金湾公司绝缘子车间工作手册

PAGE1金湾有限公司绝缘子管理规范WORKINSPECTION依据标准：《ISO9001：2008质量管理体系—要求》控制状态：版本：C/1文件编号：JW-WI-JY-2010换版日期：颁布日期：年月日核准：审核：制定：

金湾有限公司─绝缘子车间管理规范文件名称：目录文件编号：JW-WI-JY-01受控状态：版本状态：C/0目录序号文件名称页码TOC\o"1-1"\u组织机构图 3工作手册修改记录表 4任职要求和岗位职责 5交接班制度 7车间管理制度 8生产工艺流程图及作业指导书 13安全生产管理办法 29金湾有限公司─绝缘子车间管理规范文件名称：组织机构图文件编号：JW-WI-JY-02受控状态：版本状态：C/1备注：1.练胶组负责硅胶原材料的库存及准时提供给硫化组每日所需的硅橡胶.2.砂棒组负责芯棒的库存及准时提供给压接组每日所需的已被处理过的芯棒.3.压接组负责金具的领用及准时提供给硫化组每日所需的压接好的绝缘棒.4.硫化组负责硫化产品并修剪产品毛边.5.实验组负责每批产品的出厂例行检验及拉力试验.6.质检组负责每批原材料检验及每日的首件检验，过程检验和最终产品检验7.包装组负责最终产品的装箱，打箱，贴铭牌及出库出货等事宜.

金湾有限公司─绝缘子车间管理规范文件名称：管理规范修改记录表文件编号：JW-WI-JY-03受控状态：版本状态：C/1章节号修改条款修改日期修改人审核核准JW-WI-JY-06删掉原5.4用胶量的消耗奖罚2012-7-29JW-WI-JY-06增添4.4关于硫化成品率的奖罚2012-7-29JW-WI-JY-06新增1.3.9关于硫化模具的奖罚2012-7-29JW-WI-JY-02重新修订组织架构图2012-7-29JW-WI-JY-08重新修订该章节2012-7-29

金湾有限公司─绝缘子车间管理规范文件名称：任职要求和岗位职责文件编号：JW-WI-ZJ-04受控状态：版本：C/01.主任任职要求和岗位职责1.1主任的任职要求1.1.1能正确贯彻执行党和国家的各项方针、政策、路线，自觉遵守国家的法律、法规、法则及公司各项规章制度；1.1.2具有一定的组织能力、沟通能力、协调能力和处理问题的能力。1.1.3有良好的职业道德、爱岗敬业、公平公正、勤奋务实、认真负责、身体健康；1.1.4维护公司利益，保守公司机密；1.1.5大专以上学历，从事管理工作五年以上。2.1主任的岗位职责2.1.1协助总经理做好绝缘子车间的日常性管理工作；2.1.2领导本车间顺利开展车间内部各项工作；2.1.3参与公司各项规章制度的制定；2.1.4协助公司处理和协调公司同各级政府部门之间的相关事宜。2.1.5做好总经理交办的其它临时性工作。2.车间二级主管任职要求和岗位职责2.1车间二级主管任职要求2.1.1能认真执行党和国家的各项方针、政策，自觉遵守国家的法律、法规、法则和公司的各项规章制度；2.1.2要有良好的职业道德，工作认真负责，公平公正，勤奋务实，有一定的组织能力和协调能力；能积极贯彻主任下达的各项指示.2.1.3维护公司利益，保守公司机密；2.1.4学历：中专以上学历。2.1.5从事本车间工作一年以上，身体健康。2.2车间二级主管岗位职责2.2.1每个工序的主管做好每个工序的原材料存放,领取,统计工作.2.2.2每个工序的主管做好每个工序作业人员的作业安排,把该工序的所有工作人员紧密的团结在一起,为实现车间目标而努力.2.2.3每个工序的主管做好每个工序作业人员的考勤工作.2.2.4车间二级主管要参与车间作业人员计件工资的商定.2.2.5完成组织交办的其它工作。金湾有限公司─绝缘子车间管理规范文件名称：交接班制度文件编号：JW-WI-JY-05受控状态：版本：C/01.多班制生产的主要设备操作者，下班前除完成日常维护保养外，必须把当班设备运行情况详细记录在《交接班记录》上，上一班次工作人员向下一班次介绍设备运行情况，模具情况及生产过程中出现的问题，交接完后在《交接班记录》上签字；2.连续生产或加工中不允许中途停机时，在搞好日常维护保养的情况下，可以在运行中完成交接班手续。3.接班者必须提前10分钟到工作岗位，对照《交接班记录》认真检查设备，办理交接班手续。如因检查不认真，设备在接班后发生问题，由接班人负责。4.接班者如发现设备有异常，记录不清，设备未清扫时，可以拒绝接班，同时报告车间主任处理。5.若操作者不能当面交接设备，交班人可在做好日常维护保养工作后，将设备电源切断（硫化机除外），将运行情况及发现问题详细记录于《交接班记录》上，交生产班组长或车间负责人验收并代为签字。6.《交接班记录》要保持清洁、完整，不准撕毁、涂改、丢失。用完后向车间负责人以旧换新。参照JW-QR-JY-16《绝缘子车间交接班记录表》.

金湾有限公司─绝缘子车间管理规范文件名称：车间管理制度文件编号：JW-WI-JY-06受控状态：版本：C/0为更好完成公司下达给绝缘子车间的任务，规范绝缘子车间的工作方法和员工行为，做到奖罚有据可依，本着按劳分配、责权利相结合、奖罚分明的原则，特制定本管理制度。本制度发布之日起执行，原2009年11月发布的管理规定停止执行。本制度为车间级管理制度，如与公司运行的管理制度相冲突，以公司的制度为准。1.工作纪律1.1考勤纪律1.1.1.按车间生产规定迟到或早退一次罚款10元，无故旷工一次扣罚款100元；1.1.2.连续旷工3天或一个月内累计旷工5天，退回总经办，两年内车间不再接收该员工；1.1.3.当月没有迟到、旷工、早退、请假现象，且实际出勤满24天的，当月奖励30元。1.2卫生纪律1.2.1.员工在车间内吸烟的，每发现一次罚款10元；1.2.2.卫生区未按要求打扫或打扫不合格的，每人罚款20元；卫生区实行工段/班组集体责任制。基本要求如下：（1）上白班的各工序工作人员必须保证每天早上8：00与下午17：00各拖一遍卫生区地面，可以交班的各工序交班人员必须在离开前拖一遍卫生区地面，并达到车间检验要求。（2）生产使用的设备保证每天上班前清扫一次，交接班的由接班人员先清扫设备再进行生产。生产暂不使用的设备所在工段人员必须保证每周清扫一次。（3）各工段卫生区范围为：序号工段卫生区备注说明1砂棒砂棒区及相邻通道、墙壁、门窗在试验配备专门负责人前，暂同时负责拉力试验区及相邻通道、墙壁、门窗2压接压接区及相邻通道、墙壁在试验配备专门负责人前，暂同时负责电试验区、抗弯试验区及相邻通道、墙壁、门窗3硫化平板硫化区、注射硫化区、待检区及相邻通道、墙壁4炼胶炼胶区、炼胶原料区、半成品区及相邻通道、墙壁、门窗；公共卫生区5试验/化验电实验区，抗弯实验区、拉力试验区及相邻通道、墙壁、门窗；未配备操作员工前由相邻工段暂时负责。1.2.3.乱倒垃圾或随手扔食品、食品袋、旧手套、脏抹布的现象发现一次罚款5元。1.2.4.产品乱放的，每发现一次罚款10元。1.2.5.公用工具必须摆放整齐，使用后放回原存放位置，使用人当天下班前未放回存放位置的，每次罚款5元，造成丢失的，除罚款外按照重新购买价格进行赔偿。1.3生产纪律1.3.1．故意损坏车间财产，发现即按其双倍价值赔偿，情节严重的辞退并追究法律责任。1.3.3.车间需要的时候，所有员工有义务服从管理人员的安排，完成计件工作以外的临时任务，不服从安排的一次罚款30元。1.3.4.所有人员必须按照设备操作规范对设备进行操作，按照作业指导书或技术人员要求的参数进行生产，违规操作一次罚款50元。1.3.5私自乱扔、藏匿工件，或更换、损坏已检验工件和他人保管工件的，发现一次罚款100元，情节严重的退回总经办。1.3.6.对质检人员的检验结果存在异议的，可向领导申请对争议产品进行评审；生产员工与质检人员争吵或行为过激的，每次处于20元罚款。1.3.7.不根据要求完成生产记录、交接班记录、物料领用记录、库存记录，或记录不完整、不真实的，不核算当班工资并处于10元/次的罚款。1.3.8.设备出现故障影响生产的，生产人员与领班15分钟内能自己解决的，原则上自己解决，15分钟内解决处理不好的，要及时通知机修或电工；停产超过半小时的要报告车间主任；1.3.9上班第一件事要检查各自所要使用的机器及模具，人为操作原因导致的模具及设备损坏的，视损坏程度罚款100元500元不等。2.工资制度2.1原则上员工按照产量计算计件工资，在计件工资的基础上根据纪律、进度、质量、消耗等情况进行奖罚。2.2每种产品每个工序确定不同的加工定额和允许消耗定额；加工定额和消耗定额根据生产情况公司有权在各批生产前进行调整。2.3在完工计件工作完成后，车间根据需要安排员工从事其他零活的，按工作天数进行核算，日工资标准统一为每人每天45元。3.进度奖罚3.1在市场部要求发货日期能准时保质保量发货的，每次发货奖励每位参与人员50元，不论什么原因造成发货延迟的，均没有该项奖励。3.2因车间内上一工序失误造成下一工序等待无法工作的，等待10分钟内免于处罚，等待超过10分钟的，对责任工序主操作人员处罚100元，辅助操作人员处罚80元。4.质量奖罚4.1操作工自己发现不良品不单独进行质量奖罚，不良品造成的浪费按照根据消耗奖罚标准进行消耗奖罚；4.2员工自检合格后，胶料由化验人员进行化验，根据月合格率进行考核；砂棒、压接不单独设置检查人员，不合格的产品流转到下工序每件罚款5元；硫化成品由质检员进行检查，发现不合格品每件罚款5元，并参照消耗奖罚标准对浪费的材料进行奖罚，硫化人员不确定是否合格请领班帮助判断的，不进行质量处罚，每班每人不确定的产品数量不能超过当班自己生产总数的2%。4.3如果厂家反馈质量问题，根据问题现象和标识能找到责任人的，扣发出现问题以后所有环节人员，问题批次计件工资总额的10%。4.4车间主任对每种产品的理论单个用胶量进行计算，计算方式如下：产品净胶量×1.1=理论单个用胶量，练胶人员在硫化人员接班前发放其所用的胶量，车间主任按照其当班所使用的胶量算出其理论产能，计算方式如下：理论产能=用胶量/理论单个用胶量，硫化人员的成品率=当班实际生产个数/理论产能，硫化成品率达不到要求者，计件工资不能全额发放，成品率要求如下：A：当成品率≥98%者，可以拿到计件工资的100%。B：当98%＞成品率≥95%者，可以拿到计件工资的90%C：当95%＞成品率≥93%者，可以拿到计件工资的80%D：当93%＞成品率者，必须将其调离硫化岗位。硫化成品率每月核算一次并实行奖罚，对于工作满30天还未达到D要求的才进行调岗。消耗奖罚5.1砂棒人员造成绝缘棒丢失的，按照丢失绝缘棒价值的一半进行赔偿；5.2压接人员压坏超过消耗定额的，超过部分按照压接成品价值的一半进行赔偿；棒、金具丢失按照压坏进行处罚；5.3硫化将棒压坏或丢失按照压接成品价值的一半进行赔偿；自己或领班发现伞群不合格但拒绝返工的按照棒压坏进行处罚；5.4砂棒时要节约使用砂纸，批评一次扣5元；5.5硫化时使用酒精或偶联剂要按工艺要求，发现浪费的一次扣5元；5.6机器操作人员在不使用时应及时关掉，发现一次扣10元（硫化机除外），上班期间硫化机长时间空模批评一次扣10元金湾有限公司─绝缘子车间管理规范文件名称：绝缘子生产工艺流程图及作业指导书文件编号：JW-WI-JY-07受控状态：版本：C/01.适用范围本指导书是绝缘子生产工艺流程的技术指导性文件，要求全体操作人员，必须严格执行该指导书的工艺规程。2.引用标准GB/T19519GB/T13096.1GB/T13096.2IEC-61109TB/T3199.2-2008Q/JW0012010企业标准3.绝缘子生产工艺流程图OKOKNGNGNG来料检验客户下单安排生产计划领取原材料生产加工出货OKNG检验检验产品修饰检验包装入库NG模压硫化注射成型NG检验检验添硫炼胶芯棒打磨压接退回原材料仓库报废 4.练胶4.1.炼胶工艺流程图铝粉助剂白炭黑+第一次投料配料称重登记领取合格原料++铝粉助剂白炭黑+第一次投料配料称重登记领取合格原料+++硅橡胶白炭黑助剂第二次投料第三次投料+白炭黑助剂第四次投料+铝粉助剂第五次投料助剂抽真空出料转序4.2.1领取经检验合格当班所需的原材料，并对其生产厂家进行登记4.2.2对当班所需每炼一次配制的原料进行称重，并将称重结果如实地填写在《炼胶流程记录卡》上。4.2.3第一次投料：首先将本次炼胶所需的硅橡胶投入捏合机中，再将分量称重的白炭黑和助剂按顺序和要求投入到料缸中（先投里粉料，再将助剂均匀地洒在粉料表面，使其易于吃粉），合上料缸盖开始混炼，20分钟后，料温指示50oC—60oC时停机，打开料缸盖。4.2.4第二次投料：将第二次所需用量的白炭黑和助剂按投料顺序和要求（2.2.3中的顺序和要求）依次投入料缸中，盖好上盖，开始再次混炼30分钟，料温指示75oC–85oC时停机，打开料缸盖。4.2.5第三次投料：同样按照第二次的步骤进行，时间控制在30分钟左右，温度控制在80oC—90oC，即可停机，将炼好的白胶停放24小时后方可进行第四次投料。4.2.6第四次投料：首先应检查第三次投料完成后，胶料的表面是否光滑成团，在没有其结构化的情况下才能再次投料。如没有达到要求，请继续混炼至表面光滑成团。其投料顺序仍按2.2.3的要求进行，时间控制在30分钟左右，温度控制在80oC—90oC,即可停机，准备最后一次的投料工作。4.2.7第五次投料：从顺序，要求，时间和温度的控制，均按2.2.6进行。4.2.8第五次投料混炼完成后，查看器胶料表面，在没有发生结构化，而光滑成团的情况下，开始进行抽真空的混炼工作。盖好上盖，关闭上排气阀，打开真空阀门，打开真空泵的水源开关，待有水从排水口流出后，开启真空泵，开启捏合机，进行抽真空的工作（在抽真空期间，要密切注意其料温的温度变化），抽真空的时间控制在90分钟，其料温控制在160度以内，严禁超过160度。真空压力控制在0.09Mpa.4.2.9待抽真空完毕后（时间和温度均达到要求），先停捏合机，再停真空泵，缓慢打开上排气阀，待真空压力完全恢复室内气压时，打开料缸盖，将平板推车放置指定位置，开启捏合机，翻转出料，并清理料缸，准备第二次的炼胶工作。4.2.10当班工作完成后，关闭电源，水源，清理机器和工作现场，将所用的计量器具和工具，物品摆放到指定地点，并做好防护措施，将未用完的原料，退回原材料仓库并做好标示，认真填写交接班记录。参照JW-QR-JY-17《炼胶流程记录卡》5.添硫：5.1.添硫化剂工艺流程接收混炼胶OK接收混炼胶OKNG分胶称重返炼薄通添加硫化剂薄通细炼叠块检验入库5.2作业要求5.2.1.《炼胶流程记录卡》会同转序的混炼胶应注明：所需添硫胶料的用途，停放时间和色泽。5.2.2.对混炼胶进行分块称重，使用的计量器具必须是经校验合格的，每一块的重量应为11Kg.5.2.3返炼时的辊距应调整在4—5mm间，待胶料完全黏在辊子上，没用碎料掉在托盘中（若有，一定要捡干净，加入到胶料中），且表面光滑，无气泡，下片备用。5.2.4薄通细炼的辊距调整在0.5—1.00mm（不得大于1.5mm），将返炼的胶料投入到两辊间（此开炼机有自动下胶装置），薄通应不少于两遍。5.2.5将薄通至少两遍的胶料，再次投入到辊距为4—5mm间的开炼机上，这时一定要注意，在两辊间必须有凸起的胶料，添加硫化剂时，必须使用天平进行称重（天平是经校验合格的）。添加时，注意要均匀，分次少量的加入，不宜过快，要避免硫化剂从两端漏出（漏出的要及时收起再加入），将胶料炼制的没有毛层，且表面光滑，无气泡，下片。注：辊温要适中（以手感不烫約45°C为准），否则开启冷却水系统。5.2.6将带自动下胶装置的开炼机的辊距调整至0.5—1.00mm间，将添加过硫化剂的返炼胶投入两辊间，进行至少三次的薄通，下料。5.2.7将薄通后（加过硫化剂）的返炼胶投入到辊距为4—5mm的开炼机中，炼制胶料至其表面光滑，无气泡后，下辊叠块。5.2.8填写《炼胶流程记录卡》，做好标示，及时填写报验单，合格后办理入库。5.2.9当班工作完成后，切断电源，关闭冷却水，清扫工作现场，认真填写交接班记录。6.芯棒打磨：6.1芯棒打磨工艺流程测量长度直径测量长度直径OKOK检验领取芯棒NG检验领取芯棒NGNGOK转序退回原料库打磨芯棒擦芯棒码放整齐6.2.作业要求6.2.1首先领取符合当班生产数量的芯棒6.2.2对其进行长度和直径的测量（使用的测量器具必须是经过校验合格的），检验其是否符合当班所要生产产品的要求，长度误差＜2mm，直径偏差正负0.10mm。6.2.3打磨芯棒6.2.3.1．1500mm芯棒打磨时，可手动进行，截取适当长度的纱布（100＃），用手握紧，均匀地轴向对芯棒进行打磨，上下4到5个来回，使其芯棒的光滑表面失去光泽为止。6.2.3.2在对＞1500mm芯棒打磨时，必须在机器上进行（机器的转速应调整在250转/min），首先将芯棒的一端固定在机器的卡盘上（压紧即可，不宜压的过死，以免将芯棒损伤），而另一端放在固定架上（要确保与长度在同一轴线上），用专用的工具，按其长度和宽度截取砂布，放在其上下槽中，一个循环即可。关停机器，拆下芯棒。注：在同一台机器上严禁两人同时操作。6.2.4对打磨好的芯棒要进行表面擦拭工作，将其表面的棒末擦拭干净，徒手触摸，不见白色粉末。6.2.5将擦拭好的芯棒逐支的码放整齐，并悬挂标示，其标示内容：芯棒长度，直径，生产日期，操作人。填写检验单，由质检人员检验后，方可由下道工序领取使用。6.2.6当班工作完成后，清扫工作现场，擦拭机器，关闭电源，认真填写交接班记录。7.压接：7.1.带金具压接组装工艺NGNGOK压接例行试验检验入库调整参数测内外径清洗领取金具领取金具7.2.1首先领取符合当班生产产品规格和产量的金具，以及符合产品要求经打磨，检验合格的芯棒。7.2.2对金具的内孔和表面进行清洗（用丙酮或无水乙醇），清洗内孔时用特制工具（竹签）裹上擦布（用丙酮或无水乙醇润湿擦布）在内孔中来回地擦拭三遍，去除内孔中的杂物和积尘，如有锈蚀要用120＃砂布进行轻微地处理，直至锈蚀点消除。注意不要用力过猛。7.2.3对金具的内外径进行测量，使用量规或游标卡尺（测量工具必须是经过校验合格的）。将不符合标准要求的挑出，做好标示，退回原材料仓库。7.2.4领取经打磨合格的芯棒，对芯棒的两端进行测量，和以测量好内径的金具进行匹配，稍大的进行打磨处理，小于金具内孔0.30mm的要严禁使用。芯棒与金具的配合公差应在-0.10mm以内，过紧的要进行处理，用通规插入时不费力，拔出时有气压声为准。7.2.5将芯棒和金具匹配完成后，按顺序摆放在专用小车上，附上《压接记录》并对编号进行登记，设定压接机的压接压力（不同型号的绝缘棒对用不同的压接压力，请查看压接压力一览表），开启微机的监控系统，每支产品在压制过程中都要有专人进行实时监控，并保存《压接监控记录》。微机中的记录要和产品的编号与《压接监控记录》相对应，便于以后的追溯。压接完成后将产品整齐的码放在专用小车上。7.2.6经压接完成后的绝缘棒，首先要对其数量和规格再进行确认，并按其产品的规格，型号进行例行拉力值的调整，拉力值的调整应≥额定机械负荷的50%（≯70%），持续时间为10S，逐个进行，并在《绝缘子流程卡》压接一栏中记录。7.2.7当班工作完毕后，清扫工作现场，擦拭机器设备，关闭电源，所使用的物品，工装归位，认真填写压接记录。参照JW-QR-JY-18《压接记录表》8.模压硫化：8.1模压硫化工艺流程：选领所要压制产品的模具OKNGNGOKNG选领所要压制产品的模具OKNGNGOKNGOK领取合格料胶返炼硫化自检修饰自检包装入库专检模具清理8.2作业要求8.2.1首先要对当班所要硫化产品的规格，型号进行确认，然后领取符合制品要求的模具。8.2.2领取经检验合格的混炼胶，混炼胶用时要再进行返炼，此返炼必须在12小时内用完（否则退回再进行返炼）。硫化时应按制品的要求进行称重（使用的计量器具应是经过校验合格的），并按规定大小切片。8.2.3料胶返炼切片后，按顺序码放在专用的周转车上，每层间要用塑料布进行隔离。8.2.4初次使用（较长一段时间未使用）的模具要进行认真细致的清擦，除去腔内的油污，积尘。经过使用后的模具要进行遗留胶边的清理，使其干净无污后方可进行硫化工作。8.2.5到炼胶处领取所要使用的料胶并登记领取数量及姓名，到压接处领取所要使用的绝缘棒，并登记领取的数量及姓名。8.2.6硫化前要根据所硫化制品的品种，规格来进行温度，压力和时间的调整，所硫化的制品需要进行预加热处理的，其温度控制在≥90°C（≯120°C），然后进行模具硫化，填胶时速度要快，以免提前硫化，和上摸后迅速按停止，下降按钮进行放气两次，完成放气后合上模具开始流过工作。待硫化时间到后，机器会自动将加热板打开，拉出模具打开，缓慢均匀地取出产品。8.2.7取出产品后，首先要对其进行自查（查：有无提前硫化，局部不硫化，欠硫，缺胶，顶针凹入过深，芯棒不粘，偏芯等缺陷），确认完成后，进行修饰。8.2.8修饰时用手术刀（一般情况下用11号刀片）对产品的飞边进行修饰。用刀尖沿合模缝均匀地切除飞边，要求不要用力过猛或将不进行修饰的部位划伤，凹陷深度不的＞0.10mm，伞裙顶部用刀的中间部位45°角转动产片，除去飞边。修饰好的产品，整齐的码放在专用小车（框或箱）上，待检验包装。8.2.9当班所用工作（硫化，修饰）结束后，清扫工作现场，擦拭机器设备，关闭相关设备的电源和水源，认真填写交接班记录。9.注射成型9.1注射成型工艺流程NG自检修饰NGNG自检修饰NGNGOK芯棒预烘芯棒处理胶料返炼注射成型自检专检包装入库OKOK9.2作业要求9.2.1硫化前，应先检查机器各个部位的运转情况，环流油泵和冷却水泵的运转情况。再检查加热温度，备温，较量，压力，时间等是否符合所硫化产品的要求，检查各流道，注胶口是否通畅，模腔是否干净，待一切确定正常后，再行准备硫化。9.2.2领取合格的胶料，经返炼后胶料表面光滑，无气泡送入料筒。9.2.3对芯棒进行表面处理，先对领取的芯棒进行检验，确认长度是否合适，金具是否压紧，确认无误后，用丙酮或无水乙醇对其表面（金具和芯棒）进行预处理，待晾干后再用偶联剂进行处理，处理时应注意均匀到位，尤其是金具与芯棒接口处及金具包胶处都要处理到，以免造成粘接不牢。把处理好的芯棒置于室内干燥通风，无尘处，必要时要用干净的塑料布进行遮盖。9.2.4硫化前，把处理好的芯棒放入烘箱内进行预热，温度调至≥100°C，不得≯120°C。取芯棒时应注意：拿其两端没有处理过的部位，过长的需要两个人搬运，把需要包胶的部位全部入烘箱内进行预热。9.2.5把预热好的芯棒按正确方向放入模腔，调整好位置，使芯棒vzai模腔内上下左右不得偏移，然后夹芯，打料头，再次确认一切无误后合上模具。在合模时要大声下达合模指令，使其他人员都能听到，听到指令后其他人员身体的任何部位要远离模具。9.2.6注胶完成排气时，应检查模具两端胶料是否有溢出，夹芯顶针是否退到位，排气结束开始硫化后，检查料筒内的胶料是否满足下一次产品的用量，若不够，及时加料，加料前，应先把料筒底部的余胶清理干净，然后再加料，避免因高压把胶料压入油路。活塞退到位时，要立刻停止，严禁持续高压，以免造成设备损坏。9.2.7硫化时间到后，机器将自动报警，这是将其改为手动状态，缓慢地将模具打开，当上下模分开一定距离后停机观察，如单个产品的两端都在上摸或下模，可以直接打开模具，如果单个产品的一端在上模另一端在下模，要给辅助，使其在同一位置，再打开模具，取出产品，取产品时要注意：A：先把产品两端溢出未硫化的胶料拿掉，放入料筐，严禁将其随意丢在地上。B：用风枪对伞裙逐个进行降温。C：站在模具两侧去产品时用力要适度，均匀，用手沿伞裙方向前后逐个拉动伞裙，待松动后取出产品。切记不要将伞裙左右拉动，要沿伞裙方向前后拉动，以免造成废品。D：取出产品时，不要拖拉产品，产品在高温时较脆，亦将伞裙拉断，较长时两人抬出，产品取出后不得落地，要及时放在专用小车上。9.2.8操作人员取出产品后对其进行认真仔细的检查，查有无缺陷，没有缺陷的将其整齐的码放在专用小车上，有问题的如：偏芯，提前硫化，不粘棒，局部不硫化等现象，在问题出做好标示，并将其缺陷的现象记录在《注射成型日产量统计》中，在出现问题的绝缘子编号上做上记号，将自检合格的整齐码放在另个专用小车上，并根据所出现的问题对机器进行调整，待调整完后，再行生产，避免出现批量的次品或废品。下表为常出现的问题缺陷及处理方法.现象原因措施不硫化温度低胶量不足测量模温，按产品要求提高模具温度按实际要求增加胶料偏芯忘记夹芯顶针不到位合模前将夹芯的顶针打到位，并观察清理顶针的滑道，调整顶针的距离提前硫化温度过高测量模温适当降低温度，注意观察注胶时间是否过长不粘棒芯棒没处理好模腔温度低检查预烘棒的温度是否过低模腔温度是否偏低不粘金具金具没有处理到位，绝缘棒温度低检查烘箱加热管，损坏更换，再查预烘温度是否合适合模缝宽胶量过大逐渐减少胶量局部不硫化胶料返炼不均匀，备压压力过低对胶料进行返炼至光滑无气泡，以注胶孔少量出胶为准调整备压伞片断裂模具的局部温度过高测量模温，用风枪进行表面降温，调整模温参数表19.2.9进行模具清理工作（清理模腔时切记不要用钢针或其他坚硬物品，要用较软的工具或竹制工具进行清理），清理上摸时应该把下模模腔保护起来，以免上摸的胶边掉入下模模腔内，造成清理困难。上下模及腔道，注胶口清理干净后，站在模具侧面用风枪进行逐个吹风处理，风枪与模具表面成45°角，每个伞腔逐一清理，先近后远，均朝一个方向进行多次清理。注胶口自下向上进行吹风清理，模具上平面与加热板上面的胶边和杂物要彻底清理干净，确认无杂物后方可再次工作。9.2.10模具在为硫化产品闭合时间超过45分钟，再进行工作时，要先将模具打开，凉置20分钟或用风枪进行表面降温，待模具温度回落后再进行生产。9.2.11工作时保持工作台面清洁，随时清扫地面的碎胶边，不要把生胶掉在工作台上，工器具要按指定位置摆放整齐，禁止乱放。9.2.12工作时，对产品要轻拿轻放，对其当班生产的产品进行自检，将合格和待修品隔离，不合格品自行销毁重做。9.2.13当班工作完毕后，清扫工作现场，擦拭机器设备，认真填写交接班记录，将本班发现的问题和处理方法记录在案，办理交接班手续。10.包装：检查10.1包装工艺流程：检查NGNGNGOKOK检验，试验接收产品清擦整理包装包装检验入库标示10.2作业要求10.2.1对经试验和最终检验合格的产品，进行数量，规格型号的核对，并要认真细致的检查，确认无误后办理移交手续接收，否则退回。10.2.2对接收的产品要进行认真细致的清擦，除去表面的积尘和污渍，在清擦的同时再次对产品进行检查，发现缺陷及时通知相关人员处理，并做好记录。10.2.3对自行检查后的产品进行标示，装铭牌，注意铭牌不可装歪，必须装牢固。10.2.4对所需包装的产品，按技术或图纸要求，整理包装箱（筒），清理内壁中的尖角，以免划伤产品的表面，装填好衬垫物。10.2.5将产品依次的放入包装箱（筒）中，产品的伞裙相互间不要叠压，，摆放产品的朝向要一致，对所包装的产品编号要逐支进行登记，填写在《产品包装流程卡》上，并及时报检，在得到质检认可后办理入库手续。进行包扎时，包扎带间隔要一致，包扎带不可歪斜。10.2.6将包装好的产品码放在周转小车上，经库管人员核对后，运至指定地点，包装箱的码放高度不得超过十箱，包装筒的码放两边要有固定架。10.2.7当班工作完成后，清扫工作现场，擦拭机器设备，关闭电源，将机器设备放回原处，认真填写交接班记录。参照JW-QR-JY-19《产品包装流程卡》11.检验11.1来料检验11.1.1金具来料检验：当金具入绝缘子车间原材料库房时，质检人员必须抽检至少三套金具分别检验其长度，外径，内径，锌层厚度，连接深度，内孔清洁度及外观是否符合标准.参照JW-QR-JY-0111.1.2芯棒来料检验：当每批芯棒入绝缘子车间原材料库房时，质检人员必须抽检至少十只芯棒分别检验其长度，直径是否符合要求.并对其做以下试验：①，水扩散试验②，吸虹试验③，抗张强度试验④，雷电冲击试验⑤，耐酸试验（110KV产品以上）参照JW-QR-JY-0611.1.白炭黑，氢氧化铝，色母，乙烯硅橡胶，硅油等来料检验:用混炼胶检验代替炼胶原材料检验.参照JW-QR-JY-0911.2制程检验11.2.1设备检验：在每天或换班开始生产前，各个工段必须先检查各自工段的设备是否有异常，如:冷却水是否加满，开炼机两个滚轮上是否有异物，捏合机搅拌腔内是否有异物，压接机电脑是否打开，注射机模腔温度是否达到150°以上，注射机冷却水阀是否是半开半闭状态，注射剂控制面板上的各个参数是否正常等.参照JW-QR-JY-1611.2.2首件检验：在每天或换班开始生产前，质检人员必须对准备投入生产的原材料及生产完成后的第一批产品进行质量检验.以避免大批量集中性不良产生.如：准备投产的绝缘棒的结构产度是否符合图纸要求，准备投产的硅胶是否被从新开练过，是否柔软有光泽等.参照JW-QR-JY-3811.2.3过程检验：质检人员必须每两个小时对正在生产的产品进行一次检验，防止批量性不良发生，另质检人员必须每30分钟对每个工段的作业人员的作业手法检查一遍，必须确保当站作业员严格按照当站的作业指导书进行作业.如有跟作业指导书动作不符合者，当场找该工段负责人进行确认并请其改正.如若是因为作业指导书内容过于陈旧而导致作业员作业手法跟其不符合者，质检人员请立即通知工程师，要求工程师必须在24小时内更新该站作业指导书.11.2.4出厂例行检验:质检人员必须对每批产品进行逐个的外观尺寸，机械性能，电气性能等方面的试验.如：结构高度，伞裙直径，爬电距离，锌层厚度，50%拉伸10S试验，工频干耐受试验等.参照JW-QR-JY-1311.2.5抽样试验：严格按照GB/T19519中规定的抽样比例及检验项目进行抽样试验.金湾有限公司─绝缘子车间管理规范文件名称：安全生产管理办法文件编号：JW-WI-JY-08受控状态：版本：C/1目的：为了防止和减少生产安全事故的发生，保障员工人身和财产安全。一、安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。二、加强组织领导，建立两级安全生产管理组织。公司建立安全生产管理委员会、各车间建立生产领导小组，总经理任安全委员会主任，抓生产的副总经理任副主任，并对公司安全生产负责。各车间主任任领导小组组长，并对本车间的安全生产负全面责任。三、安全生产、人人有责。安全生产委员会的职责是：1.采用多种形式加强对有关安全生产的法规、法则和安全知识的宣传教育，提高全员的安全生产意识；2.组织制定公司安全生产规章制度和操作规