集团公司管理。1999年，经过新一轮的重组改制，重组为中国石油吉林石化公司（含吉化股份公司）和吉化集团公司。XX年2月，中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束，为进一步理顺管理体制奠定了基础。

回首实习生活，虽然只有短短十几天的时间，却感受颇深。实习过程中，我采纳了勤看、勤问、勤学、的方式，对吉化有机合成厂日常生产工作的开展有了比较全面而深化的了解。在系统分析了公司生产的特点、方式和运做规律后，对吉化有机合成厂生产流程、工艺设备、监察方式及企业精神有了深刻的熟悉。

有如下几个特点：一、注意平安生产，在稳定中求进展。吉林石化公司有机合成厂坚持以抓实受控管理为主线，狠抓装置平安平稳生产，实现了在平安生产中增幅产量。开展了百日平安无事故等一系列的活动，乐观落实四有工作法，对全部装置工艺规程和岗位操作法进行了重新修订；全面实行了四级生产操作变动监控管理规定，加强对员工巡检和使用电子巡检仪的技能培训。二、启动企业联盟战略，有效利用品牌优势。吉林石化公司有机合成厂，大力实施装置长期稳定创效的明星产品战略，2022年一季度，生产丁苯橡胶产品41213.9吨，超额完成生产方案804吨，产量在中国石油合成橡胶行业勇夺第一。此举标志着吉林石化在做大做强我国合成橡胶生产基地方面，又迈出坚实一步。三、在实现产量稳定的基础上，节俭开支，节省能源。吉林石化有机合成厂从今年1月份开头，把开展勤俭节省、挖潜增效主题实践活动作为应对经济危机的有效措施。为了节省用电，他们把周分析、月分析、季分析中需要加热的项目归类，统一进行加热，每年可节省用电XX多度。在实习的时候我们留意到，全部厂区的电器类再没人使用时都保持关闭。有次我们去洗手间打开灯没准时关掉，等到我们去关时发觉等早就被人关掉了，这一点说明白吉化的员工都很注意节能环保，是这些琐事也为己任。

除了这些关于工厂生产上的新突破，新举措，我更加深化学习到的关于吉林石化有机合成厂的各个车间的工艺流程和生产原理。在这里我们学习了芳烃抽提生产工艺，大苯乙烯生产工艺，mtbe生产工艺，1-丁烯生产工艺以及乙烯生产工艺并对这些生产过程进行了参观学习。以下是对我们实习的总结：

一、7月27日28日行程

7月27日上午我们来到吉林石化有机合成厂，首先有平安指导部门的工作人员王石接待我们，对我们进行了厂间级平安训练，让我对吉林石化有个初步了解。然后接下来的时间是由高级技术人员孙为杰对我们进行了芳烃抽提工艺精馏和提留段工艺流程进行的理论讲解和实地参观学习。（详细的细节详见专题报告）

二、7月29日30日行程

首先还是由技术人员王国君带领我们进行平安训练，之后参观了中央掌握室，

王技工告知我们生产上全部可能存在平安和尽量上的问题都可以在这里进行检测，并相应作出处理。然后在车间会议室，我们分别学习了mtbe生产工艺，1-丁烯生产工艺，并对生产现场进行了参观。其中mtbe生产的工艺原理是醚化反应原理，是由抽余碳四的异丁烯和甲醇再强酸性苯乙烯系大孔阳离子交换树脂催化剂作用下发生的合成反应，反应在液相中进行。反应方程式：

生产原料是抽余碳四和甲醇，所得产品是mtbe,副产品是粗丁烯。

1-丁烯工艺原理为1-丁烯装置采纳的分别精制得方法得到1-丁烯产品，原料粗1-丁烯组成中含有40-65%（v/v）的1-丁烯和少量的丁二烯（8000cm3/m3），由于1-丁烯和丁二烯沸点接近，故采纳加氢方法脱去丁二烯，原料粗1-丁烯与肯定量的氢气一起通入加氢反应器，在金属钯的催化作用下，丁二烯进行选择性加氢。从而除去丁二烯，然后通过精馏除去剩余的氢气，碳三，异丁烷，水分，甲醇等杂质，再通过精馏除去正丁烷，顺反2-丁烯等成分，得到高纯度的1-丁烯产品。反应方程式：

三、7月31日行程

由技工李茂国带领我们学习了大苯乙烯装置生产工艺，进行了实地观摩和工艺流程的学习。虽然在本车间我们所做的停留最为短暂，但是所学的学问并不亚于在其他车间，我们学习的都特别仔细。大苯乙烯的生产工艺原理有三点，分别为烷基化反应，转烷基化反应，乙苯精馏。装置包括乙苯单元，苯乙烯单元和制氢单元，共有六个生产岗位：烷基化和转烷基化岗位、乙苯精馏岗位、乙苯脱氢岗位、苯乙烯精馏岗位、中间仓库和公用工程岗位，变压吸附岗位。分别生产半成品乙烯，成品乙烯，氢气，苯乙烯，重油等。乙烯是近代石油化工的主要原料，在三大合成材料工业以及其他化工部门均有广泛应用：（1）、在高压下聚合，可以制得聚乙烯；(2)、在氯气作用下生成二氧化烷，进一步加工可以制得聚氯乙烯；（3）、在催化剂作用下，水合制取乙醇；（4）、与苯反应，生成乙基苯，脱氢后置得苯乙烯，经与丁二烯聚合，制出丁苯橡胶；（5）、在催化剂作用下，经水合生成乙醛，醋酸，最终制得维纶。

四、8月1日-2日行程

这两天为周末，我们也随工厂放假休息了两天。1日我们集体巡游了漂亮的松花湖，在山川秀美和湖水清亮动人的景色间留下了深刻的回忆，和欢乐的倩影。第二天我个人爬了一下龙潭山，山上景色宜人，还有山泉再缓缓流淌，让人神清气爽。有一种心旷神怡的幽静，特别舒适。

五、8月3日-4日行程

这是实习进入的最终一个车间-有机合成厂乙烯车间。

下图为乙烯合成工艺流程图：

乙烯装置具有原料适应性强，操作弹性大，产品收率高，综合能耗低等特点，它主要以石脑油，轻柴油，加氢裂化尾油，液化气为原料，经过高温裂解，急冷，压缩，分别，汽油加氢精制等几道工序，生产乙烯，丙烯，裂解碳四，加氢汽油，乙炔,氢气等产品，以满意下游多套装置深加工的原料需求，由此可见，乙烯是吉林石化公司龙头装置，在公司的生产进展和产品结构的调整中起着举足轻重的作用。

这个工段的工程师李玉龙对我们特别热忱，乐观地讲解，仔细的带领我们参观，使我们对乙烯车间的生产做了深化学习，也留下了最为深刻的印象。

在实习期即将告一段落的时候，回顾这九天的实习生活，在实习的过程中，我既感到了收获的喜悦，也存有些须圆满。主要是对工厂的生产，维护，连续运作的某些熟悉还仅仅停留在表面层次，更多时候是在看别人做、听别人讲，没有能够亲身感受、详细处理一些实际问题，因此未能领悟对有机合成连续化生产的精髓。但是，通过实习，加深了我对所学化学工程与工艺专业基本学问的本质理解，丰富了我的实际工作阅历，使我对化工企业和化工工作有了深层次的感性熟悉和理性熟悉，熟悉到：要做好化工工作，既要注意化工理论学问的学习，更重要的是把实践与理论两者紧密相结合，多思索，多问。

此外，还特殊感谢在实习期间，对我赐予关怀和关心的吉林石化有机合成厂的各个部门专业指导人员以及负责给我们带队的老师们。

石化公司平安生产工作总结

二00五年公司在上级公司的正确领导和支持下，始终把平安工作放在首位，仔细贯彻执行平安第一，预防为主，全员动手，综合治理的平安工作方针，狠抓落实，大力加强平安生产管理工作，全年没有发生一起平安等级事故，为济宁分公司及公司的持续、稳定、全面进展制造了安定的生产经营环境。二00五年，我们在平安上主要抓了以下几方面工作：一、提高平安工作熟悉，狠抓平安工作落实平安工作能否真正抓实、抓好，领导班子是关键。公司经理班子对平安工作极为重视，把平安当作事关企业生存进展的头等大事来抓，正确摆正平安与经营、平安与效益的关系，在全面落实宏泰公司下达的各项经营指标的同时，克服人手少、任务重、经费紧急等困难，紧紧抓住平安工作不放松，严格落实各项平安管理制度，真正做到了平安工作与经营及其他工作同时部署、同时落实、同时检查。为统一平安工作领导，加大平安检查力度，促进各项平安工作真正落实到实处，公司成立了以经理为组长，各部室的负责人员为成员的平安领导小组及加油站督察组，全面负责油库及加油站的平安检查工作。平安领导小组每月组织一次全面检查，督察组每周组织加油站平安检查，各部门及加油站负责人每天进行日检查，针对检查的状况和存在的问题准时整改并记录在案，做到有检查、有落实、有整改、有复查，使各项平安工作层层有人管，事事有人抓，环环相扣，不出空档，不留死角，准时消退各种平安隐患，保证了全年油库、加油站的储运、接卸、销售、施工等各项工作的顺当开展。二、强化平安训练，提高全员平安意识为全面贯彻落实平安第一，预防为主，全员动手，综合治理的平安工作方针，今年我们重点强化了对职工的平安训练与培训的力度。4月份，油库、加油站全体员工集中接受了公司开展的平安训练讲座，并以观看电教片的形式，学习了油库、加油站平安操作规程、油库爆炸案例分析等平安学问，使大家了解油品收发、接卸、输转过程中的平安事项和操作要领，把握油库、加油站各种突发大事的处理方法及消防器材的使用。5月份我们特地抽出警消队的两名同志到济南参与了为期一个月的消防培训，并且油库各部门及加油站负责人和其他员工也轮番参与了消防、安监等部门举办的各类平安培训班。通过上述平安训练与培训的不断深化、普及，大大提高了全员的消防意识和消防技能，增加了全体职工搞好平安生产的自觉性，从根本上保证了油库及加油站的平安运营。三、建章立制，重在落实没有法规不成方圆，完善的制度是保证平安的基础，因此我们花费了大量的精力根据宏泰公司要求的标准建立健全了各部门的平安制度和各类消防设备档案、资料，做好各种消防设备、设施的运转和保养记录，做到平安工作心中有数，确保油库的平安运营。建章立制，重在落实，在日常工作中我们特殊注意各项制度的落实状况：查思想，看员工对平安训练和对平安工作重视程度；查设备，看有无漏油跑气、部件失灵、损坏现象；查电气运行，看各种防雷、防静电装置是否良好；查消防器材、设备，看齐全、有效状况；查交接班，看传递、登记手续是否完备；查训练，看操作是否娴熟、快速。由于我们的平安基础工作扎实有效，在历次省、市、县及上级公司组织的平安检查中获得好评。四、确保油库施工平安，改造、更新平安设备我公司油库由于运营时间较长，部分油罐及其他基础设施已到老化、修理期，经上级公司批准，今年我们对库区油罐及其他设