GB-T 41483-2022 基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪通用技术要求

基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪通用技术要求2022-04-15发布国家标准化管理委员会I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分级 45技术要求 45.1外观、质量及机械结构要求 45.2功能要求 5.3性能要求 65.4电源适应性要求 85.5电磁辐射安全性要求 85.6电磁兼容性要求 85.7电气安全要求(仅适用于可使用交流电源供电的安全检查仪) 95.8环境适应性要求 6试验方法 96.1一般要求 96.2试验条件 6.3外观、质量及机械机构检查 6.4功能试验 6.5性能试验 6.6电源适应性试验 6.7电磁辐射安全性试验 6.8电磁兼容性试验 6.9电气安全试验(仅适用于可使用交流电源供电的安全检查仪) 6.10环境适应性试验 7检验规则 207.1检验分类 207.2检验要求 207.3组批规则与抽样规则 227.4判定规则 22 23 238.2包装与配套 238.3检验合格证 239随机技术文件 239.1通用要求 23Ⅱ9.2使用说明书 9.3技术说明书 10运输及贮存 10.2贮存 附录A(规范性)液态危险化学品样品 A.1液态危险化学品样品浓度与纯度 A.2液态危险化学品样品盛装容器 A.3液态危险化学品样品种类 附录B(规范性)其他液态危险化学品样品 B.1液态危险化学品样品浓度与纯度 B.2液态危险化学品样品盛装容器 B.3液态危险化学品样品种类 参考文献 表1安全检查仪等级 4表2可检非金属容器最大壁厚 表3可检金属容器最大壁厚 7表4工作温度和湿度试验 表5贮存温度和湿度试验 表7检验要求 表A.1不同等级安全检查仪的可检出液态危险化学品样品种类 表B.1其他液态危险化学品样品种类 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国安全防范报警系统标准化技术委员会(SAC/TC100)归口。本文件起草单位：公安部第三研究所、公安部第一研究所、北京中泰通科技发展有限公司、上海瑞示电子科技有限公司、北京中泰恒通科技有限公司、浙江同创海诚科技有限公司、深圳市神飞电子科技有限公司、深圳市天和时代电子设备有限公司、北京航星机器制造有限公司。1基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪通用技术要求1范围本文件规定了基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪的分级、技术要求、标志、包装、随机技术文件、运输及贮存等要求，描述了试验方法，确立了检验规则。本文件适用于基于介电常数技术和以介电常数技术为主，辅以热导率、密度等其他测量技术的液态危险化学品安全检查仪的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.5—2019环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.7—2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4122.4—2010包装术语第4部分：材料与容器GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB8702—2014电磁环境控制限值GB8897.4—2008原电池第4部分：锂电池的安全要求GB12463—2009危险货物运输包装通用技术条件GB15346—2012化学试剂包装及标志GB15603常用化学危险品贮存通则GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3—2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5—2019电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.6—2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.11—2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T17799.1—2017电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的抗扰度2GB17799.3—2012电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射GB/T4122.4—2010、GB12463—2009、GB15346—2012界定的以及下列术语和定义适用于本液态危险化学品安全检查仪hazardousliquidchemicalssecuritydetectors电容器极板间充满某种电介质时的电容与极板间为真空时的电容的比值。电容器极板间充满某种电介质时电容增大的倍数，数值上为相对介电常数与真空中绝对介电常数注：常用p来表示密度。国际单位为千克每立方米(kg/m³),还常用克每立方厘米(g/cm³)。对于液体或气体还用千克每升(kg/L)、克每毫升(g/mL)。放置好待检查样品后，基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪从触发分析开始到输出检盛装液态物品所用的包装容器的材质。与液态危险化学品安全检查仪测量面接触或靠近处的容器壁的厚度。液态危险化学品安全检查仪可检查的物品包装容器的容器壁的厚度上限。非接触检查non-contactdetection3报警率alarmrate对液态危险化学品进行安全检查，产生报警的概率。 AR——报警率；N。——对液态危险化学品进行检查的报警次数；N,—对液态危险化学品进行检查的总次数。漏报警率alarmfailurerate对液态危险化学品进行检查，未产生报警的概率。 式中：AFR——漏报警率；N₁——对液态危险化学品进行检查的未报警次数；N₁——对液态危险化学品进行检查的总次数。误报警率falsealarmrate对非危险液态物品进行检查，产生错误报警的概率。FAR——误报警率；M₄——对非危险液态物品进行检查的报警次数；M₄——对非危险液态物品进行检查的总次数。液态危险化学品类别判定正确率classificationaccuracyrateofhazardousliquidchemicals对液态危险化学品进行检查，产生报警且正确判定液态危险化学品类属或识别出正确危险化学品名称的概率。安全检查仪对液态危险化学品进行检查，产生报警且正确判定液态危险化学品类属的概率。式中：CCAR——液态危险化学品类属判定正确率；N、——对液态危险化学品进行检查的报警且正确判定液态危险化学品类属的次数；N——对液态危险化学品进行检查的总次数。液态危险化学品识别率identificationrateofhazardousliquidchemicals4N;——对液态危险化学品进行检查的报警且正确识别液态危险化学品名称的次数；Nn——对液态危险化学品进行检查的总次数。按照可检查液态物品包装容器材质和可检出液态危险化学品种类不同，基于介电常数技术的液态最高要求。不同等级安全检查仪的技术要求应符合表1的规定。表1安全检查仪等级等级Ⅲ级可检查液态物品包装容器材质非金属包装容器非金属包装容器金属包装容器非金属包装容器金属包装容器可检出液态危险化学品种类至少包含表A.1中序号为1～20的液态危险化学品样品至少包含表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品至少包含表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品注：I级产品一般仅基于介电常数技术，Ⅱ级和Ⅲ级产品一般以介电常数技术为主，辅以热导率、密度等其他测量技术。5技术要求b)被检液态物品放置位置有明确指示；手持式安全检查仪的质量应小于或等于1.0kg。d)手持式安全检查仪的结构设计便于握持。5安全检查仪的外壳防护等级应符合以下要求：a)手持式安全检查仪的外壳防护等级符合GB/T4208—2017中IP52的要求；b)台式安全检查仪的外壳防护等级符合GB/T4208—2017中IP50的要求。a)对符合容器材质和容器壁厚要求的容器内的液态物品进行检查；台式安全检查仪应具有用户权限管理功能。安全检查仪应能以离线或在线方式进行软件升级。安全检查仪应采用非接触检查方式进行检查。安全检查仪检查容器的位置应符合以下要求：a)通过容器的侧壁或底部进行检查；安全检查仪应能在发生报警后自动复位或手动复位。安全检查仪宜对液态物品检查次数或发生报警次数进行自动计数。6安全检查仪的灵敏度宜能根据要求进行调节。5.2.12通信接口安全检查仪应支持按检查时间或报警情况对检查结果进行数据检索。安全检查仪应支持通过有线或无线通信方式导出存储数据。安全检查仪宜支持内置或外接打印终端打印凭条标签。标签信息安全检查仪宜具备类别判定功能。当安全检查仪发出报警提示时，宜同时提示判定的液态危险化学品类属或识别出的液态危险化学品名称。5.3.1开机启动时间安全检查仪的开机启动时间应符合以下要求：a)手持式安全检查仪的开机启动时间小于或等于10s;b)台式安全检查仪的开机启动时间小于或等于30s。a)对符合容器材质和容器壁厚要求的非金属容器内液态物品的分析时间小于或等于2s;b)常温情况下，对符合容器材质和容器壁厚要求的金属容器内液态物品的分析时间小于或等于c)环境温度小于或等于0℃时，对符合容器材质和容器壁厚要求的金属容器内液态物品的分析时间小于或等于16s7Ⅱ级安全检查仪和Ⅲ级安全检查仪应在符合5.3.3.1技术要求的前提下，能对镀锡薄钢板(俗称马安全检查仪可检非金属容器的最大壁厚应符合表2的要求。可检查非金属包装容器材质可检查非金属包装容器的最大壁厚/mm陶瓷玻璃塑料纸质Ⅱ级、Ⅲ级安全检查仪可检金属容器的最大壁厚应表3可检金属容器最大壁厚可检查金属包装容器材质可检查金属包装容器的最大壁厚/mm镀锡薄钢板(俗称马口铁)铝、铝箔安全检查仪应能对容器材质和壁厚符合表2、表3要求，容器直径大于或等于30mm,容器内液面高度大于或等于60mm的包装容器内的液体进行检查。安全检查仪应能对体积大于或等于50mL、液面高度大于或等于60mm的液态物品进行检查。不同等级安全检查仪的可检出液态危险化学品种类应符合以下要求：物品进行检查，在报警率大于或等于95%的前提下，至少能检出表A.1中序号为1～20的液态危险化学品样品并发出报警提示：装容器中的液态物品进行检查，在报警率大于或等于95%的前提下，至少能检出表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品并发出报警提示；8装容器中的液态物品进行检查，在报警率大于或等于95%的前提下，至少能检出表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品并发出报警提示。对汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品进行检查，安全检查仪的漏报警率应小于或等于5%。安全检查仪的存储容量应大于或等于10000次检查数据。具备液态危险化学品类别判定功能的安全检查仪对汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品进行检a)进行类属判定的，液态危险化学品类属判定正确率大于或等于85%;b)进行名称识别的，液态危险化学品识别率大于或等于70%;c)同时进行类属判定和名称识别的，液态危险化学品类属判定正确率大于或等于85%,液态危险化学品识别率大于或等于70%。a)电源电压在额定值的85%～110%范围变化时，安全检查仪不需要调整而能正常工作；b)手持式安全检查仪自备电源；c)自备电源的安全检查仪，其自备电源的持续工作时间大GB8702—2014中表1公众暴露控制限值的要求。频场感应的传导骚扰以及电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度性能，应符合GB/T17799.1—2017中表1、表2和表4中规定限值的要求。使用直流电源供电的安全检查仪，其静电放电、射频电磁场辐射的抗扰度性能应符合GB/T17799.1—2017中表1、表2和表3中规定限值的要求。安全检查仪的辐射和传导发射值应符合GB17799.3—2012中表1所规定限值的要求。9使用交流电源供电的安全检查仪，应具有可供连接保护接地导线的保护接地端子，并有明显的标正常环境条件下应大于或等于100MΩ,湿热条件下应大于或等于2MΩ。使用交流电源供电的安全检查仪，电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间，应能承受1.5kV、45Hz～65Hz交流电压历时1min的抗电强度试验，应无击穿和飞弧现象。使用交流电源供电的安全检查仪，外壳泄漏电流最大极限值应小于或等于5mA。安全检查仪应在下述环境下正常工作且不致引起外观和机械结构以及基本性能受损：a)环境温度范围：0℃~40℃;b)相对湿度范围：≤93%(不结露)。安全检查仪应在-25℃~70℃环境下贮存后正常工作且不致引起外观和机械结构以及基本性能a)机械振动；正弦波10Hz～55Hz,速率1oct/min,振幅0.15mm,扫频耐久循环数5次，定频垂直跌落2次。6.1一般要求安全检查仪检验试验应遵循以下要求报警率是否符合5.3.9的要求。确认误报警率符合5.3.9的要求前提下，才能开展可检出液态纯净水连续进行5次测试，5次均无误报警时，方可确认该种类液态危险化学品测试结果b)相对湿度：45%～85%;用于检验试验的液态危险化学品样品应符合以下要求：a)样品浓度与纯度符合A.1b)样品盛装容器符合A.2及B.2的相关技术要求；c)样品种类至少包括表A.1中的第1～40项。用于检验试验的非危险液态物品样品应符合以下要求。a)水为市售纯净水、矿泉水或普通自来水。容器为材质符合5.3.3的技术要求、壁厚符合5.3.4b)牛奶为市售纯牛奶。容器为材质符合5.3.3的技术要求、壁厚符合5.3.4的技术要求、尺寸符使用量程小于或等于50kg、精度大于或等于0.01kg的电子天平对手持式安全检查仪进行称重，安全检查仪的机械结构检查应按照以下方法进行：a)上下、左右各晃动安全检查仪3次，观察安全检查仪有无异响，观察安全检查仪表面结构有无b)按产品说明书操作安全检查仪各按钮、按键，判定结果是否符合5.1.3中b)的要求；c)目测检查台式安全检查仪有无防渗漏结构设计，倾倒20mL自来水至台式安全检查仪的检测d)单手握持手持式安全检查仪进行液态物品安全检查，判定结果是否符合5.1.3中d)的要求。6.3.4外壳防护等级试验按照GB/T4208—2017中与符合5.1.4要求的外壳防护等级对应的防尘、防水试验规定进行试验，安全检查仪的检测功能试验应按照以下方法进行。5.2.1中a)的要求。全检查仪进行该项试验时，使用的非危险液态物品容器同时涵盖非金属包装容器和金属包装c)选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察检查结果提示情况。对Ⅲ级安全检查仪和Ⅱ级安全检查仪进行该项试验时，使用的液态危险化学品容器同时涵盖非金属包装容器和金属包6.4.3用户权限管理试验检查安全检查仪的容器放置位置设计，按照产品说明书通过盛有液态物品的容器侧壁或底部对液靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，待安全检查检查安全检查仪的显示界面是否有自动计数功能设计。按6.4.1的试验方法分别进行大于或等于5次非危险液态物品和液态危险化学品安全注：灵敏度调节限值对应的乙醇溶液指定浓度由企业产品标准自行规定。检查安全检查仪的通信接口设计。具备无线传输功能的，采用WiFi或蓝牙等无线通信无线方式连接网络，设置好网络实时发送信息内容及发送地址，按6.4.1的试验方法进行试验，观察接收端是否符合5.2.15的要求。检查安全检查仪的数据导出功能设计。按产品说明书操作，采用有线或无线方式导出安全检查仪存储的结果数据。在其他计算机上读取导出的数据信息，确认与安全检查仪本机存储数据信息的一致识别出的液态危险化学品名称。判定结果是否符合5.2.18的要求。入产品说明书所标示的待机状态结束计时，记录电子秒表显示的每一次开机启动时间。重复10次试安全检查仪的分析时间试验应按照以下方法进行。a)分别对符合5.3.3.1和5.3.4.1要求的陶瓷、玻璃、塑料、纸质非金属容器内的自来水和70%乙出检查结果结束计时，记录电子秒表显示的每一次检查分析时间。计算8次检查分析时间的时间。计算8次检查分析时间的算数平均值，判定结果是否符合5.3.2b)的要求。分别对符合表3要求的镀锡薄钢板(俗称马口铁)、铝、铝箔材质金属容器内的自来水、非酒精分别对符合表3要求的镀锡薄钢板(俗称马口铁)、铝、铝箔金属容器内的自来水、非酒精饮料和金属容器或镀锡薄钢板(俗称马口铁)、铝、铝箔金属容器内的自来水、非酒可检出液态危险化学品种类试验应按照以下方法进行。b)确认产品说明书声称的安全检查仪等级，选择相应的非金属包装容器或金属包装容器的液态c)除强酸类液态危险化学品样品与金属包装容器发生反应无法以金属包装存储外，Ⅱ级安全检查仪和Ⅲ级安全检查仪对每一液态危险化学品样品分别进行非金属容器或金属容器检查。d)用于可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的非金属容器至少覆盖5.3.3.1要求的两类材质，用于Ⅱ级安全检查仪和Ⅲ级安全检查仪可检出液态危险化学品种类试验的e)用于可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的非金属容器的壁厚符合5.3.4.1的要求，用于Ⅱ级安全检查仪和Ⅲ级安全检查仪可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的金属容器的壁厚符合5.3.4.2的要求。f)用于可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的容器尺寸符合5.3.5的要求，g)I级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～20的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态h)Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态i)Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质