数控车床加工技术与项目实训普通网络版任务套类

项目七内孔加工任务2套类加工知识目标：1.掌握套类零件的加工工艺。2.掌握G71、G70等指令格式及其应用技能目标：1.学会编制套类零件的加工程序。2.学会正确加工出合格的套类零件。【任务引入】毛坯尺寸为φ50mm×80mm，材料为45钢。该轴套零件内表面需要加工三段直孔和三段锥孔。内轮廓形状较复杂，加工余量较大且不均匀。为了避免编程时出现错误，简化程序的编制，除可采用G71编程外，还可采用G73、G70循环加工指令编制加工程序。【任务引入】图7-11套类零件加工图【知识链接】一、套类零件加工特点及工艺措施套类零件加工的主要工序多为内孔和外圆表面的粗、精加工，尤以孔的粗精加工最为重要。常用加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔、磨孔、研磨孔等。为保证套类零件各表面间的位置精度，通常采用的装夹方法如下：【知识链接】一、套类零件加工特点及工艺措施1.同轴度要求较高且较短的套类零件用三爪或四爪卡盘装夹。2.以外圆为基准保证位置精度时，一般用软卡爪装夹。3.用已加工好的内孔为定位基准时，根据内孔配制一根合适的心轴，将装夹工件的心轴支承在车床上。4.加工较长的套类零件时，通常一端用卡盘夹住一端用中心架托住，即“一夹一托”方式。【知识链接】二、薄壁套的加工工艺减少夹紧力引起的变形措施有：1.合理选择刀具几何角度和切削参数。应控制主偏角，使切削力朝向工件刚性差的方向减小，刃倾角取正值；车削按同种材料车削加工的背吃刀量与进给量在选取范围中取较小值，切削速度取正常值。2.粗精加工分开。【知识链接】二、薄壁套的加工工艺减少夹紧力引起的变形措施有：3.增加辅助支承面，提高薄壁套零件在切削过程中的刚性，减少变形。4.将局部夹紧机构改为均匀夹紧机构，以减小变形。5.适当增加工艺加强肋。在夹紧部位铸出工艺加强肋，以减少安装变形，提高加工精度。【知识链接】三、实例加工如图7-12所示套零件，已钻出φ18mm通孔，试编写加工程序。图7-12切削循环G71加工实例【任务实施】一、工艺分析1.零件图工艺分析该零件外轮廓需加工两端面、φ50mm外圆；内轮廓需加工三段直孔和三段锥孔，同时控制长度50mm。零件图轮廓清楚，尺寸标注完整。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。【任务实施】一、工艺分析通过上述分析，可采用以下两点工艺措施：（1）对图样上给定尺寸，编程时全部取其中值。（2）由于毛坯去除余量不太大，可按照工序集中的原则确定加工工序。其加工工序为：手动车右端面→钻φ16mm孔→粗精车φ50mm外圆→粗精车内轮廓面→调头装夹，手动车左端面并倒角。【任务实施】一、工艺分析2.锥体长度计算【任务实施】一、工艺分析3.确定刀具该零件加工内轮廓时需用钻头、镗孔刀，加工外轮廓时需用90°外圆偏刀和切断刀，具休见表7-3【任务实施】二、编程三、加工孔加工质量分析在数控车床上加工内孔面时会产生很多加工误差，如内孔尺寸不符合要求，表面粗糙度达不到要求等。孔加工中容易出现的问题，产生的原因以及可以采取的预防和消除措施见表7-4。【任务实施】表7-4深孔零件加工质量分析讲解结束！PPT模板下载：行业PPT模板：节日PPT模板：PPT素材下载：PPT背景图片：PPT图表下载：优秀PPT下载：PPT教程：Word教程：E