GB-T 14344-2022 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法

化学纤维长丝拉伸性能试验方法2022-04-15发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T14344—2008《化学纤维长丝拉伸性能试验方法》,与GB/T14344—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a)更改了适用范围(见第1章，2008年版的第1章);3章，2008年版的第3章);c)增加了夹持器的型式推荐(见5.1.3);d)删除了纱框或类似装置(见2008年版的5.2b)];e)更改了实验室用水的要求(见5.2.5,2008年版的5.2f)];f)增加了“每一个卷装去除至少100m的表层丝”试样制备要求(见6.1.2.1);g)修改了无支撑卷装的试样制备(见6.1.2.2,2008年版的6.1.2a)];h)增加了无捻、无网络长丝和湿态测试的试样制备(见6.1.2.3和6.1.2.4);i)增加了调湿和预调湿——适用干态测试的要求(见6.2);j)修改了调湿和试验用标准大气、调湿时间(见6.2.1和6.2.2,见2008年版的6.2);k)增加了丝缕、可伸缩筒、加捻试样的预调湿和调湿的要求(见6.2.2.1);1)删除了强力量程、伸长量程(见2008年版的6.3.4和6.3.5);m)更改了装样的要求(见7.2,2008年版的7.1.2);n)删除了钩接强力和打结强力(见2008年版的7.2和7.3);o)增加了断裂强度、定强力伸长率和初始模量的计算公式(见8.2,8.3和8.5);p)更改了模量、断裂功和断裂韧度的计算公式(见8.4、8.6和8.7,2008年版的8.3、8.4和8.5);q)删除了允差(2008年版的第9章);r)增加了“长丝施加捻度的推荐值”(见附录A);s)增加了“增加试验数量的计算方法”(见附录D);t)更改了“统计值计算”(见附录E,2008年版的附录C)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国化学纤维标准化技术委员会(SAC/TC586)归口。本文件起草单位：上海市纺织工业技术监督所、江苏恒力化纤股份有限公司、苏州盛虹纤维有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、新乡化纤股份有限公司、中国石化仪征化纤有限责任公司、广州检验检测认证集团有限公司、广东新会美达锦纶股份有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、江苏先诺新材料科技有限公司、义乌华鼎锦纶股份有限公司、神马实业股份有限公司、福建永荣锦江股份有限公司、新凤鸣集团股份有限公司、绍兴方圆检测科技有限公司、无锡金通高纤股份有限公司、浙江海利环保科技股份有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、苏州龙杰特种纤维股份有限公司、安徽皖维高新材料股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、浙江盛元化纤有限公司、福建省百川资源再生科技股份有限公司、威海海马科创纤维有限公司、张家港欣欣高纤股份有限公司、浙江尤夫高新纤维股份有限公司、江苏Ⅱ本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T4146(所有部分)纺织品化学纤维GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T9994纺织材料公定回潮率GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T4146(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。标引序号说明：A——夹持点。注：两个夹持器的夹持点处于起始位置，此时夹持点之间的纤维总长度，就是隔距长度。图1缆柱形夹持器的夹持点示意图2受外力作用的纤维对产生变形的抵抗。注：通常以相应的比值表示。拉伸纤维至断裂时，外力所做的功。也就是，纤维受力作用直至发生断裂，这一过程中所吸收的5装置和材料b)电子测力装置；c)能绘出拉伸曲线的自动记录仪或数据采集系统；d)可在至少250mm规定隔距长度处夹持纤维的夹持器；e)具有变换不同拉伸速度的装置。5.1.2仪器应符合下述技术要求：a)实际强力和指示强力之间的最大允许差异小于实际强力的1%;3b)实际伸长与指示伸长之间的最大允许差异小于0.5mm;c)夹持器应能夹住试样且没有滑移，也不能损伤试样而造成在钳口处断裂；d)动夹持器以恒定的速度移动，速度变异小于4%;e)在连续试验期间，动夹持器回复到不同起始位置的最大允许差异小于0.25a)夹持器的型式对试样的断裂伸长率可能会产生一定的影响，供需双方应使用同类型的夹持器。型式的夹持器。例如，有衬垫夹面的夹持器或不易使长丝打滑和钳口断裂的夹持器如图2图2缆柱形夹持器的示意图6试验通则6.1.1实验室样品抽取6.1.2.1每一个卷装去除至少100m的表层丝。4注：适当的捻度，增加断裂强力；过大/过小的捻度，降低断裂强力。加捻后，断裂伸长率增大；初始模量减小，存水容器中加入温度(20±2)℃的实验室用水，水中加入浓度最大不超过0.1%的非离子表面活性剂。取一段试样(长度60cm以上),夹住两端以防捻度损失。放在存水容器的水面上，尽量让纤维自应注意试样从水中取出至拉伸至断裂，过程时间不得超过2min。存水容器中的实验室用水至少一周更换一次。公定回潮率小于4.5%的长丝，温度(20±2)℃,相对湿度(65±5)%。公定回潮率大于或等于4.5%的长丝，温度(20±2)℃,相对湿度(65±3)%。有必要时，进行预调湿。在温度不超过50℃、相对湿度5%～25%条件下，至少放置30min公定回潮率小于4.5%的长丝卷装，调湿时间至少4h。公定回潮率大于或等于4.5%的长丝卷装，调湿时间至少16h。6.3.1预张力对于以上规定不适合的长丝，可由供需双方协商确定，或可由供需双方协商确定预张力的求取方5当试样的平均断裂伸长率小于50%,隔距长度(500±1.0)mm;当试样的平均断裂伸长率大于或等于50%,隔距长度(250±1.0)mm。按表1规定选择动夹持器的位移速度。经供需双方协商，也可以采用其他拉伸速度。表1动夹持器的位移速度平均断裂伸长率%隔距长度mm动夹持器的速度每分钟移动的距离(以隔距长度的百分率表示)%动夹持器速度a)散件实验室样品；每个卷装试验两次以上且每批样品的试验总次数不低于20次；c)除规定的试验数量，对确定为95%置信水平时，当卷装间的置信区间半宽值c超过总平均值的5%(对于断裂强力)或总平均值的10%(对于断裂伸长率),则需按附录D规定增加试验b)经调湿的可伸缩筒子，放入回转式筒子架，长丝沿切线方向抽出。褪除起始的数圈并舍弃之67D——动夹持器从起始位置到强力等于标准预张力位置时的位移，单位为毫米(mm (7) p₁——同一实验室样品测得的平均线密度，单位为分特(dtex);8任意两点的强力之差与伸长之差的比值。初始模量按式(9)或式(10)计算：k——强力变化随伸长变化最大点切线的斜率，单位为厘牛每毫米(cN/mmx——数据对的总数量。断裂功的单位，也可采用厘牛毫米(cN·mm),此时仅报告10-之前的数值。8.7断裂韧度(断裂比功)按附录E规定。9断裂伸长率，保留至0.1%;变异系数，保留至0.01%。试验结果以有效测试值的算术平均值表示。a)所使用的标准(包括发布年号);b)样品的名称和规格；c)被选作批量样品包装件的号码标识；d)采用的试验方法及所有的试验参数；f)经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分；长丝施加捻度的推荐值表A.1长丝施加捻度的推荐值(芳纶除外)线密度范围捻度捻/m…………(A.1)——公定回潮率小于4.5%的长丝，温度(20±2)℃,相对湿度(65±5)%;——公定回潮率大于或等于4.5%的长丝，温度(20±2)℃,相对湿度(65±3)%。试样的标准回潮率%最少调湿时间h42预张力求取方法对某些试样，如6.3.1规定的预张力不适合时，可由供需双方协商在等速伸长型长曲线如图C.1所示。然后在负荷-伸长曲线原点附近，取负荷变化随伸长变化最大点A,作切线求得与伸长轴的交点E,过E作垂线与负荷-伸长曲线相交于F。。F。所示的负荷值，即为所求预张力。预张力(cN)除以名义线密度(dtex),图C.1在拉伸曲线上求预张力的示意图N1NtNt45678931～4041～6061～120GB/T14344—2022统计值计算E.1算术平均值单个卷装的算术平均值按式(E.1)计算：所有卷装的算术平均值按式(E.2)计算：x——各次试验值；m——每个卷装的试验次数；x——所有卷装试验值的总平均值；n——卷装数量。……(E.2)E.2变异系数…(E.3……(E.4…………(E.5……(E,6…………(E.