峡口施工组织设计2

第一篇XX水利枢纽工程概述

本项目位于湖北省襄樊市南漳县境内沮河上游XX镇西，距南漳县

102km,距襄樊市145km。南漳县地处鄂北，襄樊市的西南部。沮河是

长江中游北岸沮漳河的西支，发源于湖北省保康县境内的荆山。

地质条件较好，岩体新鲜完整，强度较高，岩体为整个块状结构

或厚层状结构，进出口边坡稳定。

xx水电站由挡水坝、发电引水系统、电站厂房及开关站、尾水渠

和厂坝公路等建筑物组成。发电引水系统布置于右岸，电站厂房位于

坝址下游XX电站隧洞出口右岸台地处，距坝址直线距离250m,电站

厂房为地面式厂房，由主副厂房及安装间组成，总装机容量为30MW,

二台机组，单机容量15MWo

发电引水系统由进水口和引水洞组成。进水口位于右岸坝肩上游

50m处，进水口由事故平板闸门、拦水闸门、拦污栅闸门组成，压力

隧洞，压力隧洞为圆形，洞径4.5m,支洞全长34m,支洞内径2.25m.衬砌方

式为钢筋混凝土。

1项目环境

1.1项目地点

XX项目位于湖北省襄樊市南漳县境内沮河上游XX镇西，距南漳县

城102km,距襄樊市145km。南漳县地处鄂北、襄樊市的西南部。沮

河是长江中游北岸沮漳河的西支，发源于湖北省保康县境内的荆山，

由西北向东南流经保康、南漳、远安和当阳，于两河口汇入沮漳河。

1.2地形与地貌

本工程位于沮河中上游段，从xx溯河而上均为崇山峻岭，山脉走

向NNW,与沮河和主要构造线方向一致。地势东北高，西南低。因受

构造、岩性及新构造运动和其它因素的影响，区内分布有盆地、丘陵、

山区地形以及三级侵蚀台地和一级堆积阶地。小型盆地底部地势平坦,

高出河床10-15cm；低山丘陵坡度不大，高出河床50-500m；岩溶中高

山区河床200-1000m,悬崖绝壁，狭窄的山脊和深渊相互交替。

1.3地质与地震

发电洞岩性为白垩系巨厚层砾岩，岩体新鲜完整，强度高，岩体

为整个块状结构或厚层状结构，围岩类别为II类，属基本稳定，成胴

条件好。进出口边坡均稳定。

砂砾石料储量90万n?,质量较好，土料储量64万n?,质量较好,

天然建筑材料能满足设计要求。

厂址地层上部为覆盖层，由粘土夹碎石组成，厚度12.18m；下部

为白垩系罗镜滩组砾岩夹紫红色砂岩。基岩为持力层。厂址基础以下

无不利结构面，岩体稳定，地基稳定。

厂址边坡主要切割而为裂隙面，滑移面层面与自然边坡面倾向相

反，厂房边坡稳定。

本工程的地震基本烈度为VI度。

1.4气象、水文

1.4.1气象

本项目所在地区属亚热带季风气候，降雨充沛，气候温和。

4-10月为主汛期，水量占全年的86.7%,强度较大的暴雨多出现

在7-9月。持续时间一般为1-3天，多年平均日照率达42%,无霜期

248d,历年最大风速17m/s,平均风速1.8m/s。

多年平均气温15.9℃,历年极端最低气温T3.5C；历年极端最高

气温40℃。多年平均相对湿度78%。

多年平均降雨量为950-1100mmo

1.4.2水文

工程区域的主要河流是沮河，干流全长243.6km,流域面积

3367km2,总落差1409m。控制流域面积1458km%坝址多年平均径流

量5.74亿射，校核洪水千年一遇洪峰流量6070m3/s,设计洪水百年一

遇洪峰流量3780m7so

1.5项目区域交通、供电、材料及通讯服务设施

1.5.1区域交通

对外交通较为便利。主要以远安至南漳的公路为主，与武汉、宜

昌、襄樊、荆门等地形成陆铁或陆转水的联运方式。工地与南漳县城

有公路直通，国道、省级公路和地方道路可加利用。

1.5.2供电

项目施工用电可从远安洋坪电站架设一条长20km的输电线路至

工地，由省电网直接供电。

1.5.3材料供应

建设用砂石骨料可在工程区域内开采、加工，水泥需从工区以外

来采购。

1.5.4通讯

南漳县有程控电话，可承接国际电信业务。

1.5.5医疗设施

南漳县有较完善的医疗设施，可满足工程需要。

2工程概况

2.1总平面布置

厂坝公路等建筑的组成。发电引水系统布置于右岸，电站厂房位

于坝址下游xx出口右岸台地处，距坝线直线距离约250m。

2.2发电引水系统

发电引水系统由进水口、压力隧洞、分岔洞等组成，全长360m。

进水口位于右岸坝肩上游约50m处，底坎高程235m,进口净宽8.5m,

设进口事故平板门。闸门检修平台与坝顶高程相同为267.7m。压力隧

洞为圆形，洞径4.5m,采用钢筋混凝土衬砌，全长316.798m。出口钢

筋混凝土岔洞及支洞共长34m,支洞内径2.25m,中心线高程192.2m。

2.3电站厂房及开关站

电站厂房为地面式厂房，由主副厂房及安装间组成。最大平面尺

寸42.8x32.8m。主厂房发电机层高程200.68m,水轮机层高程194.20m,

尾水管出口底板高程187.556m。开关站布置在副厂房右侧，平面尺寸

46.2mx70m,地面高程200.38m。

2.4水力机械及金属结构

2.4.1水力机械

电站总装机容量30MW,二台水轮发电机组，单机容量15MWo

电站选用HLD74-LJ-170型水轮机，配SF15-16/3600型发电机。

2.4.2金属结构

引水发电系统布置有进口拦污栅、事故检修闸门及厂房尾水检修

闸门。进口拦污栅启闭设备选用QP型固定卷扬式启闭机；事故检修闸

门启闭设备选用QP型固定卷扬式启闭机；尾水检修闸门启闭设备选用

TQ型电动台车。

2.5合同划分

xx水电站工程国内竞争性招标（NCB）包括挡泄水工程（土建及

设备安装）和引水发电工程（土建及设备安装）两大部分。

2.6计划工期

本项目计划施工工期2年3个月。

3主要工程项目和初步工程量见表l.lo

本工程地理位置、工程总体布置见图附1。

XX电站引水发电工程主要工程表表1.1

项目单位引水系统厂房合计

混凝土万m30.90190.81781.7197

砂卵土石方开挖万m30.4769.08429.5602

明挖石方万m31.90390.64522.5491

洞挖石方万m31.28361.2836

土石方回填万而0.65820.6582

第二篇施工方案

第一章临建工程

部分临建工程已由业主和一标承包商供给，本项目只对生活区、进

水口、厂房的临时设施加以布置。施工辅助设施建筑及占地面积见表

1.4,进水口和厂房的临时设施布置在施工工作面以外，减少施工干扰。

详见施工平面布置附图2和附图3。

1.1施工区布置：

施工场地：除布置相应机械设备，另修建职工休息室、值班室、

工地办公室、打更房、工地临时仓库等其它相应设施。进水口开挖设

临时道路出硝（详见附图2）。

1.1.1供水系统

生活区供水：从沮河至生活区设置一条输水管路，设置一个容量

为50m3储水池，消防和生活区用水。用两台2寸多级离心泵接力抽水。

施工供水：在进水塔235.00m处、预制厂和厂房各设一50m3蓄水

池见附图2和附图3o施工用水从沮河内抽取，进水口布置一台2寸多

级离心泵，厂房布置一台2寸单级离心泵。预制混凝土件用水量由厂

房蓄水池内抽取。供水主要材料见表1.1

供水主要材料计划表1.1

序号材料名称规格数量备注

1塑料管2寸500m

2铁管2寸50m

1.1.2供电系统

供电：由业主提供的电源至施工场地设置施工用电网，线径满足

施工最高峰用电量。由业主提供电源，在生活区形成电网，供照明和

动力用。

1、施工供电系统

根据工程需要和业主提供的供电方式，从业主设置的供电系统主

变压器接引施工供电变压器，接引施工供电变压器，通过负荷计算选

择两台S9-315/10型变压器，分别放置在引水洞进口附近机厂房附近。

另外为了安全施工，设置两台低压变压器，型号为380/220/36(10kw),

供洞内施工照明用。

10KV高压输电线路采用架空敷设，配电线路采用树干式和分支式

混合配电，电缆根据现场需要采用直埋和架空敷设相结合的方式。

为了满足正常施工需要，预备两台柴油发电机为了满足停电时，

基坑排水需要。

电气接线图和供电主回路见图(1-1)(1-2)(1-3)。

供电系统主要材料设备见表1.2。

2、施工照明

1)厂房施工区、拌合系统和其它大面积施工厂区主要采用1000W

高压的灯照为主，局部采用1000W碘鸨灯或普通白炽灯照明。

2)引水洞及一切地下施工照明采用防水、防尘灯具并采用低压36V

照明全电压。

3)在施工中如有爆炸和火灾危险环境采用防爆灯具和开关。

3、电气装置接地

在施工中为了保障施工人员的生命和财产安全，所有施工现场电

气设备全部安全接地，用电线路全部采用三线五线制，零线进厂前进

行重复接地，后引用PW线所有电气设备金属外壳必须和PN线牢靠紧

固的连接。

xx引水及厂房供电

从供电电源引出10KV

一次电气结线图图1-1

引水发电系统主供电回路

图1-2

①灌浆回路

②空压机回路

③其它回路

④破泵回路

⑤碎泵回路

厂房及生活系统供电回路

②灌浆供电回路

③生活区供电回路

④加工厂供电回路

⑤破泵供电回路

⑥金属结构供电回路

表1.2供电系统主要材料设备

名称规格单位数量备注

S-315/10台2

变压器9

380/220/36(1OKW)台2

跌落式开关RW3-10/50A个2

电流互感器LMZ-O.5-600A只6

YJV240mm2米50

YC70mm2米300

YC50mm2米50

YC35mm2米50

电缆

YC25mm2米200

YC20mm2米200

YC10mm2米100

YJLV16mm2米20010KV供电线路

避雷器GSW2-IO支6

水泥杆10根9

HDi-400/31个6

闸刀开关

HDB-200/31个2

DZ20-300/330个1

DZ20-200/330个3

空气开关DZ20T50/330个2

DZ20-100/330个2

DZ2O-6O/33O个3

柴油发电机50GFZ22台2

高压纳灯1000W只4

供风：在厂房和进水口各设置一台10n?空压机，空压机设置应尽

量避免对其它工程的干扰，其附属设施不在施工工作面以内。供风主

要材料见表1.3o

供风主要材料表1.3

材料名称规格数量m

钢管2.5寸400

钢管3J-100

1.3临时道路：

1在进水口左侧，修一条临时路，与267.8m的永久路相接，路长

100m,宽5m,石方开挖量25000?,临时路与进水口235.00m处衔接,

详见施工布置图（附图2）。

2厂房与生活区之间修一条临时路，路长200m,路宽5m。挖填方

量为500m3□

施工辅助设施建筑及占地面积统计表1.4

序号项目规模建筑面占地面备注

积Hi?积

m2

1混凝土系统一标提

供

2风供风系统10m3/mi60300

n

水供水系统50m3/mi15200

n

电供电系统2000kw100500

3机修钢筋加工厂30t/班3001500

加工木材加工厂15nl2/班7002000

系统混凝土预制厂4001000

机械修理厂1201200

4仓库综合仓库150200

系统炸药仓库50100

油料仓库50100

设备仓库200400

5施工机械停放场1000

6钢模保养场100500

7办公室及生活房20003000

屋

8急救室2550

9侧所60200

合计430512200

1.4消防系统

⑴消防项目

a.生活区消防；

b.生产区消防；

c.施工现场消防。

1.4.1防火范围：

施工现场所有的永久工程和临时工程以及我单位的住宅区

、工作车间和办公室。

根据我单位承建的工程规模，在施工运行期间（合同期内）,

拟用消防设备：水泵、消防栓、消防车、灭火器。消防材料有：

输水管、蓄水池、灭火剂、消防带以及足以保护所有承建工程使

用的化学灭火剂。并在工作现场和住宅区安装火警系统。

1.4.2实施阶段：

a在火工材料库设置一条足够用的消防用水的主水路，水源

由生活区蓄水池为主。

b在生产车间、生活区外设消防栓，消防栓距路边3m。

c机动车内配备化学灭火剂。

d..各临时建筑物之间有不大于3.5m的通车道。

e..职工宿舍内配备常用的消防用具：水桶、铁锹和一定数量

的沙子。

1.4.3保证措施：

a.成立消防小组；

b.定期开会宣传；

c.设立一名专职安全防火员。

第二章进场与退场

2.1工作项目

1人员、设备和材料的进场；

2人员、设备和材料的退场。

2.2进场时间

根据工程的需要人员分批入场，在单元工程开工时，根据单元工

程的需要，按单元工程的工程量制定劳动力组合，见表2.1°设备在本

单位检修完，使其状况良好，根据单元工程的需要分批进入场地。见

表2.2。材料计划在单项工程开工前三个月，提出计划表，按单元工程

分批进入，避免材料积压。

2.2.1人员进场时间见表2.1

2.2.2设备进场时间见表2.2

进厂人员明细表2.1

时间2002年2003年2004年

上半年下半年上半年下半年上半年下半年

工种"量

木工202030404030

钢筋工1030303030

电焊工1020202020

瓦工101010103020

灌浆―112020

浇筑工1220202015

泵工48888

炮工884444

风钻工162416108

司机16201620106

维修工222222

电工22221010

架设工88888

力工202030404030

起重工444448

管理人员152027272020

合计113176250268248286

设备入场时间表2.2

2002年2003年2004年

名就数量上半年下半年上半年下半年上半年下半年

开挖系统进入

给排水系统进入

木材加工进入

系统

钢筋加工进入

系统

位系统进入

灌浆系统进入

起重系统进入进入

其他辅助进入

设备

2.3退场时间

2.3.1人员退场时间见表2.3

2.3.2设备退场时间见表2.4

退场时分批退场，从现场清除全部废料和临时工程，并运到指定

地点，使现场保持干净，达到工程师满意，办公室等设施，如果业主

需要，我单位无偿移交给业主。

人员退场时间表2.3

时间2002年2003年2004年2005年

上下上下上下上

\、

半半半半半半半

工种▼量年年年年年年年

木工'1030

钢筋工1020

电焊工20

瓦工20

灌浆工20

浇筑工515

泵工8

炮工44

风钻工8628

司机4106

维修工2

电工2

架设工8

力工1515

起重工8

设备退场时间

2002年2003年2004年2005年

名叙数量上下上下上下上

半半半半半半半

年年年年年年年

开挖系统退出

给排水系统退出

木材加工退出

系统

钢筋加工退出

系统

位系统退出

起重系统退出

灌浆系统退出

其他辅助退出

设备

第三章施工排水

3.1施工排水

3.1.1基坑排水

由于基坑的地下水、雨水等水来源，故在最终工作面上设置排水

沟和集水坑。用离心排污泵排水。基坑四周设置排水沟，排水沟离工

作面80cm,以防施工干扰，排水沟交叉点设集水坑，集水坑尺寸为1m

XImX1m,由两台4寸排污泵将水排入沉淀池，沉淀池容量为50m\

3.1.2地下工程排水

在进水口和出水口的引水洞内，各设一条排水主管道，每隔50m

设一支管，并在其下设一集水坑(ImXlmXlm),放置污水泵，排出地

下水。污水排入沉淀池，沉淀池容量为80m、

3.1.3实施

(1)在施工过程中的排水，布置一个专门的抽水班，以控制工作面

上的水，防止水干扰正常施工，带来不必要工期延误，抽水班每天三

班作业。

(2)在施工过程中配置足够的备用水泵及其零配件，专人管理，

经常维护。

(3)为防止停电等原因，在进水口和厂房各布置一台50GFZ22型

柴油发电机，做备用电源。

第四章开挖

4.1工作项目

1）进水口土石方开挖

2）厂房土石方开挖

3）尾水渠土石方开挖

4）开关站土石方开挖

5）隧洞石方开挖

开挖工程量见下表

序号工程部位工程量m3备注

土方开挖石方开挖

1进水口476119039

2厂房1190520357含沙卵石开挖13905m3

3尾水渠85757016含沙卵石开挖

4开关站217719330含沙卵石开挖

5引水洞洞12836

合计4701268578

4.1.1土方开挖

n4•方并将.由1m3后特.府会白金FI牟沃干.至招

定孑

自任

4.1.

开全

（a）垂直孔（。）俯视

块3

开全

O

（。）垂直孔（b）俯视

明挖梯段炮孔布置图

2）厂房岩石开挖，爆破方式为予裂爆破，每个层面开挖前，需根据

具体情况首先开挖先锋槽。

保护层以上梯段爆破的初步爆破设计见下表：本爆破设计适用于

初次爆破，根据初次爆破试验情况，须调整爆破参数。

保护层开挖厚度予留2.5m,用浅孔密集爆破配合人工风镐开挖,

最后人工撬挖，清理基础面。

松动爆破主要参数表：

序名孔孔孔最小堵炸药规单孔单位

号称深径距抵抗塞格mm药量耗药

cmmmcm线m长Kg量

度Kg/m3

cm

1垂3042172.06062.654.5

直0032*150

眼

2斜2542151.97062.554.5

眼0032*150

3）出硝

由于进水口地形条件的限制和以后主体工程的施工方便，用临时路

出硝，采用In?反铲装12t自卸车，运至弃硝场，运距800m。

引水隧洞挖施工机械见下表

序号机械名称规格单位数量备注

1挖掘机台2

2自卸车台8

3风钻Z口A12

4推土机2

5空压机台1

明挖劳动力组合表:

序号工种单位数量备注

1钻工个24

2炮工个8

3司机个20

4电工个2

5维修个2

6力工个6

7空压机工个2

合计个64

4）石方洞挖

引水隧洞全长360.4m,石方洞挖量12836m3,发电洞为白垩系巨

厚层砾岩，XI级岩石。具体洞形、长度及衬砌厚度见下表。

长度开挖面积衬砌厚度

桩号洞形开挖半径（m）部位

（m）m2m

0+005.5~方变6.1（边长）变渐变

8.931.3650.8

0+013.4圆2.85段

0+013.4~

179.8

0+192.87圆2.8525.520.6平洞

74

4

上弯

0+192.87

13.61段

4~圆3.0529.2250.8

76.7斜洞

0+271.9

段

0+271.9~12.04下弯

圆3.2533.191.0

0+323.438.64段

平洞

段

0+323.4~岔管

圆2.32527.516.91.2

0+360.4段

洞挖爆破参数表

开钻孔名称孔数孔孔孔径药卷单孔装总装起爆

挖（个）距深(mm)直径药量药量顺序

部mm(mm)(kg)(kg)

位

掏槽孔9（5装242251.47.01

4空）

上6

半0

洞辅助孔130242321.11432

.86

0

周边孔160242320.69.63

.55

0

底板孔70242321.28.44

.75

0

1.岩石开挖单位耗药量1.232Kg/m'

2.开挖断面积为12.76n）2

3一次起爆药量39.3Kg

辅助160.2542321.117.6

下孔80

半周边170.2542250.610.2

洞孔50

开1.岩石开挖单位耗药量1.232Kg/m3'

挖2.开挖断面积为12.76m2

3.一次起爆药量27.8Kg

5）施工程序

石方洞挖采用进水口及出口两个工作面，分界线定在0+192.874桩

号，斜洞段均由出口工作面开挖.

6）施工方法

石方洞挖采用上导洞超前下半洞两个循环的台阶式开挖。

开挖方法采用钻爆，中心十字形掏槽凋边光面爆破，毫秒微差导爆管分

段起爆。见下图：

引水隧洞上导洞炮孔布置图引水隧洞下导洞炮孔布置图

4.1.3通风排烟

在引水洞进出口各设一台28kw轴流通风机，进行通风排烟。

4.1.4.隧洞出植

石方洞挖平洞的出硝场采用Z-60侧翻电铲装2.5T自卸车运至弃磴

场，开挖中根据出硝需要在平洞段每隔100m设置一个会车避车洞，石

方洞挖斜洞出能采用从下向上出硝，当钻孔爆破后用电动扒硝机将石

硝倒至平洞段，再用Z-60电铲装2.5T自卸车运弃硝，进口出植运距约

850m,出口运距约300m。

开挖循环时间作业表

时间123456789101112

(h)

项目

钻孔

装药

—

通风排烟

出硝

清理—

隧洞开挖设备见下表

名称规格数量(台)备注

履带式电动装岩机Z-602

自卸车2.5T6

电动扒殖机1

气腿钻765510

轴流通风机28Kw3

4.1.5开挖劳动力组合

隧洞开挖劳动力组合表:

序号工种单位数量备注

1钻工个24

2炮工个8

3司机个16

4维修个2

5电工个2

6空压工个4

合计56

4.1.6质量控制

1每次钻孔前测量人员都应给出开挖边线。

2每排炮响后都应检查超欠挖，如有欠挖及时处理。

3每排炮响后都应检查爆破效果，并根据围岩条件，随时调整爆破

参数，以取得最佳爆破效果。

4.1.7安全措施

1每排炮响后随时处理干净险石、松动岩石。

2随时跟踪检查岩石地质情况，发现不安全因素及进处理。

3机电设备专人操作。

第五章岩石支护

5.1工作项目

1）岩石明挖部位岩石支护

2）进水塔隧洞进口洞脸支护

3）地下开挖部位岩石支护

5.2实施

5.2.1施工程序

1岩石明挖中，爆破结束后24小时内或下一个台阶开挖前（以时

间短者为准），所有系统砂浆锚杆应安装完成。

2地下开挖中，爆破后12小时内，所有系统砂浆锚杆应安装到离

掌子面1.5m范围内。

3用于稳定局部岩面的随机锚杆应定向安装以适应遇到的实际岩

石条件。

4应在工程师在场时安装首批20根砂浆锚杆。

5.3施工方法

5.3.1钻孑L

1根据钻孔工作面条件，搭设简易活动脚手架钻孔。

2锚杆应按照设计位置钻孔并钻至设计深度，钻孔偏差不大于2%。

3随机锚杆的位置由工程师标定在开挖岩石表面上。每一循环或每

一台阶开挖结束，需立即清理并冲洗开挖面，以便工程师布设随机锚

杆。

4钻孔的直径、位置、方向如有错误，应用水泥砂浆填死，并在工

程师指定的位置重新钻孔。

5锚杆安装前，需冲洗钻孔。冲洗钻孔时将625mm钢管插入孔底,

使用循环清水或高压水气混合物将孔内的碎石或石渣冲洗干净，直至

回水澄清时为止。然后慢慢撤出钢管，并用木塞堵住孔口，以防堵塞。

5.3.2水泥砂浆

1水泥砂浆所用水泥应符合GB175,525,普通硅酸盐水泥的要求。

2水泥砂浆由水泥、批准的膨胀剂、砂、水组成，水灰比在

0.38飞.45范围内。

3锚杆安装前60天，需试验确定砂浆配合比。试验项目包括确定

拌和稠度、初凝和终凝时间、最优含砂量、外加剂及其与砂浆材料的

相容性等并于注浆前40天，将试验结果提交工程师以备检查。

4水泥砂浆28天的抗压强度应不低于30Mpa。

5水泥砂浆使用高速砂浆搅拌机拌和，拌和时间不小于3分钟。拌

和后的水泥砂浆，需通过1.25mm的筛网。

6砂浆拌和后，应尽快使用，拌和后超过1小时的砂浆不应使用。

7砂浆搅拌机的布置：洞内使用的砂浆，砂浆搅拌机布置在施工支

洞洞口处；其他明挖部位使用的砂浆，砂浆搅拌机就近布置。砂浆搅

拌好后，使用手推车运输至相应的工作面。

5.3.3锚杆

1水泥砂浆锚杆使用的钢筋应符合GB1449II级要求。其抗拔力应

达到设计要求。

2水泥砂浆锚杆应按设计安装。

3钻孔冲洗干净以后，使用注浆罐注入水泥砂浆。然后将锚杆插入

孔底，且应露出开挖岩面或喷混凝土面之外。

4锚杆在安装完毕的48小时以内，应不受扰动。

5如果环境气温低于1℃,钻孔和锚杆钢材应按工程师批准的方法

预热。

6根据钻孔工作面条件，利用钻孔时搭设的简易脚手架注浆和安插

锚杆。

5.3.4钢丝网

1钢丝网使用66或68的I级钢筋，该钢筋应符合GB701要求。

钢丝网在加工厂加工成2.0mX2.0m或适应与工作面形状的钢筋网片，

再运输至工作面安装。

2钢丝网应按设计位置安装，并适应开挖岩石的不平整表面。且应

固定到系统砂浆锚杆上。

3当钢丝网铺设完成以后，需在其上喷射不小于5cm的喷混凝土

保护层。

4根据钻孔工作面条件，利用钻孔时搭设的简易脚手架安装钢丝网

和喷混凝土。

5喷混凝土的施工详见第六章。

第六章喷混凝土

6.1工作项目

1)岩石明挖部位的喷混凝土

2)地下开挖部位的喷混凝土

6.2实施

1)施工程序及工艺流程

喷混凝土应在岩石开挖24小时之内进行。由于不利的天气条件,

不能在岩面上有效地进行喷射混凝土施工时，需停止喷混凝土。

采用湿喷法喷混凝土。其工艺流程如下图：

喷

射

筛选

面

空

给

压

水

机

泵

湿式喷混凝土工艺流程

2)原材料

喷混凝土有粗、细骨料、水泥、外加剂和水组成。

粗骨料：

应符合下表级配：

筛眼尺寸141052.5

(mm)

累计筛余10085〜1000~200〜5

(%)

细骨料:

应符合下表级配:

筛眼尺寸52.51.250.6300.315

(mm)

累计筛余95^10080^10050~8525~6010~30

(%)

水泥：

水泥应符合GB175,525#普通硅酸盐水泥的要求。

外加剂：

使用经工程师批准的早强剂。拟使用红星一号，其技术指标见下

表;

掺量(％)初凝时间终凝时间Id强度28d强度

minmin

水泥用量的1-52-10为不掺早为不掺早强

2.5-4.0强齐I剂60%

200%-80%

施工用水:

洞内喷混凝土使用洞内水，明挖区喷混凝土使用沮河河水。

6.3施工

1)准备

喷混凝土前，需将岩面清洗至工程师满意。包括除去回弹、污物、

泥浆、石屑、冰、油、松散颗粒、养护剂及其他任何有害杂质。先前

喷过混凝土的表面应使用喷气枪清理。

喷混凝土前，应对喷射面的渗水点进行封堵处理。并使喷射面处

于水饱和状态。

2)配料、拌合和喷射

a.湿拌混凝土塔落度在6〜10cm之间。

b.喷混凝土应在拌和之前称量配料。

选用J1型强制式搅拌机，其技术参数见下表:

指额生搅拌搅拌筒涡桨水配套的电动外型尺寸重量

标定产最大尺寸转速箱机

装能骨料容

且

料力粒彳仝里

i=j'

容渣卵直IK]型号功长宽

量石石径度率

3

单Lm3/hmminmmmmmr/minmJQ3160S-4Kwmmmt

位

J137512406017005163650JQJ60S-4103.821.782.3852.55

HP-30-74型混凝土喷射机技术参数见下表

指生骨输压缩工作输送距电外型尺寸机

标产料料空气压力离动体

能最管耗量水垂机长宽高自

力大内平直功重

粒径率

径

单m3/mmmmm3/mikgf/mmKwmmmkg

位hn

参2~6305010「52501007.5160100150800

数000

c.拌合机使用前应用清水冲洗干净。

d.喷混凝土在使用前至少应搅拌1.5分钟。湿拌混凝土初步拌合后

60分钟未予使用的，应弃于工程师指定的弃料场。

6.4质量保证

首先根据测量放线，定出开挖线，对工作面作坡面和平面的平整与

整形.经技术部门复测，对欠挖部分做撬挖处理或密集浅孔微药量爆破

处理,对基础面上的泥土、破碎岩体、松动岩块彻底清除，对不良地质因

素申报工程师处理，并补充测试成果，由技术部门整理.

第七章钻孔和灌浆工程

7.1工作项目

xx水利枢纽引水发电工程标段所包含的灌浆工程主要施工项目

有：

1进水塔基础固结灌浆。

2引水隧洞围岩固结灌浆。

3引水隧洞衬砌回填灌浆。

各项工程量详见表

施工项目施工部位单位数量备注

进水塔基础固结进水塔基础盖重混凝含混

m336

灌浆土凝土

引水隧洞围岩固

引水隧洞m2921

结灌浆

引水隧洞衬砌回

引水隧洞m2z2813

填灌浆

7.2施工布置

7.2.1制浆系统：

1）采用临时集中制浆站制浆、供浆方法。在引水隧洞进出口各建

一小型制浆站，制浆能力为lOOm'/d。制浆站为板木结构，面积30m工

集中制浆站以高速搅拌机制备0.5:1的纯水泥浆，所制备的浆液经由

642输浆管路泵送至施工面上的双桶立式低速搅拌机内，输送浆液流

速应为1.4〜2.0m/s。各灌浆地点根据测定的来浆密度，再配制成需用

的水灰比，用于灌浆作业。回填灌浆使用砂浆时一，在工作面拌制。

2）制浆：

制浆材料必须称量，称量误差应小于5%,水泥等固相材料采用重

量称量法。搅拌时间应不少于30s,浆液在使用前应过筛，从制备至用

完的时间宜小于4h。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/mino

3）灌浆材料

水泥：根据施工图纸或监理人的指示，选用灌浆用水泥品种，用

于回填灌浆的水泥强度指标不低于32.5R,用于固结灌浆的水泥强度指

标不低于42.5RO

制浆站存放的不同标号的水泥应分堆堆放，中间设隔离物，每堆

均应挂标识牌。

砂：为天然河砂，粒径小于2.5mm。灌浆用砂用塑料袋装好，放置

在合适位置备用。

水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。

7.2.2引水隧洞施工平台

采用642铁管制作12个高2.5的组合平台，每个平台尺寸不小于

3.5m（长）X3.0m（宽）。平台部件用卡扣连接，人工移动。

7.2.3排污系统

沿隧洞每隔50m,用砂袋堆砌简易集水围堰，收集隧洞内施工污水,

再用3〃污水泵通过沿隧洞侧壁铺设的680排污管路排放至指定地点,

洞内积渣等杂物采用人工清理至洞外，最后以车辆运至指定弃渣地点。

所有施工面上的积渣须边施工边清理，保持工作面整洁。回填灌

浆预埋管在灌浆结束3d后割除，并用水泥砂浆抹平。

7.2.4通讯系统

为便于施工管理、生产协调，工地值班室与制浆站及各施工面均

安设对讲电话，工地值班室与营地项目部安设内部电话，另配备相应

数量的移动电话及对讲机。

7.3固结灌浆

7.3.1说明

固结灌浆包括进水塔基础固结灌浆和引水隧洞围岩固结灌浆。

进水塔固结灌浆在基础盖重做达50%设计强度后进行施工，采用

SGZ-IIIA型回转钻机、金刚石钻头钻进。先施工I序孔，后施工II序

孔。

引水隧洞围岩固结灌浆在相应部位回填灌浆结束7d,且检查验收

合格后进行，

采用气腿风钻、合金钻头造孔。采取环间分序、环内加密的顺序

进行施工。

7.3.2施工工艺流程

测量放样f占孔一嘤隙冲洗一►压水试朝f灌袋f封

孔

7.3.3测放孔位

根据测量放样，然后按设计图纸统一布孔，并用红色油漆作明显

标示。

7.3.4钻孔

1）孔位偏差不大于10cm,钻孔结束将孔内沉积物冲洗干净，保证

沉积厚度不大于20cm。施工后的钻孔妥善加以保护。

2）钻孔过程中，如遇断层破碎带或软弱夹层等塌孔现象造成钻进

困难可采用灌浆处理后再进行钻进。

7.3.5裂隙冲洗及压水试验

1）所有灌浆孔均进行裂隙冲洗，冲洗采用压力水脉动方式，直至回

清水lOmin为止。串通孔等复杂地区或有特殊要求部位按设计、监理

指示执行。

2）裂隙冲洗压力采用灌浆压力的80%o

3）当邻近正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂

隙冲洗。

4）因故中断时间间隔超过24h,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗和压

水试验。

5）压水试验在裂隙冲洗后进行，I序孔压水试验采用单点法，试验

孔不少于总孔数的5%；II序孔孔段压水采用简易法。

6）当灌浆压力小于0.3MPa时，压水试验压力采用灌浆压力的80%；

当灌浆压力小于IMPa时,采用0.3MPa。

7）压水试验稳定标准：

单点法：在稳定压力下，每3~5min测读一次压入流量，连续四次

读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差

小于IL/min时，取最终值作为计算值。

简易法：在稳定压力下，压水20min,每5rnin测读一次压入流量,

取最后流量值作为计算值。

7.3.6灌浆

1）灌浆方法和方式

采用阻塞式孔内循环灌浆法。一般按单孔灌注，隧洞围岩固结灌浆在

注入量较小地段，可并灌同一环上对称的2孔。

2）灌浆孔深、段长及压力

按设计规定和项目监理指示确定。灌浆尽快达到设计压力，注入率大

时可分级升压。

3）灌浆浆液及浆液变换

灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。浆液水灰比采用5：1、3：1、2：

1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比可采用5：

lo灌浆过程中定时测记浆液密度，必要时测记浆液温度。

灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时、或注

入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注

入量已达300L以上或灌注时间已达lh,而灌浆压力和注入率均无改变

或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具

体情况越级变浓。

7.3.7结束标准

规定压力下，当注入率小于0.4L/min时，持续30min,即可结束。

7.3.8封孔

固结灌浆结束后，报项目监理验收，合格后采用“机械压浆封孔

法”封孔。

7.3.9特殊情况处理

1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表

面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

2）灌浆过程发生串浆，如具备条件可一泵一孔同时灌浆。否则将

串浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继

续钻进和灌浆。

3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。否则

应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫

孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水灰比灌注。如注

入率较中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入

率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，

如注入率较中断前的减少很多，且短时间内停止吸浆，应采取补救措

施。

4）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌前应测记涌水压力和涌水量，根

据涌水情况，按项目监理指示可采取缩短段长，提高灌浆压力、浓浆

结束、纯压式灌浆、屏浆、闭浆、速凝浆液、待凝、压力灌浆封孔等

措施综合处理。

5）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，采取低压、浓浆、限流、

限量、间歇灌浆、浆液中掺加速凝剂或混合浆液等处理措施，该段经

处理后仍扫孔，重新按要求进行灌浆直至结束。

6）灌浆与其它设施串通时，立即停灌，报告项目监理，按指示进

行操作。

7.3.10灌浆质量检查

固结灌浆结束3~7天后采用钻孔压水检查施工。检查孔数为灌浆

总数的5%。检查结束按灌浆要求对检查孔进行灌浆封孔。

检查孔压水试验采用单点法，压力为灌浆压力的80%,合格标准为

透水率qW5Lu。使用压力、合格标准若有变动，按设计规定和监理指

示执行。合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的

50%,且不集中，灌浆质量可认为合格。对不合格部位，按监理指示采

取补灌处理，直到合格为