焊接技术培训课件

THEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR焊接技术培训课件目CONTENTS焊接技术基础焊接方法与工艺焊接设备与使用焊接质量检查与评定常见缺陷及防止措施安全生产与环境保护要求录01焊接技术基础通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类焊条焊丝焊剂保护气体焊接材料01020304由焊芯和药皮两部分组成，用于手工电弧焊、埋弧自动焊等。分为实心焊丝和药芯焊丝两种，用于气体保护焊、埋弧焊等。用于埋弧焊和电渣焊等，起保护焊缝金属和稳定电弧的作用。用于气体保护焊，如二氧化碳、氩气等。对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。焊接接头形式焊缝形式焊缝符号表示法对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊缝等。用规定的图形符号和文字符号表示焊缝横截面形状、尺寸和辅助要求的方法。030201焊接接头与焊缝形式01焊接方法与工艺电弧焊激光焊搅拌摩擦焊电子束焊常见焊接方法介绍利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝，包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。通过高速旋转的搅拌头与工件摩擦产生热量，使材料达到塑性状态并连接在一起。利用高能激光束照射工件表面，使材料熔化并形成焊缝，具有高精度、高效率等特点。利用高速运动的电子束轰击工件表面，产生高温使材料熔化并形成焊缝。根据焊条直径、焊接位置及工件厚度等因素选择合适的焊接电流。焊接电流与焊接电流相匹配，保证电弧稳定燃烧和焊缝成形良好。电弧电压根据焊条类型、工件材质和厚度等因素确定合适的焊接速度。焊接速度针对某些特殊材质或厚板焊接，需要采取预热和后热措施以减小焊接应力。预热温度和后热温度焊接工艺参数选择焊接操作技巧与规范掌握正确的引弧和收弧方法，避免产生未熔合、夹渣等缺陷。根据不同的焊接位置和焊条类型，选择合适的运条方式以保证焊缝成形美观。对于长焊缝或多个焊缝的接头，需采取适当的处理方法以保证接头质量。遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保焊接过程中的安全与健康。引弧与收弧运条方式接头处理安全防护01焊接设备与使用提供稳定的电流和电压，保证焊接过程的顺利进行。焊接电源送丝机构焊枪控制系统将焊丝按照一定速度、角度和位置送入焊接区域。传导电流、保护熔池、控制焊接过程。对焊接参数进行精确控制，保证焊接质量的稳定性。焊接设备组成及功能熟悉设备各部件功能，掌握正确的操作步骤和顺序。设备操作定期对设备进行清洁、检查、紧固、调整等维护保养工作，确保设备处于良好状态。维护保养了解常见故障原因及处理方法，及时排除故障，保证设备正常运行。故障处理设备操作与维护保养严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，确保人身安全。安全操作规程注意设备周围环境，避免潮湿、高温、腐蚀等不利因素对设备造成影响；禁止超负荷使用设备，避免设备损坏或引发安全事故；定期对安全保护装置进行检查和测试，确保其有效性。注意事项安全操作规程及注意事项01焊接质量检查与评定焊缝成形良好，过渡平滑，无明显高低差。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊缝咬边深度不得超过允许值，且连续长度不得超过100mm，两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%。焊缝余高和余宽应符合相关标准或设计要求。01020304外观质量检查标准根据相关标准或设计要求，对焊缝内部缺陷进行评级和分类。对于重要焊缝或特殊要求的焊缝，可采用更严格的内部质量评定方法，如金相检验、力学性能试验等。采用射线探伤、超声波探伤等无损检测方法，对焊缝内部质量进行评定。内部质量评定方法利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，以检测焊缝内部缺陷。射线探伤利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。超声波探伤利用磁场作用在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况以检测表面或近表面缺陷。磁粉探伤利用渗透剂渗入焊缝表面缺陷，再施加显像剂使缺陷显示出来。渗透探伤无损检测技术应用01常见缺陷及防止措施裂纹产生原因焊接应力过大焊缝金属中氢含量高裂纹、夹渣等缺陷产生原因焊接接头刚性大或拘束度大夹渣产生原因焊接电流过小裂纹、夹渣等缺陷产生原因焊接速度过快焊条角度不当运条方法不正确裂纹、夹渣等缺陷产生原因防止裂纹措施预热母材，降低冷却速度选择低氢焊条，减少焊缝中氢的含量防止措施和修复方法03正确选择焊接电流和焊接速度01采用合理的焊接顺序和方向，减小焊接应力02防止夹渣措施防止措施和修复方法123保持正确的焊条角度和运条方法彻底清理坡口及焊层间的熔渣修复方法防止措施和修复方法0102防止措施和修复方法对于夹渣，可采用碳弧气刨或角向磨光机清除夹渣，然后重新进行焊接对于裂纹，可采用碳弧气刨或机械方法清除裂纹，然后重新进行焊接案例一某厂在对压力容器进行焊接时，发现焊缝中出现裂纹。经过分析，发现是由于焊接应力过大导致的。通过采取预热母材、降低冷却速度等措施，成功解决了裂纹问题。案例二某车间在对管道进行焊接时，发现焊缝中存在夹渣。经过检查，发现是由于焊接电流过小、焊接速度过快等原因导致的。通过调整焊接参数、保持正确的焊条角度和运条方法等措施，成功解决了夹渣问题。实例分析：成功解决案例分享01安全生产与环境保护要求建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。定期开展安全检查和隐患排查，确保各项安全措施得到有效执行。加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。安全生产责任制落实焊接作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护服、劳保鞋等个人防护用品。根据焊接作业的特点和危害程度，选择适当的呼吸防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。定期对个人防护用品进行检查和更换，确保其完好有效。个人防护用品佩戴要求

现场环境整治及废弃物处理保持焊接作业现场整洁，及时