塑料成型工艺学课件第十一章压延成型

塑料成型工艺学课件第十一章压延成型目录压延成型概述压延成型工艺流程压延成型设备压延成型质量控制压延成型常见问题及解决方案压延成型概述01压延成型适用于生产塑料薄膜、片材、板材等，广泛应用于包装、建筑、汽车等领域。压延成型是一种塑料加工方法，通过将热塑性塑料在加热状态下经过一系列压延轮的拉伸和碾压，使其成为具有一定厚度、宽度和表面光洁的塑料制品。压延成型定义热塑性塑料在加热状态下具有流动性，经过压延轮的多次碾压和拉伸，使其逐渐变薄并均匀延展。在压延过程中，塑料受到剪切应力和拉伸应力的作用，使其分子链取向排列，形成具有一定物理机械性能的制品。压延成型原理01塑料薄膜如BOPP、CPP、PE等薄膜，用于食品包装、服装包装等领域。02片材如PC、PMMA等片材，用于汽车车窗、建筑用安全玻璃等领域。03板材如PVC、ABS等板材，用于建筑装修、汽车内饰等领域。压延成型的应用压延成型工艺流程02原材料选择01根据制品性能要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。02原材料干燥确保原材料干燥，以避免在压延过程中出现气泡、水渍等问题。03配料与着色根据需要，将添加剂、色母等配料与原材料混合均匀。原材料准备压延机调试调整压延机的辊筒间距、温度、转速等参数，确保压延工艺的稳定性和准确性。压延机类型选择根据制品厚度、宽度和生产能力要求，选择合适的压延机类型。压延机选择与调试根据塑料的熔点、流动性和压延工艺要求，控制压延过程中的温度，确保塑料在压延过程中具有良好的流动性和粘附性。在压延过程中，保持适当的压力，以保证塑料紧密贴合在辊筒表面，提高制品的表面质量和厚度均匀性。温度控制压力控制压延温度与压力控制0102冷却通过冷却装置将制品迅速冷却至室温，以避免制品产生热变形或粘结现象。卷取将冷却后的制品卷取成卷，便于后续加工和运输。制品冷却与卷取压延成型设备03辊筒压延机主要用于生产厚度较大的塑料板材或片材。平板压延机主要用于生产厚度均匀的塑料薄膜或片材。专用压延机针对特定塑料制品进行压延成型的设备，如鞋底专用压延机等。压延机类型辊筒是压延机的核心部件，用于对塑料进行加热、压延和冷却。加热和冷却系统用于控制辊筒温度，以适应不同塑料的加工需求。传动系统用于驱动辊筒转动，保证压延机正常运转。纠偏装置用于纠正塑料薄膜或片材的偏移现象，保证产品质量。压延机的主要部件定期检查辊筒表面磨损情况，及时修复或更换。检查传动系统和加热冷却系统是否正常，确保设备稳定运行。定期清洗压延机内部，保持设备清洁。根据需要调整纠偏装置，保证产品质量。压延机的维护与保养压延成型质量控制04压延过程中，由于物料流动性、温度分布不均、牵引速度波动等原因，可能导致制品厚度不均。通过优化压延机结构、调整物料配方、控制温度分布和牵引速度等手段，提高制品的厚度均匀性。厚度不均厚度均匀性控制制品厚度与均匀性压延过程中，物料流动不均、气泡或杂质等可能导致制品表面出现缺陷。表面缺陷采用高精度原料、优化模具设计和表面处理技术，减少表面缺陷，提高制品的光洁度和美观度。表面质量控制制品表面质量对压延制品进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等方面的测试，确保其性能符合要求。制定严格的质量控制标准，对不合格品进行追溯和改进，提高生产效率和产品质量。制品性能测试与标准标准与质量控制性能测试压延成型常见问题及解决方案05

制品出现气泡总结词气泡是由于塑料在压延过程中未能完全融合而形成的空洞。详细描述气泡通常出现在制品的表面或内部，影响制品的美观性和性能。可能的原因包括塑料温度过高、压延速度过快、压延辊间距过小等。解决方案降低塑料温度、调整压延速度、适当增大压延辊间距，确保塑料在压延过程中充分融合。总结词01裂纹是由于塑料在压延过程中受到过大压力或温度变化引起的断裂。详细描述02裂纹通常出现在制品的边缘或受力集中的区域，影响制品的结构强度。可能的原因包括压延辊压力过大、塑料温度过低或过高、塑料受到突然的冷却等。解决方案03减小压延辊压力、调整塑料温度、避免制品突然冷却，以降低裂纹出现的概率。制品出现裂纹总结词制品性能不符合要求可能是由于多种因素引起的，如塑料配方、压延工艺参数等。详细描述制品性能不符合要求表现为物理性能下降、机械性能不稳定等。可能的原因包括塑料配方不合理、添加剂使用不当、压延工艺参数设置不正确等。解决