冲压日常检验培训课件

冲压日常检验培训课件CATALOGUE目录冲压工艺及检验基础原材料检验与验收标准冲压件外观质量检验尺寸精度检验与评估功能性能试验与评估不合格品处理及预防措施总结与展望冲压工艺及检验基础01CATALOGUE

冲压工艺简介冲压定义利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工方法。冲压工艺分类根据变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序包括落料、冲孔、切断、切边等；成形工序包括弯曲、拉深、翻边、胀形等。冲压工艺特点生产效率高、材料利用率高、产品尺寸稳定、精度高、操作简便等。保证产品质量防止批量缺陷提高生产效率降低生产成本检验目的与意义通过检验可以及时发现并剔除不合格品，确保产品质量符合设计要求。通过检验可以及时发现并解决生产过程中的问题，减少停机时间和返工率，提高生产效率。通过首检、巡检等检验手段，可以及时发现并解决生产过程中的问题，避免批量缺陷的发生。通过检验可以减少废品和返工品的数量，降低生产成本。包括表面划痕、凹坑、毛刺等，主要是由于模具磨损、材料表面质量差、操作不当等原因造成的。外观缺陷包括尺寸超差、形状不规则等，主要是由于模具设计不合理、材料性能不稳定、设备精度差等原因造成的。尺寸缺陷包括强度不足、硬度不够等，主要是由于材料性能不符合要求、热处理工艺不当等原因造成的。性能缺陷包括裂纹、夹层等严重缺陷，主要是由于材料内部缺陷、应力过大等原因造成的。其他缺陷常见缺陷类型及成因原材料检验与验收标准02CATALOGUE原材料种类及特性具有良好的冲压性能和机械强度，常用于制造冲压件。重量轻，导电性好，耐腐蚀，适用于制造轻量化的冲压件。导电性、导热性优良，耐磨，适用于制造高要求的冲压件。具有优良的绝缘性、耐腐蚀性，成本低，适用于制造一些非承重的冲压件。钢材铝合金铜合金塑料外观检查尺寸测量化学成分分析物理性能测试原材料检验方法01020304检查原材料表面是否有裂纹、气泡、夹杂等缺陷。使用卡尺、千分尺等测量工具，检查原材料的尺寸是否符合要求。通过光谱分析、化学滴定等方法，检测原材料的化学成分是否符合标准。对原材料进行拉伸、弯曲等试验，检测其物理性能是否满足要求。验收标准根据产品图纸和技术要求，制定原材料的验收标准，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求。不合格处理对于不合格的原材料，应进行分类并记录，及时通知供应商进行退换货处理。同时，应对同批次的原材料进行加严检验，确保产品质量。对于严重影响产品质量的原材料，应立即停止使用并报告上级主管部门。验收标准及不合格处理冲压件外观质量检验03CATALOGUE冲压件表面应平整光滑，无明显凹凸、划痕、氧化皮等缺陷。表面光洁度边缘状态尺寸精度边缘应整齐、无毛刺、无裂纹等缺陷。冲压件的尺寸应符合设计要求，无明显的变形或扭曲。030201外观质量评价标准表面呈现的沟痕，一般呈直线型，其深度未超过材料厚度。划痕表面呈现局部的凹陷，通常由于模具不当或材料问题引起。压痕表面或边缘出现的细小裂缝，可能由于材料应力或冲压工艺不当导致。裂纹常见外观缺陷识别与判定通过肉眼或放大镜对冲压件进行外观检查，识别表面缺陷。目视检查用手触摸冲压件表面，感受其光洁度和边缘状态。触摸检查使用卡尺、千分尺等测量工具对冲压件的尺寸精度进行检查。测量工具外观质量检验方法及工具尺寸精度检验与评估04CATALOGUE测量方法采用合适的测量工具和设备，如卡尺、千分尺、投影仪等，对冲压件的尺寸进行测量。尺寸精度要求根据产品图纸和技术要求，明确冲压件的尺寸精度等级和公差范围。测量记录详细记录测量结果，包括实际尺寸、公差范围、合格率等，以便后续分析和改进。尺寸精度要求及测量方法原材料的尺寸、硬度、表面质量等不符合要求，导致冲压件尺寸超差。原材料问题模具设计不合理、磨损严重、定位不准确等，影响冲压件的尺寸精度。模具问题冲压工艺参数设置不合理、设备调试不当、操作不规范等，造成尺寸超差。冲压工艺问题检验方法不正确、测量工具不准确、人为因素等，导致误判或漏检。检验问题尺寸超差原因分析严格控制原材料质量选用符合要求的原材料，加强进货检验和质量控制。调整冲压工艺参数根据产品特点和实际生产情况，合理设置冲压工艺参数，提高冲压件尺寸稳定性。加强检验工作提高检验人员的技能和责任心，采用先进的测量工具和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。同时，建立完善的检验制度和流程，确保每个冲压件都能得到全面、准确的检验。优化模具设计改进模具结构，提高模具制造精度和使用寿命，减少模具对冲压件尺寸的影响。尺寸精度改进措施功能性能试验与评估05CATALOGUE测试冲压件的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。拉伸试验弯曲试验硬度试验冲击试验检验冲压件在弯曲过程中的变形行为及抗弯强度。通过硬度测试了解冲压件的硬度分布和表面硬度。评估冲压件在冲击载荷下的韧性和抗冲击性能。功能性能试验项目拉伸试验准备试样，安装到拉伸试验机上，施加拉伸载荷，记录载荷-位移曲线，直至试样断裂，分析试验结果。硬度试验选择适当的硬度计和试验方法，对冲压件进行硬度测试，记录测试结果并进行数据分析。弯曲试验将冲压件放置在弯曲试验机上，施加弯曲载荷，观察并记录冲压件的变形情况，直至达到预定弯曲角度或试样断裂。冲击试验将冲压件放置在冲击试验机上，施加冲击载荷，观察并记录冲压件的裂纹、变形等损伤情况，分析试验结果。试验方法及步骤根据拉伸曲线和断裂形态，评估冲压件的力学性能指标如抗拉强度、屈服强度、延伸率等是否符合要求。拉伸试验结果分析通过观察弯曲后的变形情况和载荷-位移曲线，判断冲压件的抗弯强度和弯曲性能是否满足要求。弯曲试验结果分析根据硬度测试结果，分析冲压件的硬度分布和表面硬度是否符合规定标准或设计要求。硬度试验结果分析根据冲击后的损伤情况和冲击功等参数，评估冲压件的韧性和抗冲击性能是否满足要求。冲击试验结果分析试验结果分析与判定不合格品处理及预防措施06CATALOGUE03标识内容包括产品名称、图号、批次号、缺陷描述、分类等级等信息。01不合格品分类根据冲压件的质量特性和缺陷程度，将不合格品分为轻微、一般和严重三类。02标识方法采用不同颜色的标签或标记对不合格品进行标识，以便快速识别和分类处理。不合格品分类与标识隔离存放将不合格品与合格品隔离存放，防止混淆和误用。评审与处置组织相关人员对不合格品进行评审，确定处置方式，如返工、返修、报废等。记录与追溯详细记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和分析原因。通知与反馈及时将不合格品情况通知相关部门和人员，以便采取相应措施。不合格品处理程序ABCD预防措施制定与实施原因分析对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。实施与跟踪将预防措施落实到具体的操作和管理中，并跟踪实施效果。预防措施制定根据原因分析结果，制定相应的预防措施，如改进工艺、提高设备精度、加强检验等。持续改进定期对预防措施进行评估和调整，不断完善和提高冲压件的质量水平。总结与展望07CATALOGUE本次培训内容回顾冲压工艺基础知识介绍了冲压工艺的基本原理、常见冲压设备及模具结构等。检验方法与标准详细讲解了冲压件的检验方法，包括目视检查、量具测量、无损检测等，并介绍了相关国家和行业标准。常见问题与解决方案分析了冲压件常见缺陷及产生原因，提供了相应的预防和解决措施。实际操作与案例分析通过现场操作和案例分析，加深学员对冲压日常检验的理解和掌握。智能化与自动化随着工业4.0的推进，冲压生产将越来越智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。精密化与高质量市场对冲压件的要求越来越高，需要更高的精度和更好的表面质量。环保与可持续发展冲压生产需要更加注重环保和可持续发展，减少能源和资源消耗，降低环境污染。行业发展趋势分析加强检验人员培训企业需要加强对检验人员的培训和管理，提高检验人员的专业素质和技能