炼钢厂炼钢工个人技术总结

Word文档炼钢厂炼钢工个人技术总结在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经受了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有肯定程度的了解。结合多次机械专项检修的详细项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水公平。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的关心，下面结合详细项目总结各要素在设备检修中的意义。

（1）间隙，也是常常简单被忽视的一项。看起虽小，但是假如没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是依据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般状况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应当调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不相宜。因为间隙过大，简单导致带钢不能顺当的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不匀称，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的原因使得间隙发生变化。其详细调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后依据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满意生产要求。一般状况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙假如太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最终还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般状况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，根据百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。掌握其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。假如其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。假如其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面简单碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

（2）同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应当先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度也许差不多时候，开头调整轴向误差，在轴承座端面上根据顺时针方向依次选择四个相互对应的点a,b,c,d.理论状况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应当满意a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中有用性很强，便利快捷，而且精确     。可以削减大量时间，提高工作效率。依据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，假如把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者削减前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），这个可以依据实际状况而定。相反假如读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍旧是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，依据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

（3）水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。假如辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。如果带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严峻时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#帮助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，依据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。

我参与工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有肯定的了解，但是需要学习的东西还许多。包括设备上的，处理、解决问题的力量等……学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的才智；才能给我们带来真正的欢乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业进展的需要。

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2022年11月炼钢厂炼钢工个人技术总结

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经受了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有肯定程度的了解。结合多次机械专项检修的详细项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水公平。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的关心，下面结合详细项目总结各要素在设备检修中的意义。

（1）间隙，也是常常简单被忽视的一项。看起虽小，但是假如没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是依据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般状况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应当调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不相宜。因为间隙过大，简单导致带钢不能顺当的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不匀称，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的原因使得间隙发生变化。其详细调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后依据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满意生产要求。一般状况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙假如太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最终还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般状况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，根据百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。掌握其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。假如其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。假如其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面简单碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

（2）同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应当先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度也许差不多时候，开头调整轴向误差，在轴承座端面上根据顺时针方向依次选择四个相互对应的点a,b,c,d.理论状况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应当满意a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中有用性很强，便利快捷，而且精确     。可以削减大量时间，提高工作效率。依据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，假如把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者削减前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），这个可以依据实际状况而定。相反假如读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍旧是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，依据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。炼钢厂炼钢工技术工作自我总结

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经受了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有肯定程度的了解。结合多次机械专项检修的详细项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水公平。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的关心，下面结合详细项目总结各要素在设备检修中的意义。

(1)间隙，也是常常简单被忽视的一项。看起虽小，但是假如没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是依据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般状况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应当调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不相宜。因为间隙过大，简单导致带钢不能顺当的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不匀称，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的原因使得间隙发生变化。其详细调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后依据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满意生产要求。一般状况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙假如太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最终还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般状况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，根据百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。掌握其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。假如其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。假如其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面简单碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

(2)同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应当先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度也许差不多时候，开头调整轴向误差，在轴承座端面上根据顺时针方向依次选择四个相互对应的点a,b,c,d.理论状况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应当满意a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中有用性很强，便利快捷，而且精确     。可以削减大量时间，提高工作效率。依据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，假如把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者削减前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为s/2)，这个可以依据实际状况而定。相反假如读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍旧是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，依据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

(3)水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。假如辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。如果带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严峻时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#帮助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，依据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。

我参与工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有肯定的了解，但是需要学习的东西还许多。包括设备上的，处理、解决问题的力量等学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的才智;才能给我们带来真正的欢乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业进展的需要。

炼钢厂年终平安生产总结

我最近发表了一篇名为《炼钢厂年终平安生产总结》的范文，感觉很有用处，重新编辑了一下发到我。

篇一：2022年度东区炼钢厂年终工作总结2022年度

年终平安工作总结

东区炼钢厂

河北新金钢铁有限公司

东区炼钢厂

2022年度年终平安工作总结

暑去寒来，伴随着时间的脚步，2022年已接近尾声，在即将过去的2022年中，面对日益严峻的平安形势，东区炼钢厂全体干部职工以公司的指示为指引，严格落实平安生产责任制，全面推动平安标准化建设，强化平安训练和检查；乐观排查整治平安隐患，锐意进取，攻坚克难，使得东区炼钢厂平安管理工作总体保持了平稳、良好的进展态势及逐步提升的进展势头，一年中，根据平安管理工作的要求，严密部署，严格落实，注意实效，使得全年平安管理工作取得了显著成效：全年培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级平安训练培训12次；召开各类平安会议共计70余次，平安检查100余次，共计排查各类平安隐患548项，整改548项，隐患整改率达100％，投入平安费用309.1万元等等，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了炼钢实业部生产顺行，人员平安的基石，现将全年各方面详细工作总结如下：

一、事故预防掌握方面

全年始终以平安第一、预防为主、综合治理的方针来指导平安管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关怀员工身心健康，规范人员行为，保证足额平安投入，排查治理平安隐患，优化改善作业环境，注意作业过程的监控，严密防范平安事故发生，在全年平安事故掌握方面取得显著成效，全年重特大平安事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标；

二、平安训练培训方面

平安训练培训工作是平安管理工作的基础之一，是强化企业平安生产基础建设，提高企业平安管理水平和提升从业人员平安素养的重要途径；是防止三违行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增加人员平安意识，构建平安防线的基础。全年根据上级平安部门指示和炼钢厂年度训练培训方案，严密组织落实各项训练培训工作，由平安科组织共计开展厂级培训12次，培训人员涵盖全部在岗人员，培训内容围绕基础平安学问、煤气平安防护学问等基础平安类学问，并针对粉尘防爆平安学问、起重吊装作业安

全学问等专业类的平安学问进行专项平安培训；同时，为保证平安训练培训工作能够落实到实处，在本年初要求各工段依据本单位日常生产实际状况所需，制定了符合本工段的年度培训方案，由工段长及工段兼职平安员负责组织实施培训，厂部平安科负责对工段培训过程及考核结果进行监督检查，培训记录由工段存档备查，考核成果由平安科抽样存档。

全年共计培训新进厂人员47人、转岗人员5名、复岗人员2名，针对此54名人员，根据平安训练培训制度分别进行了厂级、车间级、班组级的三级平安训练，培训内容涉及：平安生产方针、平安生产法律、法规、东区炼钢厂重大危急源告知、煤气的特性、危害及防护救援学问、事故视频训练等多个方面，为保证培训效果，培训完毕后分别对参训人员进行考试，合格安排下发到岗位，有效保证从业人员在上岗前能够把握必要的平安生产基础学问和自我防护学问，对保障人员平安奠定了基础。

针对电工、修理工、天车工等特种作业人员，日常平安培训实行定向培训的方法，除参与大规模的平安培训外，还针对其专业性比较强的平安学问进行平安训练培训，使其作业人员能够了解把握本专业所需的平安标准的平安学问；如在2月15日组织电修工段人员对《电工平安操作规程》《危急区域防爆作业规范》进行了学习、考试；2月28日组织各工段天车指挥人员开展《指吊工平安操作规程》《平安确认制度》培训；19-20日对修理工进行专项培训，培训内容涉及《固定式钢梯及平台平安要求》、《钢斜梯、工业企业煤气平安规程》及平安管理制度（动火管理制度、进入受限空间作业平安管理制度），并通过考试对培训效果进行了验证，全部合格；

同时，乐观协作公司组织的各项平安培训工作，全年参与全员平安培训人员共计260人，参与班组长专项平安培训共计18人，参与天车工专项平安培训共计30人，参与公司消防科组织的消防平安培训共计9人。

三、平安检查检查方面

平安检查工作是贯穿全年的一项主线工作，东区炼钢厂依据上级平安部门及公司平安处的要求，依据炼钢生产实际状况制定了日常平安检查表、综合平安检查表、煤气系统平安检查表、用电平安

检查表等各类共计20种平安检查表，并依据实际生产特点、平安防范重点变化等开展平安检查，平安检查开展形式主要有以下几个方面：

综合平安检查：由部长带队，各中层干部参与，全面对人员平安管理、作业现场平安管理、平安基础管理建设、班组建设等状况进行检查，检查频率为每月一次，全年共计进行综合检查6次；例行平安检查：由平安科组织，各兼职平安员参与，重点检查范围各工段、各区域的日常平安管理、劳动纪律等状况进行检查，检查频率为每周二或周五，全年共计进行例行检查60余次；专业性平安检查：由平安科平安员，结合各专业负责人开展针对性的检查，检查范围为：涉煤气作业平安、消防平安、用电平安、检修理作业平安等项目的检查，全年共计开展平安检查38次；日常平安检查：由各平安员负责，每日深化生产现场开展，依据平安操作规程、规章制度等文件到现场进行对比检查，对存在存在的三违现象准时订正处理，规范现场作业；

自查自改：由各工段、各班组第一负责人组织，工段、班组主要成员参与，依照工段级、班组级平安检查表进行逐项检查、整改，记录上报平安科存档，检查频率为：工段一周一次，班组每班一次；

同时，本年度依据武安市安监局第一轮专家组提出的要求及指导意见，针对炼钢行业特点，新增加了冶金炉专项平安检查表、仪器仪表专项平安检查表等共计5种类型的平安检查表。依据公司平安处会议指示，对我厂现行的各岗位平安检查表进行了重新编制，新编制的岗位平安检查表分为两部分：一部分是针对岗位上的设备、设施、平安器材的检查，将各个重点部门、重点项目及应当达到的标准进行了明确，便于人员能够有力量做好岗位上的自查；另一方面是针对主要工作人员的工作程序、步骤的检查，将每个环节存在需预防的危急的平安操作标准进行明确，便于人员能够在日常作业过程中做好自查自审，从而确保不论从设备还是到操作都平安的目的。

此外，在今年4月根据公司下达的摸底平安大检查工作通知，在本厂范围内连续推动摸底平安大检查工作，厂部依据各项平安检查表及通知要求，逐项开展各种类型的平安检查，工段、班组依据工段级、班组级平安检查表在各自管辖区域内开展平安检查，同时督促各工段建立了工段级、班组级平安隐患排查治理台账，保证了大检查工作的有效落实；

四、隐患排查整改方面

平安隐患排查治理连续保持以往隐患整改通知单的形式，协调隐患责任工段落实隐患整改工作，

依据各类型平安检查内容对平安隐患进行记录登记，对于登记的隐患，准时下达《厂级平安生产责令整改通知书》，整改通知书统一按序编号，一式两份，下发到责任单位，由科长、工段长签字确认存根，平安科存档备案。各工段在接到整改通知书后限期整改，在隐患工作整改完成后统一进行隐患回执单的填写，然后由平安员对所整改隐患项目进行复查并填写复查意见书。对于由于设备备件、需要停产处理的隐患项目，要求责任工段写出延期申请，并制定出相关的防护措施，报厂长审核签字后有效，严格执行了隐患排查治理闭合机制。（每月隐患排查治理数量如下）

全年共计排查各类平安隐患548项，整改548项，整改率为100％，直接投入资金为26.19万元。

此外，我厂针对上级平安部门下达的各个平安隐患整改通知书，乐观组织支配责任工段进行整改，全年整改武安市安监局下达隐患共计3项，整改平安处下达的隐患共计25项，整改消防科下达的隐患共计5项，整改煤气防护站下达的隐患共计22项，合计55项。

五、检修理作业平安监管方面

全年共计进行日常停产检修48次，进行转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、停产检修等大型检修共计8次；针对每次的检修包括日常的小型检修理的作业任务，主要实行了下列措施来加强对检修理作业的管理：1）严格执行作业票及审批制度，全部检修理项目必需办理作业票明确平安措施及项目负责人、监护人，使检修理作业项目处于可控状态，全年共计办理一、二级动火证113张、三级动火证83张、登高作业证59张、受限空间46张；2）设立检修期间厂级平安领导小组以及区域管理

篇二：炼钢厂2022年平安总结及2022年工作方案炼钢厂2022年平安工作总结

炼钢厂紧紧围绕以人为本，平安优先、落实逐级平安责任制管理思想推行金字塔平安系统管理，不断深化企业文化建设，建立了以平安文化为核心，以双基建设为引领，以班组建设为根基，统筹兼顾、分步实施、优势互补的平安文化大环境，促进了炼钢厂平安健康持续进展，进而实现了平安生产。

炼钢厂通过层层（厂级、车间、班组级、岗位级）平安文化建设；使得班组岗位职工的平安意识显著提高，在各种制度、规定、岗位平安标准化作业指导书遵守执行方面效果明显，进而使各类平安事故得到有效遏制，最终达到平安生产稳定；详细工作：

一、加强组织保障，夯实平安亲情文化

不断完善企业文化建设制度，成立了以厂长亲自抓确保平安亲情文化建设收到实效；年初召开家属座谈会，通过职工与家属面对面沟通使每位职工加深了对平安的理解和熟悉，更加明白了自己肩上的责任，为进一步为创建平安文化建设示范企业夯实了基础。

二、发放平安小礼品，创建平安鼓舞文化

炼钢厂每月开展平安之星评比活动（对平安管理提出合理化建议、发觉生产现场典型平安隐患、乐观整改平安隐患方面的职工或管理人员将评为本月平安之星），另外每月全部职工将享受平安小礼品（本月违章者除外），炼钢厂共805人，发放率为99.9%（几乎人人有份）；1—11月份合计发放小礼品8844份，通过小礼品发放极大鼓舞职工自觉遵守平安规章制度和岗位平安标准化作业。

三、班前会平安宣誓构建平安警示文化

各车间会议室悬挂平安誓词，每日岗前进行宣誓，让每位职工工作前在心灵上筑起一道平安防护墙，熟悉到保证平安才能保证家庭幸福。6月份平安月开展千人平安签字活动，通过每位职工亲自签字使得职工在工作中深知自己的平安责任。每次开班前会、班后会每位职工都能看到自己亲人的照片，使职工更加深知自己肩上的责任。

四、家属寄发亲情短信班前会宣读

班组岗位每班利用家属（父母、妻子、儿女）亲情短信的寄发，使每位职工在工作中更加仔细、细心且责任意识大大提高。

五、炼钢厂每月定期召开月度平安例会

炼钢厂每月由厂长组织召开月度平安例会（对本月平安工作进行具体总结，主要总结本月平安管理方面存在的不足及生产现场存在的问题并制定整改措施，另外对平安管理先进车间、班组及个人进行表彰，对相对落后的车间、班组及个人进行鼓舞，同时对上月平安例会上提出的问题整改状况进行反馈，最终对下一个月平安管理目标和方案进行布署）。

六、岗位平安标准化作业指导书（书面图解视频转变）

1、岗位平安标准化作业指导书通过书面图解视频转变培训、学习使之达到简单接受汲取和深化浅出效果。

2、各岗位工作中的不良习惯进行汇总，并进行视频培训，改正工作中的不良习惯，避开误操作造成的平安事故，保证职工人身平安。

七、乐观推动各级专业联查

班组每班对自己所辖区域存在的平安隐患进行具体排查，车间级每周要进行二次平安检查，厂级每周要进行一次平安综合性联查（包括生产平安、设备平安、工艺平安、煤气平安、用电平安、起重平安）已形成全面平安隐患排查机制。炼钢厂1—11月共计排查隐患1123项，现已全部整改完毕；共计排查违章违纪89项已全部通报考核训练；分三班抽查各岗位平安标准化作业指导书把握状况共计抽查717人次，对个别岗位平安标准化作业指导书把握不好的现场进行批判训练且利用每周五时间进行集中培训，通过近一年时间检查、指导、训练、考核、培训等系列方式职工在平安标准化作业指导书把握和现场执行方面有明显提升。

八、生产现场美化亮化促进平安文明生产

1、炼钢厂将厂房各跨（加料跨、上钢跨、浇注跨、出坯跨）顶部彩板更换为透亮     彩板，整个炼钢厂房四周护裙透亮     彩板定期冲洗，极大提高职工现场作业清楚度、平安度，进而使车间得到进一步亮化，通过提倡一人一盆花活动使生产现场进一步美化，进而使职工在岗位上工作更舒心。

2、转炉平台通廊紧邻废钢池，职工行走通过时存在较大平安隐患，为此炼钢厂对此通道进行全封闭且在通道内构建企业平安文化专栏，此举措不仅保证职工通行的平安性而且使得企业文化得到很好的宣扬。

九、加强制度完善，规范员工平安行为

以完善制度建设为内容，制定了平安专项管理制度62项，37

项应急救援预案，保证了作业有章可循，考核有据可查，进一步规范了员工平安行为。

以实现零事故为目标，隐患整改率100%、违章检查训练考核率100%；严格落实班组全程管理、平安程序化管理、岗位就近管理。根据想、看、干、管的思路，对班组人员的平安行为、设备和环境的平安状况进行全面排查和规范管理，增加了班组员工平安的自觉性，克服了随便性和盲目性，通过不断订正人的担心全行为和持续解决物的担心全状态，使得人和环境的和谐状况得以改善。

十、加强培训训练学习，提升员工平安意识

1、开展平安培训，本着干什么学什么，缺什么补什么的原则，定期组织行车工、电焊工、钳工、拉钢工、炼钢工等各专业人员进行培训，强化了专业力量。充分发挥各类培训作用；有方案、有步骤地组织员工参与培训班，提高了员工的专业理论和操作技能。

2、加强平安训练，开展了事故案例回头看活动，制作了冶金企业典型事故案例三维动漫，将本厂及周边钢厂近五年发生的事故，做成多媒体动画，把真实的人物、地点、大事等用电脑投影还原再现，用身边的事训练身边的人，使受训练者犹如身临其境。同时，定期组织平安座谈、案例分析、事故反思等活动，另外组织职工对本厂以往发生的事故在生产现场以现身说法形式进行讲解，让职工现场体会、感受，进而提高了员工平安意识。

3、每周五对各班组兼职平安员进行培训训练，发挥基层班组兼职平安员作用，让兼职平安员在班组会议上发言，切实在班组作业中起到

提示、监督作用。

4、新工进入车间第一天开头就要组织学习岗位平安操作规程，并进行考试。日常每月组织一次全员安规考试。

5、车间、班组会议室层层承诺书必需上墙公示，每个班前会每位职工要仔细学习自己承诺书内容，使得上岗前做到心中有数。

6、各车间开展危急源辨识大争论，对争论内容进行总结并制定防范措施，并制作成标识牌。让职工对本区域、岗位的危急源进行充分认知，工作中根据制定的防范措施作业。

十一、检修现场平安交底

生产现场检修、临时检修、抢修、临时作业（尤其是中夜班、星期天）必需制定牢靠的平安措施并现场进行平安交底和学习。十二、定期开展事故演练

每月定期组织车间、班组有针对性开展事故演练，始终本着演练就是实战理念开展每一次演练，在每次演练完平安科都对该次演练进行具体评价总结从中查找不足并作为下一次重点关注内容，通过阶段性总结、评价使全部班组在应急处置方面有较大提高。十三、加强诚信建设，树立公正正气形象

加强诚信建设炼钢厂始终注意全员参加企业进展，公开诚信，公开承诺，上至厂长、车间主任，下至各岗位员工，严格落实逐级平安责任制，层层签订了《平安生产承诺书》，企业平安文化领导组按季进行评审工作，公开发布评审结果，对平安管理人员、职能科室奖惩状况纳入工资考核范围，公开接受员工监督。

篇三：2022年度东区炼钢厂年终平安工作总结2022年度

年终平安工作总结

东区炼钢厂

河北新金钢铁有限公司东区炼钢厂

2022年度年终平安工作总结

暑去寒来，伴随着时间的脚步，2022年已接近尾声，在即将过去的2022年中，面对日益严峻的平安形势，东区炼钢厂全体干部职工以公司的指示为指引，严格落实平安生产责任制，全面推动平安标准化建设，强化平安训练培训和检查；乐观排查整治平安隐患，锐意进取，攻坚克难，使得东区炼钢厂平安管理工作总体保持了平稳、良好的进展态势及逐步提升的进展势头，一年中，根据平安管理工作的要求，严密部署，严格落实，注意实效，使得全年平安管理工作取得了显著成效：全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级平安训练培训12次；召开各类平安会议共计70余次，进行平安检查100余次，共计排查各类平安隐患548项，整改548项，隐患整改率达100％，投入平安费用309.1万元等等，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了炼钢实业部生产顺行，人员平安的基石，现将全年各方面详细工作总结如下：

一、事故预防掌握方面

全年始终以平安第一、预防为主、综合治理的方针来指导平安管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关怀员工身心健康，规范人员作业行为，保证足额平安投入，排查治理平安隐患，优化改善作业环境，注意作业过程的监控，严密防范平安事故发生，在全年平安事故掌握方面取得显著成效，全年重特大平安事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标；

二、平安训练培训方面

平安训练培训工作是平安管理工作的基础之一，是强化企业平安生产基础建设，提高企业平安管理水平和提升从业人员平安素养的重要途径；是防止三违行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增加人员平安意识，构建平安防线的基础。全年根据上级平安部门指示和炼钢厂年度训练培训方案，严密组织落实各项训练培训工作，由平安科组织共计开展厂级培(转载于:在点网:炼钢厂年终平安生产总结)训12次，培训人员涵盖全部在岗人员，培训内容围绕基础平安学问、煤气平安防护学问等基础平安类学问，并针对粉尘防爆平安学问、起重吊装作业平安学问等专业类的平安学问进行专项平安培训；同时，为保证平安训练培训工作能够落实到实处，在本年初要求各工段依据本单位日常生产实际状况所需，制定了符合本工段的年度培训方案，由工段长及工段兼职平安员负责组织实施培训，厂部平安科负责对工段培训过程及考核结果进行监督检查，培训记录由工段存档备查，考核成果由平安科抽样存档。

全年共计培训新进厂人员47人、转岗人员5名、复岗人员2名，针对此54名人员，根据平安训练培训制度分别进行了厂级、车间级、班组级的三级平安训练，培训内容涉及：平安生产方针、平安生产法律、法规、东区炼钢厂重大危急源告知、煤气的特性、危害及防护救援学问、事故视频训练等多个方面，为保证培训效果，培训完毕后分别对参训人员进行考试，合格安排下发到岗位，有效保证从业人员在上岗前能够把握必要的平安生产基础学问和自我防护学问，对保障人员平安奠定了基础。

针对电工、修理工、天车工等特种作业人员，日常平安培训实行定向培训的方法，除参与大规模的平安培训外，还针对其专业性比较强的平安学问进行平安训练培训，使其作业人员能够了解把握本专业所需的平安标准的平安学问；如在2月15日组织电修工段人员对《电工平安操作规程》《危急区域防爆作业规范》进行了学习、考试；2月28日组织各工段天车指挥人员开展《指吊工平安操作规程》《平安确认制度》培训；19-20日对修理工进行专项培训，

培训内容涉及《固定式钢梯及平台平安要求》、《钢斜梯、工业企业煤气平安规程》及平安管理制度（动火管理制度、进入受限空间作业平安管理制度），并通过考试对培训效果进行了验证，全部合格；

同时，乐观协作公司组织的各项平安培训工作，全年参与全员平安培训人员共计260人，参与班组长专项平安培训共计18人，参与天车工专项平安培训共计30人，参与公司消防科组织的消防平安培训共计9人。

三、平安检查检查方面

平安检查工作是贯穿全年的一项主线工作，东区炼钢厂依据上级平安部门及公司平安处的要求，依据炼钢生产实际状况制定了日常平安检查表、综合平安检查表、煤气系统平安检查表、用电平安检查表等各类共计20种平安检查表，并依据实际生产特点、平安防范重点变化等开展平安检查，平安检查开展形式主要有以下几个方面：

综合平安检查：由部长带队，各中层干部参与，全面对人员平安管理、作业现场平安管理、平安基础管理建设、班组建设等状况进行检查，检查频率为每月一次，全年共计进行综合检查6次；例行平安检查：由平安科组织，各兼职平安员参与，重点检查范围各工段、各区域的日常平安管理、劳动纪律等状况进行检查，检查频率为每周二或周五，全年共计进行例行检查60余次；专业性平安检查：由平安科平安员，结合各专业负责人开展针对性的检查，检查范围为：涉煤气作业平安、消防平安、用电平安、检修理作业平安等项目的检查，全年共计开展平安检查38次；日常平安检查：由各平安员负责，每日深化生产现场开展，依据平安操作规程、规章制度等文件到现场进行对比检查，对存在存在的三违现象准时订正处理，规范现场作业；

自查自改：由各工段、各班组第一负责人组织，工段、班组主要成员参与，依照工段级、班组级平安检查表进行逐项检查、整改，记录上报平安科存档，检查频率为：工段一周一次，班组每班一次；

同时，本年度依据武安市安监局第一轮专家组提出的要求及指导意见，针对炼钢行业特点，新增加了冶金炉专项平安检查表、仪器仪表专项平安检查表等共计5种类型的平安检查表。依据公司平安处会议指示，对我厂现行的各岗位平安检查表进行了重新编制，新编制的岗位平安检查表分为两部分：一部分是针对岗位上的设备、设施、平安器材的检查，将各个重点部门、重点项目及应当达到的标准进行了明确，便于人员能够有力量做好岗位上的自查；另一方面是针对主要工作人员的工作程序、步骤的检查，将每个环节存在需预防的危急的平安操作标准进行明确，便于人员能够在日常作业过程中做好自查自审，从而确保不论从设备还是到操作都平安的目的。

此外，在今年4月根据公司下达的摸底平安大检查工作通知，在本厂范围内连续推动摸底平安大检查工作，厂部依据各项平安检查表及通知要求，逐项开展各种类型的平安检查，工段、班组依据工段级、班组级平安检查表在各自管辖区域内开展平安检查，同时督促各工段建立了工段级、班组级平安隐患排查治理台账，保证了大检查工作的有效落实；

四、隐患排查整改方面

平安隐患排查治理连续保持以往隐患整改通知单的形式，协调隐患责任工段落实隐患整改工作，依据各类型平安检查内容对平安隐患进行记录登记，对于登记的隐患，准时下达《厂级平安生产责令整改通知书》，整改通知书统一按序编号，一式两份，下发到责任单位，由科长、工段长签字确认存根，平安科存档备案。各工段在接到整改通知书后限期整改，在隐患工作整改完成后统一进行隐患回执单的填写，然后由平安员对所整改隐患项目进行复查并填写复查意见书。对于由于设备备件、需要停产处理的隐患项目，要求责任工段写出延期申请，并制定出相关的防护措施，报厂长审核签字后有效，严格执行了隐患排查治理闭合机制。（每月隐患排查治理数量如下）

全年共计排查各类平安隐患548项，整改548项，整改率为100％，直接投入资金为26.19万元。

此外，我厂针对上级平安部门下达的各个平安隐患整改通知书，乐观组织支配责任工段进行整改，全年整改武安市安监局下达隐患共计3项，整改平安处下达的隐患共计25项，整改消防科下达的隐患共计5项，整改煤气防护站下达的隐患共计22项，合计55项。

五、检修理作业平安监管方面

全年共计进行日常停产检修48次，进行转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、停产检修等大型检修共计8次；针对每次的检修包括日常的小型检修理的作业任务，主要实行了下列措施来加强对检修理作业的管理：1）严格执行作业票及审批制度，全部检修理项目必需办理作业票明确平安措施及项目负责人、监护人，使检修理作业项目处于可控状态，全年共计办理一、二级动火证113张、三级动火证83张、登高作业证59张、受限空间46张；2）设立检修期间厂级平安领导小组以及区域管理

负责制；各工段长任本区域内检修工作的第一平安负责人，设立区域平安员，检查和订正检修过程中三违现象，并对检修前的平安项目进行确认；3）厂部平安员实行区域负责制，分区域设置专人进行平安检查，对违反平安操作规程等三违现象进行考核；4）为防止检修过程中消失意外事故，制作了平安网络通讯图；5）平安科从实际动身，制定了平安防护措施，更加侧重于细节防护，在制定平安措施时，结合检修方案中的检修项目，分工段，分项目，逐一制定平安防护措施，事无巨细，确保无漏洞，有依据，保障检修工作的顺当进行6）为确保检修理作业平安，落实平安主体责任，依据公司平安部门要求，制作了检修平安责任状，根据一级落实一级的原则，实行厂部与工段签订、工段与班组签订的模式，将检修平安责任落实到了每一级管理人员。尤其是本年度5月份对2#转炉拆砌炉检修、8月对1#转炉拆砌炉检修、1300吨混铁炉检修及除尘罩安装等工作时，平安科依据工作项目、平安要求和检修作业平安方案，设立平安领导小组，由厂长担当组长，亲自统筹督导工作，有效保障检修工作的顺当完成。

六、平安投入保障方面

建立企业平安生产投入长效机制，保证足额平安投入费用的提取，是法律给予企业的应尽的义务，是企业对从业人员的承诺，也是加强平安生产费用管理，保障企业平安生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益的基础保障，依据上级文件及公司平安部门要求，我厂在本年度加大并保证了对劳保用品配发、平安、消防设施购配、平安技改等方面的平安投入。

全年（截止11月份）平安投入费用共计3091454.5元（约为309.1万元），完成方案投入154.4％（公司给炼钢实业部（东区）下达的平安投入指标为18.2万元/月，应方案投入平安费用约为200.2万元）；

其中用于配发工作服、劳保鞋、手套等劳动防护用品方面：每月根据劳动防护用品配发标准，定期发放各类劳动防护用品，共计投入费用240630.89元，约占总投入费用的7.9％；购配平安防护器材方面：增加正压式消防空气呼吸器4套、更新便携式煤气报警仪10部、单点壁挂式（bs11）煤气报警器8台、更新kb8000煤气报警器1台（带6个煤气探头）、更新氧气报警器3部、检验固定式煤气报警器40台、检验便携式煤气报警器2部、购进便携式煤气报警器充电器14个、检验空气呼吸器瓶17个、购进粉尘检测仪、便携式测温仪、噪声检测仪各1部；购配消防器材方面：报废干粉式灭火器13具、充装灭火器336具、替换消防水带455米、购进消防栓3个、消防带接头5个、消防枪头8个等等；此外依据生产实际所需及日常平安检查要求，还购进了大量设备备件等物料用于平安技改、平安隐患整改方面的投入；此三项投入约占总投入费用的92％；此外，为保证营造良好的平安氛围、落实平安责任，本年共计共计投入购买了各类标牌共计43块，悬挂平安条幅8条，制作了平安监督、管理、

监护、天车指挥袖章若干；全年平安投入费用的足额提取、投入、使用，保障了平安管理工作的顺当开展。

七、专项整治开展方面

检修理作业专项整治、受限空间作业专项整治、皮带通廊专项整治是本年度依据上级文件指示开展的三项专项整治工作，针对此三项工作，我厂严格根据文件及平安处会议指示分步骤进行落实，详细状况如下：

检修理作业专项整治方面：严格执行填写《检修理作业平安措施确认卡》，针对每一项检修理作业任务都要对其检修地点、检修内容、现场存在危急因素、平安防护措施进行明确，并要求对作业现场及工具平安确认人、现场检修实施人、现场检修负责人、现场监护人分别由涉及到的相关人员签字确认，从而确保作业项目及各个环节都能够进行有效的掌握；同时还建立了危急作业登记台账，主要是针对涉及一级动火作业、受限空间作业、登高作业等危急系数较高的检修理作业进行记录，使全部危急作业项目均处于受控状态；此外要求在涉及危急作业前必需通知平安科人员到现场进行再一次的平安检查确认、督查，以确保各项平安措施能够严格落实、各项目负责人员都够各尽其责；受限空间作业专项整治方面：建立了《有限空间作业区域和设备档案》，登记了34项受限空间作业项目，并在档案中对我厂全部涉及受限空间作业的地点、设备名称、内部作业频率、单次作业时间、涉及有害因素、涉及到作业的岗位等事项进行明确，以此来作为受限空间作业的依据，同时乐观组织全员，尤其是常常性进行受限空间作业的工段及人员仔细学习、执行落实国家平安生产监督管理总局第69号文件关于《有限空间平安作业五条规定》，确保受限空间作业平安；

皮带通廊专项整治方面：依据河北省平安生产监督管理局第21号文《关于深化开展冶金建材企业皮带通廊平安专项治理活动的通知》，乐观开展了皮带通廊专项整治工作。以我厂帮助上料皮带为基础，建立了《皮带机及通廊台账档案》，档案中对我厂三条上料皮带分布区域、输送物料名称、长度、宽度、通廊内部高度、过桥数量、倾斜角度、岗位数量及人数及其平安装置状况（如监控、防滑、防跑偏、急停、事故铃等）进行了明确，同时依据治理要求，建立皮带通廊专项平安检查表，组织帮助、电修、修理人员开展皮带通廊专项检查，对不符合文件要求的部位进行了整改，有效提升了皮带通廊的本质平安水平。

八、外协单位管理方面

全厂现有10个外协施工队，共有外协施工人员60余名，强化外协施工单位平安管理，规范外协施工人员作业行为，是保障全厂整体平安工作平稳进展的一个重要环节，针对外协施工单位的日常平安管理我厂分四个方面进行强化：

一方面是建立外协施工单位统计表和外协施工单位人员统计表，对外协施工单位的作业区域、作业项目、项