工作总结生产部

Word文档工作总结生产部我最近发表了一篇名为《工作总结生产部》的范文，觉得应当跟大家共享，盼望对网友有用。

篇一：部总结生产部工作总结

敬重的各位领导、各位同仁，大家好：

光阴似箭，日月如梭，2022年在不知不觉中已静静过去；辞旧迎新，我们满怀坚决的信念，迎来了极富挑战的2022年。对于我来说2022年是成长许多的一年，是收获颇丰的一年。作为海南大成混凝土有限主管生产工作的生产部经理，我将全年来本部门工作总结如下：

工作业绩：

一、生产产量方面

在业务量不稳定，原材料供应不稳定的2022年在全部同仁的辛勤劳作及紧密协作下，在公司领导及全体的共同努力下，2022年度约330个工作日内共完成商品混凝土生产加工共39万7千多立方。圆满完年度方案生产任务，生产产值突破一亿。其中，6月生产混凝土共47667立方，为前半年新高，在我站实现第一次产量超四万立方。11月再破新高，月产混凝土共60611立方，真正实现高效饱和生产。在全年中有49个工作日生产混凝土量突破2000立方。这些都是值得我们骄傲的业绩。

二、平安生产方面

在过去的一年里，生产部将平安生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各岗位员工进行平安学问的训练，并监督检查准时消退各岗位工作间存在的平安隐患，生产平安有序运行，全年人身损害事故为零。

三、设备管理方面

有句俗话叫人强敌不过家伙硬，意思是无论人的力量有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司东西两条生产设备运转完好率达到95%，虽然我站西线设备使用时间已近4年，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的细心维护下，尚未消失一起因设备缘由严峻影响生产的事故，故障率较低。

我们的设备维护根据设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年支配，有力地保障了设备的高效正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

四、员工管理

员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司制造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各岗位主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。

五．生产环境管理

2022年生产部在生产环境清洁方面狠抓管理工作，由公司副总经理杜总主抓购进卫生清洁车一台，支配专人驾驶操作，生产现场环境洁净干净度在去年基础上有明显的提高。主要转变有：地面清洁效率和清洁度明显提高。原来三个杂工也许要清扫4个小时生产环境，利用扫地车清洁只需约个2个小时，节约人员安排到其他岗位，进而节约了岗位用人数，提高了岗位工作效率。

六、基本建设方面

2022年度初步完成转料平台雏形建设，在2022年5月份前有望投入使用。该平台投入使用后将削减剩料或废料倾倒带来的环境污染，同时将为为公司削减因此产生的经济损失。

帮助完成公司出口路面扩建及修补，便利后期路面修补工程不影响原材料进出及我站商品混凝土供应。

七．其他方面

各岗位实行绩效考核工资制度，提高了各岗位员工的工作责任心，进一步促进我部门员工薪资合理化。各岗位台账记录进一步规，特殊是调度日志记录完整

性大为改观。骨料仓清理承包由铲车班组清理，不但加强了铲车司机的工作责任心，而且使清仓程序简洁快捷化。基本实现了随堵随清，尽可能削减清仓对生产的影响。

工作中存在的不足及改进措施

一、员工罢工

2022年6月我部门消失夜班当班两名主机操作员及试验室质检员联合罢工现象，影响正常生产近3小时。缘由是公司由于资金紧急前期暂发司机工资，这两位员工在该件问题处理上思想处于极端状态导致罢工行为产生。后两员工结算工资离职。对该罢工大事总结如下：

1、协作人事部签订严谨合法合理的用人劳动合同，准时做好向劳动监察等相关部门的汇报预备工作，因为一旦涉及到罢工，许多员工在单位无法满意的状况下，第一时间会想劳动监察部门进行投诉，所以，单

位应当预备劳动监察部门介入后的处理方案，提出特别详尽的向劳动

监察部门解释为什么会消失这种状况，最好能够说服劳动监察部门引

导员工通过正常途径，如协商或仲裁方式解决问题。

2、在今后工作中准时了解员工的思想动态，重视员工提出的诉求，因为这些诉求基本都是和员工的自身利益相关的，员工罢工事态的消失，都不会脱离诉求，员工主要是向通过罢工这种行为，盼望赐予企业肯定压力，从而满意自身诉求。准时反思，接受教训，改善员工待遇，

激励员工努力工作，提升员工福利，避开事项再次发生。

二、除尘器脱离坠落

2022年12月，由于连续阴雨天气，除尘器清理工作未能准时完成加之水泥受潮结块堵塞滤芯器。导致在水泥入仓后气压过大将除尘器剥离灌顶由高空坠落，所幸无人员伤亡且天气晴朗便利准时修理未产生更多影响。事

件总结处理如下，通过以下措施避开该类大事再次发生：

1、机修方面加强检查清理工作，准时更换除尘器滤芯，准时清理平安阀

不让其赌塞。

2、由操作员、司磅员、机修三个岗位员工共同不定期进行除尘器震惊清

理。

3、原材料入仓前及入仓后支配专人除尘震惊清理，保持除尘器滤芯排气

通畅。

三、铲车维护保养不足，修理费用过高

随着产量增加，铲车的使用率越来越高,对于铲车管理就相当重要了。铲车修理费用越来越高,增加了公司的运营成本,阻碍公司经济效益的提高。在使用中,有各方面的缘由导致铲车修理费用上升,因此有必要对这些缘由做一分析,并相应的提出解决的策略。铲车修理费用较高主要有：

第一,缺乏相对完善的修理、保养制度。我部门在铲车保养和修理方面已经建立了一些相关的制度,但是这些制度都没有详细量化和细化。例如:在修理保养的责任人上不清不楚,消失修理与保养的问题对于责任人的惩罚与约束的力度也不够。

第二,公司修理与铲车班组管理人员的素养较低。修理人员的素养较低主要表现在修理人员的修理技能学问水平较低,除一些小故障,更多状况是由第三方修理厂修理，很大程度上影响了铲车维护保养的准时性。铲车班组管理工作人员的素养较低主要表现在管理人员缺乏责任心,对于修理费用与保养费用缺乏审核与管理。

第三，铲车维护保养没有专人负责，因岗位员工在生产量较大的时候往往顾此失彼，没有做到准时维护保养。等消失故障时已经无形中增加了修理成本。改进如下：

1、严格执行保养修理制度、量化细化，责任到人。

2、准时保养维护，准时跟换磨损零部件，尽量使修理成本最小化。

3、保证岗位员工数量，聘请高专业素养管理人员负责实施管理维护。

四、员工更流失率过高，培训不到位

正常的员工流淌有利于避开企业经营与管理僵化，给企业带来新的管理理念与新奇血液，有利于员工能动性与制造性的发挥。物极必反，过多的员工流淌则导致了员工的流失，员工流失率高不利于企业项目、工序、工程的实施，影响了组织的稳定，企业也为此付出了昂扬的成本。这里的成本不仅包括直接成本，同时也包括间接成本，直接成本主要是指聘请、培训新员工的费用，而间接成本主要是指当员工流失后会消失一段时间的资源闲置。2022年我部员工流失率达30%，分析缘由如下：

1、现有体制使员工无归属感

2、现有薪酬体系使员工感到不公正

3、缺乏合理的激励机制

4、缺乏科学的管理体系

5、培训不到位，员工缺乏必要的职业生涯规划。

该如何在最大程度上避开人才的大量流失呢?

1、创建核心企业文化，营造好的文化气氛

优秀的企业文化它不是一天两天都能建立起来的，它需要集众家之所长，日积月累，再从中提练独树一帜，这样营建的企业文化才是经得起考验的，也才是有价值的，但员工是很难看到这些的，他们也不会去管你是怎样营造企业文化的，他们只要求在一个和谐、轻松、公正、公正、进取、团结的团队里工作，他就开心，就精神舒服，所以，管理者应当极力营造这样的文化气氛，有了这样的气氛团队才会有分散力，而有了分散力的团队要想员工离开，也许只有通过强制裁员了。

2、给员工一个进展的空间和提升的平台，供应更大的进展空间

假如员工看不到企业的前景，无论如何也激不起员工的工作热忱，这样的企业也不行能让员工安心留在公司工作，要给员工供应较大的进展空间和提升的平台，可以从以下几方面着手：

(1)建立及完善竞争机制，鼓舞员工通过正值竞争上岗，许多企业，当公司

篇二：生产管理年终总结时间飞速，转瞬一年又过了。回首这一年在来工作上的点点滴滴，尽管是很辛苦、劳累，但是我是觉得这种日子很踏实，不仅在劳碌工作当中体会到工作带来的胜利的喜悦感，也深深地体会到工作的现实中给带我所带来的挫败感。

在这一年里，首先我得感谢公司领导对我的信任与支持，让我有机会挖掘自身的潜力，更好地为公司服务。接下来还得感谢全部的同事对我工作的大力支持与协作，得以让我的工作成功地完成。以下是我对今年的工作总结与来年工作的初步规划。

工作总结

一、生产方面

通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有方案地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的特别状况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能准时的上报领导并跟进到位。对生产方案是否有序的完成，实行深化员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期。

二、物料方面

通过召开物料检讨，了解把握物料信息。实行加急物料信息白板化跟进，让加急物料得以顺当到车间进行生产。对于加急物料消失特别的状况，乐观地与相关部门进行沟通处理。

三、生产方案方面

在方案方面，依据物料控供应的生产指令及初步的物料信息以及客户的需求进行拟制备料通知单，合理支配仓库备料,通过仓库备料供应欠料信息拟制生产指令单，避开消失待料上线的状况。依据客户需求、订单的缓急、生产产能为原则，进行合理排单。确保生产方案有效的完成。

四、出货方面

从8月份开头调整成品库存方案后，今散单常规产品交期从原来的11左右压缩到9天时间，大部分库存产品订单能当天发货，少部分库存产品订单为2-3天；从6月份到11月份发货金额来分析，其中有9月份、10月份、11月份连续3个月的发货金额大于销售订单的金额。同比上半年来说是有肯定的进步。我个人认为之所以能有这样的进步，主要是库存方案起了很大的推动作用。同明也说明白库存方案的实行是可行的。

以上是自我的工作总结，下面对来年的工作作以规划

一、目前，生产方案的流程已成模式，在现在的基础上，加强精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识。加强了解物料的前詹性、客户的需求、市场的动态，朝着：由订单式生产到方案性生产的生产模式转变。

二、对于物料跟进方面，仍需要大力强捉，仍要查找更好方法转变目前的模式。加强与物控、选购人员、收发员之间的沟通，提高沟通效率与沟通的质量，即时产生共享的信息。

三、自身的加强，加强与部门与部门之间的沟通，提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识。加强培训学习，提高工作力量，具备更快、更好的工作力量，更好的为公司服务。

缺点与不足

一、感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，甚至消失无效沟通的现象。消失了以自我为中心的思想。不利于高效率、高质量的完成工作，虽然当别的部门提出协作时，大家也会协作，但是主动帮助其他部门完成工作，或者很开心地协作其他部门提出的要求及其他协作时，仍旧还不是很到位。这肯定会在肯定程度上影响工作的效率及工作质量。这也是让我在工作深感到挫败的因素。

二、学习意识不强，缺乏创新思维。不利于搞高业务水平。对公司的建议

一、建立有效的激励机制，激发员工的竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓舞创新，可以通过板报、会议、公司发文等方式对工作成果好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓舞为主，物质鼓舞为辅的方式进行。

二、重视员工的建议及提出的意见，可以通过组织活动或者调查问卷开幕进行了解。

三、建议建立物料仓台账

以上是我今年来的工作总结及工作规划，在以后的工作当中，期盼各位领导多多批语指导和支持。

2022-12-13

何莉

篇三：生产部年度工作总结XXX有限公司

生产部2022年度工作总结

2022年公司面临激烈的市场竞争、融资困难带来的资金周转压力等多方面的影响，2022年浆和纸的产销量都比2022年低许多。即使如此，2022年度，在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与本部门全体员工的共同努力下，生产部在全年都缺员较多的状况下，还是较为顺当的完成了公司下达的各项任务。在公司本年度以绩效考核、环保考核、节能技改为重要的降本增效、节能减排企业战略措施下，生产部严格把关设备备件申购数量和规范申购标准，削减仓库积压和选购出错率；调度系统与各生产车间部室在生产期内协调协作紧密，以较高的生产效率，降低生产成本为主要目标的调度工作方向，较好的完成既定的生产任务，产品质量也比去年有所提高；平安环保室实行了一系列的措施，取得了本年无环保事故、无重大人身损害的很好成果。

下面就2022年度全公司生产系统和本部门的工作重点总结如下:一、榨季蔗渣进场概况

（一）榨季蔗渣进场量

2022/2022榨季从2022年11月29日开头蔗渣进场，至2022年4月17日结束，历时139天。榨季蔗渣总进场341639吨，其中红河糖厂蔗渣90361吨，农垦蔗渣300744吨，外购蔗渣40895吨。与2022/2022榨季相比，蔗渣总进场量与基本持平，红河制糖蔗渣增加约2.5万吨，农垦蔗渣增加约5.5万吨左右，但外购蔗渣量严峻削减，削减约6.5万吨。

（二）蔗渣堆场工作状况：

2022/2022榨季公司制定了有效的蔗渣进场管理制度，蔗渣车进场较上一年度有序；出于降低成本费用方面考虑，在榨季前期试实行公司自主经营管理堆高压实工作，但由于聘请的机车人员技能、素养普遍较差，导致机维护保养频繁，费用增加，严峻影响蔗渣进场工作。榨季中期公司坚决转变经营模式，卸车、堆高压实工作外包，由车间统一管理后，榨季堆场基本能按方案完成堆放目标。

受水处理厌氧系统处理力量差影响，2022年全年均达不到按蔗渣贮存要求的淋水量，蔗渣淋水量严峻不足，加上堆高压实方面管理跟踪不到位，蔗渣压实度不足，蔗渣贮存质量明显较差。

本年度至9月底生产总停，蔗渣堆场剩余97275吨蔗渣。二、浆纸产品概况：（一）浆纸生产状况

本年度的生产主要以市场销售量确定产量，即以销定产模式。而本年度的浆纸市场销售困难，同行竞争激烈，资金周转困难等各方面综合因素影响，2022年浆、纸产量都比2022年大幅降低。2022年，浆产量55486.049吨，比去年削减16366.851吨，降幅22.8%；纸产量23815.847吨，比去年削减58078吨，降幅70.9%。

2022年浆系统1月至9月均开机生产，共开机生产9个月，各月（2月份除外）浆产量比去年同期产量都大幅降低。

2022年纸系统1月至4月和7至9月开机生产，共开机生产7个月，各月（2月份除外）纸产量比去年同期产量都大幅降低。

2022年纸系统生产，依据市场纸种需求以开1#、3#、5#纸机生产为主，全部机台并未能开满产能。

（二）产品组成状况

1.浆产品组成状况：

2022年浆产品与2022年一样主要以生产漂白浆为主，不同的是2022年漂白浆以外卖为主，2022年则以送华成造纸为主。2022年漂白浆产量占总产量的97%，其中外卖漂白浆占70%，送华成造纸占27%，本色浆产量占3%。

2.纸产品组成状况：

2022年纸产品与2022年一样主要以生产淋膜原纸为主。淋膜原纸占总产量的62%，第二是涂布原纸占11%，第三是高白胶版印刷纸占10%，胶版印刷纸占9%，本色浆板占7%，漂白浆板占1%。

三、各车间生产概况（一）各车间生产运行概况

本年度各车间在生产运行期间基本能完成车间生产任务，生产运行基本平衡稳定，没表现出较大的生产事故。运行最好最稳定的是碱回收车间，只有一次高温过热器漏水停机补焊。制浆车间设备和操作问题大大小小不断，因产能不高没有表现出导致较大的影响生产事故。热电车间本年因一次风机故障、省煤器漏水问题、特检所定期检验和其他多方面缘由多次倒炉。水处理车间因管理和操作不当、设备本身也存在问题等多方面缘由，厌氧系统处理力量低下影响产量提升，是生产运行期最不抱负的车间。（二）各车间生产成本方面

1.浆系统各车间生产成本

本年度浆系统从4月份开头的绩效考核定下了各车间的生产成本，因多次修订，考核项目、方案单价等每月都有改动，与去年的生产成本内容有较大差异，不具备对比性。以下汇总例出的各车间生产成本表只可以作为本年度的大致升降趋势参考。成本方面做得最好的热电车间，每月均达标。

碱回收车间生产成本绩效考核主要在产汽计入与不计入生产成本上调整过两次，因此整年度生产成本变动特别大；同时也因开停机时黑液贮存量不便于盘点统计，也是造成成本忽高忽低的缘由。2022年的生产成本各

月差别也很大。因此，在下一步要明确固定下碱回收生产成本的详细考核内容，才具有可比性。经考核调整，碱回收本年度只有6、8、9月生产成本达标。

制浆车间生产成本整年度受产量低影响，各方面消耗均偏高，偏高较大的基本上是碱耗、电耗、汽耗，虽然其他化工品消耗如蒸煮助剂、消泡剂等偏高也比较严峻，但这类成本增加不大。本年度各个月生产成本考核均不达标。2022年产量高，生产成本比本年度同期和总体都低。制浆车间如需有效降低成本的方式应是提高产量，平稳生产削减开停机。

热电车间生产成本整年度生产方面掌握得当，成本基本平稳。

水处理车间生产成本整年度在生产管理、操作运行等方面存在一些问题，厌氧系统有两次较长时间基本处于瘫痪状态，污水过多进入好氧系统，多次选购厌氧污泥补救，很大程度导致成本偏高。污水处理成本只有6月达标，其余均超标；净水处理成本每月均达标。

造纸一车间生产成本整年度因纸种不同和开机时间长短的影响，成本波动较大。

以上是《工作总结生产部》的范文参考具体内容，涉及到生产、员工、工作、成本、公司、车间、方面、完成等方面，觉得好就请（CTRL+D）保藏下。

G更多精选总结阅读

生产车间生产部2022年工作总结

伴着新年欢快的气氛，2022年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经受了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

2022年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的帮助下，根据年初制定工作方案绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

主要经济指标及任务指标完成情怳：

1-12月份完成产量

破膜次数

A级品率

生产线有效工时利用率

成品收率

分切收率

包装费用

母粒费用

电费

低值易耗

这一年来我们有得也有失，经受了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总结阅历都使我们的管理掌握水平更进一步。再此从生产管理角度动身总结以下几个方面工作：

一、平安管理

每月定时召开生产安委会，依据月度状况对当月平安工作进行总结并布置下月平安工作方案；要求各制造部，班前讲平安，班中查平安，班后评平安；进一步加强班组平安责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组平安员，加大对班组平安员的培训考核，细化修订各岗平安操作规程；强化平安基础工作，加强各岗平安训练培训，完善新员工入职三级训练培训内容，加强对现场平安工作落实状况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项平安管理制度，建立平安台账；定期开展平安生产检查，乐观整改事故隐患，加强事故责任追究制度，对事故处理做到四不放过，乐观协作参与公司组织的安百赛、平安生产月各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；准时与公司领导沟通平安状况，有问题准时进行汇报，防止大事扩大。

二、质量掌握

受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程掌握管理不到位、人员掌控力量不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地掌握，下半年将等量掌握比上半年大大削减。

1.鱼眼问题在上半年表现照旧突出，上半年其产生缘由主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破裂分拣不认真，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破裂的管理，在源头加大掌握，加强开停车的管理掌握，依据生产实际状况将停车清理造粒系统，掌握在一周清理一次，削减开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，协作技术部连续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的状况下严格掌握回收料的添加量，亲密关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，削减不同原料间的更换频次，发觉问题准时停用。还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在间或消失剥掉现象。

2.上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显，此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整争论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应准时与分切沟通，发觉问题准时调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为缘由降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线pRS各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个缘由，生产部7月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消逝。

3.横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效掌握，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为掌握横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为明显，且到了模唇清理后期较难掌握，易造成边部破膜，3月23日通过调整MDO纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消退，7月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效掌握因为拉伸降等明显较少。

4.油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题，主要集中在大修前TDO本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对TDO、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部7月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油掌握后此现象已得到有效掌握。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，削减换料频次，提高破裂质量，严格掌握回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。11月份突然消失断面颜色色差现象着实得给生产部带来了许多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生缘由并找到了相应的对应措施，现已能有效的掌握色差的消失，对此生产部依据分析缘由已出台了相关的规定并对其进行专项考核。

从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕质量第一的管理思路做好以下几点工作：1、质量意识的加强应是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式。2、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。3、加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。4、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项嘉奖制度，充分调动员工的乐观性，真正做到全员参加质量管理，从而进一步提高质量意识。5、提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，根据抽检要求，生产部、制造部都要有专人参与，并且做到发觉问题准时反馈通报并依据状况对现场进行调整；6、加强与市场部、技术部的信息沟通，准时了解市场信息，以客户的需求为指导严格根据最新内控标准定级,并准时对现场的生产作出调整。7、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度准时有效地掌握、提高产品质量。

三、生产掌握与现场管理

作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调MDO纵拉比、TDO定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场掌握、设备工况熟悉渐渐加深；由于客户的需求生产12、10微米特种产品时，乐观的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产阅历；全年一二线在确保产品质量、生产连续性的状况下，以实现线速度168m/min平稳运行，共破膜727次，较去年同期削减破膜1512次，为全年总产量的完成供应了有力保证；但我们发觉产量提高的同时，的确掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在许多问题，生产线掌握中的问题也许多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种缘由造成的二次分切较多没能得到有效掌握；对此生产部会对以上问题实行专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题掌握住，明年降量等就会大幅度削减对完成全年目标完成供应好的条件。

车间的现场管理主要就是生产过程掌握，今年工作中由于操作失误过程掌握中消失跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度掌握、车间风压掌握等现象频发直接影响生产时间高达分钟，对此生产部明年会加大力度对现场掌握工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作力量和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作力量提高了才能够有效地使过程掌握问题削减提高生产效率。高温高湿季节是生产过程掌握关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度掌握比去年有着明显提高，对环境温湿度掌握中总结的阅历比较丰富了，这使明年的高温高湿季节掌握有着良好的铺垫，生产部有信念在明年的高温高湿季节能够很好的掌握车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有明年的重点工作就是逐步完善修订《生产部二次考核方案》《现场掌握要求》《员工绩效考核方法》，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场掌握与考核力度。完善修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程掌握，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年常常消失打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不准时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键掌握点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。

尽管生产工作总产量在2022年创历史，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到的释放。为此生产部工作还要围围着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。

1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为4230mm，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到4180mm，假如电晕电极可以加宽50mm，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至4270mm，分切宽度可以提高至4230mm。分切每车可提高5公斤重量，根据每班分切18车计算每天18车×2班×2线×5公斤＝360公斤/天，每月因电极加宽可提高产量10吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。

2、机头料掌握，11年外卖机头料总计33吨之多，此铺张对生产成本影响特别大。12年工作对造粒机头料掌握制定考核制度加强造粒操作人员的操作力量方面进行，通过11年11月和12月份的阅历造粒机头料能够掌握在每月0.5至0.7吨之内全年机头料外卖超过8吨。生产线机头料掌握在长期停机时挤料必需通过急冷滚不能消失料块，对消失料块现象进行严峻惩罚。并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标掌握在15吨以内是完全可以达到的。

A1级回收料掌握，11年外卖不能回添A1级回收料69.5吨，假如将A1级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。通过11月份对工艺的调整及A1级回收料掌握11月生产不能回添回收料为1.2吨，12月份不能回添回收料为0.75吨，假如12年每月掌握不能回添A1级原料在1吨以内，全年可节省50多吨回收料的外卖铺张，通过上两个月掌握说明A1级料质量是完全可以掌握的，那么全年可将外卖料降低至10吨左右大大降低了外卖料量。生产部12年会将A1及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。

4、生产线有效利用率运行的凹凸，主要就在于生产线员工的操作力量及素养好坏。为了打造一支能够有长久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明白，消失问题后能够准时解决削减误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手赐予专项的嘉奖，鼓舞大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。

12年的目标对我们来说是艰难的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地方案才能有效地完成任务。有了方案就有了行动的方向和目标；有了方案就有了检查工作改进工作的依据；有了方案就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业方案，质量、成本掌握方案，设备检修方案。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节相互连接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。

新的一年已经开头，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的进展做出应有的贡献！

生产部工作小结

我们生物技术有限公司，在以董事长先生为首的公司董事会的领导下，200年上半年在各位同仁的共同努力下，取得了骄人的业绩。下面我将200年度生产部上半年的工作总结向公司领导和同事们会汇报

1、以人为本，实施管理标准化、科学化

我们生产部在今年上半年，围绕管理做了大量工作，我们深知人是全部工作中最基本的要素，最重要，所以我们的全部工作，都是以人为本，我们的全部工作的绽开必需得到大多数员工的理解和支持；我们更明白：没有法规不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，我们的管理理念是：以人为本，实施管理标准化、科学化；制度给我们的管理供应了管理的标准，供应了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公正，才能更公正。同时我们也向广阔的员工表明我们的思想：以人为本，实施管理标准化，科学化，并不是不要管理，以人为本是为管理服务的，全部的行为必需为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴地管理。

2、定期召开员工会议，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的

会议沟通工作阅历和沟通思想，取得了很好的效果，增加团队精神我们有一句口头禅：生产部的门永久向我们全部的员工放开，我们24小时可以接待员工反映问题和向我们提意见，只要有利于我们的工作，不论多难听的话我们都能听；我们欢迎全部员工提合理化建议，只有我们生产部全部员工思想统一了，有了团队精神，我们的工作才能做的更好。通过这一段时间的尝试我们认为效果很好，可以说我们的思想统一了，我们的行动统一了。

3、加大生产部门的软件建设，制定了生产部各项规章制度和各工序作业指导书以及操作规程。

生产部门人员相对较多，而且大多是刚从学校毕业的高校生

思想活跃，有活力，这些是他们的优点，但我们深知他们由于受各思潮的影响，普遍存在着组织观念淡薄，不能严格要求自己，相对的动手力量差等不足，针对这些状况，我们制定了《生产部管理制度》、《生产部员工违纪惩罚条例》等规章制度，并组织员工学习，增加员工的组织观念。

针对员工相对的动手力量差这一状况，我们组织技术骨干

编写各工序作业指导书，以及相关设备的操作规程，

组织员工进行培训，努力提高员工的操作技能。

4、加大生产现场的管理力度，保质保量按时完成公司下达的各项任务上半年，我们一方面加大软件方面的建设，制定了各项规章制度和操作规范，另一方面我们加大了生产现场的管理力度，加强生产现场的巡检，发觉问题准时解决，发觉违反规章制度的，坚决处理，可以说我们通过处理极少部分人，训练了广阔的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们深知我们有公司领导的大力支持，我们做了，我们也可以说取得了阶段性的成果。感谢公司领导对我们工作的支持！

5、合理支配、乐观调度，克服不利因素，努力提高人员的劳动效率和设备利用率。生产车间生产部2022年工作总结

伴着新年欢快的气氛，XX年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经受了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的帮助下，根据年初制定工作方案绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

主要经济指标及任务指标完成情怳：

1-12月份完成产量

破膜次数

a级品率

生产线有效工时利用率

成品收率

分切收率

包装费用

母粒费用

电费

低值易耗

这一年来我们有得也有失，经受了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总结阅历都使我们的管理掌握水平更进一步。再此从生产管理角度动身总结以下几个方面工作：

一、平安管理

每月定时召开生产安委会，依据月度状况对当月平安工作进行总结并布置下月平安工作方案；要求各制造部，班前讲平安，班中查平安，班后评平安；进一步加强班组平安责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组平安员，加大对班组平安员的培训考核，细化修订各岗平安操作规程；强化平安基础工作，加强各岗平安训练培训，完善新员工入职三级训练培训内容，加强对现场平安工作落实状况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项平安管理制度，建立平安台账；定期开展平安生产检查，乐观整改事故隐患，加强事故责任追究制度，对事故处理做到四不放过，乐观协作参与公司组织的安百赛、平安生产月各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；准时与公司领导沟通平安状况，有问题准时进行汇报，防止大事扩大。

二、质量掌握

受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程掌握管理不到位、人员掌控力量不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地掌握，下半年将等量掌握比上半年大大削减。

1.鱼眼问题在上半年表现照旧突出，上半年其产生缘由主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破裂分拣不认真，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破裂的管理，在源头加大掌握，加强开停车的管理掌握，依据生产实际状况将停车清理造粒系统，掌握在一周清理一次，削减开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，协作技术部连续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的状况下严格掌握回收料的添加量，亲密关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，削减不同原料间的更换频次，发觉问题准时停用。还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在间或消失剥掉现象。

2.上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显，此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整争论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应准时与分切沟通，发觉问题准时调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为缘由降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线prs各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个缘由，生产部7月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消逝。

3.横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效掌握，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为掌握横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为明显，且到了模唇清理后期较难掌握，易造成边部破膜，3月23日通过调整mdo纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消退，7月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效掌握因为拉伸降等明显较少。

4.油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题，主要集中在大修前tdo本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对tdo、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部7月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油掌握后此现象已得到有效掌握。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，削减换料频次，提高破裂质量，严格掌握回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。11月份突然消失断面颜色色差现象着实得给生产部带来了许多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生缘由并找到了相应的对应措施，现已能有效的掌握色差的消失，对此生产部依据分析缘由已出台了相关的规定并对其进行专项考核。

从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕质量第一的管理思路做好以下几点工作：1、质量意识的加强应是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式。2、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。3、加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。4、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项嘉奖制度，充分调动员工的乐观性，真正做到全员参加质量管理，从而进一步提高质量意识。5、提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，根据抽检要求，生产部、制造部都要有专人参与，并且做到发觉问题准时反馈通报并依据状况对现场进行调整；6、加强与市场部、技术部的信息沟通，准时了解市场信息，以客户的需求为指导严格根据最新内控标准定级,并准时对现场的生产作出调整。7、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度准时有效地掌握、提高产品质量。

三、生产掌握与现场管理

作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调mdo纵拉比、tdo定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场掌握、设备工况熟悉渐渐加深；由于客户的需求生产12、10微米特种产品时，乐观的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产阅历；全年一二线在确保产品质量、生产连续性的状况下，以实现线速度168m/min平稳运行，共破膜727次，较去年同期削减破膜1512次，为全年总产量的完成供应了有力保证；但我们发觉产量提高的同时，的确掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在许多问题，生产线掌握中的问题也许多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种缘由造成的二次分切较多没能得到有效掌握；对此生产部会对以上问题实行专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题掌握住，明年降量等就会大幅度削减对完成全年目标完成供应好的条件。

车间的现场管理主要就是生产过程掌握，今年工作中由于操作失误过程掌握中消失跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度掌握、车间风压掌握等现象频发直接影响生产时间高达分钟