地基与基础工程施工小结

地基与基础分部工程施工小结尊敬的各单位领导、专家：你们好!由我司承建的明安运动器材(东莞）有限公司－厂房3（新建)工程自从开工以来，我项目部已按设计图纸及有关施工规范要求,在质监站、城建办、设计、勘察、建设、监理等单位的细心指导和帮助下顺利完成了地基与基础分部工程的施工工作，现我代表施工单位就该分部工程的施工情况及质量情况，向各位领导和专家作简要汇报：一、工程概况本工程为明安运动器材（东莞）有限公司-厂房3(新建)，总建筑面积为５147。95㎡。位于东莞市虎门镇龙眼社区，由明安运动器材（东莞）有限公司投资兴建,韶关地质工程勘察院就项目场地进行地质勘察,广东华方工程设计有限公司负责工程图纸设计工作,东莞市莞业建筑设计院有限公司对本工程进行全过程的施工监理，由东莞市振晟建设工程有限公司承建施工。本工程属单栋五层厂房新建工程，建筑高度23。95ｍ。根据设计图纸，本工程桩基础采用混凝土预应力管桩基础形式，混凝土设计强度为C8０,管桩桩型O为ＰHＣ-Ａ400（95).设计桩长约为21米,工程总桩数为112根。桩端持力层为强风化花岗岩,设计单桩竖向承载力特征值为1100KN。结构类型为钢筋混凝土框架结构,抗震设防裂度７度，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级,结构使用年限为5０年。本项目桩基础工程于2０１４年5月30日试桩，次日正式开工,至20１4年6月11日全部完成。地下结构工程于２01４年６月13日正式挖土开工，至2０14年7月2２日完成了地下结构子分部工程施工。二、劳动力组织安排措施充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素,对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取,根据本工程的特点，合理进行分段流水交叉施工作业.严格按照模板工程安装→钢筋工程安装→混凝土工程浇筑的顺序进行结构工程的施工。在劳动力的需求量上，将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，做好班组工作、生活等上的后勤保障，确保施工任务的顺利完成.三、施工质量管理控制为确保达到设计图纸及甲方要求的质量目标，项目部严格贯彻执行ISO90０1质量保证体系;在整个地下结构工程中进行了中间检测、多人验收的程序；定期质量检查和改进工作总结制度。１、施工过程中，项目部制定各岗位职责，实施全面质量管理，确保施工质量；建立健全测量两级交接制;把好施工制作、测量、验收关；施工技术人员、管理人员严格按照已获相关单位批准的《施工组织设计方案》及相关专题方案、本项目施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50２04-2011及相关法律、法规、规定等组织安排本工程任务和技术交底工作，交底内容包括操作要点、工程质量要求以及安全注意事项,并在施工过程中认真检查执行情况。２、把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，对于所有进入现场的材料均按1０0％监理见证取样送检（详见下表)。总之，所有材料进场后必须经复检合格后方可使用，不合格的材料禁止进入本工地.地基与基础分部工程材料检验汇总表序号材料名称等级使用部位送检组数合格数量合格率1400管桩A桩基础工程低应变检测３6条36条１00%2４00管桩A桩基础工程高应变检测１2条12条100%3钢筋原材Ⅲ基础工程101０100%4混凝土抗压试件（标准养护)C１5承台垫层、地梁垫层２2100％5混凝土抗压试件(标准养护）C３0桩芯、承台、地梁55１0０％6混凝土抗压试件（标准养护）C20首层地面33１00％7混凝土抗压试件(同条件养护)C30承台、地梁３3100%8混凝土抗压试件（同条件养护）Ｃ２0首层地面3310０％3、建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录,是工程竣工验收的重要依据之一。本工程技术资料在工程施工过程中及时、准确进行编制、收集、分类整理工作,做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。４、工程质量检查坚持“三检”即自检、互检、交接检，不符合质量要求的,不允许进行下一道工序施工。所有隐蔽工程必须按规定经甲方及现场监理验收合格后，方可进入下一道工序的施工。5、分项工程质量控制情况5．1桩基础工程本工程桩基础施工方式采用锤击打桩，桩锤选用6。2吨重锤。单桩竖向承载力特征值为1100KN;桩基础施工完毕，经甲方委托东莞市建设工程检测中心对管桩进行反射波法检测与高应变法检测,检测结果显示的单桩竖向极限承载力为设计单桩承载力的2位以上，达到设计要求。本桩基工程经自检合格,并于2０14年８月1８日由监理单位组织市质监站、镇城建办、建设单位、设计单位、勘察单位、总承包单位及桩基分包单位进行桩基子分部验收，经各有关单位在验收会议上达成一致意见，验收评定结果合格，同意进行下一道施工工序。5．2模板工程5.２。1现浇结构模板的安装在每一验收批均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB５020４－2002要求对模板支撑系统及立柱位置和垫板和安装杂物清理；采用水准仪或拉线、钢尺对预埋件、预留孔洞的位置、外露长度、尺寸,采用全站仪、钢尺对模板安装的轴线位置、截面尺寸、层高垂直度、墙、柱、梁相邻两板表面高低差、表面平整度进行全数观察和检验，均符合要求。5。2．2模板拆除分项在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB50204-2002要求，对底模及其支架拆除的混凝土强度,保证混凝土表面及棱角不受损伤,拆模时未对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架及时清运。5．3钢筋工程本工程所有钢材全部采用大型厂生产的钢材,并有出厂合格证明.进场钢材均按不同厂家不同批次以60T每批的要求进行见证取样送检，经检测部门检验合格后方投入结构使用.制作钢筋尺度、钢筋弯起钩长度、角度、弯起筋的尺寸都达到了符合设计要求和规范要求，加工好的半成品根据规格，使用部位进行标识堆放,防止了污染，钢筋绑扎严格按图纸设计要求进行绑扎,按图纸要求预制砼垫块，并确保了钢筋保护层的厚度。钢筋安装完毕，自检合格后，都及时通知甲方、设计、监理、质监等部门进行了隐蔽验收,合格后才进行下一工序的施工.5.4混凝土工程本工程混凝土采取商品砼，砼厂家选择距离工地较近的东莞市振惠通混凝土有限公司,以便于砼浇筑时间控制.５。4．1混凝土施工在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020４—2０１１要求，对混凝土强度等级、塌落度的检测及试件的取样和留置、混凝土浇筑过程对初凝时间的控制,混凝土浇筑完毕后1２h以内按要求进行了养护。确保已浇筑的混凝土施工质量。5.4。2现浇混凝土结构观感质量及尺寸偏差在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB50２０4要求，外观无露筋、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷;结构和使用功能使用尺寸偏差在允许范围之内，无影响结构性能和使用功能;墙、柱、梁、剪力墙轴线位置、层高垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、预留孔洞的中心线位置检验均在允许范围之内。四、安全生产与文明施工在地下结构工程施工中,安全生产和文明施工实现了公司既定目标，未发生安全事故,做到“预防为主,安全第一"，主要做了以下几方面的工作。1、首先从班组进场时就开始进行安全教育和安全学习。对各工种进行各项安全教育和学习，同时坚持定时的安全例会和公司的管理人员和班组长会议，每天由班组进行安全自检，每周由施工管理人员组织安全检查.落实各项安全制度，发现隐患及时整改，为施工生产提供了安全保障。2、工地的消防工作作为一项大事来抓,落实了各项消防制度，做到班前班后有专人负责检查作业层的火险隐患.３、安全质量事故情况：本工程从一开始便得到了建设单位、监理单位和质监站的大力支持和配合，特别是监理公司的工作人员，不辞劳苦,每天坚持旁站监理，和我们公司的员工奋斗在生产第一线，对本工程的质量、安全等方面提出了不少宝贵意见,对我公司起到了很好的监督作用；我公司各级员工遵守有关的管理规定,接受管理部门的管理。五、地基与基础分部工程验收及总结本项目明安运动器材（东莞)有限公司—厂房３(新建）工程已完成设计与施工合同约定的各项内容,工程质量符合施工承包合同及有关法律、法规和强制性标准的有关规定:1、各分项工程施工质量验收合格；2。质量控制资料基本齐全；３.观感质量验收合格;我公司认为本项目基础分部施工的各方面达到了既定目标，经过我公司的检查和对有关资料的认定,我公司对本次基础分部工程验收的综合评价为：合格。经过本次地基与基础工程的施工管理,总结经验，吸取教训,望各位领导对我们的工作提出宝贵的意见与建议，并决心在今后的施工管理中不断完善.也因为在各有关单位的严格要求下，使我司在管理上、施工中各方面的经验及技术更上一层楼，为今后工程建设中打下良好的基础。施工单位(公章）:东莞市振晟建设工程有限公司明安运动器材（东莞)有限公司—厂房3（新建）项目部项目经理:日期:年月日地基与基础工程施工方案工程名称：龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程地点：深圳市龙岗区横岗街道安良路施工单位：湛江市建筑工程集团公司编制单位:湛江市建筑工程集团公司编制人：编制日期:审批负责人:审批日期:编制依据与施工目标第一节编制依据施工合同、施工图纸.我司有关质量、安全、文明施工的管理规定.国家分布的各类规范、规程及验收标准。本地政府及有关部门的建筑工程管理、市政、环境保护等法规及规定.现场及周边的实际勘探情况.第二节本工程拟采用的技术规范建筑地基基础工程质量验收规范（GBA50202-2002）砼结构工程施工质量验收规范（GB５0204—２00２）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50３0０-2００１)砼质量控制标准（GB５0164）。第三节工程施工目标工程质量目标严格执行施工合同、设计要求，保证按照国家验收标准一次性验收合格。施工环保目标采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大减少对环境的污染.安全及文明施工目标确保达到广东省安全文明施工的合格标准，杜绝重大事故的发生，年度轻伤率控制在千分之十八以下。目标控制遵循科学,遵循技术，认真执行和完成各项目标，科学编制施工方案和作业计划，尽量减少各种消耗。服务目标确保达到“用户满意工程”。工程概况工程名称：深圳市龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程建设单位：深圳市龙岗区横岗街道安良居民委员会设计单位：湖南中大设计院有限公司监理单位：深圳市合创工程顾问有限公司工程地址：横岗街道安良路201号工程地质:中软土建筑概况总建筑面积１025。95平方,地上六层，天然基础，基础埋深2-5米,施工水位受自然水和土壤潜水影响较大，地下水位影响较小。结构概况结构设计合理使用年限为5０年，建筑结构安全等级为二级，地震烈度7度,建筑耐火等级二级。建筑施工场地类别为II类，基础所处地基持力层为粉质粘土，地基采用天然基础,基础结构为独立柱,承台为一级和二级。混凝土强度等级为：垫层C10、基础承台、基础柱、地梁为C25,抗渗等级Ｐ6。第三章施工程序及施工工艺第一节施工程序测量放线-基础土方开挖-基础清理－素砼垫层-基础钢筋绑扎-承台模板安装—承台砼浇筑－承台模板拆除—基础柱钢筋绑扎－基础柱模板安装—基础柱砼浇筑－基础柱模板拆除—基坑回填平整—土方回填及辗压夯实-地梁部位土方平整夯实-地梁砼垫层－地梁钢筋绑扎-地梁模板制作—地梁砼浇筑。第二节土方开挖和回填施工准备作业条件土方开挖制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降至低于开挖底面0．5m以下。然后再开挖.夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。熟悉图纸.土方回填回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。将基坑内的杂物、积水等清理干净。房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅,在基础墙表面划分层线。做好技术交底.施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3~5m钢尺，2０＃铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。质量要求开挖工程质量要求项序项目允许偏差或允许值(ｍｍ）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地(路）面基层人工机械主控项目1标高—50±30±50-5０-５02长度、宽度（由设计中心线向两边量)+200-５0＋300-100+50０-100+1００—一般项目3边坡设计要求1表面平整度２0２05020202基底土性设计要求注：地(路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层.土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值(mｍ)柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±3０±5０—50-５02分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求３表面平整度２02030２02０工艺流程土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底土方回填基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收操作工艺土方开挖人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。机械开挖一般深度２m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑,可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土.机械开挖时,要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留２0～30cm土层人工开挖.以防止超挖。开挖到距槽底5０cm以内后，测量人员测出距槽底5０cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。土方开挖完毕后,对基底要进行钎探.若设计无特殊说明,钎探布置按下表执行。槽宽（ｃｍ)排列方式间距（m）深度(m）小于８0中心一排1．51。580～20０两边错开1．５1．5大于200梅花型１.５１.5柱基梅花型1.5～2．０１.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后,会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽.对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。雨期施工时,要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入.冬期施工时，要防止地基受冻。注意事项开挖过程中,严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留２00~300ｍｍ土层不挖，待作基础时再挖.开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。土方回填回填土一般选用含水量在１0%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形,上下接搓距离不小于1。０m.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多;较长的管沟墙,回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200~2５0mｍ；人工夯实时不大于２00mm。每层至少夯击三遍．要求一夯压半夯。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶０。5ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。雨期施工时,防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散,冻土块粒径不大于15cm。注意事项施工时,基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉.室内坑槽(沟）不得用含有冻土块的土回填。第三节钢筋制作施工准备作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。铁丝：可采用20~2２#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求.垫块:用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层,垫块内预埋20～22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.质量要求配制钢筋的级别、直径、根数、弯折点，间隔均应符合设计要求.受力钢筋的弯钩和弯折应符下列规定；（1)HRB２３5级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的２。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.(2)当设计要求钢筋末端作１35度弯钩时,ＨRB335级\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；(3）钢筋作不大于90度的弯折时,弯折外的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定。(１）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本交底第3条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径．(２）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90度;对有抗震等要求的结构，应为135度.（３）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的1０倍。4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法调直钢筋时，HＲB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4％,ＨRB3３5，ＨRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％．盘条供应的钢筋使用前需要调直.调直宜优先采用机械方法，以有效控制调钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸第率,以免影响钢筋的力学性能。5、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(ＭＭ)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±５６钢筋安装的允许偏差项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目１纵向受力钢筋的连接方式第５.4．1条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第５．5.１条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第5.4．３条观察和尺量检查（全数检查）２机械连接、焊接的外观质量第5．4.4条观察（全数检查)3机械连接、焊接的接头面积百分率第5。4．5条观察和尺量检查（在同一检验批内,梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10％,且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间１0％,且≥3间;对大空间结构，墙安轴线间高度５ｍ左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面,抽查１0%,且≥３面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5。４．6条同上5搭接长度范围内的箍筋第５．4．７条尺量检查(检查数量同上)6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(ｍm）±1０尺量检查网眼尺寸（mm）+２0钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长（mｍ)±10尺量检查宽、高(mm）±5尺量检查受力钢筋间距(mm)±lO钢尺量两端、中间个一点,取最大值排距(ｍm)±5保护层厚度（mｍ）基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距（mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm）20尺量检查预埋件中心线位置(mm）５尺量检查水平高差（mm)+3．O尺量和塞尺检查工艺流程柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎（1）模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋操作工艺柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于３个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成４5°，中间钢筋的弯钩应与模板成９0°.搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时,应按表２-１3采用。表２－13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C２0～C25Ｃ３０～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d３5ｄ3０d25d带肋钢筋HＲB３35级55d45d35d３0ｄHRB400级、ＲRB４00级—５5ｄ４０d3５ｄ注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置.第一步接头距楼板面大于500ｍｍ且大于H/６，不在箍筋加密区。画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图２－1５。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图２－16.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(ｄ为箍筋直径)，见图２-17。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于10０mm且不大于5d的要求(d为主筋直径）.如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图2—18。柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为２5ｍｍ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100０mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确.同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1。7Lａe，具体参见《建筑物抗震构造详图》０3G329-１（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内.剪力墙钢筋绑扎立2~４根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时,应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定．剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.一般大于４5ｄ。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎，如图2—19。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为１０ｄ。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘５0mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求.梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为６０0ｍｍ,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于2２mｍ时,宜采用焊接接头或机械连接接头，小于2２mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的1０倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50％。楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.５m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求,如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm.盖铁下部安装马凳，位置同垫块.楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止拄筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为１0d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准，观感不好。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头.第四节模板制作施工准备作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）.模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究，确定模板的合理配制数量。模板拼装：拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用.拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续.材料要求竹胶板模板:尺寸（122０×２４4０ｍm)、厚度(９、１2、15、18ｍｍ）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。方木：５0×100mm、1０0×１００mm方木，要求规格统一，尺寸规矩.对拉螺栓:采用φ１４以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB2３５）,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等.支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分.工艺流程安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检操作工艺安装柱模板模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸.吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支）杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板拆除模板拆除的一般要点:侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020４及《建筑工程冬期施工规程》JGJ１0４的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行ＧB502０4中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业.而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离.下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。成品保护预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。应注意的质量问题柱模板:涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业.柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形.第五节混凝土施工施工准备作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。并经检查合格.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。施工机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等.质量要求本工程采用商品混凝土。混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规范.项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7。４.1条检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土抗渗及试件取样和留置第7．４.2条检查试件抗渗试验报告３原材料每盘称量的偏差第7。４。３条复称（每工作班抽查不少于一次）4初凝时间控制第７．4。4条观察及检查施工记录(全数检查）一般项目1施工缝的位置和处理第7.４．5条观察和检查施工记录（全数检查）2后浇带的位置和浇筑第7.4．６条观察和检查施工记录（全数检查）３混凝土养护第７.4．7条观察和检查施工记录(全数检查)工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护操作工艺作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子，并浇水湿润,无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。自拌混凝土,应在开盘前1h左右,测定砂石含水率．调整施工配合比。混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1。5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设（监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放:水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±３%.投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂.搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时,不少于9Oｓ；掺外加剂时，不少于１２０s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s.用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定.现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要.如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2－1４的规定。表2—１４混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（mｉn）混凝土强度等级气温（℃）≤2５>２5≤Ｃ30>C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障，停歇时间超过４５min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的１。25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的１.２5倍（一般为３00～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～１0cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过２h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2ｈ时，则应当执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于5０cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过２m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.无粱楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇ｌ~1。5h,使其初步沉实,再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2ＭPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合.剪力墙混凝土浇筑如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~１0cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内.（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2ｈ，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于４0㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～１0cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30ｍm.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/３的部位。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感.养护混凝土浇筑完毕后，应在１2ｈ以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7ｄ。混凝±试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样.同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块（1.２MＰa,５0％、7５%、100％设计强度）；外挂架要求的试块(７。５ＭPa）等.成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋.在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到１.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。应注意的质量问题蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。一、填空题(２0)1。土的三相是指固相、液相、气相。P82.土中各粒组的相对含量称为土的粒径级配。Ｐ９3.三通一平指的是水通、电通、路通、场地平整。Ｐ224.根据设计要求、定位条件、现场地形和施工方案等因素制订测设方案。P255.土方开挖时一般要使地下水位降至开挖面以下0。5ｍ后才能开挖.Ｐ3６6。常用降低地下水位的方法有集水井降水法、井点降水法两种。P62７.井点降水法常用的有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等P６38。常用钢板桩的类型有型钢桩加挡板、槽钢钢板桩、热轧锁口钢板桩.Ｐ709．轻型井点设备由管路系统、抽水设备组成。P65１0.场地平整土方工程量的计算方法有方格网法、横断面法。１1．基础垫层的混凝土最低要使用C15。12。土方开挖的顺序应遵循开槽支撑,先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则.13.土方的压实方法有碾压法，夯实法，振动压实法等几种。二.选择题。（１0）1.办理施工许可证是的工作。Ｐ22A：甲方B：施工方C：设计方D:监理方2.施工单位要与签订合同和有关协议,在确定建设工期和经济效益的前提下，明确分工协作的责任和权限。Ｐ23A：甲方和监理方Ｂ:甲方和行政主管单位C：甲方和设计方Ｄ：设计方和监理方3。采用钎探检查或洛阳铲检查后的检查孔宜使用回填,压实。P4０A：细沙B：石块C:黄土Ｄ：粗砂4。当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过mm。Ｐ133Ａ:550Ｂ：65０Ｃ：750Ｄ:８5０5．预制桩的混凝土强度等级不应低于，灌注桩的不应低于:预应力桩的不应低于。P15７A：C４０C2０C30B：Ｃ3０Ｃ２０C40C：C30C40Ｃ2０D:Ｃ4０C３0C20６.只能用来压实粘土的是.Ａ:羊足碾Ｂ：槽碾C：光碾D：轮胎碾7．地基承载力随着地下水位的上升而。A：不变Ｂ：提高C：降低D：不确定8．填土压实在土的含水量下可获得最大的干密度A：最小B：最佳Ｃ:最小D:一般三、名词解释：（2０）1.基础：房屋建筑、桥梁结构及其他构筑物等结构的最下面的那部分结构称为基础。Ｐ12．地基：任何建筑物都建造在一定的土层上，通常把直接承受建筑物荷载影响的地层称为地基。ﻩP13.天然地基：当基础直接建造在未经加固的天然土层上时，这种地基称为天然地基.4。管井井点降水法：管井井点降水法是沿基坑每隔一定距离设置一个管井,每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低地下水位。P６4５。泥浆护壁灌注桩:泥浆护壁灌注桩是直接在施工现场的桩位上成孔，然后再孔内灌注混凝土或安装钢筋笼后灌注混凝土而成的桩。P1706.深基础：埋深大于等于5米或埋深大于等于基础宽度的4倍的基础.7．浅基础：埋深在0。5米到5米之间或埋深小于基础宽度4倍的基础。8.土钉墙:土钉墙是一种原位土体加固技术，由被加固的原位土体、放置在土体中的土钉体和喷射的钢筋网混凝土面层组成.P84四、简答(30)1.。地基验槽目的？答：1.检验勘察成果是否符合实际,２.检验基础深度是否达到设计深度。3。解决遗留和新发现的问题。４.检验有无其他影响基础施工质量的因素。2.地基处理的目的？答：改善地基的工程性质,达到满足建筑物对地基稳定和变形的要求，包括改善地基上的变形性和渗透性，提高其抗剪强度，消除其不影响.3．试述推土机、铲运机的工作特点、适用范围.4.试述桩基础的分类.5。影响回填土的压实因素是？6。基础验槽需要参加的单位有哪些?7何谓强夯法?P１108。何谓排水固结法?Ｐ10４９.什么叫施工缝？施工缝的处理方法是什么?１0。简述静压力桩的施工工艺。五、计算题（２0)1.某工程需填基槽土方12００(15０0)m³，已知Ks＝1.26(１。30)，K’s=１．0５（１。１0)，现需用车厢容量为3(5）m³的汽车于8天运完。汽车每天可往返10趟。问需要这种汽车多少辆？（10分)２。计算土方开挖工程量。（１0分）《地基与基础工程施工》期末考试试卷班级姓名成绩一、判断题（共20分,每题2分）1、机械挖土中机械行驶道路应平整、坚实。（)2、机械挖土开挖边坡上方，严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。（)3、多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m。（）4、机械挖土中机械施工区域可以让无关人员进入。(）5、毛石基础中毛石应质地坚硬、无裂纹、强度等级一般为MU２0以上.()6、毛石基础中砂浆宜用石灰砂浆，强度等级应不低于M5。（)7、大放脚部分一般采用三顺一丁砌筑形式.（）8、钢筋混凝土扩展基础混凝土强度等级不应低于Ｃ25。（)9、钢筋混凝土扩展基础垫层的厚度不宜小于70mm；垫层混凝土强度等级应为C１0.（）10、钢筋混凝土预制桩须待其达到设计强度等级的100％后方可运输。（)二、填空题(共2０分，每空1分)1、土是由固相、、组成的三相分散体系.2、无筋扩展基础是指由砖、、混凝土或毛石混凝土、和三合土等材料组成。3、砖基础的强度等级不低于，砌筑砂浆不低于。4、三合土基础是由石灰、砂、骨料按体积比1：3：6或加水拌合夯实而成。5、混凝土基础的强度、耐久性、耐水性和抗冻性均较好，混凝土强度等级一般可采用，常用于有水和有地下冰冻作用的地方。6、基础施工图被剖切到的强身（或柱）用表示,基础底宽用表示。7、毛石基础是用与水泥砂浆或砌成.8、钢筋混凝土扩展基础混凝土宜浇筑完成。9、混凝土预制桩施工中垫材可分为锤垫和.10、砂和砂石垫层质量检验方法:和钢筋贯入测定法.11、灰土垫层、粉煤灰垫层等施工时，粉化石灰和石灰过筛,必须戴口罩、、、等，并站在.12、砂井使用的砂宜用中、粗砂，砂垫层宜用中细砂或砾砂,含泥量不大于。三、多选选择题(共30分，每题3分)１、施工排水中地下水发生流砂现象常用的处理措施有(）A、枯水期施工法B、水下挖土法C、人工降低地下水位Ｄ、井点降水法2、下列选项中属于土方压实施工的是(）Ａ、夯实B、踏实C、振实D、碾压3、下列选项中属于现浇柱下独立基础的截面形式的是（)Ａ、阶梯形基础B、矩形基础C、锥形基础D、杯形基础4、大放脚的分类（）Ａ、等高式B、不等高式Ｃ、矩形式Ｄ、等腰三角形式５、关于混凝土和毛石混凝土基础施工构造要求正确的是(）A、毛石要选用坚实、未风化的石料,其强度等级不低于MＵ20B、混凝土强度等级采用Ｃ１５Ｃ、掺入的毛石尺寸不得大于３00ｍｍD、毛石表面有污泥在填充前应用水冲洗干净6、下列说法中正确的是（）Ａ、接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险Ｂ、施工人员应戴安全帽,穿软底鞋C、混凝土浇筑振动器操作人员，必须穿胶鞋D、夜间施工，应装设足够的照明，深坑和潮湿点施工，应使用低压安全照明７、预压法分类（)A、堆载预压法B、真空预压法Ｃ、强夯法D、挤密桩法8、下列选项中属于锤击沉桩桩锤的是（）A、落锤B、柴油锤Ｃ、汽锤D、液压锤9、下列程序属于测量放线的是（）A、放桩基轴线B、设置水准基点Ｃ、测放桩位D、打桩1０、锤击沉桩施工中接桩常用接头方式有()A、焊接接桩Ｂ、法兰接桩C、浆锚法接桩D、捆绑接桩四、简答题（共20分，每题4分）1、什么是放坡?2、地基土分为几大类？３、简述基础平面图的主要内容。4、静压预制钢筋混凝土桩的施工程序？五,计算题(共1０分，每题10分）１、某土方工程需回填200m３土,现已回填５0ｍ3,现场已无土回填，必须另外取土，所选回填土的最初可松性系数Kｓ＝1。２，最终可松性系数Ks’=1.05,问需取多少土？地基与基础工程施工方案工程名称：龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程地点：深圳市龙岗区横岗街道安良路施工单位:湛江市建筑工程集团公司编制单位：湛江市建筑工程集团公司编制人：编制日期:审批负责人：审批日期：编制依据与施工目标第一节编制依据施工合同、施工图纸.我司有关质量、安全、文明施工的管理规定.国家分布的各类规范、规程及验收标准。本地政府及有关部门的建筑工程管理、市政、环境保护等法规及规定。现场及周边的实际勘探情况。第二节本工程拟采用的技术规范建筑地基基础工程质量验收规范（GBＡ５020２—200２)砼结构工程施工质量验收规范（GB５0204-２002）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）砼质量控制标准(GB５0１64)。第三节工程施工目标工程质量目标严格执行施工合同、设计要求,保证按照国家验收标准一次性验收合格.施工环保目标采取有效措施，杜绝施工扰民现象,最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响,最大减少对环境的污染。安全及文明施工目标确保达到广东省安全文明施工的合格标准，杜绝重大事故的发生，年度轻伤率控制在千分之十八以下.目标控制遵循科学，遵循技术,认真执行和完成各项目标,科学编制施工方案和作业计划，尽量减少各种消耗。服务目标确保达到“用户满意工程”.工程概况工程名称:深圳市龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程建设单位:深圳市龙岗区横岗街道安良居民委员会设计单位：湖南中大设计院有限公司监理单位:深圳市合创工程顾问有限公司工程地址：横岗街道安良路２01号工程地质:中软土建筑概况总建筑面积1025．95平方，地上六层，天然基础，基础埋深2-5米，施工水位受自然水和土壤潜水影响较大,地下水位影响较小。结构概况结构设计合理使用年限为５0年，建筑结构安全等级为二级,地震烈度7度，建筑耐火等级二级。建筑施工场地类别为ＩI类，基础所处地基持力层为粉质粘土,地基采用天然基础,基础结构为独立柱，承台为一级和二级。混凝土强度等级为：垫层C10、基础承台、基础柱、地梁为C２5，抗渗等级P6.第三章施工程序及施工工艺第一节施工程序测量放线-基础土方开挖—基础清理—素砼垫层—基础钢筋绑扎—承台模板安装－承台砼浇筑—承台模板拆除—基础柱钢筋绑扎-基础柱模板安装-基础柱砼浇筑－基础柱模板拆除—基坑回填平整-土方回填及辗压夯实-地梁部位土方平整夯实-地梁砼垫层—地梁钢筋绑扎-地梁模板制作-地梁砼浇筑。第二节土方开挖和回填施工准备作业条件土方开挖制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线,必须经过检验台格,办理完验线手续。若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施,把地下水位降至低于开挖底面0．５m以下。然后再开挖.夜间施工时,应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。熟悉图纸。土方回填回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。将基坑内的杂物、积水等清理干净。房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行.施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅,在基础墙表面划分层线。做好技术交底。施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3~５m钢尺,２0＃铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。质量要求开挖工程质量要求项序项目允许偏差或允许值(ｍm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-５0±30±50-5０－5０２长度、宽度(由设计中心线向两边量)+20０-50+３00-１0０+500-1０0+１00-一般项目３边坡设计要求１表面平整度202０50２020２基底土性设计要求注：地（路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地(路）面的基层.土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地(路）面基层人工机械主控项目1标高-50±3０±50-5０—502分层压实系数设计要求一般项目１回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度２020３0202０工艺流程土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底土方回填基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收操作工艺土方开挖人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行,每层0.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖,宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑,宜分层开挖.一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖。以防止超挖。开挖到距槽底50ｃm以内后,测量人员测出距槽底５0cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底.土方开挖完毕后,对基底要进行钎探.若设计无特殊说明,钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距(m)深度（ｍ）小于80中心一排1.51.５8０～200两边错开1.51。5大于200梅花型1。５1.５柱基梅花型１。5～2。０1.5,并不小于短边尺寸钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录.雨期施工时,要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.冬期施工时，要防止地基受冻。注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的