建筑工程系毕业实践成果-xxxxxx-xxxxxx

建筑工程系毕业实践成果实践报告姓名：专业：班级：学号：学校指导教师：工地指导师傅：二○一一年五月目录TOC\o"1-3"\h\z第1章实践概况21.1实践者概况2实践时间2实践工地2实践目的21.2工程概况31.2.2建设工程地点特征31.2.3建筑设计概况31.2.4结构设计概况41.4结构设计概况4施工条件6施工特点分析6第2章实践内容72.1施工技术72.2施工管理212.3其他方面21第3章重点技术及管理问题探析223.1问题的提出223.2问题的分析223.3问题的解决243.4结论26第4章认识与收获284.1对实践岗位的认识284.2取得的成绩304.3收获与体会30第1章实践概况1.1实践者概况实践时间2011年2月21实践工地图1.1本人工地形象(照片)实践目的在这次实习中能使我所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。所以这是一个将理论与实践相融合的时机。在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加紧工作打好根底，这就是这次实习的目的所在。通过这次的实习，可以使我清楚的认识到以后的奋斗目标，可以使我意识到理论联系实际的重要性，能让我养成吃苦耐劳的习惯，可以为以后更好的工作打下扎实的根底。1.2工程概况工程建设概况建设单位：淳安县交通投资设计单位：浙江地标建筑设计施工单位:浙江二建建设集团监理单位：浙江求是监理质量目标：确保“钱江杯〞，争创“鲁班奖〞工程名称：淳安县社会保障效劳中心基坑土石方开挖及桩基工程工程地点：淳安县千岛湖镇招标工作范围：淳安县社会保障效劳中心区域的所有桩根底及土石方开挖·外运。本工程桩为冲孔钢筋砼灌注桩，工程桩数约为61根，桩径900.1100.1300.1500，冲孔入岩0.9·1.10·1.3·1.5米采用C30砼。桩长按照施工图纸进行施工，并对所有施工完成的桩进行现场测量，有施工单位，建设单位，监理单位共同确定。工作内容包括区域内场地平整·土石方开挖及外运·冲孔灌注桩施工·泥浆池以及废旧泥浆的回收和清运。建设工程地点特征杂填土杂色，稍湿，松散，以回填的宕渣为主，底部一般具0.50m左右的耕植，土质松软，性质较差，该层分布于全场区，一般厚度0.30～4.30m。建筑设计概况本工程总建筑占地面积21762m2，其中地上建筑面积19402m2,地下2360m2,建筑层数为16层，地下室为1层，总高56.5m。裙房3层，高度13.6m，楼地面采用现浇钢筋混凝土，屋面采用防水钢筋混凝土现浇板，结构类型为框剪结构。本建筑物所在用地范围内的位置按总布置图中所示坐标位置定位施工。本工程所注±0.000标高，相当于绝对标高30.800〔黄海高程〕墙体工程1.±0.000以下的外隔墙采用240厚MU10水泥实心砖〔除注明者外〕，MU10水泥砂浆砌筑。〔其中管道井及地下设备用房隔墙为MU10混合砂浆砌筑〕。2.±0.000以上的墙体：〔除注明者外〕外墙均用240厚页岩模数烧结砖，水泥砂浆砌筑。内墙采用240〔120〕厚A2.5轻质砂加气混凝土砌筑，砌筑专用粘结剂砌筑。卫生间，厨房等潮湿房间及楼电梯间根据墙后分别采用240〔120〕厚或A3.5轻质砂加气混凝土砌块、砌筑专用粘结剂其砌筑。结构设计概况本工程总建筑占地面积21762m2，其中地上建筑面积19402m2,地下2360m2,建筑层数为16层，地下室为1层，总高56.5m。裙房3层，高度13.6m，楼地面采用现浇钢筋混凝土，屋面采用防水钢筋混凝土现浇板，结构类型为框剪结构。本建筑物所在用地范围内的位置按总布置图中所示坐标位置定位施工。本工程所注±0.000标高，相当于绝对标高30.800〔黄海高程〕墙体工程1.±0.000以下的外隔墙采用240厚MU10水泥实心砖〔除注明者外〕，MU10水泥砂浆砌筑。〔其中管道井及地下设备用房隔墙为MU10混合砂浆砌筑〕。2.±0.000以上的墙体：〔除注明者外〕外墙均用240厚页岩模数烧结砖，水泥砂浆砌筑。内墙采用240〔120〕厚A2.5轻质砂加气混凝土砌筑，砌筑专用粘结剂砌筑。卫生间，厨房等潮湿房间及楼电梯间根据墙后分别采用240〔120〕厚或A3.5轻质砂加气混凝土砌块、砌筑专用粘结剂其砌筑。1.4结构设计概况本工程采用柱框架——剪力墙结构，楼屋盖为现浇梁板结构。本工程设计使用年限为50年，结构平安等级为二级；地基根底设计等级为乙级；砌体结构施工质量控制等级为B级。本工程建筑抗震设防分类为乙类建筑，场地类别为III类，不抗震设防，根本风压：0.5.KN/m2，地面粗糙度为C类。设计采用的楼面均布活荷载标准值：1.商地3.5KN/m22.卫生间2.0KN/m23.客房，办公2.0KN/m24.走廊，门厅2.5KN/m25.餐厅2.5KN/m26.楼梯3.5KN/m27.上人屋顶2.5KN/m28.不上人屋顶0.5KN/m29.二层覆土绿化7.0KN/m210.电梯机房7.0KN/m22.混凝土强度等级〔高层局部〕部位地下层—六层楼面六层楼面—十一层楼面十一层楼面以上标高-4.63—19.72019.720—39.52039.520—屋顶等级墙，柱C35C30C25梁板C30C25C25部位或构件地下室外墙及相连柱承台、根底梁、底板垫层过梁、构造柱、圈梁强度等级C35C35C15C20备注：地下室外墙，底板，水池为C35密实级配混凝土，抗渗强度>0.6Mpa.±0.000以下〔即地下一层，底层〕，即二层室外局部混泥土加8%TEA高效抗裂防水剂，后浇带内惨12%TEA高效抗裂防水剂，且强度等级提高一级。3.填充墙±0.000以下砌体采用MU10,实心页岩砖M10级水泥砂浆砌筑。±0.000以上外墙采用MU10,多孔页岩砖〔容重小于等于1400kg/m3〕，M5级混合砂浆砌筑。±0.000以上内框架填充墙采用轻质墙体材料砌筑〔容重小于等于7KN/m3〕，M5级混合砂浆砌筑。施工条件本工程施工现场场地已平整，工程根本具备开工条件，主要表现为：施工道路：工程紧靠城市市中心，交通不是很方便。施工用电：现场提供的电源，已经就位于场地西北侧。施工用水：施工现场供水管径为DN100自来水源，已就位于场地东北侧。施工现场环境：本工程现场场地极为狭窄，现场临时用房：办公、生产用房搭设在现场，生活用房搭设场外，场地业主协调解决施工特点分析本工程占地面积小，呈正方型，而且场地布局较密，施工时需合理安排施工顺序，确保各工种有条不乱的安排流水施工，防止与后道工序间的不利影响。第2章实践内容2.1施工技术〔一〕、施工布置1、施工部署接受基坑土石方开挖及打桩施工→签订工程承包合同书→了解施工现场条件→安排施工任务方案→土石方开挖及外运→熟悉有关打桩资料→编制施工方案→做好机械设备的检查保养→组织机械及人员进场→运输物资至工地→组装机械设备进行试桩→正式打桩→打桩结束〔二〕、冲孔灌注桩主要施工方法1、施工工艺流程灌注桩的施工顺序为：场地平整→桩位放样→开挖泥浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、去除废渣、泥渣→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→养护→成桩检测。工艺流程图如下：平整场地平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测参加水和粘土测量孔深斜度直径钻机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机导管闭水试验制作混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头2、冲击成孔灌注桩主要施工方法初步放样：施工前先排水、修路、使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点〔经导线复测闭合后〕及水准点用全站仪及水准仪定位。埋设护筒：护筒用6～8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m～2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。钻机就位钻孔采用6台zc-8型钻机成孔。钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补。如假设在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，那么停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的根底数据。钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线〞对准桩位。泥浆护壁应符合以下规定：1、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆根本晒干后，同干土拌和挖运出场。钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以防止桩孔颈缩，变形。桩基检测混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1～3根桩、群桩根底中的边桩：d/6且不大于100；群桩根底中的中间桩：d/4且不大于150基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准和见设计图纸结施054混凝土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准和见设计图纸结施05一般项目1垂直度＜1%桩长用钢筋探笼、重锤配合进行测量2桩径mm±50用探笼检测3泥浆相对密度＜1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4含砂率≤8%用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm处取样5黏度≤28s用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底50cm处取样6泥浆面标高(高于地下水位)m＞1目测7混凝土坍落度(水下灌注)mm180∼220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量9混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11沉渣厚度mm≤50用测锤、测饼进行测量试桩在做竖向静载试验前，应先做高应变检测，得出高应变检测结果与静载试验的关系，以便工程桩检测时使用。钢筋笼制作与吊装钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E43焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错开900mm。钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。钢筋笼制作允许偏差工程允许偏差〔mm〕主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合标准要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。水下灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足≤50mm标准要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在40%~50%，选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.6~1.0mpa水压力试压，合格前方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度〔≥0.8m〕和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均基岩面产状较陡钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；假设发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快地层变化时未及时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土清渣未静，残留沉渣过厚沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，到达要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩1.在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2.导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；3.混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；4.初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5.在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩；砼砂、石、水泥用料按标准要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m钢筋笼上浮1.导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动；2.埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时假设导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；3.提管时法兰盘钩住钢筋笼。钢筋笼的顶端假设在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；假设在钢护筒以下，那么可用钢管套在钢筋上顶压；当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力；尽量缩短混凝土的整体灌注时间，假设整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；假设发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管〔注意导管的埋深〕，并放慢混凝土浇灌速度。〔三〕、土石方开挖施工方法(详细基坑支护和土方开挖见基坑支护和土方开挖专项施工方案)1.本工程土石方开挖量为25000多方。2.土石方施工方法2.1.施工测量具有高技术素质、丰富的施工测量经验的测量工程技术人员和测量技术工人，应用技术先进、性能可靠的测量仪器是搞好施工测量的重要保证。·我公司一直十分重视工程施工测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器，所施工过的多项水电工程工程中，工程施工测量均严格按照《施工测量控制程序》执行。2.1.1.·《国家三角测量标准》〔GB/T4.8942-2000〕；·《全球卫星系统〔GPS〕测量标准》CH2001-92；·《国家三、四等水准测量标准》GB12898-91；·《中短程光电测距规程》GB16818-1997；·《测绘技术总结编写规定》CH1001-91；·《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89。2.1.2.·根据工程需要，我公司将选派技术素质高、施工测量经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的工程师及技术工人组成测量队，并设队长和责任工程师，完本钱工程的施工测量工作。在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度，以保证施工顺利进行。2.1.3.·前期准备·资料收集：收集监理工程师〔业主〕提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网〔平面、高程〕成果表及标点位置，原始地形图。在此根底上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。·现场踏勘：测量人员根据监理工程师〔业主〕提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。·测量仪器的检查与校核“在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按标准逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合标准要求。所有仪器的率定还将按局《程序文件》规定定期到检测部门进行检测。·复测：我单位对监理单位提供的测区范围内的所用三角网、水准点一律进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，那么与监理单位协商处理。·控制网加密·为满足施工要求，在施工区内对原有的控制网点、线及水准点进行加密。按标准要求，加密自己的施工控制点及布设洞内施工控制导线。新建的控制网经过精度平差后，其成果提交监理工程师审批。·保护措施·对监理工程师提供的原始控制网点、基线及水准点以及新建的加密控制网点、基线及水准点采取加保护罩等必要的保护措施，待工程竣工后，移交给监理工程师。在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位移，及时采取补救措施。2.1.4.·首先，依据本工程施工测量特性，编写测量工作大纲，对控制网的设计、各类基准点的要求进行规划，对测量工作程序和责任进行明确；对测量工作方式、方法和有关要求进行统一。各种设备、仪器和资料的保管做出规定，并上报监理工程师。·在施工过程中，测量队定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。·施工作业放样程序·在放样开始前，仔细审核图纸，根据工程需要选定放样点〔线〕，计算放样数据后，进行放样。对于重要的点、线由检查组检核无误后，再进行施工。·根据现场条件采取适宜的测量方法布设建筑物的平面位置，高程采用三角高程测量或普通水准测量。2.2.土石方开挖工程2.2.1.·该工程开挖量大，工期要求紧。工程所在地交通方便，施工区域较宽，地势开阔，总体坡度较缓，开挖高度不高。需要开挖的地点及开挖工程量比拟集中。2.2.2.·满足甲方的挖方技术要求、进度要求、质量要求、平安要求及环保、文明施工要求。·符合国颁、部颁的有关规程标准要求及验收标准。·施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。·施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、平安可行。·根据现场条件,对整个施工区域大致划分为两个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。2.2.3.·根据该工程的工程任务重、地势开阔的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式，各施工面上机械凿挖和开挖交叉作业。·根据工程任务量较集中的特点，可灵活采用多种开挖方式进行。·根据工程重要性的进度控制原那么，突出加强在1号楼的开挖施工。·机械配置：挖掘机6台，装载机3台，推土机1台，重型汽车10辆。·用一组施工机械临时修一条运输便道,形成一个运输回路,临时便道的好坏,直接影响工程的进度,所以专门设置一个施工班组,负责便道的维修,保证运输车辆畅通。·挖方地段较陡时，采用挖掘机挖抛，当形成工作面以后，挖掘机挖，推土机推土，装载机运填的方法2.2.4.·作业条件·去除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、根底、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。·制定场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。·完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。·完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。·机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。·施工工艺·施工工艺流程：测量放线→地表清理→挖掘机机位平台成型→自卸汽车装土平台成型→边坡、路基面整修→排水防护工程施工→挖装、运输土石方·机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。·当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m以上)时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留局部土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。·基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。·挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用根底一侧或两侧相邻的根底以后需开挖部位，使它互相贯穿作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。·机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以防止超挖和基底土遭受扰动。·质量标准·保证工程·基坑〔槽〕底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。·允许偏差工程·机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：项次工程允许偏差〔MM〕检验方法基坑〔槽〕场地平整1标高+0-50+100-100水准仪测量或拉线测量2长度、宽度〔由设计中心向两边量〕-0-0经纬仪测量或拉线测量3边坡坡度-0-0观察或坡度尺检查注：基坑(槽)机械开挖应配人工清底修坡。·成品保护·开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。·基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。·夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。·平安措施·开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。·机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。·机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。·在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。·机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。·挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。·挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m和4-6m〔110-220KV时〕。·夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。·冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车平安。·考前须知·机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，防止超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。·在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原那么，以防止破坏坡脚，引起滑坡。·做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。·在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。·基坑〔槽〕开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200-300mm土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以防止基底土被扰动，降低承裁力。3.次、普坚石及特坚石施工方法〔详专项施工方案〕2.2施工管理经过这4个月的实习，我在施工管理方面有了一定的了解，在这个过程中，大体让我知道了一个大概的施工流程，现在我了解了一些关于管理方面的知识，一般地最起码我们在对工地工人是否佩带平安帽进行必要的催促，深入施工现场，首先应该熟悉图纸，对照着图纸，要按图施工，严格按施工验收标准和质量评定标准，对分项工程的工序进行全过程的质量检查，并催促施工班班主做好自我检查和互检，对发现质量问题限时整改，参与主要原材料，预制构件及半成品的质量验收，并催促做好复核工作，不合格材料不准使用。还有今天应该完成的任务就得去完成，不能延误下一道工序，要按排好各项工作，他们在施工过程中，要时刻注意质量问题，以免返工。当然我们自己的工作也得及时地去完成。还有相应的一些技术上的问题要及时去解决，要管理好各班的班组长，要求合理去分配任务，两都之间最好不要有冲突现象，那是最重要的。建筑垃圾要及时找人清理等还有许多管理方面的问题。2.3其他方面在工地现场，还有很多东西是我应该学习的，在以后的工作时间当中我会努力的去学习和生活，更加努力的投入到工作当中去。在这个工地呆了这么长的时间,发现在施工现场也存在着很多的问题和缺乏,其中施工平安管理最为突出,有好几次都发现有架子工在高处搭设外架时没有系平安带就上架了,而且工人在基坑内不带平安帽头顶上塔吊在他们头上作业这样非常不平安，这种触目惊心的场面不知道见了多少次,希望在以后的工作时间中不要见到这样的事情。第3章重点技术及管理问题探析3.1问题的提出厚大体积混凝土施工时，为防止温度裂缝，应采取哪些预防措施？3.2问题的分析〔1〕砼浇捣后，水泥水化产生大量的水化热，使砼的温度上升。由于砼内部和外表的散热条件不同，因而中心温度高于外表，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，外表产生拉应力。当拉应力超过砼抗拉强度，砼外表产生裂缝。〔2〕底板砼浇捣数日后，砼逐渐降温，这个温差加上砼内部水份的水化和蒸发以及胶质体的凝胶作用，促使砼硬化时体积收缩，受到地基和结构边界条件的约束，引起拉应力，当该拉应力超过砼抗拉强度，砼整个截面产生贯穿裂缝。〔3〕底板砼厚度较大，且坍落度大，在砼尚未凝固时，钢筋正上面砼与其周围发生收缩下沉不同，引起裂缝；外表水份散失较快，而砼内部湿度变化较小，外表干缩变形受到混凝土内部约束，而产生较大拉应力而产生裂缝。(4)水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，外表系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构外表可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3~5天。(5)外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。(6)混凝土的收缩混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎到达原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺〔特别是养护条件〕等。大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及外表裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土外表裂缝继而开展成为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是严重的；而深层裂缝局部地切断了结构断面，也有一定危害性；外表裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构平安，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1~0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2~0.3mm，那么渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量防止超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。3.3问题的解决〔1〕控制砼温升a、选用中低热的水泥，减少水化热，使砼减少升温。b、掺加减水剂木质磺酸钙，减少10％左右的拌合水，节约10％左右的水泥，改善和易性，降低水化热。延迟水化热释放的速度，使初凝和终凝的时间相应延缓5～8h，大大减少在砼施工过程中出现温度裂缝的可能。c、掺加粉煤灰，代替局部水泥，改善砼粘塑性，增加泵送砼要求的0.315mm以下细粒的含量，改善砼可泵性，降低砼的水化热。d、采用以自然连续级配的粗骨料配制砼，细骨料采用中、粗砂。石子的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。e、按设计要求砼配合比设计采用60天强度，降低水泥用量，减少水化热。f、按设计要求掺替代水泥用量12%的UEA-H砼膨胀剂，降低水泥用量，从而降低混凝土的水化热。〔2〕控制砼的出机温度对砼的出机温度影响最大的是石子和水，砂次之，水泥的影响最小。为了降低砼的出机温度，最有效的方法是降低石子的温度。由于施工正值盛夏季节，为了防止太阳的直接辐射，在商品砼厂砂石堆扬搭设简易的钢管脚手遮阳棚，且每隔一段时间用水冲洗骨料，使骨实经常保持着湿润状态，有效地降低了盛夏季节砼的出机温度。(3)延缓混凝土降温速率地下室底板浇捣完成，混凝土终凝后，立即覆盖薄膜及二层草包进行保温保湿养护，以延缓混凝土的降温速率，保证混凝土外表不产生干缩裂缝。(4)减少砼收缩、提高混凝土的极限拉伸值在砼浇捣过程中，采用二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加砼密实度。二次振捣的恰当时间：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，小心拔出后砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴。(5)加强施工监测为了摸清地下室底板砼内部水化热产生的温升数值和变化情况，以便及时采用有效的措施，在根底砼施工前，根据现场的实际情况，选择有代表性和最不利的位置设置了测温点，并埋设了传感器。当底板砼浇捣完毕强度约至1.2MPA〔以人踩踏混凝土外表不下陷为准〕后，我们便开始测温，砼浇捣后1～3天内每2小时测一次，4～6天每小时测一次，7～14天每天测2次，各点测温时间不少于5分钟。〔6〕为防止地下室外墙板出现外表干缩裂缝，根据设计要求，在地下室侧墙钢筋绑扎完毕后，还在侧墙迎水面绑扎Фb4@150的钢筋网。砼浇捣部署：地下室底板每施工段一次性浇捣砼大约2500～3000m3。现场按每小时100m砼浇捣人员安排：施工人员分为3个班组轮流施工，每个班组各由1名施工员负责现场指挥、协调。每个砼班组中安排振捣人员6人，负责砼振捣；装拆管及移管人员6人，负责砼输送；平铲10人，外表抹平的泥工6人，用塑料薄膜及草包进行覆盖养护的普工4人；砼泵操作工2人，砼输送管接拆操作工4人；技术负责人总负责施工过程中出现的各种情况，并安排1名机修工1名水电工及6名普工做应急人员。3.4结论大体积混凝土的配制大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：1、粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层外表有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层外表间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度上下有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。大体积混凝土的浇筑：浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供给情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：全面分层：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比拟适宜。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供给的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。大体积混凝土养护时的温度控制大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：混凝土的中心温度与外表温度之间、混凝土外表温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~

混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。保温法是在结构物外露的混凝土外表以及模板外侧覆盖保温材料〔如草袋、锯木、湿砂等〕，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃混凝土表层布设抗裂钢筋网片