简阳市香港城66号、77号楼工程施工组织设计完整版

简阳市香港城66号、77号楼工程施工组织设计第一章编制依据三、本工程施工现场初步考察情况。四、本企业的系列程序文件及质量管理体系文件。七、四川省建设厅有关建设工程管理的文件。八、现行施工技术规范及验收标准。第二章工程概况一、建筑概况(一)本工程位于简阳市中心(原市委大院内),西北侧为政府街，东运输便捷，地理位置具佳。总占地面积约26422.60平方米，分期施工。66(二)66号住宅楼共33层局部4层，建筑面积24470m²,无地下室。77号住宅楼共34层，其中地下一层。建筑面积为24387.22m²。(一)本工程66号、77号主体结构形式：基础为人工挖孔桩，上部为框架—剪力墙结构，现浇钢筋混凝土、柱、墙、梁板；地下室周边为钢筋混凝土挡墙，抗震等级四S6,底部加强区二级，其余三级。(二)基础人工挖孔桩，桩底置于中风化岩层，场区内无断层、滑坡、(三)本工程砼强度等级：桩护壁C₂0,桩及承台C₃o,基础梁挡墙C₃o,水池为补尝收缩砼强度等级C₄0、C₃s、C₃o、C₂s,梁板分别为C₃o、C₂s。(四)要求：水、电等安装工程配合土建施工，所有板、墙上的孔洞同时注意配合专业施工队伍，基坑支挡桩、电梯、消防、外架预埋件的埋(一)电气安装工程2、走道照明、楼梯间、楼梯间前室及电梯防排风机、设备机房照明电源、配电室机房照明、排污水泵等均为一级负4、设电信(综合布线)电缆电视对讲保安系统。(二)暖通安装工程(三)给排水安装工程室外采用钢丝网塑料增强复合管材，热熔连结，室内为钢塑复合管，管件2、排水：按最高排水量两栋400T左右设计，采用伸顶通气排水。管第三章施工组织和施工部署一、施工组织(一)施工组织机构本工程按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，选派承建过此类建设项目经验丰富的项目经理、工程师、技术人员承担本工程的现场施工、质量及安全。按照项目法施工原则，全面负责整个施工过程中的劳动力组织、计划安排、工程技术、质量安全及材料、预结算、财务等管理工作。项目部主要成员职责如下，施工组织机构见本章附图，主要管理人员安排情况见本章附表。项目经理——负责项目一切生产经营活动的组织、指挥，对工程质量、进度、安全、合同履约负责。主要负责监理、业主单位的协调工作。生产副经理——协助项目经理工作，负责日常生产计划以及材料、设备、劳动力等的协调、调配等。技术负责人——协助项目经理工作，负责组织编写施工方案，主持项技术内业——负责该工程技术、经济资料的收集与整理。施工负责人、施工责任工长——负责项目劳动力安排，向工人班组进行技术交底，对施工技术质量、安全等负具体责任。材料负责人——负责材料供应、管理，把好材料质量关。质安负责人——负责工程质量监督检查及安全生产、文明施工等。施工员——负责各工种、工序安排及协调、以及施工放线、高程控制财务会计——负责本项目的财务帐目、财务报表、财务核算，协助搞好工程结算及审计工作。财务出纳——负责本工程的资金收支，做好银行存款及现金帐。为优质、高效、安全文明的施工该工程，我司安排施工质量好，进度技术强、责任心强的管理层精心组织施工，并根据进度计划安排各工种劳(二)施工组织方案本工程工期紧，工种前后交叉作业频繁，为确保工程按期保质竣工，进度进度计划要求负责统筹安排，协调资金及材料供应，解决图纸供应及汇审，并全面负责施工过程中的组织和安排，做到统一管理、统一计划、2、项目部配置砼工长、钢筋工长、模板工长及安经济杠杆相结合的方法。按照施工总计划对本工程的工期、质量、安全文明等方面作出相应规定，在施工过程中进行管理和监督，并根据实际情况须保证结构施工连续性和结构安全的前提下，夜间原则上不考虑砼浇筑等二、施工程序安排整个项目贯彻先平场，后挖方；先地下，后地上；先主体，后装修；先室内，后室外的原则。前期主要以土建为主，安装配合；中期以安装为主，土建配合；后期以安装调试为主，土建、精装修收尾配合。在主体施根据本工程工期短的特点，平行流水、交叉作业，土建安装交叉施工方法，设立分部分项控制点，为各分项工程创造施工条件，与业主积极配合，不等不靠，科学组织协调土建、安装等各专业的交叉，按期完成各控主体平均每段每6天完成一层，根据施工流向顺序组织模板(每栋考虑三层),钢筋、砼和砌体(包括门窗安装)、设备安装(包括水电等)进(一)按照业主招标工期要求总工期为66号500天，77号540天，制定如下4个形象进度控制点，以明确工期目标以便施工过程中控制：1、66号开工之日起第50天，77号开工之日起第80天，基础工程完2、66号开工之日起第260天，77号开工之日起第290天，主体工程3、66号开工之日起第450天，77号开工之日起第490天，装修、抹灰、楼地面、门窗完工。4、66号开工之日起第500天，77号开工之日起第540天，工程竣工。(二)施工总进度计划详见附表。(一)建立工期保证组织体系建立以项目经理为首的工期保证组织体系，在保证质量、安全的前提下争取提前完成施工任务，保证体系如下图。项目经理项目经理总调度、现场负责人行政管理机电工长项目技术材料员安全员施工员质检工期保证组织体系图(二)建立健全科学管理制度1、建立健全切实可行、确保工期的科学管理制度；坚持旬施工生产调度例会和紧急施工生产调度会制度。2、项目制定横向到边、纵向到底的各种责任制度，对工程进度全过程进行有效的控制，如附图。组织系统目标体系工作制度责任制度资金技术合同管理信息密切注视关键线路控制点的进度收集信息→整理→统计分析实际进度与计划进度比较出现偏差△△不在关键线△小于总时差△大于自由时差是采取技术措施调整进度计划和控制点施工进度控制工程示意图出纳员会出纳员会计员备员保健员消防员文明监督员安全员质检员安装工长土建工长技术内业客傕保障供应材料采购资金收支项目经理部施工负责人安全文明负责人后勤负责人财务负责人↓测查测查术线执施卫工生伤执施卫工生伤监护督理材收料发检验查收报表备装检调查试上建施工作业队，水电安装作业队后勤供应组施工队、单位(三)编制2~3级计划网络图：依据施工组织设计的内容，在施工时科学合理地编制2~3级计划网络(四)大力推广“四新”成果，提高劳动生产率。详见第十一章(五)超前预测不利因素：超前预测影响施工进度的各种不利因素，并制定相应措施确保连续施(六)及时认真编制各种计划：2、及时认真编制施工机具需用计划，适时调运机械设备进场，同时严格执行各种机械例行保养制度和维修制度，确保施工机械能满足日常生产一些零星工作的方法来平衡劳动力，从而编制详细的旬作业计划，并严格4、根据上述各项计划，及时认真编制项目资金需求计划，使项目有关质检员和安全员要做到“三勤”——眼勤、嘴勤、手脚勤，及时发现并消除质量和安全隐患。(八)搞好后勤服务工作：搞好后勤服务工作，稳定施工队伍士气。抓好职工思想教育，并搞好职工业余文化生活。拟投入本工程主要管理人员名单一览表序号拟任职务1项目经理工程师二级项目经理2施工负责人工程师3技术负责人工程师4砼工长工程师5钢筋工长工程师6模板工长工程师7水电安装施工员工程师8预算员工程师9资料员测量员工程师专职质检员工程师专职安全员材料员后勤负责人设备负责人会计员会计师出纳员库管员天分部分项名称月月月月月月123456789l第四章施工准备及主要施工设备和劳动力计划一、现场准备(一)据现场情况，本工程施工场地狭窄，钢筋、砂、石场、搅拌站、库房、钢筋棚及木工房主要考虑布置在原招待所外空地上，应充分利用现场每一块可以利用的空地，合理布置钢筋、木工加工棚、砂、石堆场和施(二)临时用水、用电临时水电从西侧市委办公楼接入现场。平面布置详见第五章第二条：为预防临时停电特准备壹台100KW发电机现场应急使用。(一)组织工程技术人员深入学习图纸，就图纸中的问题和疑问与设(二)编制施工预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。(三)编制各主要分项和关键工序的施工方案，并做好技术交底工作。(四)砼、砂浆配合比以及各种外加剂的确定和检验。(五)编制施工定位放线方案。(一)主要施工机具由于本工程工期紧，交叉作业频繁，因此考虑塔吊2台、施工电梯2对焊机切断机调直机弯曲机电焊机闪光对焊机50搅拌机电动砼泵园盘锯3、测量和检测仪器(详见本章第五条):(二)垂直运输和水平运输方式：1、采用每栋1台塔吊，分别吊运钢筋、模板、砼及其它材料。施工电其中，P为需用的总电容量；ZP1为所用电动机功率，为265kw;ZP2为电焊机功率之和为241kvA;(电渣压力焊与其他焊机错开使用，这里不考虑电渣压力焊机功率)ZP3为小型电动工具、照明功率之和，按动力电总功率的10%计算为K1取0.5;K2取0.5;K3取1.0;(K1、k2、k3均为需用系数)cosφ为电动机平均功率因数，取0.75。2、确定进线导线截面根据此电流，查表选择橡皮绝缘导线BX-1KV-150mm²作为主进线，或用XV-3×185+1×50橡皮绝缘电力电缆进线。3、施工现场临时配电方案(1)该工程施工工期紧，临时用电应充分考虑用电的可靠性，方便工程施工。(2)临时用电分为三级配电，从临时配电室引出二组电源线至二级配电箱，再由二级配电箱引出若干末端配电箱至工作面，考虑以后室内装修安装等工作，在主体工程断水后，在建筑物内每隔一层应设置三个配电箱，以供室内装饰安装用电；对于塔机、砼电动泵机、施工电梯、搅拌机，对焊机、电渣压力焊机等功率大的机具应专设配电箱，由配电室单放电源线。设置一个移动电箱供施工面上升而上升，满足砼浇注，焊机，电渣压力焊机的用电。施工现场用电具体布置详见施工总平面图。(3)对于手持灯具使用应专设36V降变压器。(4)配电系统采用三级配电，二级漏电保护。末级配电箱漏电开关的动作电流应小于30mA。以防止机具及线路漏电造成的人身伤害及机具线路(5)配电箱内对所有开关用途应标明，保证在必要的时候能迅速切断确保用电的安全、可靠性。(7)在配电室处设一重复接地极，采用人工接地体，并用40*4镀锌扁铁与总配电箱内PE接地端子连接，接地电阴须小于1欧。(8)生活照明由总配电箱单独引出一照明配电箱供给。(二)施工用水1、进水总管管径取150mm能满足使用要求，现场设临时消火栓3个。2、施工现场临时用水配置方案(1)进现场水管设置水表，截止阀各一个，以供临时用水量的计量。(2)表后设主干管DN150沿建筑物就近敷设，然后分出三组立管直上工作面，立管管径为DN80、DN40,以供工作面上用水并在10层、20层设加压泵站，并在每层每根立管上设一支管，并安装截止阀，以供室内工作的用水；从主干管分出支管供生活区用水，管径DN40。详细布置详见施工现场总平面布置图。3、现场消防配置针对工程特点，现场用水管兼作消防用水，现场施工用砂兼作消防用砂。对于某些部位，如配电室、木工房及材料库房等，应配备专用灭火器。①施工现场内的排水采用有组织排水。现场设沉砂井，施工用水待沉淀后排入市政管网。沉砂井定期组织专人清掏。雨水及砼养护水，有组织排入现场排水沟。厕所污水须先进入现场简易化粪池处理后排入指定市政②地下室坑内排水、用水泵提升排入坑沙池后排入市政管网，实际排量及设备用量按现场情况定。根据本工程具体情况我司配备足以满足施工需要的试验、测试、测量、六、劳动力计划劳动力随工程施工阶段投入，详见本章附表，视现场实际情况，在保证本工程施工需要的前提下可作调整，在工程进行到第3月为劳动力高峰期。由于本工程工期紧，在劳动力安排考虑三班作业工人，视施工进度增减劳动力。七、周转材料计划本工程为框架结构，按此为依据编制满足施工需要的周转材料计划。周转材料按计划分批进场，视现场实际情况可作调整，计划详见本章八、主要建筑材料计划详见主要材料计划表。投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量功率主要技术性能指标1振动平板22塔吊23施工电梯24砼搅拌机25盘锯46创木机27钢筋切断机28钢筋弯曲机29钢筋调直机2电焊机3小型电焊机2安装闪光对焊机1挖孔井架手动滑轮组污水泵仅挖孔桩使用地下室排水另计划鼓风机输风管电渣压力焊机2与对焊错开使用插入式振动器5砼泵机1合计配备本工程主要的试验、测量、质检设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1测量仪器见第六章施工测量工程2计算机奔腾IIP667台13复印机理光FT4220台14激光打印机惠普6L台15砂浆稠度仪台16电动压力试验机台1外协7砂浆试模套8砼试模套9天平、案秤台2台秤台1钢卷尺把多功能建筑质量检验尺把3振动砂筛套1振动石筛套1电焊条烘干机台1投入本工程的周转材料计划表序号材料名称自有或从何地租赁、新购12木模板九层板1.8厚385000颗48200颗5直接扣6000颗6U型扣48000颗7竹跳板600块序号单位数量1空心砖2T3T456第五章施工平面布置一、施工总平面布置原则按照“服务生产、满足施工”的原则就近布置各临时性建设工程，施工总平面布置图见本章附图。根据现场情况，本工程施工场地狭窄，砂、石、钢筋堆场，钢筋棚及木工房主要考虑布置原招待所外，管理办公室业(一)生产临建由于施工现场狭窄，利用业主提供原市委招待所，将项目办公室设置在现场建立一间监理现场办公室以方便与监理的工作联系，从而节约在现场临时搭建一座约30m²的标准化房屋作为存放零星材料和工具的4、钢筋、木工加工棚在塔吊吊臂所覆盖的范围内搭建一个钢筋、木工加工制作棚，以利于在本工程场地内不影响施工的砂、石堆场处，搭建设砼泵送搅拌站一6、施工道路(1)由于77号楼为负一层，77号与A区之间作材料堆场，泵送站。66号、77号与A区之间作硬化施工道路，入口利用66号底层12—13轴之间为通道或66号与A区之间作施工道路。(2)由于市委住宅楼目前未拆除，人流较多为了不影响施工车辆和保证行人安全，在市委办公楼东侧，除硬化车行道外，另设一段人行道，并与车行道隔断。以保证行人安全。(二)生活临建现场临时厕所：为了有效地实行现场文明施工管理，特在施工现场原招待所东侧有利于排水的位置处建一座约20m²的标准化厕所，并设化粪池(三)施工临时用水施工前从建设单位接至施工现场的自来水管接口处引接现场施工临时用水管道至用水部位：用镀锌钢管将水接到拌和站临时厕所及养护用现场。(四)施工临时用电施工前从建设单位指定的现场电源位置处，按照国家有关施工现场临时用电的规范GB50194—93的规定，按第四章第四条用电量计算要求，引接现场施工临时用电线路到用电部位：1、用埋地敷设电缆沿不影响施工的位置将电接到拌和站和钢筋、木工加工棚，并用埋地敷设电缆接电到现场项目经理部、料库和临时厕所；2、在塔吊平台上安装一盏强光镝灯供楼层上夜间施工照明使用，同时沿该工程房屋内设计的电气管线竖井敷设临时电缆接电到施工现场需要夜间加强照明的部位。(五)通讯联络为了保证施工过程中的正常通讯联络，在本项目安装如下通讯设备：(六)现场场地排水设施特别是桩基成孔和开挖后的基坑中要保持一定数量的小集水坑，以保证能够及时将集水或地表雨水排除。并在施工现场设若干个沉水井，将施工废到集水坑中，经过逐级沉淀以后再排放到业主指定的排水沟中或市政管道(七)围墙除招待所位置外，其余周边均采用高2.5米彩钢瓦作临时围护墙，内用上、下双钢管固定，以于深基坑施工，减少施工砖围墙对坑壁三、施工平面管理施工平面图是施工设计的主要组成部份，合理的施工平面布置对于顺利执行施工进度计划是非常重要的，反之，如果施工平面图设计不周或管理不当，都将导致施工现场的混乱，直接影响施工进度、劳动生产率和工本工程平面布置图，是按主体施工阶段进行布置的，在工程进行到不同的阶段，根据所需的材料具体情况，给予适当调整，以保证工程施工的在围墙大门设一沉砂井，便于施工车辆冲洗轮胎，以确保不将泥带入本工程在施工时要狠抓平面管理，在施工全过程中，现场均要保持布施施e工施施e工围墙钢筋堆场施工电梯☑市委办公大楼66#、77#楼施工总平面布置图第六章主要施工方法及技术措施一、施工测量工程施工测量工作是设计与施工之间的桥梁，也是整个施工的先行工作，并且贯穿于整个施工过程的始终，起着指导与衔接各施工阶段、各工种之间的施工和配合的作用。因此，在测量过程中，测量、校核同步进行，并(一)主要测量仪器的选择：本工程轴线和标高传递精度不易控制，为了提高测量的速度和精度，采用“内控法”向楼层上投射控制轴线的控制点，用经纬仪测出控制线，再用钢卷尺配合经纬仪进行楼层轴线的测量。另选用南京测绘仪器厂生产的S3水准仪进行水准点复测及高程的测量放线，用2对对讲机在测量时进投入本工程的测量器具计划表序号器具名称规格型号数量性能或精度1激光经纬仪1台2”2水准仪2台十3mm3水准尺1把4钢卷尺2把5小卷尺10把6对讲机松下2对(二)平面测量定位正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标控制桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大误差时，会同建设根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导生点，使用钢卷尺和经纬仪测设桩基轴线位置，并根据设计图纸选定控制轴线，布设好投射控制点，同时在上部结构楼板中间留设约200mm×200mm的投射孔作内控用激光经纬仪将控制轴线的控制点投射到上部楼层以后，再用“外控法”复核控制轴线的位置，确认无误后用钢卷尺和经纬仪测设楼层的轴线在施工过程中，每次测设控制轴线以后不仅要复核控制轴线位置，而且还要仔细复核建筑物各个转角以及外檐边线的位置是否上下一致，确保(三)高程测量控制正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发观较大差别时会同建设单位及有关部门共同根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测建筑物内水准后视点，并根据现场实际情况来决定在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处布设几个半永久性水准控制点，用来传递和复核楼依据现场布置的半永久性水准控制点，使用水准仪、水准尺和钢卷尺沿建筑物四角外墙柱子逐层向上引测楼层标高后视点，并与下一层或几层的标高后视点复核误差，平均差值不大于3mm。确认无误后再用水准仪和为了保证高程测量精度，每次在测设楼层标高后视点都与相邻楼层标高后视点和现场半永久性水准控制点联合进行高程复核，确保测量精度；同时，为了防止现场半永久性水准控制点因施工破坏而影响测量精度，除了按照下述第四条的要求对水准控制点进行必要保护以外，还要定期复核(四)测量控制桩位的保护—300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为(五)测量信息的传递由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施王工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误后，由项目工程师签发允许进入下道工序施工(六)测降观察测量：按有关规范要设观察点，由专业人员按施工进(一)工程概况岩为砂岩、泥岩不等互层组成，场区内无断层、滑坡、边坡失稳等不良工(二)施工计划1、本工程计划如下施工，地下室及各桩孔若有水、分段全面开挖、分段一次性吊装钢筋笼、分段一次性浇注成桩。计划工期77号80天，66号50天。(1)77号地下室全面开挖时，配合支挡桩及护壁全面完善，挖至地梁底标高以下(-6.5米),将桩孔全面开挖，66号、77号开挖以人工开挖为主，辅助以风镐、水钻等机械以加快进度。开挖过程中备以小型水泵随时抽排(2)钢筋笼采取分段集中制作，以人工分段一次性吊装到位。(3)分段一次性浇注成桩：当一个区段的桩孔挖掘完成，且已吊装钢筋笼后，采用混凝土浇灌成桩。桩与上部结构的施工缝高出层台底100mm2、地下室及挖桩的主要施工工序：地下室土方开挖定位放线→机械挖放线定桩位→架设井架、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖第一节桩孔土方→支撑砼护壁模板(浇筑砼护壁)→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架→通风照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→支撑第二节砼护壁模板(浇筑砼护壁)→重复第二节挖土、支撑砼护壁模板(浇筑砼护壁)工作，循环作业直至设计深度→验收桩孔直径、深度、持力层地质情况→清理虚土，排除积水→吊放钢筋笼就位→浇筑柱身砼。地梁定位放线→挖沟槽验收→垫挖掘机2台，翻斗运输车14辆，挖孔井架60套，手动滑轮组70套(5套备用),污水泵10台，风镐三台，鼓风机输风管2套，36V低压照明行灯20个(带防水橡皮电缆),砼护壁模板30套(护壁模板可采用0.9—1.0m上节，支下节，循环周转使用),铁锹、铁镐、钢钎、大锤，土框吊桶、绳(三)技术措施对各桩的地面标高，均进行准确测定，本工程桩位放测采用极坐标方法。为了保证测量准确性，每个桩位都要复测至少一次，经纬仪定期调试保证精度。井圈中心线与设计轴线的偏差不大于5mm。2、人工挖掘成孔及护壁垂直度允许偏差为0.5%。护壁砼为C₂₀砼，厚度150mm,每节护壁高度为1m。护圈采用MU10页岩砖M5.0水泥砂浆分层砌筑。护圈应高出开挖基坑地面200mm,以防止地表水倒灌进桩孔内。严格按照施工图的要求控制两桩之间桩底高差。3、渣土提升在井台架设轱辘，以人工转动滑轮提升。地下室现场不堆土，所有渣土一律运出场外指定地点倾倒。4、钢筋笼制作螺旋箍筋采用特制轱辘人工卷制，加强环箍采用特制园筒人工卷制。主筋尽量通长设置，超长的桩位以闪光对焊或单面搭接电弧焊，搭接长度10d。钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%,相邻主筋接头截面的距离应大于35d。螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距±10mm,螺旋筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm。为保证桩钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，除按设计要求设置加强筋外，按加强筋的间距设置井字形加劲支撑，焊于主筋上。在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个园环，以便于吊装时钩挂。加劲支撑φ人工搅筒人工搅筒细钢丝绳推土吊土桶活动井盖枕木照明电灯C20混凝土环形护壁三脚木架桩孔挖至设计持力层，则按照规定凿取岩芯送检，并会同建设单位、监理单位、设计院、地质及质检部门进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即清理孔底渣土及积水，吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时6、钢筋笼吊装采用吊装钩挂吊入桩孔，为方便吊挂，在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个圆环，以便吊装时挂钩；为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，在钢筋笼四周，每周四个，间距2m,在主筋上焊接定位耳环。吊放时由工人从四个方向拉绳，根据统一号令同时缓慢下放，钢筋笼在下放过程挖孔桩砼全部采用C₃o自拌砼。坍落度控制在50—70mm,砼浇注时，采用串筒使砼竖直向下浇注，避免直接冲击孔壁而掉渣入混凝土内；使砼不至离折，降低强度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。采用软轴行星式振捣棒，软轴长度应能满足对桩孔底部砼的振捣，混凝土每层浇筑高度不超过0.5m,且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面(三)降水措施配置小型水泵，在开挖桩孔时根据各个孔位积水程度，灵活机动的进行抽水，对地表水和雨水则除沟排至市政两水外，地下室坑内水用大型号(四)质量保证措施及体系开机准备，派专职电工和机修技工在整个浇筑过程中随时检测泵机运转情收批(一个工作台班)连续浇筑砼量留置两组试块，每增加一个台班，增留2组(每组3块试块)。试块在浇筑端口取样制作，按标准养护不少于28d,同条件养护达到28天平均温度累计600度为标准。序号允许偏差检查方法1桩孔垂直度日不大于50mm吊线和尺量2桩身直径士10尺量检查3桩底标高尺量检查4桩位中心轴线土10拉线和尺量5钢筋笼长度用尺量6钢筋笼直径用尺量7钢筋笼主筋间距用尺量8钢筋笼箍筋间距用尺量(五)安全保证措施及保证体系井时，以脚踏井壁攀缘。施工前，应对井壁进行安全检查，发现异常应立施。孔内照明，凡孔深小于8米者，采用自然光；大于8米者，采用36V6、建立施工安全监督体系，以划分各桩孔为生产班组，设立员，配合专职安全员工作，对本班组施工中的不安全因素随时进行监督检全员，人人明确安全职责，忠于职守，对各自职责范围内的安全隐患敢抓9、经常性抓好事故多发点的检查，地下室坑壁土方的稳定，严格避免周边露天水进入坑内，包括孔壁的稳定性、爬梯、提升绳索及工具的完好(六)施工要点及质量控制1、为防止坍孔和保证操作安全，视地质情况，需做砖护壁则每节高度控制为1m,护壁要待强度达到要求后方可继续向下挖掘。2、挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分，误差控制在3cm以内。3、桩中线控制点是在第一节护壁上设十字控制点，每一节用大线锤作4、桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设一台污水5、钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立6、砼灌注充盈系数不得小于1。8、每根桩有一组试块，且每灌注台班不得小于一组。每组3块，灌注10、桩孔中应加强安全管理，严禁物体掉落井内。孔周围禁止堆入重11、桩孔超深的，应有送风设备向下送风。保证井底空气流通，保证(一)原材料要求每批水泥进场均要有出厂合格证，进场后按规定批量做好抽样复试，复试合格后方可正式用于工程。不论任何原因，放置超过三个月的水泥，选用石子粒径为5—25mm级配为宜，石子含泥量不得大于1%,细长或片状颗粒不多于10%,质地坚固，不含风化颗料。砂子选用沱江河的细砂，含泥量不得大于2%。添加的外加剂必须经过试配，设计单位、建设单位、监理单位认可，(二)砼配合比要求(四)砼浇筑前的准备工作2、机具准备及检查供应情况，浇筑前必须查实材料是否备齐，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《砼结构工程施工质量验6、清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋(五)混凝土施工1、浇注顺序(1)配料混凝土的配料须严格控制砂率，水灰比，外加剂等影响混凝土强度及活易性的因素，现场试验员监督，保证原材料质量，同时检查施工配合比(2)混凝土的浇筑浇筑柱和剪力墙前，底层要先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥浇筑砼时，设专人对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。当发现有变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并竖向砼分层浇筑，分层厚度为300—500mm。浇筑前，楼层应设置铁马架空马道，操作工人在马道上往来，以免踩施工缝处继续浇筑时，要先凿除浮浆、浮渣和松动石子，对施工缝处浇水湿润并冲洗于净，铺抹与砼中混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆50—100mm厚，等已浇筑的砼强度不低于1.2MPa时方可继续浇筑。施工缝留在剪力较小的部位。墙、柱留水平缝，梁、板留竖直缝。砼的振捣采用插入式振捣器。现场浇筑时采用两台振捣器，并有三台备用。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拔，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50—100mm,使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板或钢筋上振捣，一防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.25倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。楼板采用平板振动器进行振捣，首先用插入式振动棒将各部位振捣密实，大致找平，砼初凝前用平板振动器进行二次振捣，最后用滚筒来回反复滚动碾压，表面抹平收光。认真做好砼浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，要预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，砼浇筑过程中，要经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。梁、板结构表面应适时用木抹子抹平两遍以上。砼宜连续浇捣，一次完成，如因故确需要间断，应根据设计要求的砼施工方案要求来正确地设置和处理施工缝。垫层振捣采用平板振动器。平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板压到已振实的混凝土的边缘，一般压边50—100mm。在一个停放点连续振动的时间为25—40S,以砼的表面呈现浮浆为准。平板振动器一般有效作用深度为200mm。砼的表面在振动器振捣密实后应紧跟着抹平。推行二次振捣工艺。二次振捣的时间是塌落度已经消失，砼接近初凝时，这时将运行着的振捣棒以其自重逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性。拔出时要小心缓慢，以免留下空隙。砼在一般温度下以浇筑2h左右为最适宜时间。二次振捣可消出沉降影响，减少收缩裂缝和内部空隙，增推行二次抹面方法，即在砼接近终凝时，用木搓板进行二次抹面。可(4)砼养护采用浇水养护，使砼随时保持湿润。普通砼养护不少于14天。洒水次数以保持砼表面湿润为准。气温高于30℃时宜在砼表面覆盖草袋或溥膜，并保(六)柱、墙、梁、板砼施工(1)柱墙梁板原则上连续浇筑，但应在柱和墙浇筑完毕1—1.5小时后(2)在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50—100mm与砼标号成份(3)浇筑柱梁及主次粱交叉处的砼时，因钢筋密集，砼难以浇筑，根(4)浇筑板过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，加设(5)随机进行坍落度检测，根据情况及时调整。不合格的不使用。(1)基础施工部位，因低于地面，容易积存渣滓，而且水也较多，要重点派人清理。以在砼进入终凝6—12小时)后即应浇水养护，白天还要采用草袋，湿水后覆盖在砼表面，以免过度失水。养护时间不少于14d。检查配合比及试块试验报告，严格按施工规范和检验标准留置。(2)梁、板浇筑：①梁、板砼要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”并按砼的供应量与终疑时间计算出浇筑宽度，保证不出冷缝为原则浇注方式。先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成斜面，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着斜面不断延伸，粱板混凝土浇筑连续向前进行。楼板和梁的砼坍落度控制在57cm,采用两台插入式振动棒和一台平板振动器，插入式振动棒主要对梁处进行振捣，平板振动器重点振捣楼板。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，平板振动器应垂直浇筑方向来回振捣，浇板砼时不允许用插入式振动棒铺摊混凝土。浇筑砼应细致操作振实，使砼紧密结合。②在浇筑楼层梁、板砼时当浇筑到独立柱部位时要及时换用柱子所用标号，砼挠筑柱顶部分砼，该部分砼要避免和其它砼掺和用钢丝分开。柱顶完成后再接着浇筑相临部分梁、板设计标号砼，注意应及时浇筑这部分③整个浇筑过程中要随时挂线赶平，严格按照钢筋支木凳的高度，以保持砼表面平整度。在混凝土终凝前及时用木模子抹压收光，消除收缩裂缝，进行此道工序时严禁在砼表面撒生水，以免使砼表面强度降低而产生起皮和起砂的毛病。(七)砼拆模1、砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。2、不承重的侧面模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。3、承重的模板必须根据其跨度待其强度达到国家现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》规定的强度标准值后，才能拆除。跨度小于8m的为75%,大于8m的为100%。(八)试块留设：强度试块按下列规定留设(1)每工作班组不少于1组；(2)每拌制100m³砼不少于1组；(3)现浇楼层，柱及梁反各每层不少于一组；(4)基础挖孔桩每桩一组。(九)砼工程的质量控制程序图如下页附图砼工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习规程有质量标准学习图纸和技术资料书面交底砼工钢筋工交接检准备工作技术交底申请浇灌令材料质保资料申请砼配合比脚手架及垂直水平运输砼工模板工交接检补救上道工序的弊病试块的制作标准养护试块据情况调整配合比执行质量评定标准按规范进行抽检浇灌砼质量评定清理现场、文明施工岗位分工、操作挂牌模板工钢筋工跟班保质量执行重量比不合格的处理(返工)评定资料砼浇灌令砼施工记录砼浇灌令砼施工记录砼抽检记录事故处理记录试块实验报告单资料整理自检记录质量评定记录根据本工程的结构特点和我单位的质量方针、质量目标，膜板体系作地下室挡墙为钢模使用止水环拉片。其余为组合木模板。支撑系统采用φ48,壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架；柱、梁、板模板均采用15—18厚优质九层胶合板，背肋用50×100木枋制作，阴阳角模相交处的模板间加一层10—20mm厚的胶条，防止漏浆而形成蜂窝麻面。柱、梁、墙的加固还需采用φ12钢筋对拉螺栓结合钢管的支撑系统紧(一)柱模板方、矩形柱采用组合木模支设，编号对位；用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。框架柱最在断面尺寸为700×700,最大高度为5.4米，为保证支模质量，柱模架采取搭双排架支设，柱断面尺寸>600mm时按间距500mm设对拉螺栓。矩形支模图如下：支柱模钢管架搭设示意图(2)梁、板模板框架结构柱梁板计划为免灰，梁板模分别采用18mm木模作成定型模，(3)剪力墙模板电梯间剪力墙内外采用木模板。预组拼模及大模板安装顺序如下：安装前检查模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位紧固穿墙螺栓→支撑→固定→全面检查→与相邻墙模板安2、模板施工准备(1)底层施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模(2)根据设计预埋好件，并经复核正确。熟悉图纸资料，掌握基础、结构轴线标高，各分部尺寸和技术要求，(3)技术交底，由项目技术负责人向主管工长、操作班组进行技术交③模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法和技(1)框架柱模的安装①安装程序为：放线→设置定位基准线搭设查板架→模板吊装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装柱墙箍→全面检查校正→柱墙模群体固②放线：柱墙模安装前，应先交代柱子墙轴线标高，经采用广线拉通③模板及支撑安装：模板就位根据事先作好的档模线就位后应加临时④柱墙箍安装：柱墙箍安装应自下而上进行，间距经计算按间距500a、在模板安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大200mm四周用尺量准确后夹具固定定位，确保其上部不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确吊线后先加固中间，校正垂直度和中部四角，最后根据高度吊⑥柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱墙横拉通线，并校正各柱墙间距，然后(2)剪力墙模板工程剪力墙结构施工，应优先考核模板整体安装，整体拆运方案，达到省工省时的目的。墙模用不易变形符合要求的九夹板制成定型模，电梯井内模用木肋和九夹板制成定型模；梁底模均用其所长5.0cm木板和九夹板做成组合模板；楼板模用木肋、九夹板模。这样即能降低周转材料成本，又校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定，大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎扣，按b、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)。小方木要随着浇筑砼逐个取出。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀。薄壁框架柱模板支设图如上。(3)楼梯模板的安装先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板，在平台梁和梯基侧板上钉托木。将搁栅支于找木上，搁栅的间距为400—500mm,断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠牵杠撑，牵杠断面为50mm×150mm,牵杠撑间距为1—1.2m,其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁棚上铺梯段底板，底板厚为25—30mm,底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽底线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段蹭再加设反三角木。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。(4)梁、板模板的安装①支架架设：支架的高度应为梁及楼板底标高，扣除模板厚度。②安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支架→安装梁板模板→预留预埋→检查校正→交付验收。③施工梁板时，当梁截面高度≥600mm时，均采用φ12钢筋制成的对拉螺栓，对拉螺栓平间距1000mm,竖向间距500mm梅花形布置。梁跨度大于4m时按1.5%起拱。④检查校正：模板安装后应复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支撑板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。(5)模板的拆除①非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。②承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应结构类型结构跨度达到设计混凝土标准强度的百分率12梁3悬壁梁悬壁板结构上承受施工荷载过大时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度时方能拆除。若施工荷载大于设计荷④拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无梁高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》×500—700mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)1=0.70米，其余为@1000,横杆的步距h=1.5米，距地扫脚杆不大于300。梁底增加多道承重立杆，板立杆间距为@1000,横杆步距纵横h=1.5米。梁模板支撑架立面简图5、模板工程质量保证措施①模板的实测允许偏闭幕值详下表：(本项目合格率严格控制在96%以上)允许偏差值轴线位移截面尺寸表面平整度②项目部采用的组合木模板及脚手架必须满足设计及施工要求。③拼装过程要先用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用④完成拼装和安装模板后，首先工作要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行一道工序施工。⑤模板采用专用模脱模剂，以保证砼表面光洁，每次拆模后要对模板⑥为了控制柱墙的变型位移，在柱墙定位及几何尺寸线放后在截面线内四方分别按间距300～350,先用电锤打孔深50、46～8钢筋长100,锚下一层砼上，上留50关模前打入钢筋，防止模板水平位移。⑦模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。后浇带处模板及支撑后浇⑨地下室挡墙止水拉片的处理待模板拆除后，割去外露拉片，用环氧可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差控制关键轴线控制图、复检标高模板断面尺寸偏差加强自查、抽查模板刚度不够，支撑不牢模板设计计算，保证足够的钢度预留孔洞尺寸偏差按规范验收模板尺寸预埋铁件中心线位移将预埋铁件与钢筋骨架焊牢1)控制方法用水平仪测准外墙定型模板标高(各楼层楼面标高),用拉线法控制结d、现场预制30×30×磨厚、梁厚、细石砼内撑作控梁，墙厚度用。附模板工程质量(过程)控制程序图。(1)支时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有；固定前，禁止利用(2)拆除顶模板时应设临时支撑，确保安全施工。(3)高空拆模时，应有专人指挥。(4)不得用重物冲击已安装好的模板和支撑。(5)砼施工时派木工看模，出现问题时及时处理。(6)承重模板拆除时最低强度表。(7)特别注意对模及电梯井模板的垂直度检查及架子支撑的刚度检(8)边模拆除时应系好安全带，同时注意拆模工具的受力方向与人的本工程钢材需用量较大，钢筋品种、分类多，由项目工程部编制的详细的钢筋需用计划，供采购钢筋时按进度计划分批进货，及时加工并投入(一)钢筋进场和原材料检验及储存2、钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员、监理人员对进场钢筋进行外观质量和质量保证资料进行检查，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一，并按规定现场取样。钢材检查和试验合格后方可投入使3、在加工过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不结合冷拉工艺除锈；钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢5、钢筋进场后，分规格、型号、炉罐(批)号、生产厂家分批堆码，(二)钢筋的下料、加工和绑扎2、钢筋加工前必须除锈和调直，钢筋直径在6—14mm之间可用调直I级钢末端需作180度弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍，但不得少于100mm;Ⅱ级钢筋需做90度弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径的4倍，平直部分长度按4、箍筋末端应弯曲135度，平直部分长度应大于箍筋直径的10倍，5、绑扎板筋前在模板或垫层上标出板筋位置，绑扎柱梁箍筋筋前在柱梁主筋及墙竖筋上画出箍筋及水平筋位置线，以保证钢筋位置正板上层负筋可先绑扎一部分，余下部分边浇砼边绑扎，以防止人员踩踏负按板负筋直径略大板负筋或面筋支撑砼垫块(砂浆或细砼同C砼)9、砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋位移。楼板筋间距严格控制，对因安装预埋时搞乱了的钢筋由值班钢筋工负责及时调整，不能推诿扯皮。9带助钢筋，钢筋小，受外力后易变形、错位，可在上下层钢筋间加设支撑小马凳，另增设同强度等级的预制砼支撑块(如前图)作小马凳不能到位的板负筋(面筋)的支撑，确保保护层及钢筋的位置准确。(如下图)长度按其负筋布置宽度。楼板负筋支撑凳10、板底、梁底等垫块，花岗石块垫块，按间距1000mm布置，与底部筋垫牢固。11、绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、垫块以及常用的绑扎工具和机(1)人工挖孔桩桩钢筋绑扎：根据桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形钢筋内支架，圆形支架的骨架用十字形钢筋制作，两侧绑扎钢筋斜撑，圆形支架间距1m左右，应牢固不变在圆形支架上用粉笔画出主筋绑扎位置，然后绑扎主筋。在主筋上用粉笔画出箍筋的绑扎位置，然后将螺旋箍筋套在桩身主筋上，根据粉笔标识的位置绑扎。(2)柱筋绑扎：柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋弯钩与模板成90度；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。(3)梁板筋绑扎：钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍(梁)→绑扎→安放垫块。板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和《砼结构工程施质量验收规范》(GB50204—2002)要求。在楼板负筋下设置钢筋支撑及砼支撑块，以保证钢筋位置正确。梁箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在架立筋上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm,以利浇筑砼。梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。(4)墙筋绑扎：墙筋绑扎时，四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋的交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。在墙两层钢筋之间设置钢筋对拉勾，梅花形排列，以保持两层钢筋之间的距离。墙筋绑扎好后，应在钢筋上绑扎斜向钢筋，以使之不变形。(三)钢筋的连接本工程的钢筋工程施工时，根据钢筋的不同使用部位、不同规格、型号，采用不同的连接方式。各种焊接方式焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证。所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。钢筋接头应符合GB50204—2002有关规定。(1)闪光对焊(或间隙焊):水平方向上，φ12—φ25的水平钢筋接长，采用闪光对焊连接，本工程选用UN-100型对焊机进行钢筋闪光对焊加工。预热闪光对焊工艺过程：预热→闪光→顶锻。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯、抗拉试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压焊机性能等情况由焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两焊接场地设有防风防雨措施。(2)电渣压力焊：本工程将φ14以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接长。施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准往刚焊接的接头浇水。施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》(3)搭接焊：对一些特殊部位采用搭接焊，要保证焊缝质量和焊缝的长度满足规范(四)钢筋的绑扎与搭接、对焊接头位置间1/3处。4、框架粱钢筋锚固、对焊位置：上部钢筋可在跨间1/3处，下部可在5、柱筋搭接，对焊位置应错开、同一截面处不能超过50%加密区示能有接头。当单边柱筋根数≥8根，该柱应分三层对接。6、内筒剪力墙变截面处钢筋转折处理，折角按1:6的坡度弯曲，严(五)钢筋的代换在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征4、对重要受力构件，不宜采用I级钢筋代换Ⅱ级钢筋。(六)特殊部位的钢筋处理，在满足设计说明的条件下：1、现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴2、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑3、当梁的纵向受力钢筋是双排筋时，两排筋之间应垫以直径≥25mm4、板筋应从离梁边5cm处绑起，周边两排需满绑分布筋应距弯折处有3—5cm距离，便于调整负筋，并应和梁筋绑在一起以6、后浇带钢筋加强必须按图纸要求处理，并用水泥素浆涂(七)预埋件的留设，应仔细检查，不得遗漏。(八)检查制度和质量标准每当钢筋绑扎工作完成后，必须自检合格，作好钢筋隐蔽验收资料，请建设单位、监理单位、设计单位进行钢筋隐蔽验收，钢筋隐蔽验收合格(1)按照国家《建筑安装工程质量检查评定标准》组织验收；(2)根据图纸检查钢筋的钢号、规格、位置、间距、数量是否正确；(3)检查钢筋接头的位置及焊接接头质量，搭接长度是否符合规定；(4)检查钢筋保护层厚度是否符合要求；(5)检查钢筋是否牢固，有无松动现象；(6)检查钢筋是否清洁；(7)特别注意雨蓬、挑檐、楼板等悬臂板的负弯矩钢筋的位置一定要允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架焊接预埋件中心线位置5水平高差受力钢筋的梁、柱5板、墙3钢筋工工程质量控制程序图学习图纸和技术资料制定钢筋配料表学习操作规程质量标准书面交底操作人员参加钢筋下料归类堆放钢筋下料长度检查钢筋、模板工交接检查钢筋、砼工交接检查施工准备工作技术质量交底现场帮扎安装办理隐蔽、验收签证手续钢料质保书复检资料审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板技术的有关规定质量的有关标准钢筋挂牌制钢筋归类数量复核中间抽查执行评定标准质量评定不合格的处理(返工)清理现场、文明施工钢筋合格证钢筋检查报告钢筋合格证钢筋检查报告自检记录资料整理施工记录资料整理质量评定记录(一)工程概况本工程为框架结构，层高除局部而外，二层以上均为2.8米一层。(二)搭设形式(三)扣件式脚手架采用的材料及材料要求3、新扣件必须有产品质量合格证，生产证可证与专业检查单位的测试(四)外脚手架的搭设(另出专项方案)。(五)脚手架的搭设要求搭设的基本要求，横平竖直，整齐清晰，图形一致，结构牢固，有安使立杆的薄弱或面错开，在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔15m处设剪(六)脚手架的管理①搭拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、操作班2、脚手架的检查管理脚手架搭设好后进行检查，合格后方可验收，验收后方能使用。严格检查搭设和构造是否符合设计和技术要求，杆件的设置和连接，连墙件、3、脚手架的验收管理①验收脚手架应具备脚手架的施工设计方案，脚手架部件合格证、试杆件的设置是否整齐，连接件、承力件与建筑物的固定件是否牢固可杆件的设置是否整齐，连接件、承力件与建筑物的固定件是否牢固可4、脚手架的使用管理七、砌体工程根据设计要求，本工程的砌体工程的砌块采用空心砌块(其容重≤M5.0水泥砂浆砌筑外，我公司施工时，所有墙的下三线、洞边沿、后塞梁(一)原材料质量控制2002)有关要求。砌体(页岩砖、页岩空心砌块)应有出厂合格证等质保资料、外观尺寸、光泽、完好程度、裂缝、杂质等应满足上述要求，并按砌筑砂浆应根据设计要求的强度等级和品牌进行配合比设计和试配，(二)准备工作砖应提前一天浇水淋湿、淋湿的程度应满足设计及规范的要求；各砖墙的预埋拉结筋应安装完毕，并符合设施和规范要求；放线定位，确定砖各种操作工具和人员配备应满足到位；各种安全防护和脚手架满足到砌块的砌筑应在各层结构已经完成，承重墙体或柱子的预埋件、预埋弹好墙身、门窗口位置线。确定地坪标高并找平，按图纸放出墙身轴(三)材料的运输砖在运输过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，破坏砖的棱角，造成碎砖过多；砂浆在运输过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁；溢(四)施工工艺在施工的主要部位和门窗洞口处立皮树杆，以准确地控制各灰缝的厚度和砖层的位置，门、窗、圈梁的位置。在砌筑前应用干净水冲洗砖墙下的灰尘和垃圾，看准砖墙所放的墨线的具体位置。特别应注意留构造柱的当砖施工到梁底时，填充墙顶端最后一皮砖的上皮到混凝土梁底要留出11cm的空隙斜砖保证60°斜度，用丁砖斜砌挤紧，正背手墙砂浆要饱满(7天后作后塞口)。填充墙施工示意图斜砖放大示意图铺砌底灰，如基层的高差超过2cm,用细石砼找平，然后抹平底灰，砌筑上部砖墙时，应拉线砌筑，在砌筑的过程中注意砖的挑选，使砖墙的内、外面的平整度满足抹灰和装饰的要求。砌筑方法应采用“三一”按设计的要求设置构造柱和拉梁，砖墙内的构造柱放脚应先放后收，应设置钢筋砼过梁。洞口处的预埋，铁件等应采用与砖截面尺寸一致的规格，木砖埋设如下图所示。墙中不能预留构造柱架管穿墙洞，本工程所有凡在加气砖墙上设置埋设件和暗配管线，电线配管的直径不宜大于(五)为确保砌体工程质量，项目部制定如下检查制度：中进行跟踪检查，发现不合格的砌体，立即进行整改，甚至推倒重砌，严实行质量挂牌制，每一壁墙体砌完后，在墙上写上操作者姓名、砌筑时间、各项允许偏差值等指标，贯彻谁主管，谁负责，谁操作，谁负责的制订质量奖罚制度，并认真贯彻执行，做到奖罚分明，提高积极性，(六)质量标准砌筑砂浆的品种、强度符合设计和规范要求；砌块的外观质量、强度符合设计和规范要求。组砌方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实，墙面应保持清洁，勾缝密实，横竖缝交接处应平正。拉结筋的规格、数量、位置应满足设计和规范要求。门窗洞口及过梁留置的位置、结构尺寸应符合设计和规范要求。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差次项允许偏差(毫米)基础墙柱1轴线位移2基础顶面和楼面标高士15士15士154墙面垂直度55高小于或等于10米大于10米4表面平整度清水墙、柱55混水墙、柱5水平灰缝平直度清水墙7混水墙6水平灰缝厚度(10皮砖累计数)士87清水墙丁走缝8外墙上下窗口偏移9门窗洞口宽度(后塞口)砌体工程质量控制程序图砌块的选择学习图纸和技术资料砌块的选择准备工作学习操作规程质量标准砂浆种类及标号检查脚手架及脚手板砌块浇水、湿润书面交底砌块浇水、湿润技术交底操作人员参加标高、轴线、立匹数杆操作人员参加甲方进行质量检查中间抽查甲方进行质量检查开始砌筑按规范抽检评定有关资料按规范抽检评定有关资料质量评定不合格的处理(返工)清理现场、文明施工抽检记录施工记录抽检记录施工记录资料整理质量评定记录八、楼地面工程(一)根据设计说明书要求，公用梯间，门厅为地砖楼地面，配电间(二)各层楼地面在施工前均应作好基层处理及找平层。(三)地面基层的施工抄平→回填夯实→抄平→贴灰饼→垫层→养护→贴灰饼→冲筋→刷水回填土一定要分层夯实，每次回填厚度为2—mm左右用机械夯实3-4平面上，垫层的厚度、砼强度必须符合设计要求，砼搅拌下料严格计量，控制水灰比，搅拌必须均匀，砼垫层的振捣用插入振动器、平板振动器振捣、振捣必须密实。当垫层砼经过7天以上的养护后，即可施工找平层，(四)地砖楼地面的施工工艺：1、施工工艺清除基底→浇水湿润→地面周边墙上弹出地平线→刷涂水泥素浆→拉好纵向边线和横向施工线→抹铺1:3水泥砂浆基层灰→地面弹出纵横交错(1)选砖——铺贴前后利用特制的选砖模具，其两条九十度的角边为木条边，另两条直角边用墨汁弹线组成与地板砖宽窄相同的检查模具，逐箱逐块进行检查选换，将挑选的砖按尺寸大、中、小和不方正四等级分别装箱。同尺寸且成90°的砖用于同一房间，对于不方正的砖只能用于裁砖(2)浇水湿润砖面——铺贴前应将砖泡入水池或水桶中浸泡2小时后取出晾干备用。不得用未浸泡的砖镶贴、因砖干，易过早的把砂浆中水分(3)粘结砂浆应掺803胶——砂浆中应掺入水胶比为10:1的801胶；有了801胶全增强粘结力，地板砖不易空鼓。(4)弹方格控制线，贴铺前要在基层灰上弹出横竖砖块定位线。并在墙两边线上拴拉随走随拉的棉线或工程线，以控制倒退铺贴时的横向成排和地面砖的水平，同时每3皮砖且不超过1m宽拉一道纵向缝道和板块控制(5)每铺完三排且不超过1m宽，应及时检查横、竖缝的宽窄和地平(6)调缝，在完成约1m或3排方砖后应停下来处理缝道，以木直为尺放在缝道的一侧，予以调缝。缝道宜小不宜大，四块砖形成的“十字缝”最易出现错位和错缝，要逐一检查及时纠正。地(8)采用干硬性砂浆铺贴，铺地砖用干硬性砂浆一是不空鼓，二是效率高，其方法是：在清刷干净的基体上，边刷素水泥浆，边拉着横线铺平揉实至滚压出水泥浆为止，再用刮杆刮平用1:1的水泥砂浆抹好面层灰，木抹子搓实揉平。如水分较我时，应撒1:1的干水泥砂浆，用木抹搓实压(五)地砖施工要点1、其作业条件是楼面基层砼强度已达到要求(2Mpa以上),门框、铁件、各种管道及地漏等安装完，地漏口已遮盖；顶棚、墙面已施工完毕；应用细石砼或水泥砂浆垫平，光滑处应凿毛并清刷干净。基层应提前浇水3、铺地砖前洒水湿润找平层，再刷素水泥浆一道，接着抹粘结层水泥4、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺设几列纵砖、找好规矩。然后从里向外逐列循序退着操作。必须拉通线，使缝顺直，对好花型纹路直至于墙面四周合拢为止。与地漏相接处应用合金凿子将整砖套(六)水泥砂浆地面施工技术及工艺1、施工工艺：基层清理→打巴→水泥砂浆素浆→干硬性水泥砂浆铺面(1)打巴：先在墙体四周弹出500或1000高水平控制线，依赖此线先四周打巴，再用广线用此控制边全面按@2000边打巴作为找平依据及控(2)素浆：与结构层结合，防止空鼓的重措施就在结构层清理，并用水冲洗后涂刷1:0.5的水泥素浆与楼面反复刷几遍，全部与结构粘结紧密浮砂已裹紧密，并及时的(在终凝前)铺干硬性水泥砂浆。(3)水泥砂浆面层：按照贴饼(巴子)高度用铝合金刮尺虚铺高5mm,用砂板搓平压实后与巴子平齐，在终凝前收光。12小时后进行湿润养护。(4)对于大面积大开间(大于36m²)采用玻璃条分格作缩缝。(1)作业条件各种预埋管件已安装完备，墙面顶棚已完成抹灰，标高(2)基层已经清理并冲洗达到规定的要求。(3)严格控制水灰比和配合比，严禁另加生水，另加干水泥，避免翻(4)加强养护及成品保护，湿润养护应达14天以上，在此期间不能(六)楼地面质量控制程序如下图。楼地面工程质量程序控制图学习操作规程和质量标准制定保证质量措施克服上道工序弊病补救措施操作人员参加中间抽查不合格的处理(返工)资料整理施工记录、交底记录书面交底注意楼地面平整度准备工作施工本工程为单框塑钢窗，防盗门。(一)准备工作：1、门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。2、门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免安装好的门窗被损坏。3、事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。4、检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，塑钢窗、防火5、检查防腐材料、密封材料、保护材料及清洁材料是否(二)安装工艺预留门、窗洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸(扣除安装缝隙)下料→安立柱→刷防腐涂料→安装门、窗框→填塞门框四周(1)根据门窗安装的位置线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位(2)门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。应特另注30m(3)安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框(4)门窗框与墙体间的缝隙填塞：当缝宽度小于20mm时，用水泥砂浆填塞；当缝隙宽度大于20mm时，用细石砼填塞，且都应分内、外两次填塞，不能一次填塞。水泥砂浆或细石砼不能将门窗框咬边(即覆盖门窗框的边),且应将砂浆(或砼)和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆(或砼)表面比门窗框表面凹进去5mm,下边圆弧半径为20mm,其余三边为5mm。凹槽用防水密封胶填嵌。窗框预留后塞口周边为5mm在抹(1)门窗扇及玻璃的安装应在沿口墙体表面装饰工程完工后进行。窗扇安装，先将玻璃安入窗扇(或后装),撕去墙框上的保护纸，再安装窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、①平开瘤窗扇安装：把合页按要求位置固定在门窗框上，须保证上下②推拉门窗的安装：将配备好的门窗扇分为内扇和外扇，先将外扇装入上滑道外槽内，自然下落于下滑道的外滑道内，内扇的安装相似。导向轮应在门窗安装后调整，调节门窗扇在滑道上的高度，使门窗扇与边框平(2)玻璃密封与固定用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入密封胶进行密封。②玻璃应放在凹槽中间，内、外侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定玻璃的作用。③玻璃下端不能直接与窗框表面接触，要3mm厚的氯丁橡胶垫块的玻4、质量要求(1)门窗及其零附件质量必须符合现行的国家技术标准和行业标准的(2)选用的附件除不锈钢外，应经防腐蚀处理，要求与铝合金型材不(3)门窗的品种、型号、规格、开启方向、安装的孔位、组合和附件(4)门窗框安装必须牢固，与墙体间缝隙要求填塞饱满密实，表面平(5)门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(6)门窗安装质量的允许偏差详见附表：项次允许偏差1门窗槽口宽度高度2门窗槽口对边尺寸之差3门窗槽口对角线尺寸之差4门窗框(含拼樘料)的垂直度5门窗框(含拼樘料)的水平度6门窗框扇搭接宽度差7门窗开启力8门窗横框标高9门窗竖向偏离中心双层门窗内外框。框(含拼樘料)中心距特别注意事项：45米高以上注意和防雷接地联通。(一)屋面工程施工准备→基层清理→屋面1:6水泥陶粒找坡，最溥处30→1:3水泥砂浆找平层20厚→SBS防水卷材→4@200双向钢筋→浇40厚细石砼→40厚挤塑聚苯板保温层→面砖铺设。(1)选择一个专业技术强的施工队伍，进场后由分管工程师对其进行(2)采购材料，经业主临理审定合格后，及时组织材料进场并按照规(1)剔除结构层空鼓、凹坑，起砂，松动石子和多余材料等。(2)用清水冲洗，保证粘结牢固。(3)基层干燥，一般含水率以小于9%为宜，才能进行下道工序。(1)通过洒水或下雨，确认不渗水后，才能进行此工序。(2)在基层打巴子找坡。(3)浇拌1:6水泥陶粒找坡层。(4)安装保找坡层排管，排气管用φ40钻孔，出气用φ63钢管加厚用1:3水泥砂浆作找平层。(1)钢筋网细石砼和砂浆找平层建议合为一层即在细石砼加厚，并在抹光初凝期添加1:2干料水泥和砂，压实收光，该道三道以上收光并认真(2)分格缝尺寸控制在3.6×3.6范围，绑扎钢筋，前在找平层上弹出分格缝，墙周边留置，方格缝宽30mm。(3)刚性屋砼初凝后，及时取出分格缝隔板，同时修补分格缝缺枝掉(4)分格缝填塞嵌油膏。9、挤塑保温层(1)安装雨水管前按设计的出水口处将出水口管安装牢固，出水口沿四周用。细石砼浇灌密实牢固，养护设待强度达到70%后再随抹灰架子由上从下进行，先在水斗口处吊线坠弹直线，用钢錾子在墙上打眼，用水泥砂浆埋入铁脚，卡子间距2m一个，卡子露出墙2cm左右，待水泥砂浆达到强度后再安雨水管，安装下节雨水管时，套入上节雨水管的长度不少于4cm,另一半圆卡子有螺线拧紧，最下面一切能安装，管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个，PVC雨水管安装伸缩节(2)质量保证：雨水管的安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅、(3)雨水管的连接其上下管连接紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度不大于200mm,雨水管正侧视顺直，弯管的结合角成纯角。11、铺设250×250面砖。(1)施工过程中，严格控制各种胶粘剂等材料污染已作好的墙面、檐(2)施工现场和存放材料的库房，必须严禁烟火，并配备干粉灭火器(二)厕所防水工程冲洗干净。支模浇C20细石砼，先浇板厚的1/2厚度，且沿管子周边留2cm深，2cm宽的槽，在槽子里面打满油膏，再浇上面1/2板厚细石砼，关水、2、在水泥砂浆找平之前已完成管道安装的各项工序净，按照防水层的高度位置，通刷水泥素浆2遍，以提高结构自防水能力。到内墙上300高。干燥后刷1:2.5防水剂砂浆保护层，1.2厚聚胺脂卓面，厚1:2.5水泥砂浆保护层。4、关水48小时，观察有无渗水现象；无渗漏后方可进行下道工序。十一、装饰工程本工程外墙为饰面砖；内墙、楼梯间、房间天棚为水泥砂浆抹灰，办(一)内墙、天棚抹灰(1)表面高低不平太多的部位，先进行剔平或用水泥砂浆补平表面光滑部位进行剔毛；门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实；墙面上各种(2)混凝土砌块填充墙与梁、柱相交部位挂钢丝网，使抹灰能够贴牢(3)基层表面的尘土、污垢、油渍、碱膜等应清除干净，基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:0.3:3混合砂浆填补平整。凿剔墙后安装的管道必须用1:0.3:3混合砂浆堵严。(1)本工程内墙面、天棚抹灰按中级抹灰，阳角找方，设置标筋，分(2)用托线板检查墙面垂直、平整度、大致确定抹灰厚度(最薄处不小于7mm),用打底砂浆或1:0.3:3混合砂浆在墙的左右上角各做一个标(3)室内墙、柱在门洞口的阳角用1:2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度50mm,高度同内墙抹灰高度，且不低于2m。(4)抹底层灰前，先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线，控制好门窗安装。对门窗和预埋件安装的位置、抹底层砂浆之前提前千天对墙体浇水湿透，根据天气情况可增加湿润次数，抹底灰当天，根据湿润情况，用毛草刷洒水再湿润并刷107胶水泥浆一道。采用水泥砂浆，分二遍成活，其厚度为9mm。抹灰时将水泥砂浆4、抹中层砂浆厚水泥砂浆刮平，找直，槎平压实。抹完压实后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补或返工