化工生产安全培训课件教案

化工生产安全培训课件教案REPORTING2023WORKSUMMARY目录CATALOGUE化工生产安全概述化工生产过程中的安全控制危险化学品管理与防护消防安全与应急救援职业健康与个人防护安全检查与持续改进PART01化工生产安全概述原料、中间体和产品多具有易燃、易爆、有毒、有害等危险性；生产工艺复杂，操作条件苛刻，高温、高压、深冷等极端条件对设备和人员要求高；生产过程中产生的废气、废水和废渣等污染物对环境造成严重影响；化工生产事故后果严重，往往造成人员伤亡、财产损失和环境污染。01020304化工生产特点及危险性某化工厂爆炸事故，原因系操作不当导致反应失控；案例一案例二案例三某化肥厂泄漏事故，原因系设备老化、维护不到位；某油漆厂火灾事故，原因系静电引燃可燃气体；030201安全事故案例分析010204安全法规与标准《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规；《危险化学品安全管理条例》等专项法规；化工行业安全标准、规范及技术要求；企业内部安全管理制度和操作规程。03PART02化工生产过程中的安全控制原料储存安全01确保原料储存在指定的安全区域，远离火源和热源，避免发生泄漏、挥发和燃烧等事故。原料运输安全02在原料运输过程中，应严格遵守运输规定，确保运输车辆和设备安全可靠，防止原料在运输过程中发生泄漏、污染和爆炸等事故。应急处理措施03针对原料储存和运输过程中可能出现的事故，制定相应的应急处理措施，如泄漏应急处理、火灾应急处理等，以确保事故发生时能够迅速有效地进行处置。原料储存与运输安全定期对生产设备进行安全检查，确保设备处于良好状态，及时发现和消除潜在的安全隐患。设备安全检查制定详细的设备操作规程，对操作人员进行专业培训，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作技能和安全注意事项。设备操作规程建立设备维护保养制度，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。设备维护保养生产设备安全操作风险控制措施针对识别出的风险点和危险源，制定相应的风险控制措施，如工艺改进、设备更新、操作规范等，以降低风险发生的概率和影响程度。风险识别与评估对化工生产过程中的各个环节进行全面的风险识别与评估，确定可能存在的风险点和危险源。应急预案制定针对可能发生的重大风险事件，制定相应的应急预案，明确应急处置流程、救援措施和人员职责，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。工艺流程中的风险控制PART03危险化学品管理与防护

危险化学品分类及标识爆炸品具有整体爆炸危险的物质和物品，如炸药、雷管等。压缩气体和液化气体易燃气体、不燃气体和有毒气体，如氢气、氧气、氯气等。易燃液体易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，如汽油、煤油、乙醇等。易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：易燃固体指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。自燃物品指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。遇湿易燃物品指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品，有的不需明火，即能燃烧或爆炸。氧化剂和有机过氧化物：氧化剂指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。有机过氧化物指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆，极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。有毒品：指进入人体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。危险化学品分类及标识放射性物品指放射性比活度大于7.4×10^4Bq/kg的物品。腐蚀品指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。危险化学品分类及标识危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，并由专人负责管理。储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。危险化学品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查。储存规范使用危险化学品的单位，其使用条件（包括工艺）应当符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准的要求，并根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。使用规范危险化学品储存与使用规范个人防护措施接触危险化学品的作业人员必须穿戴好个人防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等。同时，要保持作业场所通风良好，定期检测空气中的有害物质含量。应急处理一旦发生危险化学品事故，应立即启动应急预案，采取果断措施控制事态发展。首先要切断事故源，防止事故扩大；其次要疏散人员到安全区域，并设置警戒线；最后要及时报告有关部门请求支援。在救援过程中要注意自身安全，防止次生事故发生。个人防护措施及应急处理PART04消防安全与应急救援设备故障如电器短路、设备过热等。人为因素违章操作、吸烟等。火灾原因分析及预防措施物料因素：易燃易爆物质泄漏、自燃等。火灾原因分析及预防措施预防措施加强设备维护，定期检查电器线路及设备运行状况。严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。火灾原因分析及预防措施0102火灾原因分析及预防措施加强物料管理，防止易燃易爆物质泄漏或自燃。控制火源，禁止在生产区域吸烟或使用明火。适用于扑救固体、液体、气体及带电设备的初起火灾。干粉灭火器适用于扑救固体物质火灾和液体火灾，不能扑救带电设备火灾。泡沫灭火器灭火器材使用与保养方法二氧化碳灭火器：适用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。灭火器材使用与保养方法使用方法将灭火器提到起火地点附近站在火场的上风头。拔下保险销，一手握紧喷管，另一手捏紧压把。灭火器材使用与保养方法喷嘴对准火焰根部扫射。保养方法定期检查灭火器的压力表，确保压力正常。灭火器材使用与保养方法定期更换灭火器的干粉或泡沫液。保持灭火器的清洁和干燥，防止锈蚀和损坏。灭火器材使用与保养方法应急疏散熟悉疏散路线和安全出口的位置。发生火灾时，保持冷静，迅速向安全出口方向疏散。应急疏散和现场处置方案疏散过程中，注意防止烟熏和高温伤害，用湿毛巾捂住口鼻。应急疏散和现场处置方案123现场处置方案立即启动应急响应程序，组织人员撤离现场。关闭火场附近的电源和燃气阀门，防止火势蔓延。应急疏散和现场处置方案应急疏散和现场处置方案使用灭火器材扑救初起火灾，同时拨打119报警电话请求救援。协助救援人员开展灭火和救援工作，提供必要的支持和协助。PART05职业健康与个人防护识别化工生产过程中的职业危害因素，如化学毒物、噪声、高温等。评估职业危害因素对工作人员健康的影响程度。制定相应的防护措施，降低职业危害因素对工作人员的危害。职业危害因素识别与评估根据不同的职业危害因素，选用适当的个人防护用品，如防毒面具、耳塞、防护服等。了解个人防护用品的佩戴方法和使用注意事项。定期检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换损坏或失效的用品。个人防护用品选用及佩戴方法定期进行职业健康检查，及时发现和处理职业健康问题。对工作人员进行职业健康教育和培训，提高工作人员的职业健康意识和自我保护能力。建立工作人员健康档案，记录工作人员的健康状况和相关检查结果。健康监测与档案管理PART06安全检查与持续改进03明确检查人员、检查内容、检查标准01安全检查制度02制定定期与不定期安全检查计划安全检查制度及实施流程01建立安全检查记录和报告制度02实施流程03制定检查表，明确检查项目和标准安全检查制度及实施流程现场实地检查，记录检查结果对检查结果进行汇总分析，提出整改意见跟踪整改落实情况，形成闭环管理安全检查制度及实施流程隐患排查建立隐患排查制度，明确排查责任人和排查周期采用定期巡查、专项检查、季节性检查等多种方式进行隐患排查隐患排查治理工作机制对排查出的隐患进行登记、评估和分类隐患排查治理工作机制治理措施明确治理责任人和治理时限，确保治理措施得到有效实施根据隐患性质和危害程度，制定相应的治理措施对治理结果进行验收和评估，确保隐患得到彻底消除隐患排查治理工作机制完善安全管理制度和流程，提高安全管理水平加强员工安全意识和技能培训，提高员工安全素质持续改进方向持