某炼油厂油品质量升级炼油改造二期工程施工组织设计

编制依据施工招标文件及相关根底设计等资料；中国石化集团第四建设公司〔以下简称FCC〕投标文件；有关施工标准、标准；FCC编制并实施的符合GB/T19001-2021idtISO9001：2021?质量管理体系要求?、GB/T24001-2004idtISO14001：2004?环境管理体系要求及使用指南?、GB/T28001-2001?职业平安健康管理体系标准?、Q/SHS0001.1-2001?平安、环境与健康〔HSE〕管理标准?、Q/SHS0001.5-2001?施工企业平安、环境与健康〔HSE〕管理标准?的FCC/QHSEM01?质量、平安、环境与健康管理手册?〔即QHSE手册〕及程序文件、作业文件；工程现场的实际情况及当地的气候环境等；FCC目前的资源状况；FCC制定的工程管理方法及有关制度；FCC以往所承建的同类工程施工的经验和总结；工程概况工程名称中国石化股份武汉分公司油品质量升级炼油改造二期工程建设地点中国石化股份公司武汉分公司厂区内及新征3#地区域建设性质新建工程装置工程概况本标段180万吨/年加氢裂化装置、加氢裂化控制室、8万标米3/时制氢装置、2.0万标米3/时干气提浓装置组成一个联合装置。联合装置必须做到同开同停，即在有装置运转时不允许其它装置停工检修。180万吨/年加氢裂化装置东西方向190米,南北方向115米,占地面积2.185公顷。炉反区布置在装置的东部。装置中部布置一条东西向主管廊,主管廊在装置的西侧与系统管廊相接。塔器设备按流程布置在主管廊的两侧,管廊顶部布置空冷器。加氢裂化装置的压缩机厂房、PSA单元与联合装置共用的配电室和机柜室布置在装置的北侧。压缩机采用半敞开式布置,机泵采用露天布置。8万标米3/时制氢装置、2.0万标米3/时干气提浓装置位于联合装置的北侧。布置在一个界区内,界区东西方向190米,南北方向80米,占地1.52公顷。制氢装置沿东西向设一条主管廊,主管廊在装置西侧与系统管廊相接。制氢转化炉布置在主管廊的北侧；在主管廊的南侧,由东向西依次布置反响器、换热器、分液罐、缓冲罐、PSA区、压缩机区；除氧器布置在主管廊东侧的构架顶上。制氢装置与干气提浓装置的压缩机共同布置在一个压缩机厂房内。压缩机采用半敞开式布置,机泵采用露天布置工程范围标段范围内的土建工程、设备安装、工艺管网、电气、仪表、钢结构、防腐保温、注炉衬里等工程。主要工程量序号单项工程名称建筑面积〔平方米〕土石方〔立方米〕混凝土〔立方米〕钢结构〔吨〕动设备台/套静设备台/套电气设备〔台件〕自控设备〔台件〕电缆〔千米〕工艺管道〔千米〕道路保温〔立方米〕电气仪表米平方米一生产装置1180万吨/年加氢裂化装置70165755277872114821918685776260.7113.7738600184728万标立/时制氢装置44151399512261670231179635.4102.126.781232万标立/时干气提浓装置14575853370365022713668.8374099.6180万吨/年加氢裂化装置序号名称描述其它1F-6101反响进料加热炉双室箱式炉346.720t2F-6201分馏塔进料加热炉圆筒炉255.600t3容器45台4换热器45台5空冷器32台6压缩机6台7泵76台8过滤器1台9其它小型设备49台10电气设备868台11仪表设备5776台12工艺管道73公里13钢结构2114吨8万标米3/时制氢装置序号名称描述其它1R-4101加氢反响器1台41.7t2R-4102A/B脱硫反响器2台单台36.9t3R-4103中变反响器1台71.2t4R-4104预转化反响器1台59.5t5C-4101酸性水汽提塔1台14t6容器13台7换热器13台8空冷器8台9压缩机1台10泵3台11F-4101顶箱式加热炉1台12过滤器6台13其它小型设备16台14电气设备231台15仪表设备1796台16工艺管道26.7公里17钢结构1226吨2.0万标米3/时干气制氢装置序号名称描述其它1建筑物占地面积1457平2土石方4640平3道路面积360平4轻型砼铺装场地3215平5T-301吸收塔1台40t6容器类44台7换热器类7台8机泵12台9压缩机2台10其它小型设备22台11分析化验仪器类4台12平安阀29台13电气设备227台14仪表设备1366台15工艺管道8.8公里16钢结构370吨建筑物序号名称描述其它1现场机柜室509平2上下压配电间2633平3压缩机厂房1922平4加氢裂化控制室1260平自然条件气温：年平均气温16.6℃最高月平均气温28.7℃(7月)最低月平均气温3.7℃(1月)气压:年平均气压1013.6毫巴夏季 1002.1毫巴冬季 1023.5毫巴湿度：年相对平均湿度78%年最小相对湿度74%降雨量：年平均降水量1269.6mm年最大降水量1894.9mm(1983年)年最小降水量801.7mm(1971年)日最大降水量298.5mm(1982.6.20)最长连续降雨日16天(1992.3.13~28)最长连续无雨日42天(1971.11.10~12.21)蒸发量：年平均蒸发量1412.9mm最大日平均蒸发量213.7mm(7月)最小日平均蒸发量46mm(1月)日照：年平均日照数1928.6h最多平均日照数2333.5h最少平均日照数1556.1h风：全年平均风速1.9m/s最大风速平均值11.9m/s历年最大风速15.7m/s(1978.7.24)年主导风向东北夏季主导风向西南霜期：初霜期11月14日终霜期3月9日雷暴日年平均雷暴日29.7天年最多雷暴日46天年最少雷暴日16天地震烈度厂区地震根本烈度值6度抗震设防烈度6度工程场地类别Ⅱ类(Ⅲ类)工程场地设计根本地震加速度值0.5g,第一组装置建设单位、监理单位、承包单位的合同关系建设单位：中国石油化工股份武汉分公司设计单位：中国石化工程建设公司〔简称SEI〕监理单位：北京华夏石化工程监理承包单位：中国石化集团第四建设公司〔简称FCC〕建设目标工期目标180万吨/年加氢裂化装置方案在2011年2月15日8万标立/时制氢装置2011年03月05日2.0万标立/时干气提浓装置2011年03月05日质量目标严格按照业主/监理的要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理力度。并实现以下质量指标：工程质量优良。按照国家或有关行业颁发的施工验收标准标准对施工质量进行验评，单位工程质量合格率100％，土建工程优良率在60％以上，安装工程优良率在92％以上，焊接一次合格率≥96%，重大质量事故发生率为零。创集团公司优质工程奖。HSE目标全员落实工程HSE策略，为职工创造良好的工作和生活环境，实现无事故、无污染、无人身伤害，创造一流的HSE业绩。本工程HSE控制目标：全员入场HSE培训率100%；健康〔H〕目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；平安〔S〕目标：一般及以上平安事故为零，从业人员重伤、死亡数为零；人身伤害频率≤0.6人/百万工时；环境〔E〕目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。效劳目标工程建成后，按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、效劳一流的保运队伍。交工文件控制目标实现工程过程交工资料与工程同步，工程结束后按合同要求日期向业主移交交工资料。工程实施方案组织机构组织机构关系图本工程实施中，我公司将组建该工程工程经理部，并由其全面负责本工程的具体实施和管理，FCC总部将从资源上给予保障，从管理上给予支撑，保证本工程的施工工期等控制目标顺利实施，其组织机构如下：工程总工程师安监站技量术部质工程总工程师安监站技量术部质工程经理经营部供给部工程部工程副经理综合办作业单位工程班子和职能部门的主要职责工程经理部的主要职责全权代表公司对业主的合同履约；负责向业主交出“工程质量优良〞的工程产品，并确保在工程实施中的“平安第一〞的目标，并负责确保工程质量目标和平安目标实现的各种资源；负责工程部各项工作的统一管理，负责和业主/监理的全面联络；负责公司各项管理制度和业主的各项管理要求在本工程的实施，负责对本工程的“平安、质量、工期、本钱〞目标控制的完成。工程经理工程经理受公司法人代表的委托，全权处理本工程上一切事务。代表公司全面负责本工程从施工准备、施工过程组织、工程后期的保运效劳等的全过程的统一管理，负责和业主的全面联络；代表公司向业主交出“工程质量优良〞的工程产品，并确保在工程实施中的“平安第一〞的目标，并负责确保工程质量目标和平安目标实现的各种资源；在本工程实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及业主的各项规章制度；负责公司对本工程的“平安、质量、工期、本钱〞目标的完成；负责对工程部主要人员的考核和资格确认，对不能完本钱职工作的人员立即遣送回公司并提出处理意见；对不能到达业主要求的管理人员和施工人员有权立即遣送回公司并提出处理意见；负责工程部的各个管理系统〔如质量保证系统、平安保证系统、材料供给系统、方案控制系统等〕正常运行，并确保其资源充实到位。工程副经理在工程经理的领导下，负责工程施工生产、平安及供给工作。具体职责是：负责审核工程施工生产方案，按方案组织协调工程施工生产；负责审核工程大型施工机具方案，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；负责工程内部施工任务分工；组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；组织工程生产调度会，参加业主/监理生产调度例会；负责建立工程平安保证体系，检查落实工程平安责任制；组织平安大检查和平安事故的处理；组织工程设备、材料的采购、供给，保证工程需要；组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。工程总工程师在工程经理的领导下，全面负责工程的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量方案；按照本工程的质量控制目标，建立工程的质量保证体系，选定本工程的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；组织实施工程工程、系统完工、机械交工过程的文件编印、并递交业主。安监站在工程经理的领导下，按照合同要求检查和落实本工程的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的平安。其主要工作为：在工程经理的领导下，全面负责现场的平安管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责业主平安手册和HSE目标策略的管理。负责组织工程部的平安例会；监督检查平安保证体系的运行及各类人员平安责任制的落实，有权对违反平安、消防管理的规定的部门和人员进行处分，与业主安检部门联络，保持密切联系，确保工程施工HSE目标实现；检查施工中的平安措施落实，对有平安隐患的部位下达指令立即进行整改或停工，确保施工人员和设备的健康、平安与环境；审核工程的平安保证措施，并对其落实情况进行最终确认；组织检查和鉴定施工机具的平安使用性能；编制工程平安月报，定期向业主报告工程平安管理情况；对施工过程中所发生平安事故或未遂事故按程序及时报告；负责施工现场和生活住地的保卫工作；负责工程的急救中心的管理和措施落实；负责对施工人员的平安培训工作；负责对工程人员的平安奖惩。经营部在工程经理的领导下，按照合同要求对工程进行方案控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：协助工程副经理抓好工程经营及本钱费用控制；负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；及时掌握工程合同执行情况，随时协调、处理和上报工程经理合同执行中出现的各种问题；负责工程各部门本钱责任指标的测算下达及考核；组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性本钱降低措施；按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用；严格控制工程资金使用，保证资金使用合理；负责工程会计核算，保证工程本钱真实、合规、合法；及时向工程经理、副经理、公司有关部门反响工程生产、经营、本钱、资金信息；负责工程竣工决算工作。技术质量部在工程总工程师的领导下，按照合同要求要求的施工标准提供符合建设单位施工技术标准要求的施工技术方法，负责工程工程的全面技术管理工作和质量检查监督工作。其主要工作为其主要工作为：专业工程师负责施工图纸的汇审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交；根据工程进展编制施工图纸、资料需求方案；协同工程方案工程师编制各专业的详细方案；技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件管理；协助工程总工程师作好工程的质量管理和控制工作，检查落实工程质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制工程的质量控制方案；负责组织召开工程的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；负责工程检试验工作管理，按照业主的要求编制各个专业的质量检试验方案；负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；负责自检合格工程向业主/监理的报检确认；负责将工程师的质量要求向施工人员下达指令并检查执行情况，向业主/监理报送结果；负责工程质量事故的调查或不合格品的调查和评审；负责工程的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；按照业主的要求报送各种质量报表；负责对工程工程的质量奖惩。工程部按照工程合同，在工程经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：落实施工生产中的各项业主HSE目标管理保证措施的实施，确保“平安第一〞；负责工程部的各个专业作业的施工生产任务指令下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业环境和条件，并对施工进度进行监督和保证；负责现场的文明施工管理；协助工程经理与业主或其他分包商、设备供给商、制造商代表现场效劳期间所需施工承包的工作协调；负责施工所需设备调配，维修保养。编制主要机具使用月报。供给部按照合同要求，负责业主提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：根据工程需要及时保证工程器材供给，并把好材料进厂检验关；负责与供货单位洽谈、签订工程物资供给合同，具体负责落实合同；负责编制工程器材供给、采购方案，负责编制材料预算组织做好工程器材验收、入库、保管及发放工作；负责完成业主委托采购的现场检验；负责工程材料核销；负责工程材料本钱控制，完成工程材料本钱降低指标。综合办负责职工生活保障管理工作；人力资源管理工程师：负责劳动力平衡、协调，配合方案、统计工程师编制月进度报告。向公司提出人员变更方案；各种工资发放；负责工程管理月报资料的收集和编制；负责工程施工数据的计算机录入及计算机的日常维护与管理。现场施工组织施工组织：施工作业班由10人～15人组成，具体由班长、副班长按作业方案内容进行工种协调，完成工作；施工用电：由专业电工组成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作；设备维护：机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由现场工程部组织修复。现场施工部署本装置规模较大，生产工艺复杂，操作条件苛刻，具有工程量大、工期紧、场地狭窄、质量要求严格等特点。其中根底施工、设备吊装、气压机组、工艺管道是本工程的施工重点和难点。科学、合理地组织劳动力，落实承包责任，确保控制点。遵循“深度预制，模块化施工，大工序交叉小范围抢建〞的原那么，将整个工程分为以下四个阶段组织实施：第一阶段：施工准备阶段；〔合同签订后至2011主攻目标：抓好准备工作，完成施工暂设、预制厂筹建；按合同承诺建立健全工程班子、平安保证体系、质量保证体系及工程管理系统等；准备有关技术资料、图纸、标准，确定施工方案；进行总体施工部署，提出设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等方案，做好技术、施工、人员、机具、物资准备；完成施工现场平面布置，进行场地场平和测量工作；完成预制厂筹建。第二阶段：2011年主攻目标：根底工程和地下管网施工完。所有设备及框架根底施工完；装置主要道路的基层施工完成；进行全场竖向施工准备工作；地下管网工程施工根本完成；井类等地下附属工程主体施工完成；钢结构施工完成。第三阶段：2011年12主攻目标：根本完成装置主体的安装工作。动静设备安装全部完；工艺管线安装根本完；管道试压、吹洗、酸洗完；电仪安装根本完；油漆保温完；第四阶段：2012年主攻目标：完成各类试验、试运工作，实现高标准中交；三查四定完，到达高标准中交条件。工程进度主要控制点180万吨/年加氢裂化装置2010年10月282010年12月10日根底施工开始2011年03月30日桩根底施工完成〔除压缩机区外〕2011年02月10日地下管网施工开始2011年06月10日钢结构预制开始2011年04月10日炉体钢结构开始安装2011年06月30日土建根底根本交安2011年07月20日钢结构安装开始2011年10月30日工艺管道预制开始2011年05月10日设备安装开始20112011年09月06日反响器安装2011年10月06日电气安装开始2011年10月15日仪表安装开始2011年08月20日压缩机安装开始2011年10月10日炉管及高压管线安装开始2012年06月20日三查四定开始2012年07月01日单机试运开始2012年09月30日装置中交2012年11月30日装置投料试车8万标立/时制氢装置2010年10月2820102011年06月30日土建根底交安2011年07月05日制氢转化炉安装开始2011年11月15日反响器安装开始2012年03月10日工艺管道安装开始2012年03月12日电气仪表安装2012年07月10日三查四定2012年08月28日装置中交2.0万标立/时干气提浓装置2010年10月282010年12月10日根底施工开始2011年03月30日打桩结束2011年02月20日地下管网施工开始2011年10月10日钢结构预制开始2011年06月30日土建根底根本交安2011年12月10日钢结构安装开始2012年01月25日工艺管道预制开始2011年07月10日设备安装开始2012年03月10日工艺管道安装开始2012年01月22日电气安装开始2012年01月22日仪表安装开始2012年07月20日三查四定开始2012年07月01日单机试运开始2012年09月28日装置中交2012年11月28日装置投料试车施工网络方案〔见附页〕主要资源需用方案劳动力需用方案武汉工程部生产人员需求方案类别工程总需求总计2021年2021年工种一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度炼油二期合计379440399446571609746681302铆工425020606085808040铆电焊255010354055504520管工536010266010014014060管电焊28805133555808020起重工14606203030302010钳工54022610121210安装电工840221020202010安装仪表工64002210202010电气试验2202244442仪表校验50024410101010土建1000303002002001001005020衬里筑炉100000010404010保温320010304040808040架设260010305050505020其它1901020203030303020主要施工机械设备方案序号机械或设备名称型号规格数量国别产地新度系数生产能力来源进/出场时间一吊装设备1汽车式起重机KMK51601德国0.34160t自己拥有2021.02.15/2021.9.302汽车式起重机NK-800E1日本加藤0.2780t自己拥有2021.02.15/2021.9.303汽车式起重机BCW5502北京0.5650t自己拥有2021.02.15/2021.9.304汽车式起重机TL-250E2日本0.2425t自己拥有2021.02.15/2021.9.305汽车式起重机NK1606DC22日本0.4716t自己拥有2021.02.15/2021.9.306电动卷扬机(慢)1011k2宝鸡0.163t自己拥有2021.02.15/2021.9.30二运输设备1拖挂车541121俄罗斯0.4230t自己拥有2021.02.15/2021.9.302拖车THT9202TJP1通化0.2515t自己拥有2021.02.15/2021.9.303解放货车CI1091K22长春0.389t自己拥有2021.02.15/2021.9.304双排2一汽0.101.5t自己拥有2021.02.15/2021.9.305内燃叉车CPCD-5型1苏州0.575t自己拥有2021.02.15/2021.9.30三土建施工设备1钢筋弯曲机GJB7-40B1合肥0.186-40mm自己拥有2021.02.15/2021.6.302钢筋调直机GJ4-81陕西0.12自己拥有2021.02.15/2021.6.303钢筋切断机GQ40-A1太原0.23自己拥有2021.02.15/2021.6.304钢筋对焊机UN1-1002上海0.54100A自己拥有2021.02.15/2021.6.305风镐150.56自己拥有2021.02.15/2021.6.306挖掘机小松PC2004日本0.200.8自己拥有2021.02.15/2021.6.307推土机20.18自己拥有2021.02.15/2021.6.308砼强制搅拌机JQ2003湖南0.18自己拥有2021.02.15/2021.6.309打夯机200.37自己拥有2021.02.15/2021.6.3010机动翻斗车EQ3116G12湖南0.238t自己拥有2021.02.15/2021.6.3011轮胎式装载机TCM-75B3日本0.182.1自己拥有2021.02.15/2021.6.3012潜水泵各种型号15天津0.23q=80h=120自己拥有2021.02.15/2021.6.30四焊接设备1直流电焊机AX5-50030上海0.49自己拥有2021.07.01/2021.9.302逆变式弧焊机ZX7-400ST70成都0.35400A自己拥有2021.07.01/2021.9.303硅整流电焊机400SS20美国0.20400A自己拥有2021.07.01/2021.9.304手提电焊机ZX7—120ST3上海0.56120A自己拥有2021.07.01/2021.9.305远红外焊条烘箱100kg3温州0.25500度自己拥有2021.07.01/2021.9.306焊条枯燥箱(恒温)202B-33吴江0.64300度自己拥有2021.07.01/2021.9.307电热鼓风枯燥箱101B-44苏州0.49300度自己拥有2021.07.01/2021.9.308微机温度控制箱TTCS-2403江苏0.49240KW自己拥有2021.07.01/2021.9.30五预制加工设备1预制厂配套设备钢结构及管道预制，包括除锈防腐自己拥有2021.02.15/2021.9.30六吹扫、试压设备1电动试压泵DSY-35010四川0.57自己拥有2021.05.01/2021.9.302电动空压机YV-6/86沈阳0.376m3自己拥有2021.05.01/2021.9.303耐酸泵40FB1-652天津0.25自己拥有2021.05.01/2021.9.304空压机车S-10/2503蚌埠0.3010m3自己拥有2021.05.01/2021.9.30七电仪施工机具1试验变压器YD-10/10KVA2台上海0.42自己拥有2021.01.01/2021.9.302钳式电流表SDW-B1台上海0.08自己拥有2021.01.01/2021.9.303数字万用表75622台日本0.37自己拥有2021.01.01/2021.9.304兆欧表3121型1台武汉0.09自己拥有2021.01.01/2021.9.305兆欧表3301型4台武汉0.09自己拥有2021.01.01/2021.9.306现场校准仪2724台日本0.29自己拥有2021.01.01/2021.9.307数字压力计2655-112台日本0.30自己拥有2021.01.01/2021.9.308便携式校准仪24222台日本0.18自己拥有2021.01.01/2021.9.309晶体管稳压电源BJ171330V/20A2台北京0.42自己拥有2021.01.01/2021.9.3010高压开关测试仪GKC-52台承德0.09自己拥有2021.01.01/2021.9.3011绝缘油耐压测试仪ETP-5051台日本0.07自己拥有2021.01.01/2021.9.3012示波器PM971台香港菲利浦公司0.35自己拥有2021.01.01/2021.9.3013标准铂电阻温度计WZPB-21台云南0.09自己拥有2021.01.01/2021.9.3014D.C信号发生器24221台日本0.25自己拥有2021.01.01/2021.9.3015接地电阻测试仪SJ-JB2台武汉0.03自己拥有2021.01.01/2021.9.3016仪表调试设备2套0.45自己拥有2021.01.01/2021.9.30计量器具配备方案表序号施工专业计量器具名称测量范围准确度配备数量〔不少于〕备注1土建施工钢直尺0～300mm±1mm2配备的测量范围可根据实际情况变化进行调整2钢卷尺3mⅡ级以上23大钢卷尺≥10mⅡ级以上24水准仪——0.8mm15经纬仪——2″16水平尺600mm0.50mm/m17地管施工涂层测厚仪0～5000μm1μm18电火花检漏仪1000V≥0.25mm219卷尺50m1mm110经纬仪_2″111水准仪_±2mm112塔安装水准仪——0.8mm113经纬仪——2″114钢直尺300mm±0.1mm515小钢卷尺≥2mⅡ级以上516大钢卷尺≥10mⅡ级以上317压力表6MPa1.5级618铁水平尺600mm0.02mm/m219塔组焊大钢卷尺≥10mⅡ级以上220游标卡尺150mm0.02mm121焊缝检验尺40mm0.05mm222钢直尺150mm±1mm223直流电流表0～500A2.5级524直流电压表0～100V2.5级525热电偶0～800±0.5226温度控制仪0～800±0.5227压力表0～45MPa1.5级428压缩机安装大钢卷尺≥1Ⅱ级以上229框式水平仪150mm×150mm0.02mm/m230小钢卷尺≥2mⅡ级以上231钢直尺≥150mm±1mm232条式水平仪150mm0.02mm/m233内径千分尺0～550mm0.01mm134塞尺0～3mm0.01mm135百分表0～10mm0.1mm236外径千分尺0～200mm0.01mm137游标卡尺0～200mm0.02mm138机泵安装钢直尺0～300mm±1mm239钢卷尺3mⅡ级以上240框式水平仪150mm×150mm0.02mm/m241百分表10mm0.1mm242游标卡尺150mm0.02mm143外径千分尺0～300mm0.01mm144塞尺0～3mm0.01mm145合象水平仪——0.02%146测振仪0.001m～1.999mm/0.1m～199.9m/s147电气安装兆欧表1000V5.05.0148100Ω——149电气安装钳形电流表1000A——250仪表电缆、补偿导线敷设兆欧表500V/500MΩ⑩151兆欧表100V/100MΩ⑩152仪表调试标准水银温度计250℃、二等153数字多用表6位半254仪表调试标准电阻箱0.01级255温度校验仪12000.02级156信号发生器16mA0.05级157台式压力表——158标准压力表60MPa0.25级159压力校验仪700bar0.05级160秒表0.1级161管道预制安装焊缝检验尺40mm0.05mm362刻度直角尺150mm×300mm±0.3mm463钢卷尺≥1m1mm464钢直尺150mm1mm465直流电流表0～500A2.5级566直流电压表0～100V2.5级567压力表各种规格1.5级各4套68阀门试压压力表0～100MPa1.5级469原材料检验小钢卷尺≥2mⅡ级以上170大钢卷尺≥10mⅡ级以上171游标卡尺150mm0.02mm172质量检验焊缝检验尺40mm0.05mm173钢卷尺≥1m1mm174钢直尺150mm1mm175游标卡尺150mm0.02mm176铁水平尺600mm0.02mm/m177测厚仪0～10mm0.01mm178红外线测温仪0～9000.11主要施工方案土建施工方案根底施工方案施工程序测量放线土方开挖地基验槽垫层砼桩基验收测量放线土方开挖地基验槽垫层砼桩基验收破桩头绑筋支模固定螺栓隐蔽验收浇筑砼根底砼养护拆模根底验收回填土施工技术措施测量放线根据现场控制点，采用经纬仪及水准仪、钢尺进行放线，放线时，应进行闭合验算，高程闭合差控制在5mm以内。所放的根底轴线做出砼墩控制点，做法为在根底基槽范围外不易破坏的部位挖坑，用砼将木桩保护，在桩桩顶上钉上小钉，通过监理单位专业工程师验收后，方可使用。土方开挖根据自然地坪的实际情况，现场采用人工、机械相结合的方法进行土方挖掘工作，施工时防止全面开挖，以免由于雨季造成垫层不能及时施工引起的土壤扰动。开挖时以1：0.5的坡度系数放坡。开挖顺序按照工程方案安排进行。大型根底边留出500mm的工作面，并挖出排水沟、集水井设潜水泵排水，以防由于雨天产生基槽蓄水情况。待基槽挖至设计标高后，及时请监理单位现场代表验收，验收合格后，立即施工垫层隐蔽基槽，从而保证地耐力不受其它因素的影响。破桩头桩头采用人工锤凿破除，先用水准仪将桩顶标高抄至桩身，经仔细凿平，桩顶标高应控制在±30mm内。钢筋工程钢筋进厂必须有进渝证及出厂合格证，进厂后由我单位供给部门积极送检，同时报请监理监督抽样，复检合格前方可用于工程。本工程钢筋均采用手工制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开，钢筋长度不够需搭接时，绑扎搭接长度为40d，箍筋弯钩作成1350，绑扎时应左右摆开。提前10天时间采用水泥砂浆垫块确保砼保护层。钢筋制作绑扎允许偏差表工程允许偏差〔mm〕网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5模板工程根底采用木模支设，模板组对好后，再备横杆，然后用两道竖杆锁紧，每面均加设二道上下顶杆。如以下图所示：所有模板在组对前，必须刷隔离剂，以防拆模时出现粘模现象。螺栓、定距模板的施工：螺栓的固定方式共分为两种，一种是螺栓外露长度<200mm，采用单层螺栓架，另一种是螺栓外露长度>200mm，采用双层螺栓架的加固方法.重量比拟大的定距模板需用机械采用4点吊装，螺栓安装时最下层的定距模板必须用Φ20的钢筋焊接支撑于垫层或下层砼上，确保定距模板不下沉，螺栓轴线位置的控制应靠钢管支撑与螺栓架的焊接固定，焊接前必须用经纬仪将螺栓架轴线找好。所有隐蔽工程完成后，报请监理单位并经验收合格，方可进行砼施工。砼施工砼原材料采用普通水泥、河砂、5～40mm粒径的碎石。所有原材料均需进行检验，具有合格的检验报告后，才能用于施工。现场设两台强制式搅拌机，砂、石的计量，采用小车上料，磅称检验。混凝土浇注前，必须对预埋螺栓重新检查，无误前方可施工。浇注砼时，一般分层厚度为振捣器作用长度的1.25倍，最大厚度不超过60cm。用插入式振捣器快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，浇注过程中，应经常注意观察模板、螺栓有无位移等情况，当出现变形或位移时，应立即停止浇注，并及时修整、加固模板，完全处理好后，再继续浇注砼。混凝土振捣密实后，外表应用木杠刮平，木槎子搓平压光，并对预埋螺栓进行复测，及时修正误差。混凝土浇注完毕压光后，应在12小时后加以覆盖和洒水。洒水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于3昼夜。外露螺栓抹上黄油，用塑料布包好，外套短塑料管进行保护。土方回填待根底施工完毕后及时进行根底结构验收，选择原土进行回填土施工。施工前，必须先清理根底底部，不得有任何杂物，采用打夯机分层回填至设计标高，每层厚度不大于250mm，土壤密实度不小于设计要求。道路、竖向施工方案施工工序测量放线开挖土石方基底验收基层施工支模测量放线开挖土石方基底验收基层施工支模竖向浇注砼养护主要施工方法放线采用经纬仪放线、钢尺量距，放线时由核心装置内已做成的根底为基准，道路各转折处做出控制点，测定后，立即报请监理单位现场代表验收，以确保施工中轴线准确适用。竖向放线照平面布置图的分区图进行。土石方工程：根据业主的要求及设计图纸，基层处理按不同情况进行，道路基岩有高出设计道路标高的局部，直接凿平，凿岩时采用爆破或其他机械方法施工；回填土局部，挖土时机械开挖，自卸式汽车运土至厂内业主指定地点，同时应把电缆沟，排水沟、消防管沟一起挖出。道路、竖向基层施工：基层回填土必须夯实，完成地基后应进行压实度的试验。砼面层施工：准备工作：预先做好原材料送检及试配工作，施工工具有道路振捣器，砼拉磙。模板支设：道路施工时，采用木模板支设，外侧用钢管支撑，确保浇注砼时，模板不变形，同时纵缝、胀缝及时做出，缩缝待道路有一定强度后用切割机切缝。竖向施工时，严格按竖向分区图支设模板，木模板厚度为50mm，支设时保证模板接缝处的顺直，并按要求放出坡度。砼施工：砼搅拌必须按照配合比要求进行，砼浇注时，靠边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器往返交错，全面振捣，然后用ф159钢管滚压平整，再利用人工找平，施工时，用木抹搓平，铁抹压平压光。养护：砼养护采用草袋覆盖，浇水养护7天。钢筋混凝土框架施工方案根底施工基槽开挖及混凝土垫层的施工：承台根底开挖同一般设备根底，在地基验槽合格后，及时进行混凝土垫层的施工，防止地基长期暴露或被水渗泡。承台根底：在垫层上绑扎承台梁的钢筋和上部柱插筋，支设侧模，梁与承台一次浇筑混凝土。钢筋混凝土主体框架框架柱钢筋绑扎(每侧按要求绑扎好砂浆垫块，以保证钢筋保护层)柱中心线控制标高柱筋绑扎柱中心线控制标高柱筋绑扎框架柱模板支设(其中柱箍与周围支架连成整体)主体框架模板采用定型组合钢模板；采用φ48×3.5mm钢管脚手架进行模板加固，柱截面边长大于800mm的，中间加一道对拉螺栓，间距600mm。模板接缝严密，保证不漏浆为原那么，可用海绵条或订油毡胶带堵严，准备两套模板，每套为一个标准层用量。柱筋柱箍模板对拉螺栓通长立杆柱筋柱箍模板对拉螺栓通长立杆φ10钢筋φ12孔-2×120×50对拉板框架梁、板的施工柱模板支好后，首先进行梁底模支设，绑扎梁的钢筋，对梁筋检查无误后，进行梁侧模和板底模的支设，然后进行板筋绑扎。在隐蔽验收合格后，进行混凝土浇筑。梁模板梁模板横楞小楞大楞竖楞钢管立柱纵横拉杆框架梁板施工简图梁筋板底模板筋预埋螺栓、铁件的固定预埋螺栓、预埋铁件、套管施工前对其规格、材质进行核实，符合设计要求后用于工程。预埋螺栓均采用定型钢板螺栓架进行固定。螺栓架钢板厚度6-12mm板采用M6-M8螺栓与模板固定。钢模板预埋件固定螺栓埋件固定示意图钢模板预埋件固定螺栓埋件固定示意图浇注砼前对预埋件，特别是螺栓的间距、规格、数量进行校对复检。砼浇注完毕后待砼终凝前，再次复测螺栓位置，及时消减偶然误差和系统误差。模板撤除后及时进行预埋件清理和误差测量工作，可在螺栓头上涂抹黄油，用牛皮纸或塑料袋包扎好。模板的撤除应根据砼强度情况决定撤除时间，拆模板时，应先拆梁、板端头，后拆中间。钢筋现场集中预制，钢筋预制化深度为100%，现场安装组焊，对直径大于等于20mm的钢筋采用锥螺纹机械连接，小于20mm直径的钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋仍采用锥螺纹机械连接，小于等于砼浇注完到达标准要求拆模时间后，重点做好梁、柱、板底砼养护，采用砼专用养护剂进行喷洒后保湿养护，到达砼外表最正确养护效果。以Ф50钢管脚手架为主，内脚手架为满堂暗梁式脚手架，外围采用双排脚手架。现场进行砼稠度检验，并按每100m填充墙砌筑填充墙砌筑可在不影响上部框架施工的同时进行，墙体与框架柱连接筋必须符合构造要求，梁底砖缝应隔日采用斜砖塞紧堵实；墙体要整体砌筑不留斜槎，在转角部位、首层底部砌块应满灌细石砼。预留孔洞部位应增加砌体整体强度，采取加设拉结筋等措施，水、电等埋设管线应同时跟上施工。砌体砂浆强度为M7.5。砌体水平灰缝厚度不宜大于15mm。组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，搭接长度大于120砌筑墙体时对设计规定的洞口、管道、沟槽和埋件，要事先预留，不能随意打凿已砌好的墙体。当墙长大于5米时，墙顶部与梁应有可靠拉结，即梁内预埋插筋，并随砌墙时逐皮用不低于M5砂浆分层填实。墙高超过4米时，在墙高中部或门洞口标高处设置一道钢筋砼配筋带。砌体砂浆饱满度必须到达85%以上。柱与墙体、墙体与墙体交接处，沿墙全高设两根φ6@500通长拉结筋，每边伸入墙体700mm。外墙砌体砌筑时，应对窗洞口每层一吊线，以保证上、下洞口位置一致。框架剪力墙施工根底施工施工程序：土方开挖→砼垫层→钢筋绑扎→根底砼浇筑墙体施工施工程序：钢筋绑扎→埋件安装→模板拼装→砼浇筑模板预埋件固定螺栓埋件固定示意图模板预埋件固定螺栓埋件固定示意图考前须知：墙体施工一次完成，不留水平和竖向施工缝。墙体模板支设前要沿墙壁内外搭设双排脚手架，并互相拉结。双排脚手架立杆间距为1.2m，水平横杆间距1.8m，以便行人，脚手架与墙体要顶撑牢固，以防变形。支模前应将沾在钢筋上的砼清理干净，并将新老砼的接触面打毛，清理干净，砼浇筑时应先将接触面处浇筑一层与砼同配比的砂浆，以保证施工缝处的施工质量。墙体砼浇筑时，应分层浇筑分层振捣，每层浇筑高度不大于600mm。注意墙体砼浇筑一周的时间不得超过砼的初凝时间，必要时砼中掺加缓凝剂。砼浇筑终凝后马上浇水养护，砼连续浇水养护时间不得少于14天。屋面工程施工弹线按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于2%，内部排水的水落口周围500mm范围内，坡度不小于5%突出屋面结构〔女儿墙、变形缝、立墙等〕的连接处，均应做成圆弧，找坡层采用1：8水泥珍珠岩，找坡层最薄处30屋面设置保温隔热层，采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。防水卷材铺设时基层外表必须清洁、平整、坚实、干净、并不得有空鼓和起砂开裂等现象，然后刷基层处理剂，涂布要均匀，不得漏刷。卷材铺设时，接缝搭接宽度为100mm门窗安装施工施工工序：弹线找规矩→决定窗框安装位置→窗框临时固定找正→固定安装→框缝处理→窗扇安装窗框安装应在内外墙大面积底层抹灰后进行,再进行洞口墙面的找补工作.窗框的外皮尺寸应比洞口尺寸小20～30mm,即窗框与墙体的间隙每侧为10～15mm.因为塑钢线膨胀系数较大,为使塑钢窗在安装后能自由伸缩,安装窗框时,应采用弹性或塑性连接.窗框与墙体连接点位置应符合现行施工标准要求，每边距窗角及T形交接处为200mm，中间间距为500窗框与墙体连接方法窗框通过铁件与墙体连接:先用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧燕尾槽内，然后将窗框送入洞口定位.直接固定法：在墙体预埋木砖,将窗框送入洞口定位后,用木螺钉直接穿过窗框型材与木砖连接固定.安装前要做的准备工作:检查塑钢窗和洞口木砖或埋件.根据50线在洞口墙面用仪器测出水平基准线,洞口水平中心线,洞口垂直中心线并逐一标记.用钢卷尺和线坠按设计要求找出洞口两侧窗进出垂直线,并弹出墨线。窗框安装时考前须知:窗框与墙体固定时,应先固定上框,然后固定边框.砼墙洞口或在砼过梁上固定，在没有预埋木砖或预埋铁件时,可用尼龙胀管螺钉或用Φ4—5mm的射钉将连接铁件固定在墙上.安装检查无误后,撤除临时固定用木楔,使窗框通过铁件与墙体连接.空隙处也应用弹性材料补充填塞.窗框安装后,洞口内外墙面按设计要求抹灰或贴面砖,内外墙面与窗框之间的间隙应采用水泥砂浆或麻刀石灰浆填实抹平,待水泥砂浆硬化后,其外侧采用嵌缝膏进行密封处理.72小时内不能碰撞振动。抹灰时不要堵塞排水孔,应防止将水泥浆溅到窗上。楼地面施工本工程包含水泥地面、地砖地面、水磨石地面及抗静电活动地板地面，下面分别简述施工做法水泥〔楼〕地面〔如以下图所示〕基层处理→弹控制线→洒水湿润→抹灰饼或冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护20厚120厚1∶2水泥砂浆混凝土垫层基土水泥砂浆面层地砖地面〔如以下图所示〕基层处理→弹标高线→抹找平层→弹铺砖控制线→板块铺砌→勾缝、擦缝→养护→贴踢脚板板块地面板块地面基土混凝土垫层找平层水泥砂浆结合层板块找平层水泥砂浆结合层混凝土楼板板块抗静电活动地板〔如以下图所示〕基层处理→弹线分格→安装支座和横梁组件→铺设活动地板→清擦打蜡压型钢板施工方案屋面板采取不切边铺法，上下两块板的板缝应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向〔侧向〕搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行。每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸密封膏封严。两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连结，所以铆钉均应用丙烯酸密封膏密封。井类施工选用合格材质如水泥、砂、碎石。水泥要有出厂合格证，刚生产出来的散装水泥不能立即使用，需存放15天，待性能稳定后才能使用。一般采用普通硅酸盐水泥，过期的不能使用。通过试配取得正确配合比后才能到达工程所要求的质量较好的砼。为此必须严格掌握砼材料配合比。水泥、砂石要严格计量。特别是防渗要求的井砼及铸铁管用的膨胀水泥施工。砼必须采用机械搅拌。干料必须在加水前彻底搅拌。严格控制水灰比和坍落度。水灰比即要有一定的和易性，又要不稀。坍落度试验可确定砼的可操作性和稠度，过硬〔稠〕不易操作，很难注入模壳，过稀那么会降低砼质量。水灰比大容易产生降低砼强度，增大砼孔隙率，正凝固过程中容易产生收缩裂缝等弊病。砼运输下料得当以防止砼发生离析。按一定顺序浇灌砼，按规定留设施工缝。养护工作要做好，砼终凝后，就要使它在整个养护期中保持充分湿润。采用外表经常洒水或用湿草袋覆盖等方法养护。对砼工程中钢筋作认真的检查。钢筋外表不允许有油污和颗粒状或片状老锈。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确；接头位置及搭接长度符合规定；砼垫块安放良好确保砼保护层厚度；除保证有抗渗要求的砼井符合设计要求，不应有渗漏水现象外，穿井壁管道处节点处理至关重要。位置应正确，封闭要严密，不应有渗漏现象。井座和井盖应按设计要求施工，在马路上选用重型，其他可选用轻型，以保证井顶与地面距离。装饰工程施工方案室内抹灰：经相关管理单位组织进行结构验收合格前方可进行抹灰，抹灰施工前，墙面要求水平冲筋，所用砂浆同抹灰层，冲筋的根数应根据层高度决定，冲筋宽约为5cm左右，在抹灰前一天，墙壁面应浇水湿润。墙壁面的阳角应先用1：2.5水泥砂浆做明护角，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角每侧包边宽度不小于50mm。门窗洞口处护角抹过墙角120mm，另一面压于框料灰口线内，门窗洞口的护角高度，要求为门窗洞口的高度，所有护角必须一次成活。抹底灰时,先薄薄抹一层底子灰,接槎分层分档找平,再用大木杠垂直水平刮找一遍,在抹灰过程中要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。室外抹灰：抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，做灰饼，横线那么以圈梁下两皮砖为水平基线交圈控制，竖向线那么以四周大角的柱子基线控制，打底时以此灰饼做为基准点进行冲筋，使底层灰横平竖直，同时要注意找好突出檐口、雨篷等饰面的流水坡度。散水、台阶，必须做到内高外低、内平外坡，做到无积水，杜绝倒水现象。通风空调施工通风机的安装应符合以下规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩〔网〕或采取其他平安设施；风机结构支架必须与屋面结构同步施工，风机安装与屋面板安装配合进行。风机安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1中心线的平面位移5经纬仪或拉线和尺量检查2标高±5水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮０°和１８０°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000地下管网施工方案管道预制管线在预制厂内进行预制，预制厂内铺设道木，道木用水准仪找平、用混凝土固定，道木顶部钉胶皮对管道防腐层进行保护。管道预制长度方案为20m，使用拖板车运至施工现场。管道吊装使用专用吊装带，管道运输时，在与管道接触部位垫橡胶皮保护。钢管道安装管道安装前对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管根底到达设计要求进行管道铺设。管道组对沟内DN400以上管道使用吊车进行组对、DN400以下小口径管道使用倒链进行组对。对口时钢管纵、环向焊缝的位置应符合以下要求：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开间距不小于100mm，当管径大于600mm时，错开间距不小于300mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。直管段两环向焊缝间距应大于100mm，且大于一个管径；不得用长度小于800mm的短节组对。卷管的纵向焊缝不应置于底部，大口径管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm；在管道焊缝上不得开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节和配件上开孔。组对之前检查管道内部清洁情况，预制厂内大口径管道组对采用吊车配合，组对时先对齐两侧，由两名电焊工点焊组对，管工用龙门板及加减丝校正对口，两名电焊工进行顺序点焊；小口径管道采用三角架、导链组对。钢管焊接:钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下：δαδα δ=4～9时，α=65±5° δ=10～20时，α=60±5°管内壁留1～2mm钝边，采用机械方法进行坡口加工；碳钢管道和局部大口径管道因条件所限时可采用氧—乙炔火焰加工，用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉。焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等该局部及坡口及内外两侧20mm范围内的母材外表清理干净，直到露出金属光泽。严格焊材管理，领用时必须进行登记。焊缝宽度应超过坡口边缘2mm，外表不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；外表凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝外表加强高宜为2mm，且不大于5mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。多层焊时各层、道之间的接头相互错开。管道阀门安装阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识。安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确。阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。在安装前，对所有的螺栓、螺母〔镀锌除外)涂刷二硫化钼。螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。铸铁管的安装铸铁管采用承插连接石棉水泥接口，管道从下游开始铺管，承口与水流方向相反。安装时吊车配合。承插接口要求：石棉水泥接口在填麻打麻后油麻填塞深度为1/3承口深度，用石棉绒：425水泥=3：7的潮湿拌合料填口，打口后占2/3承口平齐。石棉水泥拌合料拌好后应在1小时之内用完。碰头点施工 管道系统经过试验合格后，与原系统管道进行连接，在施工前要对碰头点管道进行确认，确认后进行碰头点管道连接，施工时选派技术过硬的工人进行施工，每道工序设停止点进行检查，施工后对排水管道进行闭水试验，压力管道有条件的进行水压试验，对不能参加试压的焊口100%进行无损检测。系统试验水压试验管道根据施工阶段分段进行，不能参加试压的焊口100%进行无损检测。管道试验长度不宜大于1km，试验压力满足设计要求。升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压10分钟，压降小于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，那么认为试验合格。闭水试验无压管道进行闭水试验，闭水试验根据现场实际分段进行。重力流管道公称直径大于或等于1000mm的管道，应沿线路全长进行内部检查，进行闭水试验时，先将检查管段充满水，24h后进行检查：外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变。管子外表允许有湿斑，但无水珠流淌现象那么认为预先检查合格。排水管道闭水试验，可以井为分界分段进行。系统冲洗给水管道试压后，竣工验收前应进行水冲洗。冲洗时，以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。钢结构施工方案总体施工安排在核心装置外预制场进行钢结构工厂化预制，预制深度力争达70％以上。框架及管廊钢结构根据运输情况在预制场内组装吊装片或预制预制成构件，现场组装；三脚架、支架、平台、梯子等在预制场内组装成或预制成构件设备吊车梁和设备吊架在预制场预制成部件，运抵施工现场进行安装。

施工程序钢格板中电气、仪表、管道安装后割孔整形脚手架搭设横梁安装焊接几何尺寸复测钢格板中电气、仪表、管道安装后割孔整形脚手架搭设横梁安装焊接几何尺寸复测梯子、栏杆安装二次灌浆钢格板平台、栏杆安装框架钢结构使用前平安检查涂漆完工前检验机械交工设备支座安装结构梁顶面涂面漆防火施工拆脚手架图纸汇审技术交底根底验收根底、垫铁处理来料检验构件下料构件加工，切割单构件组装焊接报检组对成片焊接报检安装找正施工准备运输和施工道路畅通，吊装机具进入现场；准备检测计量器具，所有检测计量器具经校验合格，并有相应标识；进行设计交底及施工图汇审；编制详细可行的施工方案，报业主/监理审批；由责任工程师对作业人员进行技术交底；所有施工人员经入厂教育前方可进入现场施工；特殊工种作业人员持证上岗；确定各构件的预制深度以及交货状态。材料验收材料到货后，由供给部门检查验收，所有到货的材料均应有质量证明文件，并符合设计要求。对材料质量有疑义时应复验，复验合格前方可使用。构件预制钢结构预制依据施工设计工艺图进行，预制构件深度依据现场情况制定。预制过程中，按施工程序中规定的各类检验点检验，检验合格后，进行下道工序的施工，填写相关施工及检验记录。钢结构的立柱、横梁、斜撑及其它规那么构件根据现场统一安排，均采用抛丸或喷砂予处理进行除锈作业。经外表机械予处理的材料立即进行底漆施工。样板：所有节点板、加劲板、异形板按图纸设计做净料样板；样板必须经质量检查部门确认合格后使用。矫形：对型钢及构件局部变形可采用火焰矫正法矫形。为了提高矫正效果，火焰矫正过程中，可以适当施加外力。矫形前应仔细观察变形情况，以确定矫形部位及步骤。零件制作：依据设计要求，根据到货材料的实际情况进行零件的放样、号料和切割。构件制作立柱制作：划出每根立柱翼缘板及腹板的中心线，确定基准点；尺寸定位完毕后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接。立柱变形矫正。根据变形的形式，采取火焰加热调直。设备支座预制：设备支座预制，在胎具上进行焊接，方法是支座板放在胎具上，用龙门板和销子固定，固定点间距为300mm，焊接支座立柱和支座板的角焊缝，焊后马上进行调平支座板，支座板平面度允许偏差为5mm。设备操作平台预制:平台构件按照设计要求下料；将圆平台内、外圈梁的型材两两相背点焊后滚圆；在预制平台上面按照平台设计进行放样；将平台各个构件依据放样进行组装、焊接；将下料的劳动保护按照设计要求进行安装焊接。梯子预制:按照设计要求进行梯子构件下料；在预制平台上面按照设计进行放样；首先进行梯子侧板、踏步的组装、焊接；将梯子的栏杆、护圈等按照设计要求进行安装焊接；片、框组装方法在现场预制厂钢结构预制区预制构件、组装区域完成吊装片或框的组装工作。立柱摆放:将立柱按设计图的相互位置摆放在管式平台上，利用U型管对立柱上外表进行初步找平，水平偏差不大于3mm。立柱的找方与找平:立柱划线完毕即可调整立柱中心线及对角线尺寸进行找方;调整立柱中心线距离，边调整边测量间距尺寸，使立柱两端测点跨距到达规定尺寸；在立柱两端点外侧焊挡块挡住；拉尺测量两端测点的对角线尺寸，假设两对角线尺寸不等，只需前后移动立柱，使立柱各相应对角线尺寸相等；调整后在内侧点焊挡块，固定位置；立柱中心距离及对角线尺寸偏差.立柱找平用玻璃管水平仪测量；以任一点为基准把每根立柱水平度先测一遍，找出一个最高点；以最高点为基准，把其它各点找到与最高一样平；调整水平时可用千斤顶顶起立柱，下垫斜垫铁调整；找平后，水平度偏差应小于3mm。横梁组对:横梁点焊固定，复查检验合格后焊接。根底验收用回弹器检测根底混凝土强度；根底周边回填土夯实情况；根底上的各种标识齐全；地脚螺栓螺纹局部无损伤；根底支承面、地脚螺栓尺寸应符合要求。根底、垫铁处理根底处理根底外表铲成麻面，麻面深度满足二次灌浆要求；垫铁放置在靠近螺栓的位置，垫铁放置的地方进行找平；垫铁设置每个地脚螺栓侧设置1～2组垫铁，每组垫铁不多于4块，呈阶梯状安装；垫铁放置在柱脚底板加强筋板或柱肢下；垫铁与根底面和柱底面的接触平整、紧密；斜垫铁的叠合长度不小于垫铁长度的2/3；二次浇灌混凝土前垫铁间焊接固定。构件验收对预制厂的预制件几何尺寸进行检查验收。验收时需充分考虑构件的正负偏差对钢结构组对、安装整体尺寸的影响。标高、中心线标识清晰、齐全。办理交接手续。安装对因运输、存放造成的变形、缺陷，安装前及时进行处理。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行找正、固定；当天安装的构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、找正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；钢结构安装允许偏差应符合设计标准要求。钢结构焊接工艺文件:根据评定报告编制焊接工艺卡。焊工:焊工持证上岗;合格证注明施焊条件、有效期限。焊材药皮脱落、焊芯生锈的焊条报废处理。焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后放入100～150℃焊接要求施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。焊接不得在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm；角焊缝端部不设置引弧及引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前进行预热，焊后进行后热。预热温度控制在100～150℃；后热温度由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕；T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺，且由持证焊工进行施焊，焊缝长度为30～50mm，间距为300～400mm；焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，制定出修补工艺前方可处理焊缝同一部位的返修次数不超过2次。焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。焊缝检查焊缝外观检查：焊缝的外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、外表气孔、夹渣、电弧擦伤；焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净；焊缝内部检查：根据设计的具体要求进行，符合相应标准的规定。静设备施工方案工程概况主要工程量本工程静设备施工主要包括塔类、容器类、换热器类等设备，及其它小型设备。总体施工方案设备劳动保护、附塔管线在预制场先期预制，尽量不占用设备安装时间。安装时注意经过热处理的设备垫板已经安装焊接完毕，在安装平台及管线支架时注意安装位置，焊接时切勿在垫板外的壳体上打火引弧。对到货设备采用吊装机具现场整体就位，设备尽量集中吊装；严格工序质量控制和施工过程管理，尽量减少施工尾项，争取有利的时间。施工程序塔类安装施工程序到货验收根底交接施工准备吊装到货验收根底交接施工准备吊装安装找正二次灌浆内部清扫填料安装梯子平台安装垫铁摆放设备封闭交工换热器类设备施工程序施工准备根底交接验收固定端垫铁摆放吊装找平施工准备根底交接验收固定端垫铁摆放吊装找平固定端二次灌浆试压交工容器类设备施工程序交工到货验收根底交接施工准备梯子平台安装交工到货验收根底交接施工准备梯子平台安装垫铁摆放吊装安装找正二次灌浆内件安装填料安装设备封闭施工方法施工准备铺垫运输和施工道路，大型吊装设备进厂。准备合格的检测计量器具，并有相应标识。施工组织设计交底及施工图汇审。编制详细可行的施工技术措施，审批后指导施工。技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。所有施工人员经入厂教育持证进入现场施工。特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，报业主/监理备案后持证上岗，质量检查员持证上岗，熟悉施工图纸及施工标准的各项要求。到货验收检验到货设备具备的技术文件：供货清单；压力容器产品平安质量监督检验证书；产品合格证；质量证明书及焊缝无损检验报告；氮气密封设备在共检单上写清楚气封状态。所有构件标识所属图号、件号，其规格型号、材质、数量与施工图相符。设备实物检查：铭牌上注明设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术资料，并符合?压力容器平安技术监察规程?的规定；设备外外表有明显的中心线标记；设备外表无超标变形、机械损伤及锈蚀等缺陷；设备外表的油漆完整、无脱落现象；对照图纸检验设备附件、内件的规格型号、数量及装配质量；设备开孔接管的数量、方位与设计图样一致；检查法兰密封面无贯穿性纵向划痕，并涂有防腐剂；接管管口有封闭设施；设备内部干净、清洁，无杂物；卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；测量螺栓孔之间的中心距，允差为±2mm。立式设备裙座应平整、无翘曲焊接变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；测量螺栓孔之间的中心距，允差为±2mm。检验完毕后填写相应记录。设备中心线确实定与标识根底交接验收设备安装前，会同有关部门人员进行根底交接验收，并提交质量证明书。立式设备砼根底根底外观检查：根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；根底混凝土强度用回弹器检测，周围土方回填夯实、整平；对应设计图纸检验地脚螺栓，螺杆外露长度合格，分布尺寸均匀，螺杆无歪斜，螺纹局部无损坏及锈蚀。螺栓螺母配合自如，螺母、垫片数量齐全；根底坐标及基准线的检查：以装置水准点标高为基准，用水平仪测量根底的标高基准线，其允许偏差为5mm；根底上外表的高度允许偏差为-20～0mm。地脚螺栓检查：用拉线法测量相对两地脚螺栓是否通过坐标原点，其允许偏差为2mm；用钢板尺测量相邻两地脚螺栓的间距误差不大于2mm为合格(分别在地脚螺栓顶部和根部各测量一次〕；用钢卷尺测量坐标中心点距每条地脚螺栓根部的半径，其允许偏差为2mm；以根底标高基准线为基准，测量地脚螺栓顶部的高度，其允许偏差为0～+20mm。立式设备钢结构根底钢结构根底上有明显的纵横中心线及标高基准线标记。钢结构根底上地脚螺栓孔数量、大小与设计图样一致。地脚螺栓、螺母、垫圈的数量、规格、型号符合设计要求；螺纹局部无损坏、无锈蚀，否那么，应重新加工螺纹、除锈处理。根底钢材规格、型号以及节点处焊缝数量、几何尺寸与设计图样一致。如果容器安装时，钢结构整体施工未完成，那么必须保证钢结构有足够的强度及刚度和稳定性。根底地脚螺栓孔间距允许偏差为2mm。根底上外表水平度允许偏差为2mm/m。卧式设备砼根底混凝土强度用回弹法检验，外观无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷；地脚螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、数量与设计图样一致，并且地脚螺栓无变形，螺纹局部无损坏、无锈蚀等缺陷；滑动端根底上预埋滑动板的方位及几何尺寸符合设计要求，上外表平整、光洁、无锈蚀，水平度允许偏差为2mm/m，当滑动板长度不超过600mm时，采用钢水平尺测量；当滑动板长度大于600mm时，采用水平仪或U型管法进行测量。根底上有明显的纵、横中心线及标高基准线的标识，并标有相应的标高基准值。根底坐标位置采用钢盘尺测量设备根底纵、横中心线至坐标基准纵、横轴线的距离进行检测，其允许偏差为±20mm；固定端根底上外表标高允许偏差为+0～-20mm，滑动端滑动板上外表标高允差为±5mm；采用钢直尺竖直置于根底边缘，以标高基准线为起点进行测量；地脚螺栓顶部标高允差为+20～0mm，并保证螺纹局部有足够的长度。地脚螺栓之间中心距允差为2mm，在地脚螺栓顶部、根局部别测量。卧式设备钢结构根底钢结构根底有明显的纵横中心线及标高