连续梁0#段挂篮交错安装施工工法及工程标注

第三章智能标注PAGE1连续梁0#段挂篮交错安装施工工法中铁十二局集团有限公司中铁十二局集团第一工程有限公司1．前言随着国内工程技术水平的不断发展，连续梁在铁路、公路桥梁中得到了非常广泛的应用，而连续梁施工过程中，多采用挂篮悬臂法施工。施工中挂篮多按常用承载能力、安装长度进行设计制造，每套挂篮可以在现场多次重复使用。由于连续梁设计跨度类型不同以及设计方面的特殊考虑，现场常会遇到设计连续梁0#段的长度不能满足既有挂篮对安装长度的要求的情况。为节约施工成本，充分利用企业的现有资源，需从施工技术上进行创新，使现有资源得到有效利用。广珠铁路北江特大桥跨南沙涌水道，上部结构为48.5+72×2+48.5m连续梁，全梁共分为63个节段，其中0#段长10m,梁体采用挂篮悬臂灌注法施工。该梁悬臂施工采用公司既有挂篮，由于现场既有挂篮都是按施工节段重量200t设计，其单套安装所需的长度为5.9m,两侧对称安装所需0#段长度最小应为11.8m，才能满足挂篮的安装要求。中铁十二局集团有限公司在施工过程中进行了深入研究，采取“连续梁0#段挂篮交错安装施工工艺”使既有挂篮在该连续梁施工中得以有效利用，安全顺利完成该桥连续梁施工任务。该施工方法于2011年8月申报发明专利，目前已经受理。在对该施工方法进行总结、完善的基础上，形成本工法。2．工法特点2.1操作简单。挂篮在0#段安装与正常安装工艺相同，仅施工完1#段后，将挂篮主构架整体横移回设计位置，不需大型起吊设备，对操作人员技能无特殊要求。2.2安全质量可靠、周期短。施工中不用对挂篮主要受力构件进行改造，未改变连续梁施工工艺，施工质量有保障。1#段施工完成后，受力体系转换回设计挂篮正常使用状态仅需5~8小时。2.3降低成本。本工法充分利用了既有资源，实施过程中投入的材料和人工较少，与重新加工新的挂篮主构架相比，降低成本幅度较大。3．适用范围本工法适用于铁路、公路连续梁0#段设计长度不能满足既有挂篮按设计位置安装的情况。4．工艺原理0#段施工时，对挂篮需平移安装一侧，设置挂篮安装相应锚固措施。0#段一端挂篮按设计中心位置安装，另一端挂篮横向平移后安装，与处于中心位置的挂篮尾部处于交错状态。完成1#段施工后，处于中心位置的挂篮向前移出挂篮尾部重叠范围；平移端挂篮先将模板系统承载转换到梁上，挂篮主构架整体平移回设计中心位置，最后再将模板系统承载转换到挂篮上。两端挂篮同时对称向前走行，使挂蓝转换到设计的施工状态，进入下一循环施工。5．工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1挂篮平移端辅助工作：⑴设置挂篮锚固钢筋的预留孔。⑵锚固位置梁体翼缘板加强。连续梁0挂篮平移端辅助工作：⑴设置挂篮锚固钢筋的预留孔。⑵锚固位置梁体翼缘板加强。连续梁0#段施工安装挂篮临时轨道安装挂篮、模板系统将错位端模板系统前端受力转换到梁上错位端主构架加固、安装平移轨道横移错位端挂篮主构架将错位端模板系统前端受力转换到挂篮前上横梁上挂篮前移进入正常使用状态施工1#梁段挂篮安装设计挂篮前上横梁吊点双重设置设置后锚钢筋错位端主构架尾部配重正常端挂篮移出交错位置图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1挂篮交错安装设计安装设计主要是根据梁体0#段设计情况和既有挂篮结构尺寸，通过设计计算，对挂篮交错安装时的如下工作内容进行设计：1确定挂篮的横向平移量，并根据挂篮平移量，对挂篮前上横梁吊点作双重设置。2确定平移挂篮后锚钢筋或预留孔的位置、间距、以及预埋钢筋的锚固长度等参数。3对挂篮平移方向，挂篮前支、后锚点梁体翼缘板混凝土的承载能力进行检算；如需加强，则对翼缘板作相应的加强设计。4计算挂篮主构架平移时，尾部抗倾覆配重量。设计主构架横向平移时，其左右单元的连接加固措施。5设计挂篮平移端，模板在梁体上临时固定措施。5.2.2安装准备工作为保证挂篮交错安装能够正常实施，在0#段施工时应对后续的挂篮安装作相应的辅助准备工作，具体措施如下：1平移挂篮后锚设置挂篮悬臂灌注施工，通常情况下，都是利用梁体腹板位置设计的竖向预应力精轧螺纹钢作为后锚；交错安装施工时，平移端挂篮无法利用梁体设计的竖向预应力筋，因此需在0#段施工时单独设置。平移挂篮两侧锚点，分两种情况设置：1）挂篮平移方向一侧锚点，因锚固范围已经移至梁体翼缘板处，预埋钢筋其锚固长度无法满足受力要求；0#段施工时根据安装设计，在挂篮后锚范围沿临时轨道中心线，设置后锚及锚轨预留孔。一般情况下后锚按照0.4m间距预留5个φ60mm预留孔；轨道锚固按1.2m间距设置预留孔。2）平移挂篮另一侧锚点，因挂篮锚固范围已经移至梁体0#段隔墙范围内，0#段施工时根据安装设计，在挂篮后锚范围沿临时轨道中心线，预埋锚固精扎螺纹钢。一般情况下后锚按照0.4m间距预埋5根φ25mm精轧螺纹钢，外露长度为0.15m；轨道锚固按1.2m间距，预埋φ25mm精轧螺纹钢，预埋精轧螺纹钢锚固长度根据各梁情况计算确定（临时后锚设置见图5.2.2-1）。图5.2.2-1平移挂篮临时后锚设置图2平移挂篮前支点加强挂篮横向平移后，其横移方向一侧前支点移至梁体翼缘板范围，由于前支点受力较大且较为集中，因此需对其进行加强。本桥0#段施工时，在前支点范围增设16根φ20mm钢筋对支点处翼缘板加强，钢筋单根长度1.2m,间距为0.1m，分上下层设置，每层7根（具体布置见图5.2.2-2）。图5.2.2-2挂篮前支点加强钢筋布置图3平移挂篮前上横梁调整挂篮整体平移后，挂篮前上横梁也随之整体平移；因底模吊带、内、外侧模走行梁的绝对位置不变，但其与挂篮前上横梁上的悬吊相对位置却发生了相应的平移。挂篮安装前，按照挂篮整体平移值对前上横梁悬吊位置作双重设置。另外吊点平移后，前上横梁的受力状况也发生了改变，需进行检算，如不满足要求时，采用相应的措施加强。5.2.3临时轨道及挂篮其它部件安装 1临时轨道安装挂篮临时轨道安装按如下步骤进行：通过放样放出轨道中心→安装走行轨道钢垫枕→安装走行轨道→对走行轨道进行锚固。对于挂篮平移方向一侧，轨道锚固直接采用φ25mm精轧螺纹钢，从轨道中心沿预留孔穿出翼缘板底部，精轧螺纹钢两端分别垫上锚轨扁担，再安装精轧螺母完成锚固。由于翼缘板底部为斜面，为确保锚固点受力均匀，在翼缘板底部与锚轨扁担之间，设置一特制钢垫块，垫块面倾斜度根据翼缘板底部情况确定。挂篮另一侧临时轨道，通过采用精轧螺纹钢连接器从预埋钢筋上接长，穿过走行轨道中部，随后安装锚轨扁担及精轧螺母完成锚固（安装锚固情况见图5.2.3）。图5.2.3平移挂篮临时轨道锚固图2挂篮安装挂篮安装采用如下步骤:安装走行轨道→安装挂篮主构架及横向连接系→安装前上横梁→安装挂篮前后吊带，随后安装底模前后横梁、底模架，再铺设底模完成挂篮底模系统安装→安装挂篮外侧模走行梁，随后采用倒链从0#段处沿走行梁拖出外侧模→安装内模走行梁、走行小车、内模架及内模完成内模安装。5.2.41#段施工连续梁1#段施工，按照正常连续梁节段悬臂灌注施工程序进行，在此作简要概述如下：根据放样，对挂篮模板位置进行调整，并完成模板的打磨清洁→绑扎底、腹板钢筋→安装纵向预应力波纹管、竖向预应力钢筋→安装内模，并进行加固→绑扎顶板钢筋，安装横向预应力束→安装并加固端模→浇注混凝土→预应力施工。在1#段施工过程中，为保证挂篮走行平移归位前的体系转换，需预埋钢筋用于挂篮内外模、底模临时锚固。具体做法是在两侧距离梁中心线4m和梁中心处，分别预埋2根φ25mm精轧螺纹钢，锚固长度由于受顶板砼厚度限制，故按0.35m考虑；钢筋外露长度为0.5m；预埋钢筋纵向距离0#段梁端为0.5m。5.2.5内、外、底模承重体系转换内、外、底模承重体系转换，在1#段纵向预应力施工完成后进行。其具体做法及步骤如下：利用3根4m长挂篮走行轨道作为内、外、底模承重悬臂梁。悬臂梁顺桥向平行设置，分别位于梁体中心和距离梁中心4m的位置。悬臂梁前端伸出1#段梁端1.2m，后端锚固在1#段施工时预埋的精轧螺纹钢上。利用3根2m长挂篮走行轨作为挑梁，下托在挂篮前端内、外模走行梁下，挑梁距离1#段梁端1m；挑梁通过φ25mm精轧螺纹钢悬吊在顶板临时悬臂钢梁上。在底模前横梁两端，通过φ22钢丝绳及倒链，将整个底模前端悬吊在外侧模走行梁上（底模后端通过吊带固定在已成梁段上，保持不动）。完成以上步骤后，即可解除模板系统与挂篮前上横梁间的精轧螺纹钢、吊带等连接，使整个模板系统完全支承在1#段上，最终完成承重体系转换（模板临时固定见图5.2.5）。图5.2.5模板系统在梁上临时固定图5.2.6挂篮平移归位1准备工作1）在挂篮临时轨道下，每侧设置3根平移轨道，轨道设置在挂篮平移归位侧，按横桥向设置。轨道直接利用既有的1.5m挂篮走行轨，横移轨道分别设置在挂篮的前支点、后锚点和中部；挂篮横移前，在轨道顶面均匀涂上黄油。2）为确保挂篮主构架横移时的整体性，在挂篮两侧前支座及后锚点焊接I20工字钢，作为左右侧主构架临时横向连接。3）在挂篮后锚点，进行临时配重，所配重量为前上横梁重量的1.2倍，以防止挂篮主构架横移时倾覆。4）在配重完成后，解除挂篮后锚连接和挂篮走行轨道的锚固连接。5）通过放样，放出挂篮设计轨道中心线。2挂篮横移挂篮横移采取挂篮主构架、连同临时走行轨道同时横移的方式；横移采用3个5吨倒链拉动横移，倒链一端固定在梁体翼缘板端部，另一端固定在临时走行轨道上，倒链分布在前支点、后锚点、及临时走行轨道中部。挂篮移动具体步骤如下：1）将按设计中心位置安装的挂篮，连同其模板系统整体向前移动，使挂篮移出挂篮错接的交错范围。2）拖动平移挂篮倒链，要求3个倒链必须同步，使挂篮主构架缓慢、平稳横向移动。在挂篮主构架到达设计位置后，在轨道下安装钢垫枕，对挂篮走行轨道进行定位锚固。随后将走行轨道向1#方向接长。3）安装内、外、底模系统与主构架之间的精轧螺纹钢、吊带。使模板系统重新悬吊在挂篮前上横梁上。4）按正常工序向前走行平移端挂篮，当走行至与T构另一端挂篮对称后，同时移动两端挂篮至设计位置。最终完成挂篮整个交错法施工过程（交错法实际使用情况见图5.2.6）。图5.2.6交错安装现场施工图片6．施工材料及机具设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。表6机具设备表序号机具设备名称规格单位数量备注1塔吊QTZ80台1安装挂篮2液压千斤顶30t台4挂篮走行3倒链10t台10连续梁施工4倒链5t台3挂篮横移5千斤顶LQ32手动螺旋台30连续梁施工6电焊机台27．质量控制7.1既有挂篮在使用前，需对挂篮各主要受力杆件、主构架节点连接螺栓等质量状况，按照新挂篮的标准进行检查。主构架需按即将施工连续梁节段荷载情况进行试压，确保挂篮承载能力能满足使用要求。7.2横向平移端挂篮的后锚、锚轨预埋钢筋或预留孔，其中心位置及间距，应根据设计计算，通过测量放样准确设置（允许误差±2cm）。7.3平移端挂篮后锚预埋精扎螺纹钢，其原材料质量应满足规范要求，钢筋的锚固长度，不得小于设计计算长度。7.4挂篮模板在梁体上的临时支撑挑梁后锚精扎螺纹钢，其原材料质量应满足规范要求，钢筋的锚固长度不得小于设计计算长度。7.5在挂篮横向平移方向，挂篮支撑位于梁体翼缘板范围，施工前需根据实际荷载情况进行检算，必要时需对受力范围翼缘板采取加强措施。8．安全措施8.1创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员操作处要设栏杆；上、下梯需固定牢靠；所有操作人员须带安全帽。8.2使用的机具设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。8.3现场技术人员必须检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。8.4挂篮安装起吊作业应由专人负责指挥，对主构架安装应设置缆风绳。8.5挂篮横移归位时，3个倒链应均匀施力，确保挂篮沿垂直于桥梁方向整体平稳移动。9．环保措施9.1坚持环境保护设计、施工、使用统筹规划、同步运行。9.2液压千斤顶拆卸时，底部作好支垫，并回收油管内的少量液压油。9.3压浆流出的废浆，清洗机械废水等，集中回收统一处理，不得排放到河流，污染水体。9.4梁上施工产生的废弃物、建筑垃圾禁止随意乱丢污染环境，进行统一管理，集中堆放，再运至环保部门制定地点填埋处理。10．效益分析5.1本工法操作简单、易于掌握，挂篮完成1#段施工后，平移归位用时较短，根据现场实际使用效果，平移归位用时在6个小时内；相对于新制挂篮主构架，节省时间在10天以上。5.2与挂篮正常安装使用相比，仅增加了挂篮平移归位环节，此环节中采用了连续挂篮悬臂施工过程中的通用周转材料及机具设备，施工成本低。5.3本工法充分利用了既有的挂篮资源，与新加工挂篮主构架相比，每个连续梁T构减少施工投入15万元。11．工程实例广珠铁路北江特大桥位于广东佛山，全长13.36km,于2008年11月开工，目前尚未竣工；该桥共有连续梁14联，其中6联连续梁0#段长度为10m。由于现场挂篮都为公司既有200t级挂篮（安装长度大于10m）,这6联连续梁在0#段挂篮安装过程中采用了本工法；在完成梁体1#段施工后，顺利平移回设计正常使用状态，达到了预期目的。这些连续梁在完成1#段施工后，现场对梁体0#、1#段进行了检查，梁段质量全部合格。工程标注智能标注3.1尺寸标注 InteCAD按照国标，将AutoCAD的标注重新封装，形成符合国标的尺寸标注命令。 InteCAD为用户定义了尺寸标注的各个系统变量，尺寸数字用较粗实线绘制，尺寸界线用细实线绘制。用户一进入AutoCAD系统，上述变量就已设定好了。InteCAD在用户不设尺寸标注"Style"时，为用户设有缺省值"Inte"。3.1.1导航智能标注（sd） 点取菜单或在命令行中键入sd后回车，系统提示： 请选择要标注的实体：选择要标注的实体或点，如圆、线、弧的端点、圆心附近，系统自动识别要标注的实体，注：选中圆或弧可以标注其直径或半径，对于水平、垂直、倾斜等线性尺寸系统根据用户鼠标拖动方向自动选择适应，对于角度标注，在选择了一根直线后，应当再选择另一一直线。3.1.2特殊尺寸标注（intedim） InteCAD提供了对于小圆弧、倒角、锥度、斜度等国标标注。如图3－1：点取菜单或键入intedim回车，系统弹出图3－1对话框。对于圆弧、圆和线性尺寸的标注，国标规定了一些标注方法，InteCAD将这些标注方式集中起来，以方便用户选择使用。图3-1特殊尺寸标注3.1.2.1倒角的标注选中图3－1中标倒角的图标，InteCAD提示： 倒角位置：在倒角的附近选一点，程序自动捕捉交点 标注位置：标注文字的位置 标注方向：标注文字的方向 数值：输入倒角值(回车为自动检测的值，InteCAD可自动加上X45) 角度：输入角度3.1.2.2局部剖尺寸标注方法 国标中规定了局部剖尺寸标注方法，图3－2最后三项列出了三种局部剖尺寸的标注方法。当选择其中的某种标注方法时，系统的提示与AutoCAD相应标注的提示相同，只是在系统提示输入第一点时，用户应选择图3－3的"firstpoint"所在处的点。当提示： Entertextlocation(left/right/home/angle)：输入一点用户可用鼠标拖动字符到适当的位置。这三个命令的提示都具有以下形式： FirstextensionlineoriginorRETURNtoselect：int，endof选择第一点 Secondextensionlineorigin：选择第二点 Dimensionlinelocation(Text/Angle)：确定尺寸线位置 Dimensiontext<**>：尺寸文字 Entertextlocation(Left/Right/Home/Angle)：调整尺寸文字位置图3－2局部剖尺寸标注3.1.3自动尺寸标注（autodim） InteCAD提供了快速自动标注方法，点取菜单或键入命令autodim，系统弹出对话框：图3－3自动标注类型“水平标注”控制第一、二、四种标注是水平标注还是垂直标注，打上钩为水平标注。“从左至右或从下至上标注”则控制第一种标注水平标注时以左边为基线或者控制垂直标注时是以Y坐标最小处为基线。“设置尺寸间距”是指第一、三种标注两尺寸线间的距离。选取这些标注后，系统提示： 选择标注的实体：选择要标注的实体。 如是对称标注，系统会提示选择对称中心线，之后提示： 确定第一条尺寸线的位置：用户拖动尺寸线，确定好第一条基线的位置。3.1.4ACAD尺寸标注 这些命令包括水平标注（hor）、垂直标注（ver）、对齐标注（ali）、基线标注（bas）、连续标注（con）、半径标注（rad）、直径标注（dia）、角度标注（ang）、引线标注（lead）。这些命令在原ACAD的命令中加入了自动捕捉端点、交点，使用户标注更方便。3.1.5超级标注（powerdim） InteCAD的超级标注命令可以标注用户需要标注的任何实体，包括直线、圆弧、圆等，并可以处理尺寸的公差与配合。它综合了上面三类标注，在多数情况下，用户使用这个命令即可完成需要的标注。操作步骤：选取屏幕上需要标注的实体或者拾取标注点系统根据用户选取情况作出相应反应，若选取圆或弧，则系统弹出圆弧标注对话框，让用户选取需要的标注形式。界面如图3-4所示。图3-4标注圆弧尺寸在确定标注位置后，系统随即弹出标注样式设置对话框，让用户可以设定尺寸的小数位数、前后缀、公差配合等各种与尺寸相关的各种样式，如图3-5所示。用户可以根据需要选择各项配置。当选取公差与配合后，可以查询公差与配合。图3-5设置尺寸标注式样（4）、公差配合的标注格式：InteCAD为尺寸公差提供了5种常用格式，为配合提供了7种常用格式。用户选取需要的格式后，系统将自动将公差各项按格式输出。3.1.6公差与配合查询（tol）根据GB1801-79，当尺寸不大于500mm时，轴的公差带选择参考图3－6，孔的公差带选择参考图3－7，基孔制和基轴制的优先及常用配合的选择表如图3－8和图3－9所示。图中用红色表示优先选用公差带(或配合)，白色表示常用公差带(或配合)，灰色表示一般用途的公差带。图3－6轴公差带图3－7孔公差带图3－8基孔制优先常用配合图3－9基轴制优先常用配合对于尺寸大于500mm小于3150mm的孔和轴，GB1802-79规定了其公差与配合。图3－10和图3－11表示常用的公差带。孔和轴的配合一般采用基孔制的同级配合，其选择表如图3－12所示。图3－10500～3150轴常用公差带图3－11500～3150孔常用公差带图3－12500～3150基孔制常用公差带用户键入TOL命令或者在图3-13中选取公差配合后，系统弹出观察配合的综合查询界面，如图3-6。图3-13公差查询3.2形位公差、基准符号标注（sp） 选取“标注”菜单中"形位公差"项，弹出形位公差符号的对话框，如图3－14所示。将鼠标移至你所需选择的形位公差项目上，连按两下鼠标的左键或点取对话框的"添加"按钮，进入二级对话框，如图3－15。用户根据自己的需要选取"精度"、"公差值"、"公差原则"、"公差原则应用于"等项，点取这些项目，会出现相应的数据，同时用户也可以将鼠标移到编辑框内，直接将"公差值"输入其中，其后输入"基准"，这里允许输入多个基准，用户分别将这些基准的名字输入在相应的编辑框内即可。图3－14形位公差符号图3－15二级对话框用户输完数据之后，点取“OK”，回到第一级对话框，如果有多个测量项目，用户可将鼠标移到其余的测量项目，继续选取，直至选择完毕，点取“OK”键，提示： 在需要标注的表面点取一点： 下一点：用鼠标移动标注项目，确定引出线转折点，或回车确定标注位置注意：标注过程中，系统能自动识别引出线的合理位置，若不合理放置的位置都会给出警告，对于单个的标注，引出线根据项目的放置位置自动判别是从左还是从右引出，对于有多个标注的情况，引出线不能从右边引出。如果标注中有多项测量处，用户可以继续执行标注形位公差的命令，在对话框中选择引出线1，提示： 在需要标注的表面点取一点：这是指从标注项目处引出线的起始点 下一点：这是指引出线的其它控制点，如果是敲回车则结束当用户选择引出线2时，只允许最多两条转折线。3.2.1基准符号标注形位公差对话框中提供了三类基准符号标注方法，如图3－14所示，用来标注基准符号。每种标注都采用自动捕捉方式来捕捉基准面、线。它们的使用过程都一样，如下： 在标注表面附近点取一下：在线、面的附近点取一点，系统自动捕捉最近点 基准符号：输入A、B等三种基准标注方式方式如下：(1)基准符号与基准面对齐，如图3－16。(2)基准符号向上或向下放置，如图3－17。(3)基准符号向左或向右放置，如图3－18。图3－16对齐基准面图3－17向上或向下图3－18向左或向右3.2.2基准目标标注形位公差对话框中还提供了基准目标标注方法。例子：Command：SP在需要标注的表面点取一点:基准符号:A直径:3到点:nil结果如图3—19。图3—19标注基准目标3.3粗糙度标注（rough）选取菜单"粗糙度(Rough)"，弹出粗糙度符号的对话框，如图3－20。图3－20粗糙度符号对话框 用鼠标点取要标注的粗糙度符号、粗糙度值，如要标注加工纹理则选取加工纹理符号，如有说明将说明内容写在该编辑框内。点取"OK"，提示: 在标注粗糙度的表面点取一点：确定粗糙度符号接触点的大概位置 InteCAD可以自动捕捉粗糙度符号与标注面的接触点及方向。若标注的粗糙度数值和符号不变,InteCAD会继续标注,提示: 在标注粗糙度的表面点取一点：继续标注相同的粗糙度,直到输入一个回车为止若想改变粗糙度符号或数值，则重新点取菜单即可。 图3－21是几种粗糙度标注图样。图3－26粗糙度标注实例 粗糙度符号支持使用power命令编辑。3.4焊接符号的标注（weld）选取菜单”焊接符号(Weld)”，弹出焊缝标注对话框，如图3－22所示。图3－22焊接符号标注1 用户首先选择焊缝的基本符号，之后，系统弹出二级对话框：图3－23焊接符号标注2 让用户选择辅助符号和补充符号及焊缝参数、控制状态。如果用户要进行组合焊，用鼠标点取“组合焊缝”按钮，系统又重新返回图3－22对话框，继续进行选择。 当用户所有对话框参数填写完毕后，就可点取＂OK＂，在图上标注焊接符号了。以下是一个标注过程： 输入起始点：确定引出线箭头位置（不带自动捕捉） 输入第二点：确定引出线转折点或标注符号起始点最多可选择三点，最后一点是标注符号起始点，敲回车键则结束选点。InteCAD随后标注出焊接符号(如图3－24所示)。图3－24焊接符号实例3.5技术要求标注3.5.1概述 在工程设计中，尤其是在装配图和零件图的绘制中，技术要求的标注是个必不可少的设计环节，同时也是个繁琐的过程。技术要求的集成处理使得技术要求的标注、编辑、采集能够快速方便地进行。如果用户对标注的技术要求不满意，可以重新读取、编辑，不断优化，直到满意。3.5.2编辑技术要求库文件（mantree）技术要求标注模块使用清晰的文件树格式保存技术要求库数据，并采用基于数据库的方式进行相关数据的查询。由于使用文件树风格保存技术要求库数据，可以直接使用文字编辑工具直接编辑（数据保存在InteCAD系统的Support目录下的Intecad.tcf文件中）。如果没有能够很好地理解其中的树形文件格式，建议使用系统提供的工具：命令mantree编辑。点取菜单或健入命令，系统弹出“编辑数据文件树”对话框：图3—25编辑数据文件树对话框如上图所示。选取“技术要求文件”，系统读取“Intecad.tcf”文件并以树形结构显示其中全部数据。注意：InteCAD5.5版本的“技术要求标注”与以前版本的文件格式不同，若DWG文件为InteCAD5.5版本以前的版本，可先使用“技术要求标注（tcf）”命令，系统即完成文件格式的自动转换。否则系统将作如图3-26信息框提示。图3-26找不到技术要求数据文件技术要求文件内容如图3-27所示：图3-27编辑技术要求库文件对话框3.5.3技术要求标注（tcf）点取菜单或健入命令，系统弹出“技术要求标注”对话框：图3-28技术要求标注对话框其中：“数据浏览”树视框：显示技术要求库文件中所有数据。双击其中任一项目则添加该项目文本到“输出数据”编辑框。系统提供下面五个编辑按钮支持编辑技术要求库文件，点取“确定”退出对话框时，系统将自动保存技术要求库文件。“插入”按钮：在技术要求库树视当前选中的节点前面增加一个新节点并允许设计者修改。“添加”按钮：在技术要求库树视当前选中的节点后面增加一个新节点并允许设计者修改。“删除”按钮：删除技术要求库树视当前选中的节点及其包含的子节点内容。“修改”按钮：类似“重命名”操作，直接编辑技术要求库条目的文本内容。 “入库”按钮：增加文本到技术要求库，先选择技术要求库（树视）中要增加条目的节点，点取入库按钮，系统把技术要求文本框内文字按行增加到树视选中的节点下。“输出数据”编辑框：用来编辑技术要求文本。其中的一行数据对应于技术要求一条记录。按回车键光标将换行或者把一行文本分成两行，输出时将视为两条记录。“选择文本”按钮：可以选取图形上已经存在的文本并加入到技术要求说明中去。“格式文本”按钮：可以添加mtext方式的文字到技术要求文字中去。“相关数据”按钮：支持使用基于数据库方式查询相关数据。提示：（1）因此系统认为“输出数据”编辑框中的所有数据均是技术要求文字。（2）系统不再支持retm命令。使用“选择文本”方式可以读取图样上的文本内容，系统使用这种方式兼容retm命令的功能。 完成编辑后，点取“确定”按钮，按照系统提示，在合适的位置选取输出技术要求的区域左上和右下两角点，系统将按照这两点的位置，将技术要求文字逐条地写出来。指定技术要求填写区域：选取左上和右下两角点；如果技术要求四字位置太靠右，则可直接移动它至合适位置。输出的技术要求文字如图所示：图3-29技术要求标注示例3.5.4相关数据查询系统使用基于数据库的方式来查询相关数据。（1）、在系统数据源中创建需要的查询表格；（2）、在技术要求库文件中的相应位置插入表格名称。格式如下：BLANK[表格1名称(表格1描述),表格2名称(表格2描述),……] 其中：表格名称由符合PDS系统要求的元素组成，表格描述性文字可有可无。相关数据查询对表格大小没有限制，根据实际情况确定。如：“新项目BLANK[gb5780(表格1),gb5787(表格1)]”中包含了两个表格名称和对应的描述性文字。 如果在树视框选中的项目其文字串中含有按照上面的格式声明的相关数据系列表格名称，则点取“相关数据”按钮时，系统会搜索到其中包含的系列表格名称，然后弹出“相关数据查询”对话框：图3-30相关数据查询对话框其中：“数据表格”列表框：列出了系列表格名称以供选择。“数据浏览”网格框：以网格的形式列出了表格中的所有数据供选用。系统不能自动替换选择