实习报告-成中书2008

PAGEPAGE1毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名成中书班级B机制042班学号0410110224指导教师陈西府日期2008年3月25日实习报告一.概述毕业实习是专业教学的一个重要实践性教学环节，可以让我们更深入地理解理论专业知识，并为我们以后的工作打下坚实的基础。毕业实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。1．通过这次毕业实习使我们巩固、印证、加深、扩大了已学过的基础理论和专业知识。并通过实习，使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后继的毕业设计打下了良好的基础。2．培养了我们理论联系实际，在生产实际中调查研究，发现问题，并善于运用所学的知识分析，解决实际生产技术问题的能力。3．了解工厂的组织情况，管理方法及车间与有关科室的关系，使我们对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。4．虚心向工人师傅学习，向工程技术人员学习，使我们了解作为一名工程技术人员的工作特点，增强了我们热爱劳动，热爱我们专业的情趣，以适应社会主义市场经济建设的需求。5．了解本专业的科技发展动态，考察先进的科技发展动态，考察先进制造技术在生产中的应用情况。通过这次学校组织的实习活动，使我们了解机械产品的结构及其装配工艺过程，典型机械零件的机械加工工艺过程及所用的工装，设备，以及工厂的生产组织和管理情况。并为我们后期的毕业设计作了初步的认识。二.实习过程根据学校的本科教学要求，我们在进行毕业设计之前，必要的流程是毕业实习。主要的目的也就是让我们了解企业，了解社会，并对我们每个人要做的毕业课题作初步的了解、认识。为此，我们在老师的带领下到对我们课题相关的工厂进行了毕业实习。在江苏高精机电设备有限公司，我们主要学习了典型机械类零件的制造过程，普通数控机床的制造、装配等。通过在江苏江淮东升压力铸造有限公司的实习，我知道了压力铸造箱体等零部件的常规生产工艺，特别是压力铸造的流程。在去江苏恒力组合机床有限公司，我主要实习了各种普通机床的切割、铣、刨、磨、钻、镗的基本方法，进一步了解了各生产加工工艺，重点是组合机床的组装。在江动集团江淮动力股份有限公司，主要了解磨削、钻、镗削等加工的方法，及熟悉钻削夹具结构。到江苏悦达盐城拖拉机有限公司，主要了解成形加工技术、钻镗加工工艺，重点了解了变速箱的加工与组装。在盐城市机床厂，我看到了生产卧式车床、立式车床、平面磨床等。三．实习内容这次实习使我们每个人在收获良多同时对自己即将进行的毕业课题作有了进一步的了解。在这次实习中我们将所学的理论知识结合实际工作提高了我们的总体水平，对于我们将来进入工厂参加工作有很多的益处。我们来到了江动集团。在实习过程中我们认真地看完了每一道工序，这样是为了让我们了解工厂流水线的基本组成以及生产和技术管理系统和操作过程，此外还了解了不少生产中的安全知识。在实习过程中老师及工程技术人员不断的向我们介绍各个机床和工序，使我们知道各个机床的组成，用处，特点以及被加工零件的加工过程，工序安排等。由于我所做的课题是柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱的设计。这个环节主要是在江动完成，我在老师的介绍下对它的结构进行了大体的了解：柴油机汽缸体缸孔镗削主要有三个工序：粗镗—半粗镗—精镗。这与我所做的钻削这道工序的组合机床有可借鉴之处。技术要求主要是：机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利；加工精度应符合零件图要求夹；夹具设计要求定位合理，夹紧可靠，结构简单，操作简便，调试及维修便利，提高生产效率。我们在江苏高精机电装备有限公司看到了大型数控龙门导轨磨床、数控龙门镗铣床、大型卧式加工中心、大型龙门刨、立式加工中心、大型龙门刨；其它还有数控车床，数控镗床，钣金机床等各种金加工设备。我们还看了机床夹具，这也是本次实习的一个重点，通过机械设计制造装备课程的学习，我们对机床夹具也有了初步的概念化的认识，而现场实际看到的则实物有利于我们对夹具的具体认识和了解，从而也进一步熟悉了夹具在生产中的用途。我们发现夹具在生产中可以保证被加工表面的位置精度，扩大了机床的应用生产范围，从而也减轻了工人的劳动强度且大大提高了生产率。同时，我们也基本熟悉了夹具的各种部分组成装置，包括定位元件，夹持元件，导向和对刀元件，夹具体等。我们还在江苏恒力组合机床有限公司实习了一段时间，该公司的主要产品是组合机床和加工中心，而我们的毕业设计课题也正好是组合机床。所以在老师带领我们认真在该公司的每一个车间学习，老师傅和老师还在一旁给我们讲解了各种各样的组合机床，增加了我们的实践认识。在实习过程中我们还看见了主轴箱的加工过程。本次毕业设计中,镗床的左主轴箱的设计是我的任务之一，我看到了主轴箱的基本结构,在确定主轴位置是要考虑哪些因数，以及主轴箱的大体结构。了解了设组合机床的基本步骤。经过在公司的实习,我了解了组合机床的生产线，对我接下来了毕业设计有着非常重要的作用。在江苏悦达盐城拖拉机厂特种车辆生产间，我们主要参观了传动箱体的加工生产线。我们了解到：箱体的加工顺序：先面后孔，先粗后精。首先，铣削了两个基准面，通过粗铣，然后精铣。在一基准面上钻两个销孔，为后面的定位做好准备，然后同样通过粗铣精铣两个步骤加工两端面，同样另外两侧面通过粗铣精铣两个步骤进行加工。设计十分巧妙合理。由于我所要设计的课题为R180柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计，因此我着重详细学习了钻削组合机床，通过自己的学习，老师和工人师傅的讲解，我知道了许多关于钻削组合机床方面的知识。四．组合机床总体设计及刀具设计的分析由于我的课题是组合机床的设计，所以我在实习中主要关注了组合机床的总体设计方面内容：1．组合机床：是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工要求设计的专用部件组成的专用机床。它的设计步骤：（1）调查研究，制定工艺方案，要深入现场，了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求，定位夹具情况以及生产率要求等。确定在组合机床上的完成的工艺内容及其加工方法。（2）机床结构总体方案的分析和确定，根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。（3）组合机床的技术设计，这里要根据总体的设计已经确定的“三图一卡”，设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。设计过程中，应按设计程序作必要的计算和验算等工作，并对上两阶段中初定的数据、结构等做相应的调整和修改。（4）当技术设计通过审查后即可开展工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各部件零件明细表。组合机床的总体设计是我这次毕业设计的内容，它就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图等。2．刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。五．实习感想在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定及流程的编制。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下