工作面过空巷安全技术措施

工作面过空巷安全技术措施3501工作面回采已接近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推动至该区段时的平安回采工作，特制定如下平安技术措施：

一、过空巷期间一般规定

1、必需加强空巷的通风管理，提前实行措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间假如压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。

6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必需马上实行相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必需停机断电，撤出人员，实行措施。

7、班组长及机组司机必需悬挂便携式瓦检仪，亲密留意空巷四周瓦斯浓度，发觉问题准时停机。

8、在过空巷过程中，每班必需由一名班组长现场监护，平安员监督看护。

9、机组在过空巷与工作面交叉口时，司机要集中精力，留意顶板平安。

10、过空巷期间，必需保证超前支架压力符合要求（不低于16MPa），工作面支架初撑力不低于24MPa。

11、工作面推动时，实行工作面推动方向与空巷斜交割煤，以减小空顶面积，当工作面距离空巷50m时，采斜工作面，保证风巷超前运巷10m。

12、割煤过程中，必需要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物进行回收，严禁进入转载机及皮带，在大溜机头回收时，必需停机进行。

13、回收木垛时，严禁对木垛进行提前回收，当采煤机运行至距木垛处2m时，停电闭锁采煤机，利用支架前探梁伸缩，将木垛推倒，然后利用护帮板将道木清理至大溜上，开至大溜机头时进行清理。

14、必需保证工作面通信系统灵敏牢靠，闭锁牢靠有效，发觉问题准时处理。

15、过空巷期间，准时实行超前拉架，带压拉架，拉架时必需实行跟机移架，滞后前滚筒不得超过两个架，且严禁多个人员同时移架。

16、过空巷期间必需加快推动速度，可组织两个班生产，以尽快推过空巷；但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时，采煤机司机必需降低牵引速度，随时留意顶帮状况，发觉问题准时处理。

17、待风巷与空巷贯穿，并且支架前梁顶住煤帮时，实行多过机头，尽快使机头侧逼帮，待全部支架逼帮后正常组织回采，使用同样的方法通过南翼皮带运输大巷。

18、发觉漏顶时，要准时停止生产，实行注浆等措施，加强顶板维护。

19、如若过空巷期间大面积来压，造成顶板整体下沉，机组无法正常通过，将采纳人工清煤、推溜、移架的方式通过。

20、若人员需要进入煤墙侧作业时，必需严格执行“敲帮问顶”制度，打好逼帮柱，停机闭锁大溜，并停电挂停电牌，方可进行作业。

21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收，回收必需在刮板输送机机头、转载机机头作业，并且必需停机进行。

22、非生产班必需对大溜机头三角区进行防护，利用经纬网一边与运输顺槽帮网联接，另一边绕过三角区，用护帮板打在煤墙上部，防止片帮伤人。

23、过空巷时，待工作面与空巷贯穿时，准时通知通风科，准时调整风量，确保工作面风量充分。

24、全部打设的单体柱、点柱必需用双股10#铁丝固定在顶网或支架上部，达到防倒作用。

二、过空巷期间工作面顶板管理平安技术措施

1、加强液压支架检修，保证液压系统无串液、漏液现象，支架动作敏捷牢靠。

2、检查全部支架立柱、平衡千斤顶平安阀，保证全部支架平安阀达到额定开启压力，泵站压力达到额定工作压力。

3、仔细检查液压支架完好状况，发觉问题准时处理。

4、过空巷期间采纳追机拉架，滞后采煤机前滚筒2架。对于顶板破裂、漏矸段拉架时采纳带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。

5、采煤机司机应割平顶、底板，保证支架接顶、受力良好。

6、来压时要组织快速推动。

7、严格按支架操作规程进行作业，液压支架梁端距应掌握在580mm以内。

8、在顶板离层的状况下，应采纳“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立即拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力。

三、过空巷期间工作面防片帮平安技术措施

为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理，杜绝片帮伤人事故发生，特制定本措施：

一）人员劳动爱护要求

1、工作面全部工作人员，必需佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。

2、交接班地点要备用肯定数量的急用药品与担架，检修班每班检查药品状况，如有丢失准时补充。

二）工作面顶板及防片帮管理的一般措施

1、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2、支架顶梁接顶严密，架形好，平安阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤咬架，架间空隙不超规定；端面距符合《作业规程》规定。

3、支架立柱间必需设置护网，且护网的高度、强度能够满意防片帮要求。

4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必需全部打开，支架顶梁及护板必需有效接顶。端头支架和超前支架的移动步距必需协调全都，并在规程中要有明确规定，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

5、工作面必需要在上下两顺槽超前支护范围内，以及交接班地点设置敲帮问顶工具，建立敲帮问顶制度。

6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人，要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮平安状况，发觉问题准时组织处理。

7、工作面平安出口和超前支护必需设专人维护，随时检查顶、帮支护状况，消失问题准时处理。

8、进入工作面通过上、下出口的全部人员必需先观看顶、帮，确认平安后方可通过。

9、在处理片帮煤时，必需两人作业，一人处理，一人监护。处理人员及监护人员必需站在平安区域。监护人负责观看离层或片帮状况，发觉有特别状况，马上对处理人员发出警报停止作业撤离危急区域。处理片帮人员必需分析好片帮煤掉下影响范围，确保影响范围内没有人员，必需爱护好四周的设备和管线。对于消失裂隙而不能取掉的，班长和跟班队长必需组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固，或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。

三）生产期间顶板与防片帮措施

1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。支架伸缩梁要保证使用到位。

2、生产期间严禁人员在架前行走，必需要进入架前作业时，应打出护帮板，并闭锁工作地点的支架，确保平安方可进行作业。

3、煤机司机割煤时必需在支架内行走，禁止在支架大脚上行走。看前司机应应站到滞后滚筒2～3架处行走，看底刀司机应超前滚筒2～3架行走。

4、割煤时，收护帮板时超前前滚筒最多一架，逐架收护帮；后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。

5、割煤过程中发觉电缆槽内有大块煤要处理时，煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方，打出护帮板，闭锁支架，由一名司机去处理电缆槽内的大块煤，并且另一名司机作监护。

6、当割煤过程中有人员通过工作面时，通行人员必需向采煤机司机晃灯示意通过，待采煤机司机停止煤机牵引后，人员方可通过，通行人员必需快速通过，且不得面对煤壁，必需从支架上部通过。

7、支架工生产过程中必需保持跟机拉架，无压时距煤机后滚筒3～5架，来压期间距煤机前滚筒1～2架，梁端距超过800mm时，必需采纳超前拉架的方法准时支护顶板，并打出护帮板、伸缩梁。

8、超前维护工每次拉架前，必需认真观看顶板及煤壁片帮状况，发觉平安隐患，准时处理或向带班队长、班长汇报。

四）检修期间顶板与防片帮措施

1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域进行检修，检修时必需将护帮板贴帮打出，闭锁煤机机身材的支架，处理完鳞皮、片帮后方可作业。

2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必需”管理措施，即：顶板必需支护到位、护帮板必需紧贴煤壁、刮板机必需闭锁、作业地点支架必需闭锁、敲帮问顶必需执行到位、专人监护必需执行到位。

3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时，执行“六必需”同时，作业人员要系上平安带，然后在顶板完好的状况下进行更换。需要降下支架作业的，必需先清理掉支架顶梁上的大块煤，不得将身体任何部位暴露在空顶下。

4、检修期间需要在两顺槽煤帮四周