农村环境综合整治项目技术标(施工组织设计)2

农村环境综合整治项目技术标（施工组织设计）

施工组织设计（1）主要施工方法；（2）投入的主要物质计划；（3）投入的主要施工机械；（4）劳动力安排计划；（5）确保工程质量的技术组织措施；（6）确保安全生产的技术组织措施；（7）确保工期的技术组织措施；（8）确保文明施工的技术组织措施；（9）施工总进度表或施工网络图；（10）施工总平面图；（1）主要施工方法一、工程概况工程名称：农村环境综合整治项目。工程地点：工期：60天。质量要求：合格。二、施工部署

2.1施工组织

施工组织包括：人员组织、机械、设备、工具组织、材料组织。

1、人员组织主要分两大类：施工管理层及施工劳务层。管理层包括：项目经理、技术负责人、质量员、专职安全员、预算员、材料员、施工员。施工劳务层分三种形式：第一为专业化强的技术工种人员，其中包括机械工，电焊工，维修电工，机修工等，持有相应的上岗操作证的熟练工人。第二为普通技术工种，其中有木工，砼工，粉刷工，电工，水暖工等进行组建。第三为普工人员，招收均经过几年培训有一定工作经验素质的工人。

2、机械与设备工具的组织：根据本工程的特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划。

3、材料组织：原材料组织根据项目部提出的需用量计划组织采购，在进场之后，在监理人员见证下负责送检试验，严把质量关，不合格材料坚决不准进场，合格材料进场后设置标志牌，材料合理堆放在指定场地，对所有的周转材料、工具均由项目经理部及公司材料科进行组织，对一些定制周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。

2.2施工准备

1、技术准备

自进场之日，立即着手技术准备，一方面使有关部门人员熟悉施工图纸并了解设计意图及相关细节。另一方面，开始钢筋翻样、木工翻样，确定各级别砼配合比，以及图纸会审，技术交底等。根据施工需要编制更为严密详尽的施工作业指导书，使该工程从开始就处于受控状态，从而保证工程质量。

2、机具准备：机具进场后，立即按本工程项目经理提出的机具需用量计划，组织大型设备进场，进行安装调试。对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位并使所有进场设备处于最佳运转状态。3、材料准备：根据材料计划的要求提前选定货源，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。

4、人员准备：在开工前的三天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要分批进场，并在公司备足各类施工操作人员，进行暂设工程的搭建，场内道路的铺设、水源、电源拉接等准备工作。三、管理用房3.1施工工程测量1、测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。2、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，建立平面控制网。3、轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。4、高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在外面设置水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.5m。±0.000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的0.5m。3.2平整场地1、测量放样 根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。 根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作业计划和就近调度方案，在一个区段范围内尽量做到挖填平衡，土方场地运输控制在推土机的经济推距内30米以内。如存在较大差错时，邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更。 高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。 2、表土剥离 认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不得与弃土混堆。必要时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷而使土壤流失。 3、地块平整 表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整应根据不同地形坡度，因地制宜整治成不同规格耕作田块。在平整过程中应采取就近原则，尽量做到挖填平衡，对于填土地块要用推土机或其它设备进行推平、压实，使其形成具有较好防渗、防漏性能的隔离层，整个基础垫层应有1%~2%的平整度坡度。3.3一般土方、基坑土方开挖1、施工机具：反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。2、土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高上500mm处，由人工挖土、清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按规定放坡。为保证工程质量，土方工程施工应做到：施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。3.4土方回填施工顺序：土料粉碎、过筛→人工虚铺→蛙式打夯机夯打→表面修理平整。1、回填土料利用基槽挖出的原土，大块土料用粉碎机粉碎，粒径≤50mm，回填前清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，在四周设排水沟，防止地面水流入基槽内，浸泡地基；2、在槽壁上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记；3、填土前检验土料、含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，防止出现橡皮土；如土料过干，可洒水湿润，增加压实遍数；4、室外回填土分步回填夯实，每层虚铺250mm，夯实至150mm，用蛙式打夯机压实，转角部位用汽夯夯实；5、打夯时，按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打；6、土方回填每步按50～150m2取样试验，其干容重值合格率≥95%。3.5砖基础1、墙体砌筑工艺流程弹线→基层处理→立皮数杆→墙体植筋构造柱钢筋绑扎→摆砖→砌墙→浇筑构造柱圈梁混凝土→砌墙过程同步搭设砌墙脚手架→质量验评。2、施工准备（1）完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。（2）办完地基、基础工程隐检手续。（3）弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（4）按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15～20m为易。并办理预检手续。3、操作工艺（1）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。（4）排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。（5）选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（6）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。（7）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（8）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。（9）留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（10）成品保护1)墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3)在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。4)尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。5)雨天施工时，应覆盖砌体表面。3.6多孔砖墙1、拌制砂浆

（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（4）每250m³砌体，留置二组试块（一组6块），

2、确定组砌方法：里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲浆灌缝的方法。

3、排砖撂底

（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

（2）大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二块墙放四块，以此类推。

4、砌筑

（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（2）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。

（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

（5）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

（6）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

（7）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。5、抹防潮层

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。3.7垫层施工工艺流程：槽底清理、夯实平整→洒水湿润→放线、确定模板支设边线→支模→搅拌机试运转→浇灌砼→搓平→养护。1、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。2、模板工程：采用定型钢模组拼，局部木模镶拼，在已平整的基槽表面上弹线，确定垫层边线，将模板对准边线垂直竖立，用钢钎钉入土中钉牢。模板支好后经复核无误，方可转入砼施工。3、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±3mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。3.8混凝土及钢筋混凝土工程1、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（1）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2）弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。（2）钢筋构造1）受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求2）钢筋接头钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3）下列情况必须采用焊接接头：底层框架柱纵筋。梁支座负筋在支座边缘L1/3范围内和梁底钢筋在跨中L1/3范围内的接头（L为梁净跨）。直径大于22的钢筋。（3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。1）柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。（4）钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（5）质量标准1）保证项目钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2）基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。2、模板工程（1）施工前的准备工作1）测量定位投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2）材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。（2）模板的支设方法1）柱模板本工程支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→全面检查校正→整体固定。2）柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3）梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸、位置→固定。梁模板安装注意事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。4）楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。（3）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1）柱模：先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2）梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（4）模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3）模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。3、混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。（1）混凝土工程的施工准备1）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2）为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5）对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。（2）作业条件1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。5）天气满足作业要求。（3）混凝土的拌制1）根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混凝土运输1）混凝土在现场运输工具采用手推车。2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（5）混凝土浇筑1）柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30-50cm厚一层同等级水泥砂浆。2）梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3）在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。1）施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2mpa时方可进行，处理方法如下：清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（6）混凝土振捣采用平板振捣器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）。1）斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2）插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3）振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（7）混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，用橡胶管接至养护部位。3.9防盗门1、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理

。（1）钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。

（2）按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。

（3）安装门框上的铁脚。

（4）安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

（5）门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。

（6）门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。

（7）安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层

2、门安装的技术要求

（1）防盗门必须满足防盗要求，采用设计要求的品牌。

（2）针对门种类，采取相适应的安装方法

（3）钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。

（4）门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接

（5）要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。

3、门安装质量要求

（1）关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。

（3）填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。（4）表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观

4、成品保护

（1）门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

5、质量记录

对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3.10金属窗安装1、材料要求（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。（4）搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。2、作业条件（1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。（2）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。（3）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。3、施工工艺将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁自接锤击钉入。（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。4、质量标准塑料门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。塑料门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑料门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。3.11屋面防水工程屋面工程严格执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。1、屋面防水防水材料：（1）卷材品种、规格、厚度:3mm厚SBS防水卷材（2）防水层数:二层（3）防水膜品种:聚乙烯膜（4）涂膜厚度、遍数:0.4mm厚一层2、砂浆找平层施工：（1）基层处理：洒水湿润，在施工找平层的前一天，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、隔热层能牢固结合为度。（2）设标志块：砂浆找平层的厚度应严格控制，并应使屋面、坡度符合排水要求。在找平层铺设前，应用水泥砂浆或粘木块的方法，拉线做标志块，间距以1.5-2m为宜。如用砂浆打巴时，应待收水后进行二次校平，使标志块符合坡度及平面要求。（3）嵌木条：找平层上设分格缝，宜在抹砂浆时预臵木条，待砂浆终凝后取出形成所要求的缝（槽）。（4）抹水泥砂浆：标志块砂浆终凝后，即可抹水泥砂将找平层。在做水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，顺序应由高到底、由远至近。按标志块高度严格掌握屋面坡度，有分格缝的可以分格缝为施工缝。水泥砂浆配合比应按设计要求。水灰比控制在0.5、稠度宜控制在35mm。两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道等，以及檐口、天沟、雨水口、屋脊等均应做成半径不大小100mm的圆角或斜边长度为100-150mm的钝角垫坡。大面积抹在两分格缝所嵌木条间铺砂浆，用抹子拍实抹平，然后用木枋根据标志块（或冲筋）标高刮平，再用抹子找平后用木枋检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压实抹光遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即进行二遍压实抹光。（5）养护：找平层应设有专人浇水养护，常温时找平抹完后24h浇水养护，养护时间不应少于7昼夜，必要时采取覆盖养护。3、防水卷材层施工要点：（1）工艺流程：基层清理→刷防水卷材→细部构造→细石混凝土层→畜水试验。（2）基层清理：将基层上杂物尘等清除干净。如有溅积砂浆等要铲平，必要时用钢丝刷刷掉。如有油污，渍膜等用溶剂清除。落水口应临时封盖。当基层有局部空壳，贯穿裂缝等缺陷时，必须进行处理并待干燥后，再进行下道工序。（3）防水卷材层：防水卷材检验：防水卷材必须由有生产防水卷材资质和生产许可证的厂家生产；必须持有经法定检测部门检测的分批编号质量出厂证明及进入施工现场前的复检证明。（4）施工方法：待基层处理剂干燥8小时后方可行施工。卷材从低处开始，伸进雨水斗50mm；周界上卷女儿墙侧面300mm以上。保温隔热屋面：中空玻化微珠保温砂浆25mm。4、防水卷材层施工要点：（1）施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验。（2）涂刷防水涂膜注意事项1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直。2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm。3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡。4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工。5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面。6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右。在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。（3）施工中如遇下列问题要及时处理1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释。2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%。3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%。5、建筑防水工程质量控制（1）基层控制要点：防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、缝基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。（2）防水施工质量控制要点：防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法等。施工中应检查是否按照施工工艺标准、工艺流程等进行施工，铺刷方向、搭接的宽度与长度是否符合要求。严格掌握基层含水率，必须达到要求后才能进程涂刷。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。3.12细石混凝土楼地面清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。     贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm－5cm见方，形状规则。  在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。     平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。     对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。     洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。     刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。     铺筑细石混凝土面层：     细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm－3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。     按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。     面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。     面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。     细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。 楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。     作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。     养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。3.13墙面一般抹灰1、工艺流程：基层处理→弹线、找规矩、套方→贴饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→抹水泥窗台板→抹墙裙、踢脚。2、基层处理（1）基层处理方法（2）混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处，先钉加强钢板网，与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。钢板网钉完后，进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。（3）弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时，应用水泥砂浆分层抹平。（4）贴饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口，厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1.2～1.5m上下各加若干个灰饼。灰饼一般用1：3水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的高度或宽度来决定，一般筋宽约100mm为宜，厚度与灰饼相同。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形，比灰饼高出5～10mm，然后用刮杠紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲立筋，依据操作习惯而定。墙面高度不大于3.5m时宜冲立筋。墙面高度大于3.5m时，宜冲横筋。（5）做护角：根据灰饼和冲筋，在门窗口、墙面和柱面的阳角处，根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺（也可用钢筋卡子）并找方吊直。用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用阳角抹子用素水泥浆捋出小圆角作为护角。也可用1：2水泥砂浆（或1：0.3：2.5水泥混合砂浆）做明护角。护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或（或1：1：6水泥混合砂浆）分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。（6）抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）。打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为5~7mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。（7）抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂浆（或1：0.3：2.5水泥混合砂浆），厚度一般为5～8mm。底层砂浆抹好24h后，将墙面底层砂浆湿润。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆，使其与底灰结合牢固，随即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实抹光。（8）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，用水浇透、刷一道聚合物水泥浆，然后抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光。窗台板若要求出墙，应根据出墙厚度贴靠尺板分层抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂浆终凝后浇水养护2~3d。（9）抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净，浇水润湿，刷界面剂一道，随即抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七八成干时，开始抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面5~7mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直光滑。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表1。表1一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通高级立面垂直43用2m垂直检测尺检查表面垂直43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查阴阳角垂直——用2m垂直检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查注：1．普通抹灰，本表阴角方正可不检查。2．顶棚抹灰，本表表面平整可不检查，但应平整。3、成品保护门窗框在抹灰之前应进行保护或贴保护膜。抹灰完成后，及时清理残留在门窗框上的砂浆。翻拆架子时防止损坏已抹好的墙面。用手推车或人工搬运材料时，采取保护措施，防止造成污染或损坏。抹灰完成后，在建筑物进出口和转角部位，应及时做护角保护，防止碰坏棱角。抹灰作业时，禁止蹬踩已安装好的窗台板或其他专业设备，防止损坏，必须保护好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂浆。4、应注意的质量问题抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面应做毛化处理，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。抹灰时避免将接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。若墙面不做涂饰时，砂浆应用同品种、同批号的水泥，罩面压光应避免在同一处过多抹压，以防造成表面颜色深浅不一。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉时，熟化时间必须达到规定天数，防止因灰膏中存有未熟化的颗粒，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。现浇混凝土顶板抹灰基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止因粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。必要时，施工前应经监理、建设单位确认，采取相应的技术措施，选用先进的模板及支撑体系，使顶板结构表面达到不抹灰即可做涂饰施工的效果。3.14天棚抹灰施工1、工艺流程基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷素水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。2、施工要点（1）基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。（2）天棚抹灰：天棚抹灰前先根据地需标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的不平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的混凝土应剔平，光滑的混凝土表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面、待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。3.15抹灰面油漆施工1、工艺流程：

基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。2、操作工艺：

（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。

（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。并找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（6）刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

3.16墙面、天棚喷刷涂料

操作工艺：

1、清理墙、柱表面

首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥

用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子

遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻主班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子、干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刮第二遍仿瓷涂料

第二遍涂料的操作方法同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜太稀，以防露底。5、施工注意事项：避免工程质量通病。

（1）透底

产品原因是涂层薄，因此刮仿瓷涂料时除应注意为漏刮外，还应保持涂料的稠度，不可随意加炎过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

（2）接搓明显

涂刮时要上下顺刮，后一刮紧接前一刮，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刮时，应配足人员，互相衔接。

（3）刮纹明显

仿瓷涂料稠度要适中，刮子用力要适当，多理多顺防止刮纹过大。

涂刮带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

（4）产品保护

墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

墙柱面涂刮涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。七、调节池施工7.1施工测量      以书面形式接受业主给定的的坐标点，利用经纬仪、全站仪、钢尺（100m）、棱镜再根据设计院给定的坐标点定出建筑的控制点及标高桩。对已经定出的坐标点及标高桩加以保护措施，以备完成整个工程的使用和复测之用。 根据控制点定出该建筑的轴线控制桩，并将该轴线控制桩引到合适的地点以备该建筑的测量和检查之用。      施工过程中要根据控制点对该建筑的轴线和标高点进行复测和校对以免出现误差。施工测量仪器和工具都在检定合格有效期以内，按规范使用测量仪器，不的随意更换和损坏，保证测量质量的合格。 测量实行复测制，有测量员进行测量，并有项目工程师组织工长对其进行复测，以保证测量的有效性。 对建筑物的测量过程要及时做好记录，以备内业作业使用。 7.2调节池池的施工 调节池为钢混的矩形构筑物，其中钢筋、混凝土、模板的用量最大，而且抗渗要求较高，应尽量减少施工缝，分底板和池壁两部分进行施工，竖向按要求的施工缝分为两部分进行分段施工。 1、施工顺序 挖土→换填→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→施工缝止水带→池壁混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土→养护→回填。 2、土方工程 （1）平整场地1）测量放样 根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。 根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作业计划和就近调度方案，在一个区段范围内尽量做到挖填平衡，土方场地运输控制在推土机的经济推距内30米以内。如存在较大差错时，邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更。 高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。 2）表土剥离 认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不得与弃土混堆。必要时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷而使土壤流失。 3）地块平整 表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整应根据不同地形坡度，因地制宜整治成不同规格耕作田块。在平整过程中应采取就近原则，尽量做到挖填平衡，对于填土地块要用推土机或其它设备进行推平、压实，使其形成具有较好防渗、防漏性能的隔离层，整个基础垫层应有1%~2%的平整度坡度。（2）挖基坑土方开挖采用的机械为反铲式挖掘机，再配备相应的自卸式汽车运土，运至场区其他地方，回填土应预留。根据要求设1:4的放坡，开挖至上而下，每层开挖大约两米，开挖过程中留大约150mm由人工清土配合机械进行开挖，以保证基槽标高质量。      清土完毕后进行基地钎探，杆长2.1米，钎探点间距2米，成梅花布点，认真做好顺序编号，并做好钎探记录。出现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。 开挖完成后，设防护栏进行维护，防护栏由钢管组成，其中立杆间距2米，高1.2米，设两道水平杆。 回填的土料应首先考虑原土，如果原土不能满足设计要求再采用场外运土，分层夯实。管沟换填时，为保证不对管道造成损害和扰动，应采用人工回填夯实，当回填至50cm高时，保证机械回填不会对管沟造成损坏时在进行机械回填。 7.3钢筋工程 1、材料要求 钢筋进场时应附带钢筋材质单，病案室严要求对钢筋原材进行试验，如不能满足要求可取双倍实验原材进行试验，还不满足实验要求，按不合格产品运至场外。 2、钢筋加工 钢筋加工应符合设计规范，表面应光洁、无损伤，油渍、铁锈应在使用前除去，钢筋应平直，无局部弯曲，采用冷拉时，Ⅰ级钢的冷拉率不应超过4％，Ⅰ级钢端部做180度弯钩时，平之部分不得少于3倍直径。钢筋端部应作弯钩，切弯钩的弯曲直径不得小于2.5倍直径，平直部分不应小于10倍直径。部分Ⅱ级钢需进行焊接时，应采用电弧焊，焊接接头距离弯折部位不得小于10倍钢筋直径，且不得将焊接接头设置在弯矩较大处，焊接前必须提供合格的焊接规范。 3、钢筋排架的制作和安装 为保证钢筋网架的稳固性以及钢筋间距的准确性，在底板钢筋网片和池壁钢筋网片的中间设置钢筋排架，当局部钢筋直径大于Ø16时，排架间距应为60cm，当小于Ø16时，应为80cm以内。排架与钢筋网片绑扎在一起。 4、刚进的绑扎与安装 刚进的相交节点全部用扎丝绑扎，钢筋接头采用焊接，采用绑扎搭接时应符合设计规范，绑扎搭接接头应相互错开，其中受压区的接头率不应大于50％，受拉去不得大于25％。池壁筋在板筋绑扎完后进行，池壁筋应直接通到池顶，为保证池壁保护层厚度，应采用混凝土垫块，切误差不应超过±3mm，绑扎钢筋交接的扎丝应扣向内侧，以免影响保护层厚度。采用焊接的接头必须经过试验，合格后方能投入使用。 7.4模板工程 1、模板选择 本着既要保证质量，又要易于操作，一次性投入最少的原则采用胶木模板，配合搭设的钢管架组成池壁可弯折的模板体系。 2、模板支撑体系 采用Ø48×3.5的普通钢管脚手架组成钢管网架体系，水池中央设纵横钢管脚手架，用以保证赤壁模板的承载力、稳定性及刚度。池壁支护模板采用1m×2m，木方采用50mm×100mm,利用模板和木方支成大面积模板，用以池壁模板的支护。 水池池壁模板支护完成，内外侧钢架作为骨架，池壁内外侧模板利用对拉止水螺栓加固，使模板钢筋连成一体。预留洞用木盒子形式，提前预埋进钢筋水池池壁中，有池壁钢筋加固。对圆钢筋网有切割和扰动的部分，必须利用加强筋对洞口进行加固，以保证池壁不受其影响。所有支撑与土体接触的地方均进行加垫处理，以防止支撑体失去支撑作用，导致混凝土在浇灌过程中出现炸摸。 3、模板的拆除 现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其棱角及结构在拆除模板时不会被损伤的前提下，方可拆除。底模在达到下表后方可拆除，对拆除后的混凝土结构要加以保护，不要对其棱角及表面造成伤害。 混凝土的拆模时间不得小于3天 7.5混凝土工程 1、混凝土所用材料 水泥是混凝土的重要组成材料，水泥在进场时必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期等内容进行检查验收。根据设计要求本工程采用抗渗等级为P6的水泥。 该工程采用抗渗等级为P6的C30混凝土，碎石粒径不得大于31.5mm，中砂，其中外加剂为高效减水剂，掺合料为粉煤灰，所用含量必须符合试验急用关规定。2、混凝土的搅拌及运送 本工程均采用该厂区内的混凝土搅拌站根据实验室的配比单拌制的混凝土，混凝土的拌制，外加剂、掺和料及各种原材的用量必须符合实验室及各项有关规定，如在拌制过程发现原材有不合格情况，应立即停止混凝土搅拌及使用，并上报施工、监理及有关单位对不合格的原材进行再试验，待试验合格后在进行混凝土的搅拌和施工。 本工程的混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送，为保证混凝土在运送过程中发生离析等现象，混凝土搅拌运输车在运送过程中必须保持慢速转动（1~4r/min）进行拌合。3、混凝土的浇筑 （1）混凝土浇筑前的准备 混凝土浇筑前应进行施工方案的制定和安全与技术交底，施工方案中应根据混凝土的工程量和结构特点确定混凝土的施工进度、浇筑顺序、劳动组织、技术措施和操作要点等。并在浇筑前队工人进行详细交底。 混凝土浇筑前，基础的标高和建筑的轴线必须检查无误，确保浇筑面无积水、无垃圾。 模板及钢筋是浇筑前必须检查的两个大项，其中模板应检查以下及几个项目：标高、位置、尺寸等是否符合设计要求；支撑体系是否稳定牢固；组合模板的连接件和支撑是否按规定设置、模板拼缝是否严密；预埋件预埋孔洞的数量、位置是否正确；模板内的杂物是否清理干净，模板是否进行湿润等。钢筋检测项目:钢筋的搭接长度、接头位置是否符合规范;控制保护层厚度的垫块或支架是否按规定设好；钢筋上的油污以及铁锈是否除尽等。检查完毕后认真填写隐蔽工程验收单。 另外，还要对水、电供应条件以及天气等状况进行了解，以免中途停工，影响工程质量和工期。 （2）浇筑时应注意的问题 为了保证混凝土的质量，需要对浇筑的混凝土进行塌落度试验，以保证混凝土的浇筑质量。 混凝土拌合物有不同重量的材料组成，当采用泵送时，如果下落高度较大，可能会造成混凝土的离析现象，所以，在浇筑时混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落的高度不宜超过3m，否则应设串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料。 为保证混凝土振捣密实和在浇筑过程不会发现模板变形的情况，应采取分层及环形浇筑方式。浇筑竖向结构混凝土前，地不应先浇筑50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免产生蜂窝及麻面现象。为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑。 混凝土入模后，由于内部各种力的作用会导致混凝土无法自行填充模板，所以要对入模后的混凝土进行振捣。振捣时，振棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土中50~100mm，以促使上下层混凝土紧密结合。7.4、混凝土的养护 根据浇筑时的环境条件，我们对本工程采取自然养护的方法，浇筑底板后，对混凝土表面进行及时的抹光、压平，然后用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖，以免混凝土表面因失水过的导致开裂；对水池池壁的养护，同样采取自然养护的方法。 7.5止水带的安装及施工缝的留置 1、止水带的安装 止水带采用钢板止水带，利用木制垫块将钢板止水带固定在施工缝处钢筋网的中间，为了加强强稳定性使其在混凝土浇灌过程中不收扰动，也可在钢板止水带得上边缘每隔一定距离用钢丝穿过并固定。 2、施工缝的留置 根据设计要求施工缝设置在板与池壁相交的地方，距离板面30cm上方，设置封闭式的止水带。 3、施工缝的处理： 在止水带留置处，将混凝土上层1cm后的水泥浆块及松动的石子清除干净，并对其表面加以充分的湿润和冲洗干净，且不得有积水。 为了加强水池的防水性能，可以采用以下方案对其进行处理：以上做法相当于又加设了一道刚性防水，对施工缝处的防水性能有所提高（本工程未使用）。7.6钢架工程     本工程均采用Ø48钢管脚手架系统，除模板结构架子外，各工种施工均需搭设施工马道及操作平台，安全栏等安全措施，而且不得与模板结构系统相连接。7.7闭水试验      准备工作：水池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，预埋洞口已经临时封堵完毕，水源及输水管道已经就绪，水池标尺到位。      充水分三次，第一次到1/3处，第二次装2/3，第三次到水位标高处。对大中型水池，也可充水至施工缝以上，当无明显渗漏情况时再充水至第一次充水水位处。     装水时必须控制加水速度，不得超过2m/d,使氺荷载缓慢增加至设计标高，相邻两次充水时间间隔不得超过24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，再充水过程中和充水以后应对水位进行外观检测，如果水位有较大变化，应停止充水，待处理后再继续冲水试验。      观测记录：充水至设计水位48小时以后，应进行最终渗水量设定。      观测记录内容：内容包括天气情况、水池装水速度、进出水管洞的渗漏情况，水池外壁的情况、接缝处渗漏情况、池内水位变化及池内观测点记录。每次仔细观测，认真记录。    试验标准：依据设计规范和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）,一昼夜水位的下降量小雨盛水构筑物正常水位的1/1000且不小于2L/㎡.d,要求水池只有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。  7.8特殊及关键部位的施工技术措施      止水带细部处理      止水带固定采用钢筋托架和方木，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒应斜入止水带下方，并防止止水带发生位移，直到上部砂浆饱满为止，浇筑混凝土至止水带中部标高。施工缝细部处理       施工缝设置在底板与水池池壁相交的地方，为了防止水池池壁出现漏水，在施工缝处需设置止水带，混凝土处第二次浇筑时，需对施工缝进行特殊处理，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，然后用水冲洗干净，但不得有积水。       再模板内提供足够的照明，保证混凝土浇筑过程中能够清晰观测其外观，保证质量。施工缝两边混凝土浇筑时间间距至少为3天。      对拉止水螺栓的处理      用三节对拉之水螺栓，止水螺栓的两端设內小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔除橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。      墙上预留孔及预埋管的处理      对预留孔及预埋管的处理应符合相关规范规定，预留孔应事先做好设计好的木盒，待钢筋绑扎完毕还没有封模时，用电焊机将设计位置的钢筋网切开，将木盒放置到位，然后对洞口的四周进行钢筋加固处理；预埋管也应事先做好制作工作，为了保证水池预埋管处漏水，应对预埋管做防水处理，预埋管的管壁上应设置止水环，止水环应焊接严实，不得有漏水现象。5、钢筋保护层的处理     为保证钢筋混凝土保护层，应该用专制的混凝土垫块进行处理，钢筋绑扎时，将混凝土垫块均匀的固定与钢筋网的内外两侧。      6、预埋件的处理      预埋件的安装应根据设计图纸及相关规范处理，首现应做好与设计尺寸相符合的预埋件，为保证预埋件位置的准确性，应该在预埋的时候用钢尺确定预埋件的精确位置，然后用电焊将预埋件焊固在水池池壁上。7.9套管1、穿壁套管、预埋件及防渗漏措施 （1）穿壁套管、预埋件轴线尺寸严格控制，减少偏差，达到规范与设计要求。 （2）在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。 （3）防渗漏施工时要满足设计与规范要求。7.10盖板1、玻璃钢盖板八、管网工程8.1挖淤泥1.施工测量

根据设计图纸，淤泥开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的平面控制点和高程控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河道左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。

2.施工方法

（1）场地清理

开挖前在施工区域内清理施工区域内的全部树木、树根、墙基、地坪、垃圾以及其它障碍物，修筑临时运输车道保证运输车辆能够正常通行。

3、淤泥开挖施工方法淤泥开挖采用机械化施工，从上游至下游依次分段进行，由于河道断面较宽，施工机械以220型挖掘机挖运淤泥，施工程序由挖泥、边坡倒运、装车、外运四个过程。以两台挖掘机为一组，组合成阶梯队列。河底一台挖掘机在前方，边开挖边将河底淤积物向两侧清理，尽可能将淤积物放到边坡底部；第二台在边坡中部，将第一台挖掘机挖出淤积物以及边坡上草皮树根等清理到边坡上部收集成堆，夜间集中外运。弃料堆放在监理人指定的场地，并进行适度平整。

4、淤泥开挖及外运注意事项

（1）施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免基底稳定范围形成积水。

（2）淤泥开挖按开挖图纸进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。

（3）放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。

（4）在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡是否符合设计要求。

（5）挖掘机白日进行开挖淤泥并集中堆放，自卸汽车连夜进行外运。施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。夜间外运产生的环境污染及时清理冲刷。8.2碎石回填方工艺流程：      检验级配碎石质量→分层铺筑级配碎石→夯实或碾压→找平验收。  级配碎石进场时，必须由项目部实验室检验合格后