济阳县纬一路施工组织设计

第一章工程概况 1第一节编制依据 1第二节工程简介 2第三节现场施工条件 第二章施工总体部署 第一节主要工程管理目标 第二节总体组织安排 第三节总体施工安排 第四节施工进度计划 第五节总体资源配置 第三章施工现场平面布置 第四章施工准备 第五章施工技术方案 第一节施工测量方案 第二节道路工程施工技术方案 第三节雨水工程施工技术方案 72第四节污水工程施工技术方案 第六章主要施工保证措施 第一节进度保证措施 第二节质量保证措施 95第三节安全管理措施 第四节环境保护及文明施工管理措施 第五节成本控制措施 第六节季节性施工保证措施 第七节交通组织措施 第八节文物保护措施 第九节应急措施 第一章工程概况第一节编制依据1、济阳县纬一路改造工程施工项目A包招标文件及答疑文件。4、建设部及交通部颁发的设计规范、市政施工技术规范、质量7、适用的标准：序号类别标准、规范名称编号1国家《市政工程施工组织设计规范》2国家3国家砌体结构工程施工质量验收规范》4国家5国家6国家工程测量规范》7国家工程测量基本术语标准》8国家建筑工程施工质量验收统一标准》9行业钢筋机械连接技术规程》行业行业行业行业施工现场临时用电安全技术规范》行业《城市地下管线探测技术规程》第二节工程主要情况工程名称：济阳县纬一路改造工程施工项目A包。1200米，规划红线宽度35米。工程位置示意图建设单位：济阳县城市基础设施建设办公室设计单位：济南城建集团有限公司施工单位：济南汇通联合市政工程有限责任公司济阳县纬一路改造工程A包西起华阳路，东至经四路，道路长道路红线宽度35米。K0+000-K1+200处机动车道宽20m,道路两侧设绿化分割带。两侧人行道铺装至建筑物根部。标准横断面示意图2.1.2道路结构形式(1)机动车道结构形式女…项目名称厚度(cm)1细粒式沥青砼(AC-1032中粒式沥青砼(AC-16)53水泥稳定碎石4水泥稳定碎石512%石灰土(2)人行道结构形式项目名称厚度(cm)1五莲红火烧面板6233 100x10<20km某列来高矿安机根网)BB5cm中K<AC-1618*>956cm4还原发种石B实度》98244分节豆是最士压实压实乡>9582.1.3主要工程量道路工程主要工程量1细粒式沥青砼(AC-10)(3cm)2中粒式沥青砼(AC-16)(5cm)3水泥稳定碎石(16cm)412%石灰土基层(15cm)5C20水泥混凝土(10cm)6人行道块料铺设：6cm普通水泥砖7立沿石m2.2.1管道布置雨水管线位置示意图2.2.2管材、接口、基础管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管道基础采用180度砂石基础，接工程项目1D400Ⅱ级钢筋混凝土管m20700mm检查井井筒座3双算雨水口座4四算雨水口座22.2.1管道布置新建污水管线在道路两侧人行道下，北侧距离道路中心线14.5-15.5米之间，南侧距道路中心线主体距离18.9米污水管线位置示意图2.2.2管材、接口、基础及检查井管道采用D600双壁波纹承插管，管道接口做法参见图集06MS201-2-30,管道与检查井连接做检查井采用o1250mm圆形砖砌污水检查井(盖板式),做法详见序号工程项目单位数量1mm201250mm检查井座2.4综合管线工程2.3.1管道布置新建综合管线包括热力、给水、路灯、通讯，新建给水管道位于道路北侧人行道，管径为DN400;新建热力位于南侧人行道下，管径为DN500;新建路灯位于道路两侧绿化带内。综合管线位置示意图序号工程项目单位数量1沟槽开挖2沟槽回填3路灯电缆管PVC60m4双臂悬挑灯安装套第三节现场施工条件/C,累年极高气温为42.5°/C,极低气温为-17.9°/C,从每年气年7月),一日最大降水量为298.4mm(发生在1962年7月13日);一日最大降雪量为190.0mm(1971年3月2日);一年之中降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占全年降水量的1951年7月21日),风向W,最大月平均风速为26.3m/s,最小月平均风速为1.0m/s。据济南气象台1954～1970年资料，年间最早冻结日21.00~21.45米之间，拟建本工程为改造道路。2、工程现场情况本工程道路为现状纬一路宽12-13m,供附近居民通行，道路南北侧为商铺。我单位结合工程性质和对现场的勘察，合人行道下，现状给水管线DN200位于道路南侧，距离中心线7m。2.4施工现场水电及通讯情况第二章施工总体部署第一节主要工程目标间为：2017年5月1日，工期为200天。(具体依据甲方开工令为3、安全施工目标：工作环境符合法律法规及行业标准要求；安全生产责任事故死亡率为零；年度重伤率控制在0.12%以内；职业病发病率为零；安全责任事故损失控制在1‰。4、环境保护和文明施工目标：做到业主满意，市民认同，达到第二节总体组织安排被谊项目部组织机构框图如下：质检员王第资科员李锋机管员徐试安全员孙凯材科员马富宝施工员李俊谊测量員第三节总体施工安排(1)根据现场调查有旧管线，进场后首先进行管线排查、保护，(2)考虑到冬期低温影响，沥青砼路面施工时间安排在4月份。(3)考虑到本工程线路长、施工内容多，确定分区平行施工，前提下，合理均衡的投入施工资源，便于施工管理，确2、施工区域划分第四节施工进度计划序号桩号工序施工计划天数1国挡封闭道路m63沟糖开挖4管道安装、检查并m5回填7雨水旧雨水沟盖板拆除8雨水沟盖板恢复9路灯沟糖开挖管道安装m回填快车道12%灰土路基水泥稳定碎石8面层(中较)2雨水斗砌筑座n素土整形n套检查并雨水斗加固座1项细粒式沥青摊铺2顶1第五节总体资源配置为保证施工正常有序进行，按期完成工期节点目标，本工程将按以下人员、机械、设备、材料计划进行资源配置。钢筋工(人)模板工(人)混凝土工(人)瓦工(人)管道回填(人)壮工(人)第一阶段6第二阶段6第三阶段总计245人次型号国别率(KW)生产能力13美国土石方23土石方32美国土石方42常州土石方51山东土石方61常州土石方71序号型号国别制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注8斯太尔自卸土石方序号设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1沥青砼拌和站玛莲尼1意大利24德国7.5米3沥青洒布车1浙江4斯太尔自卸汽车济南52武汉6振动双钢轮压路机2英国7振动双钢轮压路机2英国8单钢轮4徐州9小型压路机22西安稳定土拌和站1安丘稳定土摊铺机42.3管网施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率(KVI)生产能力用于施工部位备注1吊车1徐州管线2电焊机1济南管线31济南4管线41济南最大中管线51青岛4管线6木工圆锯2济南管线7木工平刨床1济南管线8木工压刨床1济南3管线92宁波管线4宁波管线小型压路机2徐州管线蛙式夯土机吉岛次/min管线型号国别率(KW)生产能力1发电机1其他2洒水车2济南其他3污水泵4”5上海其他4泥浆泵6”5蚌埠3其他52济南其他序号型号规格数量国别年份已使用台时数备注11无锡21无锡31无锡液塑限检测41无锡砼养护51弯沉检测61水泥检测72临沂筛分检测82临沂筛分检测91无锡压力试验1重庆标准稠度测定1济南水泥检测国别已使用水泥胶砂振动台1林荫水泥检测水泥凝结时间测定仪1无锡水泥检测雷氏夹澎胀值测定仪1无锡夹膨胀值测定雷氏蒸煮箱1无锡夹膨胀值测定水泥标准养护箱1苏州试块养生自动控温控湿设备1苏州试块养生混凝土振动台1苏州砼检测混凝土坍落度筒1临沂坍落度检测混凝土维勃稠度仪1维勃稠度检测混凝土含量测定仪1混凝土测定混凝土渗透仪1无锡渗透检测混凝土收缩仪1无锡收缩检测混凝土贯入阻力仪1无锡贯入阻力检测混凝土回弹仪1无锡砼强度检测混凝土强度拉拔仪1无锡砼强度检测电热恒湿养护室1临沂试块养生混凝土恒温恒湿养护室1试块养生砂浆稠度仪1临沂砂浆检测砂浆分层厚度仪1临沂砂浆检测砂浆密度测定仪I1无锡砂浆检测电热鼓风干燥箱1北京水泥干燥1重庆钢筋检测国别已使用新标准1针片检测新标准1压碎指标测定1北京强度检测2临沂质量测定1临沂强度检测1重庆含水量测定1北京光谱分析1北京强度检测2上海1日本规格材质产品标准及质t队压采购m卧在完购中想配34卧伍采附石属商品础3日购商日屈3日期自菊目脚日师中挖式沥育胜黑度：日贴粒式资曾自始自蜱融2日陶暗灯管蛱自赔晦灯电辊曲难120灯套自期要自朝套3自牌个:自牌设控钢管810■目期井些：防盛，参8日病套自胸自牌和罐件，器250*390m想个法兰由820,螺检6-☆30.个3自购国模50em。冠姬牌自楚今艺柏型翅大于30辣自脚金计女质株自房红叶石精四悟大于30株自蕲渴蔬土管婚口■早佛W4C承播5NS#甲供甲体第三章施工准备一、施工总平面布置图施工总平面布置图见26页。二、现场临时设施布置2.1施工围挡2.2施工出入口排1名协勤人员，负责现场保卫、疏导交通及出入检查工作。2.3临设搭建施工现场无临设搭建，施工人员及管理人员租赁附近居民房。2.4加工车间、机械停放区和材料储藏区布置(1)机械停放区、加工车间和材料储藏区分别设置在各项目分部工车间；碎石、砂堆放场地采用空心砖墙或75#浆砌块石砌筑作为分隔隔墙，以节约用地。水泥、钢筋存放场地采用C15素砼15cm进行c三、临时用水、电计划取在沿线设置临时取水点、为满足施工需求现场配备1放区布设供水井点，并通过水泵将施工用水引至施工沿线。1.2临时用水计划用量1.2.1施工用水q1.2.2生活用水q₂现场施工高峰人数以114人计算，每人每天用水以35L计算，P₁——施工现场高峰昼夜人数(人);N₂——施工现场生活用水定额，取35L:K₃——生活区用水不均衡系数，取1.3。t——每天工作班数，取1。由于q+q<q,故取Q=q+(q+q₂)/2=11.40L/S计算管径，供v——施工用水管道流速，取2.0L/s。1.3临时用水计划计算表表1(现场施工用水)主要施工内容总用水量(m²)备注闭水及砌体施工用水检查井砌筑砌筑、闭水试验、检查井砂浆拌合、闭水、砌体养护等其他施工用水合计表2(现场文明施工用水》日历日系数总用水量(m²)备注文明施工1合计表3(现场养护用水)数量单位用水量调整系数养护天数总用水量备注基层土养护7养护用水合计表4(生活用水)□/天日历日系数总用水量(m)备注人工1生活用水合计施工总用水量计划用水量(m)现场施工文明施工现场养护生活合计2、临时用电设计根据本工程施工现场条件，施工用电集中于沟槽回填施工，拟采用由附近的市政电网接入为主、柴油发电机组为辅的方式。临时用电从附近的市政电网接入点引出到施工区的总配电箱，再从总配电箱引出到项目部、施工沿线的分配电箱。3、临时用电计划用量3.1现场用电设计序号设备名称额定功率(KW)额定功率小计(KW)动力设备425动力设备总功率P₁峰值用电总量：=1.05×(0.5×56.1÷0.75+0.5×K₁——需要系数(动力设备),取0.5;K₂——需要系数(电焊机),取0.5;cosφ——电动机平均功率因数，取0.75。现场照明按现场动力用量10%考虑。备注施工总用电量的计算根据定额相关参数，并结合现场施工实际情况。工期(天)T总用电量(kwh)用电位置计划用量(kwh)小计备注现场施工用电办公、生活用电零星及其他合计第四章施工准备2.修建为施工服务的各类临时工程及辅助3.组织施工力量，调整和健全施工组织机构。4.组织特殊工种、新技术工种的技术培训。5.组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。6.施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。二.建立施工的技术条件三.建立施工的物资条件2.调试稳定土拌和站及沥青砼拌和站，组织现场机械设备的进(1)道路施工各项目分部设在本工程的起点位置附近，利用我(2)项目分部租住道路东侧二层民房一套，供现场施工人(3)在施工现场设置机械停置场地、材料堆放场地共占地四.组织施工力量五.作好项目管理的基础工作(3)调查施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件(5)调查附近设施情况，如供水、供电、通讯、生活、医疗等六.施工测量配备经过国家有关计量部门鉴定合格的仪器设备：精度不低于2”的全站仪1台；DS3水准仪2台。2.测量技术措施第五章施工技术方案第一节、施工测量方案排。1.1严格执行测量规范；遵守先整体后局部，先控制后碎部的工1.2必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算1.3定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。1.4测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提1.5明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。二、测量工具仪器准备三、施工测量组织管理四、工程控制测量据。4.1控制点复核测量4.2水准点的复查与加设施工水准测量在相邻两个高程控制点间，采用符合水准测量方4.3桩点设置及拴桩4.4地面高程控制测量控制测量。4.5施工中测量第二节道路工程施工技术方案1、路基土石方及路基处理施工技术方案路基放样地表清理击实标准试验压实度检查道路施工路槽平整压实管线施工边坡修理路堤放样路堤放样清理地表平整压实边坡修整填上层料选择土场清除表土击实试验处理弹簧排水施工监理检查击实试验压实度检查监理签认含水量检查压实度检查填方路基施工工艺流程图(2)填方路基施工技术方案实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。④地面横坡陡于1:5时，原地面挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1:2.5时，须作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。⑩进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修配合比设计备配合比设计备料混合料拌和(厂拌)2、道路基层施工技术方案测量控制下层验收合格自卸车运输技术规范的有关要求和步骤分组做试验，确定最佳含水量以便施工2.1.3混合料的拌合量，施工经验表明，白天施工时含水量宜高于最佳含水量1～2%,夜间宜高于最佳含水量0.5%～1%,以弥补混合料在运输和摊铺过程中2.1.4运输和摊铺(1)施工放样、设置挂线标注：采用两侧挂基准线来控制摊铺(2)平整度控制。用平地机进行碎石石灰土基层的平整。2.1.5碾压与找平采用稳定土摊铺机全宽度铺筑混合料。混合料摊铺时，应连续不间断，摊铺机的摊铺速度应与拌合机的拌合能力相匹配，如拌合机的生产能力较小或运距较远时，摊铺机应采用最低速度摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。摊铺过程中，在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带必须铲除，并用均匀的新混合料填补。在摊铺完成后的路段上，立即用轮胎式压路机快速碾压一遍，以应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。2.1.6压实的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2～3遍。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量(1%～2%)时，立即用轻型压路机并配合16t压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线路段，由两侧路肩向中心碾压；超高的平曲线路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，碾压轮迹应与上道相重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一且断面准确，路拱符合要求。凡压路机不能作业的地方，应采用冲击夯进行夯实，直到获得规2.1.7养生2.2水泥稳定碎石施工技术方案试验段施工试验段施工施工放样摊铺混合料拌和机拌和2.2.2水泥稳定碎石施工技术措施(1)水泥稳定碎石施工准备按材料计划进行备料，原材料储量要满足满负荷施工5天的供应对下承层进行检查，各项指标达至要求后铺筑基层。放线采用全站仪，首先测设控制点，然后用经纬仪加密，每隔10m打出中心桩和边桩，在设定桩位处钉设钢钎，测定高程，挂好施为掌握确切的虚铺系数(水泥稳定碎石的虚铺系数一般为1.3~1.4之间)及检验各工种的作业配合情况，施工前选取100m左右作为模施工提供理论依据。(2)水泥稳定碎石混合料的拌合于最佳值1%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和要均匀，达到颜色一致。②含水量根据设备调试确定，也可参考最佳含水量进行比较。(3)运输和摊铺②松铺过程中运料车停在摊铺机前10～30cm处，并不得撞击摊(4)碾压与找平摊铺保证从拌合至碾压不超过4小时。②当摊铺机铺筑50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以500m/h的速度进行静压稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向前继续碾压，与先前碾压完成的重叠30cm。然后用振动压路机以500m/h的速度振压3遍，碾压方法同上，然后再压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车(5)接缝(6)养生养生期不少于7天，水泥稳定碎石表面保持适宜的湿度。养护期未满封闭交通，除洒水车辆外，其他车辆一概不得通行。本工程沥青混凝土拌合站采用金曰拌合站，距纬一路10km,根据以往济阳施工经验，其运输、摊铺、碾压设备满足工程需要。配合比审正式拌和控制拌和测混合料取样做试爱状测混合料沥青混合料施工工艺流程图中的试验、搅拌、摊铺、碾压等关键工序编(3)沥青混凝土上面层施工前，项目部组织召开由各部门施工人(2)在标前施工组织设计的基础上，结合实际进一步细化完善施(3)对每段施工区域、高程、坡度、路拱等技术问题进行详细的②对道路基层的平整度、压实度、横坡和高程等指标进行复验，③施工放样便在挂线时将沥青摊铺层的标高纠正到设计标高或者以保证沥青混或设置导向线。根据施工组织设计与施工前确定的配合比，严格计算出各种石位以满足工程需要。3.3沥青混合料的配合比设计热拌沥青混合料的配合比设计分为三个阶段，即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。通过这三个阶段确定沥青混合料的材料品种、矿料级配和沥青用量。普通热拌沥青混合料配合比设计用马歇尔试验进行，并对混合料性能进行各种检验。3.3.1目标配合比设计：爱状的中值，特别是4.75mm、2.36mm、0.075mm(方孔筛)三个筛孔的沥青用量制备马歇尔试件，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。3.3.2生产配合比设计拌和站冷料仓的集料按目标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后，本工程采用间歇式拌和机，烘干的热料经过第2次筛分重新分成3～5个不同粒级的集料，分别进入拌和机内的热料仓(一般拌和机内有3～5个热料仓)。各个热料仓中集料颗粒组成已不同于冷料仓，因沥青用量，以及最佳沥青用量的±0.3%等3种沥青用最进行马歇尔基层验收并清扫干净基层验收并清扫干净附属构造物覆盖保护透层沥青配制沥青洒布车喷油人工补洒遗漏部位封闭交通透层油施工工艺流程图质量缺陷，必须提前3天清理修补完毕。对水稳基层局部缺陷，可用④当气温低于10℃时，不得进行透层施工，风力大于4级或即(1)透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后喷洒，当基层完工时(2)透层大面积施工前对路上先行试洒，以确定喷洒速度及洒油(3)洒布的透层沥青通过钻孔或挖掘确认其渗透入基层的深度宜(4)透层洒布后尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后要待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后，方可铺筑沥青面层。(5)在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入(6)透层施工前，必须进行用油量的试洒；保证洒布车操作手能3.5沥青混合料的拌和存储、输送存储、输送砂石配料输送烘干加热提升筛分计量搅拌运输沥青融化加热、保温计量计量沥青混合料生产流程工艺图(2)操作人员要身体健康，有一定文化、机械基础，并经培训学(3)操作人员要熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，作业中不安全生产技术交底和岗前培训学习，未经培训人员不得单独上岗操堆料场贮存的集料数量为平均日用量的5倍以上，集料要加遮生产热拌沥青混合料，通常采用4～5种不同粗细规格的集料，每种集料置于相应的冷料仓中。各冷料仓向拌和机的供料数量，需根据目标配合比所确定的集料比例进行调整，使混合料的颗粒组成符合已确定的目标设计级配。各个冷料仓的集料通过仓口下的小皮带(或履带)输送到通往拌和机的大输送带上，根据集料粗细和所需的比例固定出料口的开启度，通过改变皮带的运行速度调整供料的数量。并画出皮带运行速度与供料数量的关系曲线，作为调整供料数量时设置皮带运行速度的依据。在进行冷料仓的布置时，为了易于在输送带上观察细集料供给是否正常，将细集料安排在靠近烘干筒一侧，并由细到粗逐个向另一侧矿粉和沥青贮量为平均日用量的2倍以上，贮存的矿粉，必须遮盖，不得浸水，否则影响矿料配合比精度和拌和机生产效率。3.5.4拌和设备的运行(1)拌和设备运行的注意事项①按照城市快速路施工的要求，采用两台大型搅拌站，搅拌站总产量在360t/h以上，同时搅拌站具有自动记录功能，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量和温度。矿料、油量、温度控制必②搅拌站设置试验室并配足有试验设备和熟悉沥青混合料试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并及时向监理人员提供满意的试验资料。③没有施工配合比通知单和摊铺负责人的指令均不准开盘拌和，④拌和操作人员无权改变施工配合比，在拌和过程中发现异常时要停机或及时通知搅拌站技术负责人。⑧在拌和设备运行中要经常检查冷料仓中的贮料情况和冷料运必要时可用工具在箱内搅动.以免沥青溢出。空转3～5min,等滚筒内出完余料再停止筒的转动。在筒空转时还要合技术要求的沥青混合料禁止出厂。3.5.5沥青混合料拌和质量管理和检测(1)质量管理沥青混合料拌和质量的管理着重在于原材料质量、材料配合比和计量的准确性、温度控制和拌和时间控制等几个方面。①原材料质量：各种粗细集料的质量均需符合材料设计要求的规定，集料的含水量大时，烘干时间就需相应延长。②配合比的计量：各种粗细集料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料，在拌和机开始试生产之前必须请计量部门为各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。在拌和站生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是否均衡。如发现异常现象，要及时分析研究并进行调整。③温度控制：沥青混合料生产的每个环节都必须特别强调温度控标号、粘度、气候条件和铺筑层的厚度确定，沥青的针入度小、粘度集料和沥青都要加热到规定的温度，既不能过高，也不能过低。若混不仅易使沥青老化，在运输中也易发生滴漏。④拌和时间控制：沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为35～50s。①外观检查：在运料车装料和运至摊铺工地过程中，仔细的目测有可能发现混合料中存在的某些严重问题。如料车装载的混合料中冒黄烟，往往表明混合料温度过高。②如果混合料在料车中容易坍平(不易堆积),则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大。③如运料车上的沥青混合料能够堆积很高则说明混合料温度偏低或沥青含量过低。④如出现花白料则可能是矿料温度偏低，拌和时间偏短或吸尘不理想，无形中造成填充料数量偏多，这时，需根据经检查确定的原因⑤沥青混合料枯料：其原因可能是原材料中细集料的含水量过大，造成在烘干筒中当细集料加热温度达到规定值时，粗集料的温度不允许使用含水量大于7%的细集料。⑥拌制的沥青混合料没有色泽，其原因是沥青加热温度偏高，造成沥青老化，这时，要根据沥青品种，严格控制沥青加热温度。⑦混合料颗粒发生明显变化，出现该现象的原因可能是冷料颗料组成发生了较大变化或振动筛筛网上热料过多，来不及正常筛分就直接进入热料仓，造成热料仓中集料颗粒组成发生较大的变化。(3)温度测试沥青混合料的温度通常在运料车上量测，较理想的方法是使用有度盘和铠装枢轴的温度计，将枢轴从车箱一侧的预留孔中插入混合料中至少15cm,混合料直接与枢轴接触，即可测出料温。另一种测量方法是使用枪式红外温度计，这是一种测量表面反射温度的仪器，由于它仅能测出混合料表面温度，因此要在混合料从拌和机或聚料斗出料卸出时测定，才能迅速获得全面的数据。红外测温仪在使用时要经常校准。(4)沥青混合料取样和测试取样和测试的主要目的是及时发现问题并纠正解决，以保证沥青混合料的质量，并作为指导后续生产的依据。取样和测试程序及要求主要包括抽样频率、规格、位置和要做的试验等，取样和测式要严格遵循取样和测试程序，确保所取样品和试验结果能够反映整批混合料的质量和特性。测试的主要内容是马歇尔试验稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提出后的矿料筛分试验，必要时进行残留稳定度试验。测试频率为每台班或每班次从沥青混合料拌和机中抽样制备3组试件，一般是在开盘后、每台班中间和终盘前各制备一组，或每250吨混合料不少于一组，进行上述内容的测试，并于6h内将试验结果报告试验监理工程师。3.5.6本工程沥青混合料常见的质量通病与防治主要通病外观表征主要原因防治及改进混合料装车卸车冒黄烟混合料温度过高根据情况适当降低矿料和沥青加热温度混合料容易坍平(不易堆积)沥青过量，矿料湿度过大适当减少沥青用量，控制进入干燥筒之前的集料含水量，禁止使用含水量大于7%的细集料混合料能够堆积很高混合料湿度偏低，沥青含量过低根据情况升高集料和沥青的加热温度适当提高沥青用量混合料出现花白料尘不理想提高集料加热温度，增加拌和时间，减少矿粉用量混合料枯料原材料中细集料含水量过大控制进入干燥筒之前的集料含水量，禁止使用含水量大于7%的细集料混合料没有色泽沥青加热温度偏高，造成沥青老化根据沥青品种，严格控制沥青加热温度混合料颗粒发生明显变化振动筛筛网上热料过多，振动筛网破损料场和冷料仓分隔不混装减少集料上料量停机检查筛网主要原因防治及改进配合比集料组成出集料颗粒组成变异性较大，生】产中未经常检验矿料颗粒组成并调整供料比例影响供应商，确保材料供应的一致性，经常检测，及时调整冷料仓供料比例3.6沥青混合料的运输3.6.1运输准备在施工前，要对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法，同时要加强汽车保养。在沥青混合料成品运达工地之前，对工地具体摊铺位置、运输路线、运距和运输时间、施工条件、摊铺能力以及所需混合料的种类和为了减少在摊铺机前频繁换车卸料的情况，本工程采用载质量大于15t的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场。运输车辆的数量和总运输能力应该较拌和机生产能力和摊铺速度有所富余，运输车辆式中：t1——车辆满载由拌和站行至摊铺现场运行时间(min);t2——车辆空载由摊铺现场至拌和站运行时间(min);t3——在工地卸料以及在拌和站和工地等待的总时间T——拌和一车混合料所需的时间(min),T=60C/C——单车装载能力(t);G——拌和设备生产能力(t/h);K——安全储备系数，视运输道路上交通等情况而定，为了避免由于向现场供料不足而造成摊铺机停工，拌和设备成品贮料仓内要贮存有足够的混合料。施工中要保证将拌和机拌制的沥青混合料(包括预先贮存在拌和站成品贮料仓内的混合料)及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常保持有4～5车沥青混合料待卸，在运输时还要组织好车辆在拌和站装料处和工地卸料的顺序以及车辆在工地卸料时的停车地点。对每辆运输车辆，在装料处经过安全检查后再启运。运输车辆的车厢要具有紧密、清洁、光滑的金属底板并要打扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1:3的柴油水混合液，但要严格控制涂液用量，以均匀、涂遍但不积油水为宜。不允许用石油衍生剂来作运料车底板的涂料。在往运料车上装载沥青混合料时，为减少混合料颗粒离析，要尽量缩短出料口至车厢的下料距离，且自卸车不要停在一个位置上受料，每往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。为使装料均匀，分次装料一般以奇数次为宜，一车料最少要分三次装载，首先将料放于车箱的前部，然后移动运料车，将料放于车箱的后部，最后再移动运料车，使余下的料在车箱的中部均匀分装。为了精确控制混合料数量，运料车装料或出厂时要进行称量，常用磅称或使用拌和站的自动称量系统，并记录每辆车装载的混合料质一份交摊铺现场，一份交司机。根据这些资料，可在事后推算某车混合料所铺筑的位置，便于质量跟踪检查。在摊铺现场要凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，例如混合料的颜色是否均匀一致，有无白花料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围以内。如果混合料的温度过高或过低，应该废弃不用。已结块或遭雨淋的混合料也要废弃不用。沥青混合料运输路线设计：必须用篷布覆盖运输车内的沥青混合料，以保持混合料的温度。在雨季施工时，运料车还要有防雨篷布。3.7沥青混合料的摊铺与压实3.7.1沥青混合料摊铺压实工艺流程静压(初压)温度检查振动碾压(复压)静压(终压)接缝处理平整度、标高检查取样试验3.7.2试验段的铺筑第一次摊铺前，选择标准的路段进行试验段的铺筑。试验段施工包括混合料试拌与沥青面层试铺两方面的内容，主要目的是：通过试拌和试铺，要解决下列问题：(1)根据马歇尔试验结果(含残留稳定度等结果)、现场钻取试件的空隙率、矿料间隙率和饱和度，如为表面层还要包括摩擦系数和表面构造深度等验证初定的沥青混合料生产配合比；(2)确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等；(4)确定压路机组合方式、碾压温度(含初压、复压和终压三个阶段)、碾压的控制方法、碾压速度及每种压路机各自的碾压遍数；铺筑实验段的施工组织与管理、质量控制要与正式摊铺时完全一致，试验段完工后，要及时进行各项实验，根据试拌、试铺要达到的各项目的将试验段进行全面总结，形成书面的总结报告，报监理工程师与建设单位审批后方可进行大面积的沥青面层施工。3.7.3摊铺作业熨平板的加热是保证摊铺质量的重要措施之一。在摊铺机就位并调整完毕后，就要做好摊铺机和熨平板的预热、保温工作，要求熨平板温度不低于100℃。每天开始施工之前或临时停工后再工作时，均要对熨平板进行预热，其目的是减少熨平板及其附件与混合料的温差，以防止混合料粘附在熨平板底面上而影响铺层质量，因为100℃以上的混合料碰到未加热的熨平板底面时，将会冷粘在板底，这些粘附的混合料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹。如果先对熨平板进行加热，则加热后的熨平板可对铺层起到熨烫作用，从而使铺层表面平整无痕。熨平板的预热温度要与混合料温度接近，若过热，除了易使熨平板本身变形和加速磨损以外，还会使铺层表面沥青焦化和拉沟，影响铺层平整度和强度。预热熨平板要注意以下几点：①在调整好熨平板的高度和横坡后，要放置在现场平整地面上进行预热，尤其是摊铺厚度较大时更要做到这一点。②要掌握好预热时间，防止熨平板过热变形，尤其是用气体或液体燃料时，要掌握火焰的大小。采用间歇燃烧多次加热法或靠自身导热，或靠热风循环进行交替加热，每次点燃时间不得大于10min;③预热后的熨平板在工作时，如果铺面出现少量沥青胶浆且有拉沟时，表明熨平板已过热，要冷却片刻再进行摊铺。但对于摊铺温度较低的混合料，熨平板要连续加热，以使板底对材料起熨烫作用。⑤用燃气或燃油加热熨平板，要注意防火安全。每天开始摊铺前，摊铺机前有数辆装满沥青混合料的自卸车待卸，要将沥青混合料温度较高的自卸车(通常是最后到达的)作为第一(2)摊铺机供料机构操作摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋分料器两部分。两者中，当其中一个工作参数(如螺旋转速)确定之后，另一个工作参数(刮板的线速度)也相应确定。刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。通常刮板输送器的运转速度确定后就不大变动了，因此，向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启高度来调节。在摊铺速度恒定时，闸门开度过大，使得螺旋摊铺室中同时也增加熨平板的前进阻力，破坏熨平板的受力平衡，使熨平板自掌握不好，又会使摊铺室内的混合料突然减少，中部形成下陷状(料的高度降低),其密实度和对熨平板的阻力减小，同样会破坏熨平板的受力平衡，使熨平板下沉，铺层厚度减小。摊铺室内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。料堆的这种高度要沿螺旋全长一致。因此要求螺旋的转速配合恰当。闸门的最佳开度，要在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作，但由于基层不平以及其它复杂的原因，为保证摊铺室内混合料维持标准高度，刮板输送器与螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转和再起动的情况发生。不过这种情况越少越好，因为过多地频繁停转与再起动会造成其传动机构过快磨损。最好使它的运转时间占摊铺机工作时间的80%-90%。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。无论是手操纵还是自控供料系统供料，都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。如果出现摊铺机停机待料，此时为了避免受料除了造成铺层出现波浪外，还会加速刮板输送器的磨损。因此，从这个角度上考虑，也要求汽车能不断地及时供料，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。自卸车卸料时不得撞击摊铺机，料车停在摊铺机前待卸料和卸料否则，摊铺机的速度变化会使平整度下降，甚至形成波浪或“搓板”本工程采用联机作业的施工方式，施工时，梯队间距不宜太大，特殊路段不得不采用多幅摊铺时，先从横坡较低处开铺。各条摊铺带的宽度最好相同，以节省重新接宽熨平板的时间(液压伸缩式调宽较省时)。使用单机进行不同宽度的多次摊铺时，要尽可能先摊铺较窄的那一条，以减少拆接板宽次数。为减少横向施工接缝，每条摊铺带在一天施工中要尽可能长些，最好一个施工班一条横向接缝。在铺筑面层时最好是单机或双机梯队全幅铺筑。如为单机多幅摊铺时，中间纵向缝要切割涂油，使两次摊铺混合料紧密、平整相接。①设专人清扫摊铺机的两条履带前(或轮胎前)和浮式基准梁小车前的路面，保证摊铺机平稳行走。②摊铺机操作人员要注意“三点”观察，即螺旋输料器末端供③在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防c两台摊铺机前后距离为5～10m,使沥青混合料在高温状态下e上下铺层的纵向接缝，要错开15cm以上，表面层的纵缝要顺5～10cm,籍此加热接缝边部的冷沥青混合料，开始碾压前，用耙子表面，重叠宽约2cm左右的细料(2cm连接带),然后按规定碾压。机后面尚未碾压的沥青混合料的温度已下降到低于规定的温度后再a接缝位置：在施工结束时，摊铺机要在接缝近端部约1m处将后用3m直尺检查平整度，并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化端约1m长的摊铺宽度范围内撒一薄细层砂带或铺一层牛皮纸或麻时，不前行，用热料预热横向冷接缝至少10min(最好达到30min),并用温度最高的一车料开始摊铺，这样有利于提高接缝温度，也有利于整平压密接缝处混合料。新铺面与已铺的冷铺面重叠5cm,碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压15～20cm,以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。在碾压过程中，用3m直尺检验平整度，低凹处用筛子筛出料弥补，料多时用耙子耙松，去掉多余大料，人工整平后再筛细料修饰表面，至平整致密为止。当纵向相邻摊铺层已经成型，同时已有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其在新铺带上的碾压宽度为15～20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。3.7.4路面碾压沥青混合料面层碾压通常分为初压、复压和终压三个阶段。碾压要有专人负责，并在开工前对压路机司机进行培训交底，压路机每天要在正式开铺之前，全部作好加油、加水、维修、调试等准备工作，严禁压路机在新铺沥青路面上停车、加油、加水。(1)初压又称为稳压，是压实的基础，其目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，因此，要注意压实的平整性。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经过初步整击压实，而且刚摊铺的混合料温度较高，常在140℃左右，因此，只要较小的压实功就可以达到较好的稳定压实效果。通常用6～8t的双钢轮压路机或6～10t振动压路机前进时(关闭振动装置)以2km/m左右的速度碾压2～3遍，一般不采用普通轮胎压路机进行初压。初压温度125～145℃,低温施工时还要高5～10℃。碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并可振动碾压。也可用组合式钢轮一轮胎压路机(钢轮在接近摊铺机端)进行初压，前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并可振动碾压。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，要检查原因并及时采取纠正措施。(2)复压是压实的主要阶段，其目的是使混合料密实、稳定、成型，因此，复压要在较高的温度下并紧跟初压后面进行，复压期间的温度不要低于120～130℃。通常用双轮振动压路机(用振动压实)或重型静力双轮压路机和16t以上的轮胎压路机先后进行碾压，也可用组合式压路机、双轮振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压，碾压方式与初压相同，碾压遍数参照铺筑试验段时所得的结果确定，通常不少于6遍。(3)终压是消除轮迹、缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，又要保证路面的平整度，因此，沥青混合料也需要在较高但又不能过高的碾压温度下结束碾压。终压结束时的温度90℃,终压常使用静力双轮压路机并要紧接在复压后进行，碾压遍数为2～3遍。不同压路机在初压、复压和终压三个阶段的压实碾压阶段型号速度(km/h)振动频率及振幅初压(静压)2复压(振动)DD-130或DD-1104终压(静压)DD-110压路机6碾压时压路机在横坡方向上要由较低边向较高处碾压，这样可使压路机以压实后的混合料作为支承边。三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽的1/2这种碾压方式，可减少压路机前推料、起波纹等。双轮压路机每次重叠宜为30cm。在碾压过程中为了保持被碾压路面在正常的碾压温度范围内，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实到离为了保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进②碾压时驱动轮在前(靠近摊铺机),从动轮在后；前后相距不少于1m;⑦当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备(包括临时停放压路机),以免产生变形，振动压路机在已成型层上的碾压宽度为15～20cm,然后再沿横向接缝进行横向碾压，横向碾压结束后进行正常的纵向碾压。横向碾压时，先用双轮压路机在垂直于路面中心线的横向进行碾压，碾压时压路机要主要位于已压实的混合料层上，伸人新铺层混合料层的宽度不超过20cm,接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm,直到压路机全部在新铺层上碾压为止，在进行横向碾压过程中，有时摊铺层的外侧要放置供压路机行驶的垫木。②纵向接缝的碾压a热料层与冷料层相接(冷接缝)对这种接缝可采用两种方法碾压。第一种方法是压路机位于热沥青混合料上，然后进行振动碾压，这种方法，是把混合料从热边压人相对的冷结合边，从而产生较高的结合密实度；第二种方法是在碾压开始时，只允许轮宽的10～20cm在热料层上，压路机的其余部分位于已成型的冷料层上，碾压时，过量的混合料从未压实的料中挤出，这样就减少了结合边缘的料量，这种方法产生的结合密度较低。在这两种碾压过程中，压路机的碾压速度都要很低。b热料层与热料层相接(梯队作业时)这种接缝的压实方法是：先压实离热接缝中心两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不会从旁边挤出，并能形成良好的结合。4.7.5成品防护(1)设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，通往工地的各个路口及施工现场必须设置围挡、彩旗、指示牌等明显绕行禁行标志，完全冷却后(不高于50℃)才能开放交通。(2)施工过程中要加强对平沿石、绿化等附属工程的保护，路边缘要采用小型机械压实。(3)施工人员必须穿平底布鞋工作，不得随意在未压实成型的沥(2)在开始摊铺后从摊铺机旁对沥青混合料随机取样，并由现场(3)沥青碾压结束后要尽量在还没开放交通时及时安排实验室派市政工程质量监督站指定的有资质的实验室钻芯取样试验并出具检(4)在摊铺过程中对摊铺厚度、路沿石边缘、检查井盖及构筑物第三节雨水工程施工技术方案管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管道基础采用180度砂石基础，接不不合格合格施工准备测量放样沟槽开挖沟槽夯实沟槽检验工程师检测管道基础管道采购、运输及检验管道铺设管道采购、运输及检验检查井砌筑沟槽回填控制分层厚度沟槽回填检测含水量、压实度工程师检验2、沟槽开挖①沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。②经现场勘查，施工范围内障碍物较多且尚未拆除的房屋距道路设计红线很近，这均对沟槽开挖的宽度限制较大，沟槽采用机械挖掘，人工清槽的方法进行，无法使用机械开挖的路段采用人工开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，根据施工要求、管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线，沟槽上口宽度B=基础宽+放坡宽度×2,沟槽底宽要满足施工人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，经监理工程师及设计人员进行验收合格后，进行下道工序的施工。③如发生扰动或超挖，需回填碎石至设计高程。沟槽开挖完成后，请监理工程师进行验收，然后进行下道工序的施工。沟槽形成经验收合格后，进行管道基础施工。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，基础高程和压实度要严格控制。沟槽形成经验收合格后，基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，垫层高程要严格控制。槽底经自检和监理工程师验收后方可进行砼基础的施工。垫层施工时随时测量高程或厚度，高程经监理工程师验收后进行管基施工。①下管的施工手段有人工安管，采用人工压绳法下管；②管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管道高程量，所用垫块必须坚固，本工程拟采用预制砼楔形垫块稳管，并保证垫块放置平稳。③管道中心控制采用边线和中线双线控制，以保证高程及平面位置符合要求。④稳管顺序从下游排向上游，稳管时保证以下质量要求：管中心位置允许偏差20mm;管底高程允许偏差±10mm;相邻两节管口内⑤雨水管道接口施工与稳管同时进行，采用橡胶圈柔性接口。5、检查井及雨水口施工本合同段雨水工程检查井，主要采用砖砌雨水检查井，雨水口采用砖砌偏沟式双算和四算雨水口。检查井按照图纸要求选择适合的雨水检查井，检查井严格按照标准图施工。①砖砌检查井施工方法检查井严格按照标准图施工，施工过程中注意以下要点：井口抹面后为直径70cm,可制作模具进行控制；采用两遍法施工，砂浆全部为1:2水泥砂浆。必须做到抹面压光，无空鼓、裂纹；严禁刷浆。雨水检查井流槽：雨水检查井流槽为半管高度，与管口吻合，上支管：接入支管与井壁齐平，需要封堵的按要求封堵严密。D检查井井筒浇筑至规定高程后，应及时安装井圈、盖好井盖，②砖砌雨水口施工本工程雨水口采用砖砌偏沟式双算和四算雨水口。A雨水口施工前首先清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。B砌筑雨水口的内壁用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接处平整；雨水口砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。C位置：雨水斗外壁(靠路沿石一侧)横向内口距离路沿石12cm,井算纵向内口与井壁齐平。D井算安装：雨水斗井篦居中安放；井篦安装采用1:2水泥砂浆座浆。E连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。F雨水斗清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。G高程及轴线控制：井框顶面高程比相邻沥青面层低3mm。管道回填采用3%水泥石屑回填至管顶50cm。管道隐蔽工程验收合格后，便及时回填，沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。回填时要特别注意胸腔部分的密实度，回填每层厚度不大于20cm,沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超过30cm,以防管道位移。回填时不得将回填料直接砸到管道接口上，沟槽两侧及管顶以上50cm范围内上填料必须分层整平，用木夯等小型工具夯实。其余回填每20cm一层，用蛙式打夯机夯实。回填沟槽的密实度达到设计要求，在夯实时，夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和接口。第四节污水工程施工技术方案本工程污水管道采用D600双壁波纹承插管，接口采用橡胶承插接口。管道基础为180°砂石垫层基础，不不合格压实度沟槽回填控制分层厚度污水管道施工工艺流程图2、沟槽开挖2.1沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。2.2沟槽挖土方时采用机械挖掘，人工清槽的方法进行，无法使用机械开挖的路段采用人工开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，根据施工要求、管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线，沟槽上口宽度B=基础宽+放坡宽度×2,沟槽底宽要满足施工人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，经监理工程师及设计人员进行验收合格后，进行下道工序的施工。2.3沟槽遇石方时，拟采用液压破碎锤破除，反铲挖掘机配合开挖的方式进行，然后自卸汽车装车外运。2.4沟槽距离周边建筑距离较小时，边坡采用槽钢加固，不放坡开挖。在挖掘机挖运石方的同时，在前方同时进行石方破除工作。施工时采取台阶分层开挖法，台阶高度一般为2～3米，当一层台阶开挖完成后进行下一台阶的开挖，油锤破碎完成后采用人工找平。质量控制要点：正确标出边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差；坡面平顺光滑，无明显的局部高低差；每天开工、收2.5如发生扰动或超挖，需回填碎石至设计高程。沟槽开挖完成沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽)中密的碎石土(充填物为砂、土)中密的碎石类土(填充物为粘性土)压实度要严格控制。管道基础采用砂砾垫层基础，做法见4、管道安装4.1下管及安装4.1.3管道中心控制采用边线和中线双线控制，以保证高程及平4.1.4稳管顺序从下游排向上游，稳管时保证以下质量要求：管内底高差不大于3mm。(1)在已安装好管道检查井处，放出检查井中心位置，按内径尺寸摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24墙砌筑，砌筑时随时检查井(2)砌完井室后，及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲净后(3)井口抹面后为直径70cm,可制作模具进行控制；采用两遍法施工，砂浆全部为1:2水泥砂浆。必须做到抹面压光，无空鼓、5.2检查井的流槽砌筑(1)应遵照井室和流槽一起砌筑的方法，砌筑时采用灰杆子沿与砌筑层面时，量取抹面砂浆的厚度2-3cm,将两端砌筑砖定好位，(2)管道与检查井连接施工，沿用中介层做法，并按设计图纸化10～20min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井(3)井抹面条件及方法抹面时先进行厚度检查，用灰杆检查，修正小于2c第一遍抹面：湿润墙体，用1:2.5的水泥砂浆进行第一层抹面1.2cm,在流槽顶沿放置灰杆子，流出抹面厚度1.2cm将灰杆子放置立面，上流槽顶面的第一层抹面，厚度1.2cm;用木柔第二遍抹面施工厚度0.8cm。第一步随即用木柔板柔平，灰杆滑动检查并找平；第二步再用铁抹子将整个面进行压光，找严面上的小空洞；第三步待等用手指按压抹面的面，轻微出现指印时，即可进行最后的压光处理，要用力压光，确保抹面光滑、均匀一致美观。污水管道回填前必须做好闭水试验6.1闭水试验前做好以下工作管道及检查井外观质量已检查合格；沟槽内无积水；全部预留孔洞已封堵等具备条件后，进行污水管道闭水试验。6.2检验方法将管道两端的管口封堵，向闭水段的检查井内注水，管内灌满水后浸泡时间不少于24h,使管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向管内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得少于30分钟。将实测渗水量与《排水管道闭水试验允许渗水量》表进行比较，确定该段是否合排水管道闭水试验允许渗水量见GB50268-2008。式中q—实测渗水量(m3/d.km);T—实测渗水量观测时间(d);L—闭水管段长度(km)。管道允许渗水量Q按下表查出，当q≤Q时，试验为合格。管径7.1沟槽回填材料要求管道基础以上采用水泥石屑回填，运输车运至现场，按照规范要7.2沟槽回填前，应先将沟槽内杂物清除干净，回填严禁掺杂各种垃圾、废弃物及淤泥、腐植土、冻等不良土，回填料内不得含有碎砖、碎石或直径大于50毫米的土块。7.3回填材料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填时应分层对称进行，每层回填高度应不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，沟槽两侧夯实面的高差不大于300mm。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。沟槽回填采用设计要求回填，回填密实度要求不小于95%。回填时不得将回填料直接砸到管道接口上，沟槽两侧及管顶以上50cm范围内上填料必须分层整平，用木夯等小型工具夯实。其余回填每20cm一层，用蛙式打夯机夯实。回填沟槽的密实度达到设计要求，在夯实时，夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和接口。第五节综合管线工程施工技术方案道路北侧人行道，管径为DN400;新建热力位于南侧人行道下，管径1.2沟槽挖土方时采用机械挖掘，人工清槽的方法进行，无法使综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线，沟槽上口宽度B=基础宽+放坡宽度×2,沟槽底宽要满足施工人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽)中密的砂土中密的碎石土(充填物为砂、土)硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土(填充物为粘性土)2、沟槽回填2.1材料要求管道基础以上采用石屑回填，运输车运至现场，按照规范要求分2.2沟槽回填前，应先将沟槽内杂物清除干净，回填严禁掺杂各种垃圾、废弃物及淤泥、腐植土、冻等不良土，回填料内不得含有碎砖、碎石或直径大于50毫米的土块。2.3回填材料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填时应分层对称进行，每层回填高度应不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，沟槽两侧夯实面的高差不大于300mm。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。沟槽回填采用设计要求回填，回填密实度要求不小于95%。回填时不得将回填料直接砸到管道接口上，沟槽两侧及管顶以上50cm范围内上填料必须分层整平，用木夯等小型工具夯实。其余回填每20cm一层，用蛙式打夯机夯实。回填沟槽的密实度达到设计要求，在夯实时，夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和接口。第六章主要施工保证措施第一节进度保证措施2.1.1我公司为市政工程总承包壹级单位，各种专业施工队伍齐全，劳动力充足，可以随时进场。2.1.2本工程所需的专业施工队伍安排我公司常年施工队伍，有丰富的施工经验。2.1.3目前各专业施工队伍已落实，考虑施工工期及交通等多种影响因素，我公司已落实了后备的施工队伍，以确保现场劳动力数量2.1.4根据施工进度安排，制定劳动力需求计划，动态管理。根据需求计划合理调节劳动力，使劳动力持续满足工程要求。2.1.5对劳务队伍实行承包责任制，根据承包合同下的施工任务单，项目部与劳务队伍签订劳务合同，下达劳务承包责任状，明确施工任务内容和计划安排，明确劳务队伍的进度、质量、安全、节约、协作和文明施工要求，考核标准及作业队应得的报酬以及奖罚规定。2.1.6对劳务队伍进行动态管理，项目部按计划分配施工任务，不断进行劳动力平衡，解决劳动力数量、工种、技术、能力、相互配2.2民工工资发放的保障措施为保证工程工期、确保工程质量，我单位坚持“以人为本，构建真正实现了让民工“高高兴兴上班，高高兴兴服务于施工现场”,保护每一个民工的合法权益，我单位制定如下民工工资发放保障措施。2.2.1组织措施(1)成立民工工资清算领导机构专门成立以项目部经理为组长的民工工资清算小组，全面负责民工工资的计量、发放工作。项目经理项目经理项目总工民工队长每个民工财务科施工员统计员民工工资发组织框图(2)建立民工工资发放监理检查机构成立以公司经理为组长的监督检查小组，负责对民工工资发放的监督、检查等工作，组织框图如下。公司经理公司经理项目经理项目总工民工工资发放情况统计员财务处会计员民工工资发放监督检查组织框图(3)建立民工注册登记制度建立民工实名登记制度，并定期摸底清查，按注册登记表为每个切实保证民工的合法权益。2.2.2保障措施(1)及时发放的保障措施民工工资经项目部结算人员按注册登记人员进行逐月做工资发放表，工资按工资表每月及时发放。(2)专项资金保障措施我单位设立相对独立的民工工资账户，专款专用，确保本工程民(3)发放程序的保障措施民工工资经项目部统计员核查签字，经施工队伍负责人认可签字后，直接发放到民工个人手中，避免了中间环节，有力保障民工的合(4)民工工资发放公开透明保障措施制作“民工工资发放明白卡”,上面贴有民工的照片，印有民工的工队、姓名、身份证号、工种，详细记录了每月发放工资的时间、金额，农民工领取工资时确认无误后在上面签字，以便公司定期对发放民工工资情况进行检查。(5)加大对施工队伍负责人的监控力度①设立民工举报箱，对接到的违法违纪事件进行坚决查处，坚决维护农民工权益。②监督我单位施工配属队伍的负责人。对流动较快的民工，来不及建立民工个人结算账户的，由我项目部统计人员监督施工队伍负责人进行民工工资发放。(6)实行农民工工资调查制度为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小厉处罚，做到“工程清工资清”,决不拖欠民工一分钱。(7)加强与农民工沟通为民工设立了绿色通道，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。(8)民工工资发放的法律保障措施采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举二、材料进场保证措施编制科学合理的总体施工进度计划，运用专业管理软件，对施工计划进行动态控制；并在总计划的基础上分解明确的月及旬计划，项目经理抓住主要矛盾，严格按计划安排组织施工，准确制定材料需求在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接，材料供应及时、有序。2.1按照总计划及主要材料进出场计划，由项目技术负责人提出计划，由现场专职材料调度人员根据实际工程进度安排提前一旬或两旬将材料进场，保证工程顺利进行。2.2利用我公司驻地济南优势，广泛联系材料供货单位，择优选择，多储备进货单位，确保货源充足。2.3资金安排上，公司拟为该工程设立单独的帐号，做到专款专用，保证工程正常运行，每月由项目部根据工程进展情况，提前一个月提出资金使用计划，由总公司统一调度。2.4施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，材料进场安排有利于施工生产。2.5在材料消耗环节上，加强材料定额管理，明确经济责任，加三、其他保证措施1.1保证合同工期并力争早完工是发挥投资效益、降低工程成本1.3充分做好施工前的各项准备工作，及时做好图纸会审及技术1.4根据总施工工期的要求合理安排各分项工程项目的施工工1.5做好施工机械设备、原材料和劳动力保障工作，尽可能组织1.6物资供应部门要根据施工现场实际需要提前组织资源，施工1.7现场的水电供应，拟就近接入当地现有供水供电系统的电源1.8做好后勤保障供应，做好劳力安全保护，做好施工机械的及1.10要提前做好指导性的试验工作，及时提供各种混合料的配1.11做好工程施工过程的验收工作，现场施工人员要与监理工1.12强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控2.1本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理2.2根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。2.3建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。2.4选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目统一协调指挥现场工作。2.5决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。2.6加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。4.1采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度4.2倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。4.3根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的段为单体进行组织，保证其按计划完成，以小段单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。4.4在确定工期总目标的前提下，分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。4.5在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应作用。4.6公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。第二节质量保证措施根据招标文件，本工程计划工期200日历天，暂定开工时间为：2016年10月8日(具体依据甲方开工令为准)。根据招标文件提供的工程量清单，施工的项目主要为道路、市政管线等，施工中严格按照设计图纸及规范要求施工，保证工程质量及施工顺利进行。为确保质量目标的实现，建立以项目部经理为第一具体责任人的质量保证体系。项目经理代表本公司对本标段工程质量负责，把工程对整个工程自上而下进行全面质量管理。加强工序质量控制，严格按ISO9001质量保证体系组织生产，执行规定的各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况如何做好记录，使工序衔接有序。明确规定各部门、管理人员在质量工作中具体任务和权利，在整个工程进行中做到环环有人管，人人有专责，办事有标准，过程有检查，发挥全体管理职工的积极性，形成严密的质量管理组织系统，提高工作质量；以保证单项工程质量，实现工程项目质量总目标，达到合格标准。严格执行建设部及交通部颁布的设计规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程，在技术上确保工程质量。1.1质量管理机构1.1.1公司质量管理机构我公司成立全面质量管理领导小组确定创优目标制定创优规划和措施，建立组织保证体系、施工过程保证体系、思想保证体系、质量管理保证体系，实现全过程工序质量控制。全面质量管理领导小组全面质量管理领导小组确定质量目标制定质量规划和措施制定质量规划和措施组织保证体系提供最优施工方案导小组以科技进步保质量职能管创优规划文明施工主人翁精神用户第质量管理保证体系施工过程保证体系思想保证体系奖罚制度检查制度评比制度1.1.2项目部质量管理机构(1)项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。(2)项目部设专职质检工程师。(3)各施工队成立质量管理小组，队长任组长。(4)设技术组，负责技术交底，并配合质检小组工作。1.2质量管理责任制1.2.1总则(1)本工程质量管理责任制严格执行国家、交通部及本公司现1.2.2项目经理质量责任制(1)项目经理是经理部质量工作的组织者，领导者，对所承担的(2)主持召开工程质量工作会(定期或不定期)对质量工作进行部(3)对全体职工进行“用户在我心中，质量在我手中”的思想教(4)强化质量管理，保证人员稳定，树立质(5)组织有关人员向班组操作者进行技术、质量交底，按施工程(7)每月一次施工员、技术、质量、班组长联合大检查，随时掌(8)对造成质量事故的直接责任者必须坚持“三不放过”的原(9)工程用料必须有出厂合格证和试验合格证，不合格材料不准1.2.3项目技术负责人质量责任制(1)认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保项目经理(2)负责编制本工程施工组织设计，施工方案、技术措施、工(3)经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准(4)认真熟悉图纸，及时办理变更、洽商。(5)积极参加质量活动，对关键部位的放线定位和样板项目，(6)建立健全质量资料台帐，做好原始资料的收集和整理工(7)参加结构和竣工质量检查评定工作。1.2.4工长的质量责任制(1)熟悉图纸，解决好工序间出现的技术质量问题，负责技(3)组织开展三检(自检、交接检、专检)活动，组织分项、分(4)控制本工序的主要材料使用，对无出厂证明和试验单的材(5)及时认真填写施工日志，做好三检原始资料的移交工作，(6)负责组织技术员、质检员对在建工程各分项进行隐、预检1.2.5