检验员培训考核管理办法(年月第次修订)模板

PAGE1-PAGE1Z/第1版/第5次修订XXXX有限公司企业标准检验员培训考核管理办法Q/ZXKG0210-20191目的建立检验人员培训、认证管理办法，确保检验员培训、认证有统一的执行标准，使检验员的能力达到预期的规划，保证客户端的产品品质。2范围本标准规定了质量部检验人员的培训和认证，及驻厂、组检、清洗检验车间外观检验人员的培训和认证。本标准适用于质量部检验人员的培训和认证，及驻厂、组检、清洗检验车间外观检验人员的培训和认证。3职责与权限3.1质量部培训专员、车间培训专员：3.1.1质量部培训专员负责制定、修改培训办法。3.1.2质量部和车间分别拟定培训计划，按培训计划对相关区域的检验员进行培训。3.1.3质量部、车间培训专员负责教材和试卷编制及批改；质量部和车间培训专员分别准备考试的实物样品。3.2质量部培训专员负责编制考核计划、以及所有检验员的考核工作，车间培训专员协同参与计划编制及考核。3.3质量部培训主管：审核本文件的适宜性，指导培训专员的工作。3.4人事部门：根据质量部培训专员提供的成绩发放资格证。4过程描述4.1新员工性能培训流程XXXX有限公司2019-05-20批准2019-05-20实施Q/ZXKG0210-20194.2新员工外观检验培训流程流程图流程说明责任单位参考文件记录表单5天外观检验标准讲解；组检工艺介绍5天外观检验标准讲解；组检工艺介绍1天外观不良合格分类、定义讲解1天外观不良合格分类、定义讲解产线不良品检查学习产线不良品检查学习2天2天当前量产品限度样品、标准样本学习当前量产品限度样品、标准样本学习3天3天当前量产品检验试检NG当前量产品检验试检NG考核考核6天OK 6天OK7天发放C级检验员上岗证7天发放C级检验员上岗证正式上岗正式上岗选择当前主要3－4款产品的外观检验基准，并适当对比菲林、样品讲述，组检工艺介绍；0.5天结合当前产线的良品、不良品讲解0.5天选择产线各类不良品试检学习；1天当前量产品限度样品、标准样本学习；1天正式产品进行试检；试检产品需经过正式检验员再次确认；2天考试产品数量，至少30PCS（次序打乱后再考1次；如客户有要求，则按客户要求执行；如某客户要求数量是20PCS），并涵盖常发生的不良项的合格和不合格品；合格标准：85分；补考安排于考后第二天，次数不超过3次；理论考试后再实践考试；1天；考试不合格人员，如果检验产品，由交组长或合格检验员重新检验。发证上岗1天（第7天）质量部、组检、清洗检验培训专员（下同）培训专员质量部、组检、清洗检验实习检验员（下同）实习检验员实习检验员实习检验员培训专员检验员外观检验标准RY-B05员工培训签到表ZL-B53检验员考核记录表认证卡4.3老员工外观检验培训流程流程图流程说明责任单位参考文件记录表单1、对新增外观检验标准、限度样品、标准样品进行培训，对厂内、客户外观异常问题进行标宣讲、标准调整说明。1、对新增外观检验标准、限度样品、标准样品进行培训，对厂内、客户外观异常问题进行标宣讲、标准调整说明。2、再认证培训。3、升级或换证培训。允许检验新产品。允许换证或升级，并正式发放A、B、C级检验员上岗证NG考核当前量产品检验试检OK允许检验新产品。允许换证或升级，并正式发放A、B、C级检验员上岗证NG考核当前量产品检验试检OKQC工程师发放新增外观检验标准、限度样品、标准样品，对厂内、客户外观异常问题进行标宣讲、标准调整说明；培训专员组织进行培训。为提升能力检验水平，可增加培训、考试频率，如每周1次。升级考试需提前向员工说明。QC工程师、检验班组长培训专员外观检验标准RY-B05员工培训签到表检验员试作产品，产品交由组长复判。检验组长考试产品数量，至少30PCS（次序打乱后再考1次；如客户有要求，则按客户要求执行；如某客户要求数量是20PCS），并涵盖常发生的不良项的合格和不合格品，客诉主要不良品；合格标准：85分（B级90分，A级95分）；在1周内补考完成；补考不超过3次；考试不合格人员，如果检验产品，由交组长或合格检验员重新检验。理论考试后再实践考试。培训专员检验员ZL-B53检验员考核记录表换证质量部A\B\C级资格证Q/ZXKG0210-20195工作程序5.1新员工培训流程说明5.1.1质量部各QC主管（组检、清洗检验车间）接收到人事部门分下来的新员工后，进行岗位分配，制定岗位分配表后提供给质量部（组检、清洗检验车间）培训专员。QC岗位清单请参阅附件1。分配到外观检验岗位人员不得有色盲色弱不足，矫正视力需达到1.0（4.8）以上。5.1.2培训专员提供的新员工岗位分配表，按照附件1的各岗位的培训课程，协调讲师安排讲授时间后，1天内制定培训计划，并按计划安排培训。培训分为理论和实践二部分。培训要求填写RY-B05“员工培训签到表”，记录所有培训情况，具体可参照Q/ZXKG0201《人力资源控制程序》要求执行。a）首先，培训专员按照培训计划安排理论课程的培训，理论培训内容主要是：作业指导书SIP/检验规格、外观检验基准，检验菲林、标准样品、不良样品等。性能检验时间4天；外观检验培训时间为1天。b）理论培训结束后，即安排实践培训。性能检验实践培训是各仪器操作说明书、操作安全注意事项、设备维护保养要求、设备点检要求、检测室环境卫生要求、软件操作注意事项、检测程序编制、不合格品如何处理、异常如何反馈和上报、岗位职能要求、记录如何填写、标签如何使用、记录如何保存、报表汇总要求等各项日常工作任务的培训；设备操作的检测项目，由合格检验员在旁边指导检验；时间是10天。外观检验实践培训是正式产品进行试检、检验操作顺序、操作注意事项、环境卫生要求、岗位职能要求、不合格品如何处理、发现异常如何反馈和上报、记录如何填写、标签如何使用、记录如何保存、报表汇总要求等各项日常工作任务的培训；试检产品需经过正式检验员再次确认；时间是4天。c）培训完成后，对所学内容安排考试。考试分为理论和实践考试，也分为性能考试和外观考试二类，一般安排1天内，考试题分数均设定为100分。考试题由培训专员出具或组织出具。考试题目由培训专员负责保管，不得泄密；如有泄密，则对泄密者的责任追究；考题则重新制订。必要时，考试题，应备有A、B二份试卷，防止考试人员抄袭。理论培训考试题目要求涵盖理论培训中的所有内容，分数并侧重主要要点内容。外观实践培训项目考试产品数，至少30PCS（次序打乱后再考1次；如客户有要求，则按客户要求执行；如某客户要求数量是20PCS），并涵盖常发生的不良项的合格和不合格品，客诉主要不良品；性能项目实践考试产品数，至少10PCS。实践试卷要求：外观检验详见附件3；如客户有要求采用其它的统计表格，则使用客户提供的表格，如Kapp统计表。尺寸性能考试卷可采用GR&R记录表格。其它性能可直接考试操作要领和实践培训的主要内容。d)理论和实践考试，合格均为标准：85分（B级90分，A级95分，下同）；低于85重新安排培训后进行补考，补考题目与原考试题目要差异化，补考合格标准：85分。补考时间安排于考试后的第1个工作日进行；但如果连续3次补考均不合格，通知组长，由组长进行工作调配。对于不识字的员工，理论考试由监考人员宣读考试题目，由无利益相关的识字员工代替填写答题。培训类别培训主要内容时间考试要求性能理论作业指导书SIP/检验规格、外观检验基准，检验菲林、标准样品、不良样品等。4天涵盖理论培训中的所有内容，分数并侧重主要要点内容。外观理论同上1天同上性能实践各仪器操作说明书、操作安全注意事项、设备维护保养要求、设备点检要求、检测室6S要求、软件操作注意事项、检测程序编制、不合格品如何处理、异常如何反馈和上报、岗位职能要求、记录如何填写、标签如何使用、记录如何保存、报表汇总要求等各项日常工作任务。10天实践考试产品数，至少10PCS。实践考试一般在仪器操作现场，并配备合格的检测设备、检测必需的检测用具、检测环境条件。尺寸性能考试卷可采用GR&R记录表格；其它性能可直接考试操作要领和实践培训的主要内容。外观实践检验操作顺序、操作注意事项、6S要求、岗位职能要求、不合格品如何处理、发现异常如何反馈和上报、记录如何填写、标签如何使用、记录如何保存、报表汇总要求等各项日常工作任务的培训。4天考试产品数量为30PCS（次序打乱后再考1次；如客户有要求，则按客户要求执行；如某客户要求数量是20PCS），涵盖常发生的不良项的合格和不合格品，客诉主要不良品。外观检验实践考试选择组检、清洗检验车间等满足外观检验要求的车间，如光照度、净化度要求，并配置好必需的菲林、棉棒、手指套等检验用具。采用GR&R记录表格考试。注：考试结果为85分合格（B级为90分，A级为95分）；连续2次补考均不合格，则调整岗位。e)分数核算（外观检验）：打乱次序前后，每次考核时间为15分钟，考核时间大于15分钟，则考核分数计零分；考核实践分数占80%，理论考核占20%。5.1.3新员工培训记录由各培训专员收集归档。对需要下发上岗证的培训记录，统一交人事部门培训管理员保存。人事部门核对考试成绩，在1个工作日内下发员工岗位资格证书。5.1.4未取得资格证的人员为实习员工，允许试检验，但其检验产品要求由其负责组长或老员工重新100%全数检验后才能放行；并对实习员工检验不合格的产品重新100%全数检验。组长或老员工在100%全数检验过程中，发现检验结果异常，应现场指导实习员工区分检验标准、掌握检验方法，提升新员工检验能力。5.2老员工培训流程说明为提高检验员能力，对检验员实施再培训、考核、认证。检验员再认证条件：再认证类别再认证条件备注外观再认证1、当有新增外观检验标准、限度样品、标准样品时。2、认证有效期超期超期前15天内3、检验员请长假，超出认证有效期性能再认证1、当有新增检验项目（检验标准参数不一致不需再认证）。2、认证有效期超期超期前15天内3、检验员请长假，超出认证有效期4、检验员调岗。调为从事不同检测项目不一致的检验岗位为提高外观检验员检验能力，适应时增加培训、考核频率，加强培训考核条件及要求如下：加强培训、考核条件及要求培训、考核频率备注1、客户投诉外观某项或多项不良率偏高（漏检率高）时，针对客诉外观不良加强培训、考核。1次在客诉3天内完成培训、考核（紧急情况下4小时内完成）。2、当有外观检验标准修订，限度样品、标准样品调整（放宽、加严）时，针对新样品加强培训、考核。1次在样品准备完成后2天内完成培训、考核（紧急情况下4小时内完成）。3、考核不合格外观检验员，进行加强培训、考核，针对检验能力加强培训、考核。不超过3次/周在1周内完成，至取得上岗为止。期间如检验产品，则由班组长或考试合格的检验员重新检验。4、考核结果为C外观检验员，进行加强培训、考核，针对检验能力加强培训、考核。3次/月在1个月内完成。5、考核结果为B外观检验员，进行加强培训、考核，针对检验能力加强培训、考核。1次/月在1个月内完成。注：加强培训按1个月为1个周期。如加强培训考核，其考核结果成绩达到下级标准时，需再加强培训，直至本月培训周期结束，下月则重新培训考核。Q/ZXKG0210-20195.2.1检验员认证有效期类别有效期再认证时间备注外观检验项目1个月1个月如客户项目有不同要求，则按客户要求执行性能和尺寸检验项目2个月2个月5.2.2质量部、清洗检验车间、组检车间培训专员按人员的认证效期每月初制定再认证计划，并按照再认证计划重新对人员进行再认证，再认证考试内容：笔试部分必须包含新变更的检验方法、规格、手法等新内容；实践考试需要包含新量产产品和变更检验方法和规格等的产品的检验。产品数量、培训、考核等实施要求按照新员工认证的要求5.1.2条款要求执行。5.2.3转岗人员均按新员工要求进行培训、考核，具体按5.1条款要求实施。5.3检验员升等认证（又称技能认证，下同）流程说明公司为激励员工提高检验员能力，将员工检验能力和技能津贴挂钩，实施等级认证。考核方法按照新员工认证的要求5.1.2条款要求执行。升等认证可以和再认证的培训、考核内容一致。5.3.1检验员分3个等级：C级B级A级。5.3.2升等认证执行时间：1次/月。5.3.3外观检验员工等级划分：等级外观检验C级新进员工、转岗员工，考试成绩≥85分。1个月以上员工，85分≤考试成绩＜90分。B级1个月以上员工，90分≤考试成绩＜95分。A级1个月以上员工，考试成绩≥95分。1个月以上员工，考试成绩可以为1个月内每周的的平均成绩。5.3.4性能检验员工等级划分：等级性能检验项目要求C级新进员工、转岗员工、增岗员工，考试成绩≥85分。至少1项性能检测项目。2个月以上员工，85分≤考试成绩＜90分。至少2项性能检测项目。B级2个月以上员工，90分≤考试成绩＜95分。至少2项性能检测项目，且其中一项需包含尺寸检验和具备编程能力。A级2个月以上员工，考试成绩≥95分。至少4项性能检测项目，且其中一项需包含尺寸检验和具备编程能力。5.3.5考试成绩统计说明检验员分类考试成绩统计说明备注外观检验新进员工1、考核实践考核分数占80%，理论考核占20%。2、如有补考，则按补考分数计算。性能检验新进员工1、考核实践考核分数占80%，理论考核占20%。2、如有补考，则按补考分数计算。单项性能考核如少于要求达标分数，则不能取得该项操作资格，则不得上岗作业。外观检验老员工1、考核实践考核分数占100%。2、如每月有多次考试，则考试成绩取平均分。3、如有补考，则按补考分数计算。如有补考，补考成绩不纳入每月计算技能工资考核分数内。采用Kppa统计需要分析缺陷分布，检验员Kppa≥0.7，组长Kppa≥0.8。性能检验老员工1、考核实践考核分数占80%，理论考核占20%。2、如有多次考核，则计算平均分数。3、如有补考，则按补考分数计算。单项性能考核如少于要求达标分数，则不能取得该项操作资格，则不得上岗作业。5.4外观检验员等级与工资的技能工资挂钩：等级技能工资备注A级/按公司另行技能津贴管理规定B级/按公司另行技能津贴管理规定C级/按公司另行技能津贴管理规定；经考试合格后的员工，包括未转正员工、转岗人员。试用期（实习）检验员0元/月包括新入职未转正员工、转岗人员当月取得资格，则下月起即享受技能工资补助；反之，退级检验员则按退下后的对应级别的技能工资领用技能工资，也为次月生效；取消资格技能工资一律为0元计算。每月10日前由发上月考试成绩人事部门备案，薪资核算员计算技能工资；没有成绩则不计技能工资。5.5检验记录上交和存档5.5.1培训过程所使用的教材、试卷、RY-B05“员工培训签到表”、RY-B25“员工实践考核表”，由培训专员进行归档。并按照Q/ZXKG1503《记录控制程序》规定的储存期限进行保存。5.5.2培训记录报备说明类别收集人员记录存档部门备注新员工认证资格培训记录培训专员人事部门老员工外观再认证资格培训记录培训专员质量部老员工技能认证资格培训记录培训专员质量部5.6检验员资格证发放质量部培训负责人核对培训考核结果，发放检验员资格证书；资格证书格式详见附件2。如客户要求对检验人员进行识别，如配戴红色实习生袖章、上岗证上需要贴绿标、在指定的检验区域检验、穿着指定颜色的工作服等要求，则按客户要求执行。5.7资格取消条件外观检验员的技能工资取消后则当月不予计算，即技能工资一律为0元计算。1质量部FQC抽测外观检验员的正常良品或不良品（白片检验由IPQC抽测），抽测结果每天汇总成日报表。如连续2次漏检率（全检后的良品，抽检100片，不良品数/抽样总数）或误判率（全检后的不良品，抽检100片，良品数/抽样总数）＞10%，则作降级处理；如连续2次漏检率或误判率＞15%，则取消资格证。2请假一个月或者未从事本岗位一个月。3仪器操作者出现故意破损仪器。4数据弄虚作假，尤其针对IPQC未测量却有数据现象。5产品出现严重不良时，QC隐瞒不报，导致不良品流出。注：无资格的检验员需重新培训、考核，直至合格后才能正式上岗。无资格的检验员只能学习或从事试检工作，其检验的产品需由其组长或老员工重新检验才能正常流转。5.8培训专员：由质量部、组检车间在内部指定人员，要求具备熟悉产品性能检验要求、外观检验标准的人员（组检车间要求熟悉产品外观检验标准），工作经验6个月以上。5.9培训师：仪器操作培训讲师，具备一年工作经验的QC组长（含）以上人员或一年以上经验的工程师或具备A级资格检验员。其他培训师资格：一年以上工作经验的组长（含）或工程师或具备A级资格检验员（培训人员附件4）。如客户指定的培训师，或客户指定的培训师职要求的，则按客户要求执行。5.10监考人员：由培训专员、培训老师或车间班组级以上人员临时指定。5.11考试要求，如考试中发现为考生提供答案、暗示等舞弊行为者，培训专员、培训老师、监考人员则取消资格；考生重考，考生当月绩效取消。外观检验考试中，监考人员对样品进行次序更换，记录前后对应序号；更换时并注意检查设定的不良，同时注意是否有新的不良产生，如有，则报告主考负责人，由主考负责人另行挑选样品考核。5.12其它要求Q/ZXKG0210-20195.12.1员工取得资格证书后即可允许上岗正式作业。5.12.2如客户有对考核及格分数有另外要求，考核分数则按客户要求执行。例如某客户要求考核分数要求在90分以上。5.12.3如客户有对培训、考核项目有另外要求，则按客户要求执行。例如某客户要求：将H形背景和撕膜旋转检查定义为目检必选项和培训考核项目。5.12.4对连续3次考试名列前3名的检验员，培训专员通知QE，要求QE分析其检验手法，吸取经验教训，修订检验SOP，并推广。质量部IPQC、OQC、组检车间、清洗检验车间每天分别统计各自管辖小组的外观检验报表，报表中包括各检验员的检验批合格率、误判率（又称漏检率、错杀率等说法）等数据，跟踪检验员实操能力。质量部统计人员每天汇总由驻厂QC人员反馈的客户端的上线良率、客退率，形成报表。质量部QE每天检查、对比各种检验报表，对比对厂内外数据差异情况，及时指导产线，如对外观检验手法进行调整，对外观标准进行收严或放宽，对限度样品制作或取消，对检验员培训、考核项目设定进行增加或减少，对客户反馈后的改善措施布置产线执行等。6相关/支持性文件6.1Q/ZXKG0201《人力资源控制程序》6.2Q/ZXKG1503《记录控制程序》7记录/表格负责归档部门7.1RY-B05员工培训签到表品质部、人事部门7.2ZL-B53检验员考核记录表品质部、人事部门7.3ZL-B25员工实践考核表品质部、人事部门主要起草人日期标准化审查日期审核日期会签日期版本号实施日期代替企业标准号次数标识处数批准日期更改附件1：岗位清单IQC岗位和受训课程清单岗位课程清单油墨检验+刀具类检验玻璃+外协膜类检验夹具+辅料+刀模静电测试仪◆外观◆◆◆◆进料检验规程◆◆◆◆铅笔测试硬度仪器◆钢球冲击测试架◆显微镜◆高低温冲击箱◆方块电阻测试仪◆游标卡尺◆◆悬浮力◆恒温恒湿试验◆盐雾试验箱◆厚度表◆◆◆◆硬度测试计◆平整度◆影像测量仪◆◆◆分光光度计◆◆材料万能试验机◆◆◆粘度计◆胶带保持力试验机◆附着力◆◆恒温恒湿试验◆电子天平◆2.IPQC岗位和受训课程清单岗位课程清单CNC车间镀膜车间印刷车间钢化贴膜模切尺寸膜厚附着力透过率投影仪◆◆接触角仪.达因笔◆膜厚仪◆透过率仪◆应力仪◆附着力测试◆外观◆◆抽检方法和记录◆◆◆◆◆◆◆◆◆3.OQC岗位和受训课程清单岗位课程清单外观性能出货检出货检验报告◆如何取样性能测试◆核对标签和数量◆◆外观检验指导书◆出厂检验指导书外观检验基准◆限度、不良、标准、颜色样品◆客户关注、投诉不良现象◆投影仪◆应力◆附着力◆膜厚◆透过率◆方块电阻测试仪◆4.OQC（FQC）外观检验、驻厂外观检验、组检外观检验、清洗外观检验岗位和受训课程清单岗位课程清单外观核对标签和数量◆外观检验指导书◆外观检验基准◆限度、不良、标准、颜色样品◆客户关注、投诉不良现象◆5.实验室岗位和受训课程清单岗位课程清单环境试验类化学试验类机构试验类性能试验类尺寸检验报告◆出厂检验指导书◆铅笔测试硬度仪器◆钢球冲击测试架◆显微镜◆R.C.A.纸袋耐摩擦◆万能试验机◆方块电阻测试仪◆数字万用表◆冷热冲击试验箱◆恒温恒湿试验◆盐雾试验箱◆耐气候试验箱◆三坐标测量仪◆影像测量仪◆接触角◆数显厚度表◆电子天平◆弹簧冲击器◆雾度仪◆胶带保持力试验机◆表面应力仪◆百格刀◆色差仪◆原子吸收风光光度计◆数显游标卡尺◆线性磨耗仪◆耐溶性测试◆化学腐蚀