鞋厂管控培训课件

鞋厂管控培训课件contents目录鞋厂生产流程与工艺生产计划与进度控制现场管理与5S实施品质管理与改善措施成本控制与节约举措员工培训与激励机制01鞋厂生产流程与工艺010204原料采购与检验皮革、合成革、纺织物等面料采购，注重材质、颜色、厚度、强度等指标。鞋底材料采购，包括橡胶、PU、EVA等，关注耐磨、防滑、弹性等性能。五金配件、胶水、线等辅助材料采购，确保质量可靠。对所有原材料进行严格检验，确保符合生产要求和国家相关标准。03根据鞋样和设计要求，使用裁断机将面料裁成鞋帮、鞋垫等部件。对裁断好的部件进行打磨、修边等处理，确保边缘光滑、无毛刺。使用成型机将鞋底与鞋帮结合，形成鞋子的基本形状。对成型后的鞋子进行初步整理和清洁，为下一步工艺做好准备。01020304裁断与成型工艺根据鞋子款式和设计要求，选择合适的缝纫机和线迹进行缝制。检查缝制质量，确保线迹平整、无跳针、断线等现象。对鞋子的缝制部位进行加固和美化处理，如加缝装饰线、贴布等。对需要后处理的部位进行打磨、修剪等处理，使鞋子更加美观。缝制工艺对成品鞋进行全面品质检验，包括外观、尺寸、舒适度等方面。对检验合格的鞋子进行清洁和整理，确保干净整洁。使用专业检测设备对鞋子进行物理性能测试，如耐磨性、耐折性、防滑性等。按照客户要求进行包装和标识，如贴上标签、吊牌等。品质检验与包装02生产计划与进度控制根据市场需求、销售预测和企业战略，制定明确的生产目标，包括产量、质量、成本等方面的要求。确定生产目标对企业现有的生产设备、人员技能、原材料供应等进行评估，确保生产计划的可行性。评估生产能力根据生产目标和生产能力评估结果，制定详细的生产排程，包括各工序的时间安排、人员配置、设备使用计划等。制定生产排程制定生产计划通过生产报表、现场巡查等方式，实时监控各工序的生产进度，确保生产按计划进行。实时监控进度进度异常处理定期汇报进度发现进度异常时，及时分析原因并采取措施进行调整，如加班、增加人员、调整设备使用等。定期向上级领导汇报生产进度情况，以便领导层及时了解生产状况并作出决策。030201进度监控与调整

应对生产异常异常识别与分类识别生产过程中的异常情况，如设备故障、原材料短缺、质量问题等，并进行分类处理。紧急应对措施针对不同类型的异常情况，制定相应的紧急应对措施，如启动备用设备、紧急采购原材料、暂停生产等。根本原因分析与改进对异常情况进行根本原因分析，找出问题根源并采取措施进行改进，以避免类似问题再次发生。03现场管理与5S实施合理规划生产线，减少物料搬运，提高生产效率。生产线布局根据工艺流程和设备特性，合理安排设备位置，便于操作和维护。设备布局建立设备维护制度，定期检查、保养设备，确保设备正常运转。设备维护现场布局与设备维护整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。5S原则制定5S推行计划，明确责任人和时间节点；开展5S培训和宣传，提高员工认识；建立5S检查制度，定期检查和评估。实施方法5S原则及实施方法看板管理颜色管理标识管理图表管理目视化管理应用01020304通过看板展示生产计划和进度、质量状况等信息，实现信息共享和快速响应。运用不同颜色标识不同状态或类别的物品，提高辨识度和工作效率。对设备、工具、物料等进行标识，便于查找和使用。运用图表展示数据和信息，直观反映问题，便于分析和决策。04品质管理与改善措施品质检验标准与方法外观检验检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽、鞋面、鞋底等部分，确保符合设计要求，无明显瑕疵。尺寸检验测量鞋子的长度、宽度、高度等关键尺寸，确保符合产品规格和客户要求。物理性能检验测试鞋子的耐磨性、耐折性、耐寒性、透气性等物理性能，确保鞋子在使用过程中具有良好的耐用性和舒适性。化学性能检验检测鞋子材料的环保性、有毒有害物质含量等化学性能，确保产品符合相关法规和客户要求。不良品识别原因分析处理措施跟踪验证不良品处理流程通过品质检验发现不良品，记录不良品的数量、批次和具体问题。根据不良品的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施，如返工、返修、报废等。针对不良品进行原因分析，找出问题根源，制定改进措施。对处理后的不良品进行跟踪验证，确保问题得到有效解决，防止问题再次发生。制定完善的品质管理制度和流程，明确各部门和人员的职责和权限，确保品质管理工作的有效实施。建立品质管理体系不断收集和分析客户反馈和市场信息，针对存在的问题进行持续改进和优化，提高产品的竞争力和客户满意度。持续改进和优化定期开展品质意识和技能培训，提高员工的品质意识和操作技能水平，减少人为因素对品质的影响。强化员工培训积极引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品品质，降低不良品率。引入先进技术和设备持续改善策略05成本控制与节约举措03原材料检验与质量控制建立完善的原材料检验和质量控制体系，确保原材料符合生产要求，降低次品率和返工成本。01严格筛选供应商选择质量稳定、价格合理的供应商，建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和成本控制。02精准采购计划根据生产计划和销售预测，制定精准的原材料采购计划，避免库存积压和浪费。原材料成本控制培训与技能提升加强员工技能培训，提高员工操作水平和生产效率，降低人工成本。优化生产流程通过改进生产工艺和流程，提高生产效率和产品质量，减少人工浪费和返工成本。合理排班与调度根据生产计划和员工技能，合理安排员工排班和调度，避免人力浪费和加班成本。人工成本控制设备升级与改造采用高效节能的设备和工艺，降低能源消耗和生产成本。能源监控与管理建立能源监控和管理体系，实时监测能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。员工节能意识培养加强员工节能意识培养，鼓励员工积极参与节能行动，共同降低能源消耗和生产成本。能源节约举措06员工培训与激励机制制定针对不同岗位的技能培训计划，明确培训目标和内容。定期组织技能竞赛，激发员工学习热情，提升技能水平。员工技能培训方案采用理论与实践相结合的方式，提高员工实际操作能力。设立技能等级评定制度，鼓励员工不断提升自身技能。02030401安全操作规程培训制定详细的安全操作规程，并进行全员培训。通过案例分析、模拟演练等方式，提高员工安全意识。强调安全操作的重要性，确保员工严格遵守安全规程。定期对安全操作规程进行评估和更新，确