数控专业毕业论文正稿

.②基准统一原则应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面,这就是基准统一原则.这样做可以简化工艺规程的制订工作,减少夹具设计、制造工作量和成本,缩短生产准备周期；由于减少了基准转换,便于保证各加工表面的相互位置精度.例如加工轴类零件时,采用两中心孔定位加工各外圆表面,就符合基准统一原则.箱体零件采用一面两孔定位,齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准,均属于基准统一原则.2.5工艺方案的拟订〔1选择加工方法因工件只生产一个,所以整体采用机加工的方法.工件外轮廓表面粗糙度仅为Ra12.5um,故只采用粗加工即可,下底面和凹形槽表面的粗糙度为Ra3.2um,故需采用粗精结合加工,直径为10mm的两个通孔有公差要求,所以这两个通孔要和直径为30mm的通孔在同一道工序中加工.Ф10通孔表面粗糙度为Ra6.3um,为了防止钻偏和达到精度要求,即采用钻中心孔-钻孔-扩孔-镗孔方案.Ф30通孔表面粗糙度为Ra1.6um,精度达IT7级,可采用钻中心孔-钻孔-扩孔-粗铰-精铰孔方案.〔2确定加工顺序按照先面后孔,先粗后精的原则确定.加工顺序为粗,精铣平面轮廓外形.具体顺序见工序卡片.〔3确定装夹方案和选择夹具该零件形状较简单,四个侧面较光整,加工面与不加工面之间的位置精度要求不太高,故采用通用台虎钳,让两个侧面分别与下层底面和上层顶面结合来定位,用虎钳钳口从侧面加紧.〔4选择刀具所需刀具有立铣刀,中心钻,麻花钻,球头铣刀.其规格根据加工尺寸选择.加工过程应选择合适的刀具,以免影响加工效率,也应减少接刀痕,应综合考虑.具体所选择刀具见刀具卡片.〔5选择切削用量查表确定切削速度和进给量,然后计算出机床主轴转速和机床进给速度.具体切削参数详见下表:刀具号刀具规格/mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量/mm备注T01Ф20立铣刀14002402硬质合金T02Ф6立铣刀32006401.5硬质合金T03Ф50面铣刀4001802硬质合金T04Ф5球头铣刀50001000硬质合金T05Ф3中心钻2600338高速钢T06Ф8钻头1000200高速钢T07Ф9.8钻头800160高速钢T08Ф25钻头320100高速钢T09Ф29.7钻头27080高速钢T10Ф29.9铰刀27080高速钢T11Ф30铰刀26070高速钢T12Ф10镗刀780140高速钢第3章数控加工过程及注意事项3.1零件加工前的准备工作零件几何模型的构建分析零件加工图,通过Mastercam软件,将零件的几何图形绘制在计算机屏幕上,同时通过一定的数据结构自动存储图形数据文件.这些数据文件是计算刀位轨迹的依据.所以在设计阶段力求图形设计数据准确,这是加工的基础数据,直接影响编程结果的准确性,是保证零件精度的原始阶段,零件模型如图3-1.图3-13.2机床加工注意事项通过在机房用XK713机床进行对工件加工,从简单的电源开关到工件加工结束应遵守机床操作规则.〔l每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕,空气压缩机是否打开,切削液所用的机械油是否足够等.开机时,首先打开总电源,然后按下CNC电源中的开启按钮,把急停按钮顺时针旋转,等铣床检测完所有功能后〔下操作面板上的一排红色指示灯熄掉,按下机床按钮,使铣床复位,处于待命状态.<3在手动操作时,必须时刻注意,在进行X、Y方向移动前,必须使Z轴处于抬刀位置.移动过程中,不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化,而要观察刀具的移动,等刀具移动到位后,再看CRT屏幕进行微调.在编程过程中,对于初学者来说,尽量少用G00指令,特别在X,Y,Z三轴联动中,更应注意.在走空刀时,应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行,即多抬刀、少斜插.有时由于斜插时,刀具会碰到工件而发生刀具的破坏.在使用电脑进行串口通信时,要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床.避免铣床在开关的过程中,由于电流的瞬间变化而冲击电脑.在利用DNC<电脑与铣床之间相互进行程序的输送功能时,要注意铣床的内存容量,一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB.如果程序比较长,则必须采用由电脑边传输边加工的方法,但程序段号,不得超过N9999.如果程序段超过1万个,可以借助MasterCAM中的程序编辑功能,把程序段号取消.铣床出现报警时,要根据报警号查找原因,及时解除报警,不可关机了事,否则开机后仍处于报警状态.3.3工件加工过程工件装夹用夹具装夹,通过夹具的定位元件使工件相对于刀具及机床获得正确位置的方法.这种方法使工件定位迅速方便,定位精度较高,广泛用于工件加工.工件对刀对对刀建立工件坐标系是实现数控加工前的必须操作.不同的对刀方法所获得的数据资料,都是用于确定工件坐标系的原点.它是用来定义数控加工中刀具轨迹的基本点,同时也是编程人员根据零件工艺要求在编制加工程序时所依据的编程原点.工件加工通过对机床刀具的走刀路径进行观察,认真关注,防止出现错误及根据刀具的实际尺寸和位置,将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置等.第4章基于MasterCAM软件的编程加工4.1设定工件毛坯单击MainMenu→Tooipath→JobSetup,打开JobSetup对话框.直接在对话框的X、Y和Z输入框中输入工件尺寸"128×128×45",在"StockOrigin"的Z输入框中输入"33",选中"DisplayStock"复选框,参数设定后,单击"OK"按钮,完成工件设定.4.2工件的加工路径加工部位及加工方法图例参数F〔mm/minS〔r/min主要命令1毛坯端面面铣削F=180S=400Face2上表面面铣削F=180S=400Face3外轮廓外形铣削F=240S=1400Contour4椭圆凸台外形铣削F=240S=1400Contour5凸台外形铣削F=240S=1400Contour6椭圆及圆弧凸台挖槽加工F=640S=3200Pocket7侧壁挖槽加工F=640S=3200Pocket8T形槽挖槽加工F=640S=3200Pocket9中心孔钻削F=100S=1200Drill10Ф25孔钻削F=50S=150Drill11Ф29.7孔钻削F=40S=120Drill12Ф29.9孔铰削F=40S=120Drill13Ф30孔铰削F=30S=120Drill14Ф8孔钻削F=80S=400Drill15Ф9.8孔钻削F=80S=400Drill16Ф10孔镗削F=30S=300Drill17Ф15孔铣削F=640S=3200Pocket18倒直角粗加工等高加工F=640S=3200Contour19倒圆角粗加工等高加工F=640S=3200Contour20倒直角精加工等高加工F=400S=3850Contour21倒圆角精加工等高加工F=400S=3850Contour22下表面面铣削F=180S=400Face23外轮廓外形铣削F=240S=1400Contour24凸台挖槽加工F=240S=1400Pocket25侧壁挖槽加工F=640S=3200Pocket26凹形槽挖槽加工F=640S=3200Pocket27球面粗加工等高加工F=640S=3200Contour28球面精加工等高加工F=400S=3850Contour总结随着毕业日子的到来,毕业设计也接近了尾声.经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了.在没有做毕业设计以前,我觉得毕业设计只是对这两年来所学的知识做一个简单的总结及应用,但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面.毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也是对自己能力的一种提高.这次毕业设计让我知道了原来自己的知识还比较欠缺,要学习的东西还有很多.还明白了数控加工需要编程与工艺相结合,没有加工工艺的数控编程是不可靠的,同时又是十分危险的.加工工艺不仅要有,而且还要合理,这样才能加工出理想的产品.通过这次毕业设计,我明白了学习是一个长期积累的过程,数控加工是需要丰富的加工经验的,在以后的工作、生活中都应该不断的学习,积累经验,努力提高自己知识和综合素质.

总之,在这次的毕业设计中遇到过很多问题,也解决过很多问题,同时也有许多迷惑,不过终会有一个答案.此外,还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了,但真正到用的时候才发现是两回事,所以只有到真正会用的时候才是真的学会了.

致谢时间飞逝,短短的三个星期过去了,在郭老师的带领下我的毕业设计已基本完成.在此要衷心的感谢我的指导老师郭课对我悉心的指导,感谢郭老师给我的帮助.在做毕业设计的过程中,我虽过查阅大量有关资料,还与同学们交流知识,但仍有许多不解,多亏老师在百忙中还抽时间给我讲解,给我解惑,才让我得以解决问题,顺利完成毕业设计.在老师的帮助下,我不仅完成了毕业设计,还明白了如何把所学的知识用在实践中,生活中.知道了在以后的工作中还会遇到许许多多问题,要积极地去解决,只有在解决中才能领会到自己知识的浅薄,只有在解决后才能体会到成功的喜悦.同时我也要感谢学校给予的支持和帮助,感谢同学们的无私帮助.还要感谢在百忙之中来参加我毕业设计答辩的评审老师们.谢谢您们！参考文献1．田春霞.数控加工工艺.机械工业,2014<1>:168-1692．田坤.Ma