人行道透水混凝土专项施工方案完整版

人行道透水混凝土专项施工方案完整版

人行道透水混凝土施工方案一、工程概况透水混凝土是一种能让雨水流入地下，有效补充地下水的材料，同时能消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，保护自然、维护生态平衡，缓解城市热岛效应。透水混凝土对于城市雨水管理与水污染防治等工作具有特殊的重要意义。二、材料的组成透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。透水混凝土专用胶结剂以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料。碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其颗粒大小范围分为1#、2#、3#三号。水采用普通自来水即可。三、原材料配合比在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键。透水混凝土配合比（按质量计）为水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520.四、透水混凝土的要求透水混凝土用于人行道20cm厚C20透水水泥混凝土基层。为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在夯实的素土层上，应选用透水性好且强度适当的级配砂砾或级配碎石等基层材料。如果采用级配碎石，则其最大粒径应小于基层厚度的两倍，且不超过50mm。四、透水混凝土的施工1.施工前的准备：在施工前，需要做好组织、物质和技术三方面的准备工作。组织准备方面，应建立完善的施工项目组织机构，配备高素质的专业施工队伍。物质准备方面，需要准备满足施工进度所需的材料，包括胶结料、水泥等，并采取防水措施。同时，还需要设置好工程材料堆放场地、人员住宿、水电供应等设施，以及搅拌机械的设置场地等。技术准备方面，则需要了解并分析工程项目的特点、进度要求和客观条件等，根据设计要求合理布置施工力量，制定详细的施工方案，为工程顺利完成做好技术上的准备工作。2.施工：在做好准备工作的基础上，人员和设备方可进场施工。立模方面，可以使用已经施工完成的砖砌路牙石为模。搅拌方面，透水混凝土不得采用人工搅拌，而应采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌。在搅拌时，应按照物料的规定比例和投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分分2-3次加入继续进行搅拌约15-20分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间。在施工现场，需要专人负责物料的配比，并严格控制水灰比，即控制水的加入量。为了使物料搅拌均匀，还应适当延长机械搅拌时间。在运输方面，透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，因此需要根据气候条件控制混合物的运输时间，一般控制在20分钟以内，并且运输过程中不要停留，翻斗车必须平稳。摊铺浇筑成型方面，透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，因此摊铺必须及时。对于人行道路面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺，其松铺系数为。将混合物均匀摊铺在工作面上，用滚筒压实、抹平，表面不能有明水。基层厚度超过20公分的要使用平板振动器振平压实。3.养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此在摊铺结束后，经检验标高平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，保持水分。在浇筑后的第一天开始洒水养生，高温时八小时后开始养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天。和摊铺：透水混凝土的运输和摊铺与普通混凝土相似，但需注意以下细节：1.运输透水混凝土时，必须避免混凝土中的水分流失，以保证混凝土的透水性。2.摊铺时，需注意保持透水混凝土的均匀性和厚度，避免出现明显的凹凸不平。3.在摊铺完毕后，需及时进行压实，以确保透水混凝土的密实度和耐久性。4.密封工艺：在透水混凝土表面干燥后，需进行密封处理，以增强其耐久性和美观性，并避免污染物进入混凝土空隙堵塞其透水性。5.伸缩缝的设置：透水混凝土必须设置伸缩缝，并与结构层混凝土的切割缝上下一致，以避免出现裂缝。每5米设置一通缝，缝宽3-5mm，使用柔性材料嵌缝。透水混凝土系统具有一系列配方，可根据不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。与传统铺装和一般透水砖相比，透水混凝土具有更广泛的应用前景。在施工前，需进行充分的技术准备，包括了解和分析工程项目特点、进度要求，熟悉设计图纸，制定合理的施工方案，并配备必要的工具、设备和水、电设施。在施工过程中，需注意保持透水混凝土的均匀性和密实度，严格控制水灰比，避免水分流失，延长机械搅拌时间以确保搅拌均匀。在运输和摊铺时，需避免出现明显的凹凸不平，并及时进行压实。最后，在表面干燥后，需进行密封处理，以增强其耐久性和美观性。透水混凝土是一种干性混凝土料，初凝快，运输时间一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。摊铺时，应及时进行。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺，松铺系数一般为之间。混合物应均匀摊铺在工作面上，并用括尺找准平整度和控制一定的泛水度。摊铺后，使用平板振动器或人工捣实。捣实时不宜采用高频振动器。最后，用抹合拍平，抹合不能有明水。注意事项：松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比。平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。摊铺时尽量快和正确。因透水混凝土孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应进行养生。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7天，使其在养护期内强度逐渐提高。洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。表面混凝土成型干燥后在3天左右，应涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过久使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。在透水混凝土路面面层质量检验中，原材料质量应符合国家现行标准的规定。水泥品种、级别、质量、包装、贮存应符合要求。水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准和规定。检查数量应按进场批次和产品抽样检验方法确定，每批不少于1次。为确保透水混凝土路面面层质量符合设计要求，需要进行以下检验和检查。首先，需要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告来确保材料质量。其次，需要检查透水混凝土路面弯拉强度和抗压强度是否符合设计规定。每100m3同配合比的透水混凝土需要取样1次进行试验，并留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。试件强度试验报告需要进行检查。透水混凝土路面面层的透水系数和厚度也需要检查。每500㎡需要抽测1点，并进行试验报告和复测。此外，需要检查路面板面平整度、边角是否整齐、无裂缝，石子是否脱落。伸缩缝的垂直度、直顺度和缝内是否有杂物也需要进行观察检查。透水混凝土路面必须均匀一致，露骨料分布均匀一致，不得有松动现象，这需要进行全数检查。最后，需要检查透水混凝土路面面层允许偏差是否符合表中规定的要求。检验方法包括使用水准仪、经纬仪、直尺、塞尺、钢板尺等进行测量。去掉格式错误的内容，删除有问题的段落：用20m线和钢尺量每座建筑物的长度和宽度。建筑物的长度不得超过100m，宽度不得超过40m。对于长度超过40m的建筑物，应该在中间加上隔墙，每隔不超过20m。建筑物的高度不得超过10层。对于高度超过3层的建筑物，应该采用钢筋混凝土结构。建筑物的地基应该深达地面以下5m