建立天模型播生产改善进展

2013.12双精工厂改善进展改善前的状况改善措施目前进展问题13冬双精工厂生产数据13冬双精工厂生产模型面料第一次到辅料第一次到齐套资料OK开裁上线后整送货5.8天7.2天2/3订单齐套后平均4.4天开裁；1/3订单齐套前开裁，平均提前10.5天3.1天8天9.2天5.9天1/2订单辅料3天内到齐2/3订单面料3天内到齐4.4天60%订单资料OK后2天内开裁20%订单开裁后3天内上线2/3订单上线后7天内下货40%订单进入后整3天内送货工厂认为影响交期的主要原因面辅料不能及时齐套：

应到时没到，打乱排产计划；

实到时非常紧急，打乱现场生产机器设备不足、故障人员编制不足订单大小不均，播订单较大，PPT订单过小…………改善前的状况改善措施目前进展问题改善措施为确保对14夏补单的应对能力，从12月3日开裁的订单起，试运行7天模型没有完成齐套和产前准备的订单，不许投产（开裁）不同大小的订单，都按照一条线一天产量拆成N张工单排产

每张工单从开裁-送货入库要求在7天内完成（开裁2天-车缝3天-后段2天）如发现工单开裁后3天内不能上线，则不许投料

对于一条线不能在3天内完成的订单：

急单拆线排产，以保障交期

非急单拆单裁剪，以保护产能将7天分成三段，做绿黄红三色管理，车间按照缓冲状态确认生产优先级项目组每天到工厂巡视，现场解决执行中遇到的问题改善前的状况改善措施目前进展问题理论完成情况VS实际完成情况从12月3日到12月20日，工厂工作16天理论完成情况：理论可投产工单160张，并已完成不少于100张实际完成情况：实际投产工单143张，其余产能用于消化前期剩余订单实际送货工单30张，其中17张工单在7天内完成，平均工单开裁-送货6.8天解读：

与前期相比，工厂运作能力并没有得到显著提升，只能对10%左右的工单做到7天内完成（考虑到实际货期，工厂最近在做的订单，都是急单）

改善前的状况改善措施目前进展问题送货入库品检流程的调整问题描述：

（1）现行的入库品检流程，要求工厂后段对成衣完成质检，包装装箱后，运到成品仓，由QC按一定比例抽检

（2）后段对于单一订单的货品，整批完成后，再送到仓库

（3）发生0047事件，整款4000件完成后送货，抽检不合格被退回，严重浪费产能解决措施：

（1）要求后段每天完成多少就送货多少，不允许集批

（2）QC每天到工厂后段抽检，抽检通过的成品再包装装箱送货

后段产能不足问题描述：

（1）12月4日，后段积压货品7000件，约相当于7天产量

（2）后段产能700件/天，低于车缝的1000件/天解决措施：

项目组每天与厂长和后段沟通，解决问题，推动赶工现状：

12月20日，后段积压货品12000件，赶工带来的产量提升，基本被其他异常波动抵消

以货期在12/30前的订单计算，预计4-5日后可全部车缝下线，但待后段处理的数量超过16000件下一步的解决方向：

（1）必须打破固有的成本决策观，灵活采用助工、外包、扩编等方式解决阶段性的产能不均衡问题

（2）后段需要将在制品控制在工厂产量的3天以内对改善理念贯彻不到位工厂没有对7天模型达成实际共识：

（1）后段以货期为优先级，无法达成则重新沟通修改交期，无视工单缓冲状态

（2）前道以产能尽用为优先级，不停投料，不考虑后段已经在制品积压过多。目前已经安排1/5货期的订单开裁，但后段未来12天左右都没有能力处理1/5货期的订单仍存在较多的追求局部效率的行为：

（1）裁剪追求单日产量，对于不能3天内上线的订单，也整款集批开裁，占用其他急需上线工单的产能

（2）为减少开款损失，对于较大订单，仍排给单一产线，人为拉长生产前置期，且导致部分产线待投产物料高达5-7天的同时，部分产线明天要做的今天还没裁好

（3）