罗安达地区索约电站连接线项目施工组织设计

1罗安达地区索约电站连接线项目中铁十七局集团电气化工程有限公司二零一四年七月2一、工程概况 51.1.罗安达地区索约电站连接线项目工程概况 51.2建设场地情况 5 5 5 6 6二、施工准备工作计划 62.1计划依据 62.2准备工作计划 62.3技术准备及要求 72.3.1分部工程开工前应完成的工作 72.3.2技术资料编制计划 72.4物资准备 8 82.6劳动力和组织准备 82.6.1施工现场组织机构 82.6.2施工队伍 2.6.3工程现场管理职责 2.7施工场外准备 2.7.1生活设施准备 2.7.2施工机械管理 2.7.3通信方式 三、施工布署 3.1施工顺序 3.2施工总体平面布置 3.3临时设施布置及规划 3.4协调工作 3.4.1与监理的协调 3.4.2与设计单位的协调工作 3.4.3与外部的协调工作 四、施工进度计划 4.1工期目标 4.1.1进度目标 4.1.2阶段性工期目标 4.2工期要素分析 4.3工期保证措施 4.3.1技术保障措施 34.3.2物资、装备上保证工期措施 4.3.3人员配备保障措施 4.3.4机具设备保障措施 4.4计划实施 五、施工方案 5.1重点单项工程的施工方法 5.1.1杆塔基坑 5.1.2张力放线 5.1.4植草防护 5.1.5主变压器安装 5.1.6.母线架设安装 5.1.7户内设备安装方案 5.2.自然环境条件下的施工方法 5.2.2.风沙天的设备安装 5.3.特殊技术的施工方法 六、主要施工机械和设备材料 7.1进场材料设备检验 7.2过程检验 7.3监理检验 八、劳动力配备计划 8.1劳动力选择条件 8.2劳动力划分 8.3制定劳动力计划 8.4国内劳动力配置见[附表一] 8.5技术人员履历表见[附表二] 8.6国外劳动力配置表见[附表三] 九、主要经济技术指标 9.1施工工期指标 9.1.1工期目标 9.1.2工期目标保证体系 9.1.3工期保证措施 9.2提高全员劳动生产率 9.3提高单位用量指标 9.4安全管理规程和安全指标 9.4.1安全管理 9.5分部分项工程合格品率和优良率等质量指标 9.5.1质量目标 49.5.2质量管理 9.5.3质量管理措施 9.5.4质量管理制度 9.5.5质量检验标准 9.5.6物资质量检验 9.5.7质量保证技术措施 9.6施工环境保护内容及措施 9.6.1临时工程环保措施 9.6.2废水、废碴处理措施 9.6.3防止空气污染和扬尘措施 9.6.4施工噪音控制措施 9.6.5水土保持措施 9.6.6临时工程的使用与恢复 9.7计划、统计和信息管理 9.7.1计划的编制、传递与保障 9.7.2统计报表的编制与传递 9.7.3施工信息管理 【施工组织设计附表一】 【施工组织设计附表二】 【施工组织设计附表三】 【施工组织设计附表四】 [施工组织设计附表五工程进度计划] [施工组织设计附图六项目部布置图] [施工组织设计附图七工程进度网络图] 51)线路沿线场地地形平坦，勘探深度范围内地基土由填土、表土、粉细2)拟建场地内也未发现断层通过，也未发现其它不良地质作用与地质灾其余地段地下水埋深均较大，可不考虑地下水对建筑物的影4)拟建场地地基土局部具湿陷性，地基湿陷等级可按I级(轻微)考虑，建筑物设计、施工时除对地基进行必要的处理外，还应考虑做好场地防排水工5)根据建筑经验，场地设计基本地震加速度值按0.05g采用。拟建场地可不考虑地震对地基土的液化影响。根据场地土的工程性质和相关规范规定，建筑场地类别可按II类设计。6)地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。本工程线路未跨越通航河流，基本无内涝情况发生，水文条件良好。海拔高度：<1000m;最高气温：+40℃;最低气温：+5℃;年平均气温：30℃;无冰雪气候；最大风速：36.1m/s;污秽等级：按II级61)建设单位关于本工程的开、竣工工期和材料供应时间。2)充分考虑线路的施工工序、工程量、工程难度、气象条件等。3)我公司的既有经验和综合施工能力，我方将按照精干、高效的原则组建项目2.2准备工作计划主要工作内容责任人时间开工前期准备人员调配及进场、前期施工机具调配及进场、施工现场布置项目副经理项目经理2014年8月1日前完成技术准备项目总工分部工程开工前10天完成材料准备材料检验、加工、材料运输综合部主任分部工程开工前10天完成施工机具准备机具购置、机具运输、机具检修和保养综合部主任分部工程开工前10天完成7工程资金准备工程预付款、工程进度款申请或公司提供资金计划部部长在施工前编制详细的技术交底，制定施工技术管理责任制，对设计文件进行审查，提出会审记录，对现场进行技术调查，掌握一手资料，编写《施工技术情况编写特殊施工技术措施，技术措施中包含质量保证措施和安全保证措施。2.3.2.1施工时遵循以下施工规范和标准序号名称标准号1混凝土强度检验评定标准2工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程3混凝土结构工程施工及验收规范4建筑钢结构焊接规程5钢结构工程施工及验收规范6工程测量规范7普通混凝土配合比设计技术规定82.3.2.2技术资料编制计划表技术资料名称主要编制人完成时间备注项目施工管理施组项目副经理2014年8月1日质量检验手册质量检查工程师2014年8月1日材料检验手册同上2014年8月1日安全作业指导书安全工程师2014年8月1日基础施工作业指导书项目总工2014年8月1日包含土石方和接地施工2.4物资准备我方主要采购的材料有：水泥、石子、砂子、砖、木材，这些材料就地采前期人员进场后首先着手调查砂、石、水、水泥、等地方性材料的采购地2.5施工场地准备进场后，首先对施工现场进行技术调查，包括土质、道路、地形地貌、生活设施等，形成调查报告，再确定项目驻地、材料库地点、施工队驻地，划分施工1)办理允许施工的手续。2)建设场地的准备和障碍物的拆除。3)根据设计要求进行树木砍伐，跨越、青苗赔偿、杆基征地、森林植被水土保4)处理对外的交涉和纠纷。9综合办公室物资设备部安质环保部施工综合办公室物资设备部安质环保部施工二班施工一班工程技术部的人才和精良的技术设备为基础，成立了安哥拉罗安达地区索约电站连接线线路项目经理部及其组织机构，负责本段工程施工。本项目计划成立一个项目部，一个变压器安装施工队，2个施工班。财务部变压器安装施工队：队长1人，技术员4名，技工8人，民工12人。施工一班：班长1人，技术员1人，技工6人，民工10人。施工二班：班长1人，技术员1人，技工6人，民工10人。2.6.3.1项目经理和项目现场经理的主要职责本工程由项目经理全权负责，项目经理不在工地，协调程序等。组织编制并审查施工组织设计、施工2)落实建设条件，做好实施准备。包括组织项目班子，落实项目资金、队伍等建设条件。在总体计划落实的基础上，进一步落实具体计划，组织编制项目部各项管理制度，制定质量、安全、环境的工作目标。支持并参加工程检查和验3)落实设备、材料的供应渠道。组织好关键性会议和工程汇报工作。4)协调工程项目中甲方、监理、运营、地方、政府各方面之间、部门之间、阶段和阶段之间的关系，减少施工阻力。同时通过职能划分把项目结构和组织机5)建立高效率的通信指挥系统。6)预见问题，处理矛盾，指挥协调各方面的关系，控制施工成本。7)监督检查工期、质量、安全、成本、技术、管理等，发现问题及时通知公司及有关单位，并采取有力措施，防止施工中出现重大返工。8)注重工作中开发人才，培养下属，调动各方面的积极性。执行技术规范、标准和技术性作业指导书，制定施工项目技术管理制度。负责本工程内的施工组织设计方案的制定，并严格按程序合理组织施工。负责本工程的质量管理工作，进行经常性的质量检查，确保施工质量控制在合格范围。审定事故处理方案，制定纠正和预防措施。负责组织编制、审定竣工文件，批2.6.3.3工程技术部的职责1)对工程技术管理、质量管理全面负责，负责编制工程所需的所有技术资料，2)抓好现场技术措施及资料的实施检查，协调设计部门进一步完善设计工作。3)监督检查各队的施工质量和施工记录的填写工作。4)组织混凝土配合比试验，砂、石、水泥原材料试验，混凝土试块试压等诸相试验工作。5)抓好新材料、新工艺、先进的施工方法的推广、运用和总结工作。6)管理设计变更及负责实施工作，协调设计单位及监理单位的关系。7)参加工程验收消缺及办理工程竣工资料的移交工作。1)负责编制安全技术措施。2)组织工程质量的专检、中间验收和隐蔽工程验收。3)执行工程质量评比奖罚制度和项目安全奖罚规定。4)认真执行安全工作规程，安全管理施工规定和上级有关安全施工生产管理规定，在项目现场经理和公司安质环保部的领导下做好安全施工的管理工作。5)负责监督检查施工现场的安全施工和文明施工，督促做好安全施工措施，发现施工隐患，及时提出改正意见，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况，有6)对重要项目的危险作业施工，要亲临现场检查、指导。7)按照三不放过的原则，进行安全质量事故的调查，分析，并及时如实上报。2.6.3.5物资设备部的职责1)负责本工程的材料质量数量验收交接工作。2)负责材料的分配和发放，归口工程缺件和补料。3)负责材料的采购和供应。4)负责大型机具的运输、调配、保养工作。5)负责材料安全保卫工作，特别是要防火、防盗、防止触电。6)材料的发放应有计划，避免各队在工程进度和材料供应上造成不平衡，特别7)对于设计变更而引起的材料增减要及时核对，保证供应和浪费。8)机修人员要根据工作需要安排机具修理任务，强化现场服务意识，无修理任1)办理好开户银行所有的往来手续。2)负责编制各队预算，随时掌握各施工队工程量得异动情况，并做好记录。3)深入施工现场，经常对各施工队的工程量检查核对，掌握第一手资料。4)负责编制劳动力需用计划，掌握劳动力异动情况。5)做好计划报表的统计工作，核算工程成本。6)通过项目计划过程中的检查、控制、调节、统计分析等手段，揭露矛盾，解决问题，总结经验教训，反馈信息，达到改进管理，提高效益的目的。7)根据项目经理的意图和财务规章制度，管理控制好工程所需费用。8)负责工程结算、报销工作。9)严格执行项目经理部下达到各施工队的施工预算及公司的安全、质量奖罚制1)负责对外联系和接待工作，做好文件的收发和存档工作，建立职工花名册、2)负责项目经理部的日常事务，督促食堂搞好后勤服务工作。3)负责项目经理部内部的车辆安排，做好油料和维护费台账，督促驾驶员做好4)负责宣传工作，办好工程简报，及时完成会议纪要的分发。5)负责工地调度、宣传及通信工作，有关施工电话必须记录，及时通知相关部门进行处理。2.7施工场外准备2.7.1生活设施准备新建生活、办公用房均采用彩钢板活动板房。水泥、钢材库搭建防雨设施。项目部营地前期配置一台50KW发电机组，待地方电源引入后使用地方电源。生活、生产用水由拉水车供给。各自设储水罐储存。2.7.2施工机械管理超过使用期限的杜绝运往工地，配备的工机具要登记在册，要进行日常管理的维护，机具员要尽职尽责。项目部和队部配备固定电话，配备专职调度，及时向甲方汇报施工进度情况并及时传达甲方下发的施工文件，保证信息的通畅。现场施工人员要配备手机，联系通畅，主要现场指挥人员配备对讲机，保证施工质量和安全。对于不具备安装有线电话的施工队以及施工队与施工现场之间的联系，将采用大功率专用通讯设备，以保证正常管理和施工。项目部所有员工的通信方式要登记在册，主要管理人员的联系方式整理好后交甲方、监理、设计及其配合单位一份，以便联系。根据本工程特点，项目部组织有国外施工经验、技术能力强的人员上场，组织强有力的施工队伍及专业施工队；在队伍进场之前，必须做好基础材料的采购和试验检验事宜，施工廊道的清理工作，施工场地的任务分配工作，对线路进行复测、定位、放线，做好相关协调工作，做好节点工期计划，保证施工顺利进行。3.2施工总体平面布置临时设施本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工道理修筑需按照规划的主要道理来开通，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；生产区域场内道路和场地应保持清洁和畅通；生产要求，适合当地气候条件；取土场、弃土场设在设计指定位置，按环保要求高标准做好相应防护；各地块使用期要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后及时做好恢复。3.3临时设施布置及规划项目部营地设在BomJesus变电站附近，占地约2000平方米，营地内主要由经理部办公区、机械运输队、职工生活区、原材料及成品库等组成。新建办公和生活用房屋采用活动板房。生活用水采用拉水供给，用电采用引入电源设配电室(1)在施工过程中，如发生紧急情况，现场监理工程师认为将造成人员伤亡、或危及工程或邻近的财产或从甲方的权益需立即采取行动时，监理工程师可发布处理这种危急状况必需的指令或命令，尽管监理工程师的这种命令或指令可能未事先征得甲方的批准，我公司将立即按监理工程师的命令竭尽全力去处置或减轻危急状况。如由此引起费用，应由监理部主持研究，分清责任，按“责任承担原则”确定费用承担方。(2)监理工程师发出的指令应为书面形式。但由于出于某种原因，监理工程师认为有必要先以口头形式发出指令，我公司将先执行。无论在这一口头指令执行前或执行后，监理工程师应对这一口头指令以书面确认。(3)我公司在对监理部的决定及指示表示质疑时，将在接到决定或指令后7天内书面通知监理部并说明理由。监理部应在7天内给我公司通知，说明保(4)监理工程师有权反对和要求我公司解雇或撤换其认为在施工现场不合(5)如果工程的实际进度不符合计划进度时，监理部可要求我公司修改计(6)项目部将按时向甲方和监理部提交资金流量估算表、项目部管理组织(7)我公司对审阅合同文件及施工过程中发现的工程设计或技术规范中的任何错误、遗漏、误差和缺陷及时通知监理部，对任何有可能造成工程返工、建设投资浪费或使工程建设顺利实施受到影响的因素或隐患及时通报监理部并(8)项目部按时向监理部和甲方递送监理部规定的各种书面报表。(9)项目部在事故发生后立即以最快方式通知现场监理、甲方和监理部。(10)项目部负责监理部和甲方派驻的工地代表的食宿和去工地交通工具(1)项目部将把审阅施工设计文件及施工过程中发现的工程设计中任何错误、遗漏、误差和缺陷及时通知设计和监理工程师，并按经监理工程师批准的(2)我项目部将负责设计单位工地代表现场调查时所需的交通工具、配合(1)项目部进入施工现场后，在组织施工的同时，要加强外部环境的协调工作，积极与当地政府以及沿线各乡、村一级组织进行联系，争取在进入施工现场后尽快召开政策处理协调会，落实对沿线施工政策处理的标准，求得沿线政府和群众对工程施工的谅解和支持。(2)在工程施开工前，必须与当地有关部门进行协调，办理好各种施工许可手续，以保证施工正常进行。(3)与当地各有关单位，如电力系统、交通、路政管理部门、当地运输单位进行联系和沟通，听取意见并及时进行相应调整，在施工前与上述单位签定施工合同、安全协议等必要手续，以最大限度的减少工程施工成本。(4)加强与兄弟单位的联系与沟通，学习兄弟单位先进的施工技术和工艺，(5)所有在工地上被发现的化石、硬币及其它有价值的物品或文物、结构及有地质、考古价值的其他遗物和物品，都应被视为国家的绝对财产。我方将采取合理措施，妥善保管，并在发现后立即通知业主、监理部和有关部门，并按有关部门的指令处理这些物品。(6)收集工程所在地颁布的法律、法规或其他相应的规章，及时妥善处理与工程相关的事宜，避免工程受到外界的影响，造成工期延误。开工日期：2014年8月10日竣工日期：2015年4月30日4.1.2阶段性工期目标第一阶段，施工准备、线路测量阶段(从中标开始～2014年8月10日)。完成人员、设备进场，驻地、仓库设置，勘查和测量工作。第二阶段，全面施工阶段(2014年8月10日～2015年3月30日)。各专业施工队分段、分时、齐头并进，完成线路杆塔组立及放线、紧线的所有工程。同时监理工程师进入现场。第三阶段，验交阶段(2015年3月30日～2015年4月30日)。分阶段通过自检，申请监理及建设单位验收和竣工资料整理。①施工计划表见[附表五]②施工网络图见[附表七]4.2工期要素分析由于本工程影响进度的因素很多，要有效的进行进度控制，就必须对影响进度的各种因素进行全面分析和预测。这一方面可促进对有利因素的充分利用和对不利因素的妥善预防及克服，使进度目标制定的更符合实际，另一方面也便于事先制订预防措施，事中采取有效办法，事后进行妥善补救，达到缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对进度的主动控制和动态控制。1)、气象因素根据往年的天气情况的统计资料，汇总分析预测可能出现的下雨天数和下雨时间段，在安排进度计划时，将这些因素考虑在进度中。2)、交通环境因素为了保证工程进度的顺利进行，我公司针对可能的交通紧张和环境因素，将制订相应的交通保障措施，关键部位连续施工时请求相关部门配合、利用夜间运料、合理安排施工时段组织施工等措施解决。3)、管理者人的因素计划的劳动力不足；缺乏对当地用工情况的了解等；工程组织安排不严密，影响后续工作没法进行；材料计划、外围加工计划和运输计划的不周全，导致停工待料；可能难以预料的出现的安全、质量事故的调查、分析处理及争执的调4)、资金因素施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。项目资金如出现短缺现象，将会直接影响材料的采购。如果我公司中标将做到对工程款专款专用，确保工程能够按期竣工。5)、其他因素其他不可抗力因素；上级检查、整改；图纸供应不及时；设计变更洽商；施工4.3工期保证措施施工，做好各工程的协调配合和工序衔接，对施工中发生的情况变化及时查找原因，制定措施，修改计划，确保工程进度按总体计划进行。组织对本工程的技术管理和技术研讨工作，突出重点、难度问题制定科学合理的技术措施，有针对性地解决施工生产中的疑难问题，确保从技术支持上坚决不能由于物资不到位影响施工工期。施工材料部分，早排计划、早联系、在公司内选用有同类工程施工经验的的项目经理部，在该项目经理部基础上，在公司范围内精心挑选一批现场施工经验丰富，并具有中高级职称的管理对影响工期因素进行分析，对工期影响较大的因素，由施工经验丰富的人员负提前做好人力资源需求计划，并为了出现不确定的人员流失提前做好人员储备，选择一支当地的施工队伍，并提前做好人员培训以及储备，以便工程工根据本工程平面的特点，采用平面分区，区内分段流水施工的方法，施工队伍提前做好详细的机具设备需求计划，并在使用前期运输到施工现场，提前熟悉工器具的使用以及操作，在施工准备阶段，对所有机具设备进行维护和保养，使机具设备保持良好的状态。针对大截面导线的架设，认真研提前配备机具设备维修人员以及工器具的额外储备，防范由于机具设备故障影响工程工期加强外部联络和协调，主动与建设单位、设计单位、监理单位、当地政府相关单位等保持密切联系，做好相关施工单位配合工作。与当地居民提前进行1)根据计划流程加强同设计院的联系，尽早获取图纸。2)协助物资设备部门向订货厂家催货、验货，保证材料供应时间，同时杜绝不3)针对各种问题，应尽早做出计划，做到早申请，早汇报，早制定方案，使各项施工顺利进行，依靠地方政府，密切地方关系，争取群众支持。4)制定具体措施，有计划的合理调配。5)工程计划流程一经审定，要求保证计划的严肃性。项目经理部、施工队要努力做好自己的工作，并按时保质完成，对项目经理负责。项目部应根据实际进6)为了保证计划的落实，项目部每个部门必须做到为工程服务，为施工一线服务。各施工队如有困难，应提前向项目经理或业务主管部门汇报，以便采取相应措施，作出工程现场计划，及时反映出现场变更情况以及材料追加计划。7)工程原始记录应按照准确、及时、全面、系统的要求搞好，并建立相应的专8)项目经理部专业人员及施工队长应做好各自的工作日记，能够反映工程实体五、施工方案根据本工程特点及现场调查获得的有关资料，本工程的总体施工原则为：快速进场，全面开工，全面创优。在施工组织上应尽量利用一切条件采用流水作业法安排施工，既要抓好各工序的转换，又要做好相互配合，既要全面平行1)杆塔基坑工程施工工艺流程施工准备基础分坑基坑掏挖基坑修整基坑回填现场清理质量检验杆塔基坑工程施工工艺流程接地沟开挖接地沟回填2)施工准备b)制订可行的施工技术措施。b)配备基坑施工用的通风、防中毒等安全用具；c)配备上、下坑工具及作业人员的安全用具(如安全帽、防毒面具等)。3)基础分坑①分坑前，应复核该杆邻档的档距或角度，如有问题应查明原因并予以纠②分坑应在复测结束后进行，特殊情况下必须在一个耐张段复测无误后进a)当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1%;b)当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5%;⑤分坑时，应根据杆塔位中心桩的位置定出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。对施工中无法保留的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩，并对其位置做记录，以便恢复该中心桩。4)基坑修整①修整基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保③修整基坑时应保留基坑中心桩，基坑中心桩至周围坑边尺寸应符合设计③人工挖孔桩完成后的井圈中心与设计轴线偏差不大于20mm,同一水平面井圈任意径的极差不大于50mm,内径最大允许误差±100mm,垂直度允许偏差5)基坑回填①现浇基础应及时回填，回填时应清除坑内冰雪、积水、杂物等，且应对密度要求为原状土的70%以上。③所有需要回填的基础坑，在其地平面300应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口。对于～般土壤防沉层应高出地面300mm;对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mrn.经过沉降后应及时补填夯④石坑回填时大块石应破碎，石子与土按3:1掺合后回填夯实。⑤接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100～300mm,工程移交时回填土不得低于地面。回填土不够时，不得在沟边取土。对易冲届接地沟表面应采取水泥砂浆护面或砌石6)现场清理施工完后应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。1)适用范围2)张力放线施工工艺流程施工准备施工准备地线(光缆)展放牵引绳展放导线展放质量检验张力放线施工工艺流程3)施工准备4)地线(光缆)及牵引绳展放a光缆盘拆包前的外观检查，确认线盘不受损且光缆没有受外力挤压痕迹b光缆与牵引绳连接，应按生产厂家的要求连接相应数量的防捻辫，防止c当线轴中的光缆剩下5-6圈时应停止牵引，在张力机前用光缆专用卡线5)导线展放可采用多级导(牵)引绳过渡的方式进行。每相牵引绳展放完毕后随即在牵张a控制牵引及张力在施工方案预设的范围，保证绳、线在张力展放过程中b牵放过程中注意观察转角塔放线滑车的角度情况，及时调整滑车倾斜角c导引绳与牵引绳间的连接采用旋转连接器，牵引绳与牵引绳间的连接采用抗弯连接器，当旋转连接器进入牵引轮前，应先将旋转连接更换成抗弯连接d牵引绳与待牵引导线的连接通过牵引绳端旋转连接器一牵引走板一导线端旋转连接器一导线(套于连接网套内)形式实现。牵引绳引入牵引轮时应由e启动牵引机慢速牵引，收紧牵引绳锚固点与牵引机间的余绳至余绳收紧f张力场侧启动张力机，人力拉紧与将待展放导线前端连接的尼龙绳头按照导线外层绕捻方向导入张力轮并从张力轮前端导出约4-5m后停机，把导线前端与牵引走板连接并连接到牵引绳上，再次启动张力机，慢慢倒车收紧线盘至牵引板间的牵引绳和导线，同步人力倒转线盘，使余线盘于线盘上，使尾部带g现场总指挥做放线前通信频道核对、核实段中各控制点准备情况、牵引绳在各个放线滑车中是否在轮槽的正确位置上以及展放导线相序、排列序号核h张力放线过程中，各岗位应听从张力场总指挥的统一指令作业。牵引机侧在接到任何岗位发出的停机信号时，应立即停止牵引，张力机随后停机。重i开始牵引时，应慢速牵引，由张力机调整子导线间的平衡，并使牵引板j当走板牵引到靠近滑车时，应慢速牵引，并调整各子导线张力，使走板平稳通过放线滑车，走板通过转角塔滑车时，塔上监护人员应随时调整好滑车角度，使走板面与滑轮轴基本平行，以防跳槽，同时注意调整外角侧放线滑车上述现象如出现，应立即通知停止牵引并处1当牵引绳头进入牵引绳盘3-4圈后，应停止牵引，在牵引机与绳盘之间用卡线器锚固牵引绳，拆除刚人绳盘的抗弯连接器，卸下满盘，换上空盘。将牵引绳头缠固在新装的绳盘上，转动绳盘，收紧牵引绳。卸下牵引绳上的临时m当导线线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；线盘上导下6圈时，应停止牵引，将尾线临时锚固，倒出盘上余线，装上新盘导线，用双头网套将尾线与新线连接，并将余线缠回线盘；继续慢速牵引至双头网套于n一相导线展放完毕后，在牵张机前，将导线临锚，同相各子导线的锚线张力宜稍有差异，使子导线在空间错开，避免线间鞭击。导线锚线高度应保证本节适用于导线、地线(光缆)紧线施工。2)紧线施工工艺流程施工准备施工准备紧线弧垂观测画印、压接耐张塔平衡挂线质量检验紧线施工工艺流程b检查各子导线间是否互相绞拧、缠绕；如有，必须c检查直线压接管位置，判断其紧线后是否能满足规e所跨越的电力线是否已完全停电并接地或采取可靠的跨越措施；f现场核对弛度观测档位置，复测观测档档距、高差。紧线工器具是否完备、良好，地锚埋设是否合适、安全。4)紧线必须按设计要求设临时拉线。直线塔紧线完毕，须设过轮临锚和地面临锚，耐在耐张塔上进行。光缆紧线卡线器采用厂家提供的专用卡线器，卡线器重复使线，对双回路或多回路，则先紧地线，导线按左上线、右上线；左中线、右中b紧线弧垂达到标准时，各杆塔上应及时画印，并立即进行地面临锚和过d导线反向临锚设置：在与紧线操作塔相邻的前一基塔上，待该塔安装完线夹后，作反向临锚，反向临锚应使所有子导线受力均衡。b每根子导线应分别使用一组紧线滑车组，各子导线同时收紧，避免紧线a弧垂观测档选择符合：紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；紧线段在6-12档时靠近两端各选择一档；紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3～4档；观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。b连续上(下)山坡时的弧垂观测，当设计有规定时按设计规定观测。d弧垂观测方法一般采用等长法、异长法、角度法或平视法等。在条件许e弧垂观测时的实测温度应能代表导线或架空地线的温度，温度应在观测档内实测。调整距紧线场最远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；回松导、地线，调整距紧线场次远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；再收紧导、地线使较近的观测档弧垂合格，依次类推，直至全部观测档弧垂符合要求；同相分裂导线在同时收紧到弧垂接近标准值时，先调整好一根导线的弧垂，然后再逐根调整并找平；找平观测档子导线时，对非观测档的弧垂，也应予以监测和找平。e各观测档弧垂调整发生困难不能统一时，应检查观测数据，发现弧垂数g导线紧线应在同一天完成，同塔双回路等高悬挂的导线紧线应在同一天5)画印、压接法，使垂球对准任一子导线上画一个记号。如绝缘子串影响垂球悬挂，采用在横担上前后偏移一段距离挂垂球，在线上做好临时记印，再返回相同距离在线上画印的平移方法。为分裂导线时，子导线应利用直角三角尺，将三角尺的一个直角边贴紧导线，另一直角边对准已画印点，并在其他子导线上画印。(3)耐张塔画印，用一画印板，将其一端固定端沿线夹角平分线方向伸向导线上方；画印板的另一端悬挂垂球，并对准相应导线挂孔的子导线，分别画印并记录各子导线与相应挂线孔之间的高差和水平6)耐张塔平衡挂线松线落地；压接耐张线夹；连接绝缘子及金具串；平衡挂线及半平衡挂线；安一半子导线，再在横担另一侧挂线，以此类推，使横担受力始终不超过一相导线总张力的一半。挂线所需过牵引量由挂线工具收紧，挂线工具承受全部挂线基础及护坡施工后，破坏了好多草皮和植被，为了保护好环境，必须进行②洒水：用高压喷雾器将水成雾状均匀地喷洒于边坡坡面上，使其充分发挥润湿。操作时一定要控制好喷头与坡面的距离和移动速度，以免水流冲刷坡③配制营养液：按设计要求选定配合比，以准确的配制草籽发芽、生长所④喷播草籽：使用液压喷射机械选择适当的压力和喷射方式将草籽及营养⑤养护：为提高植草效果，对已喷射完成的坡面用塑料薄膜及时覆盖，使1)作业前必须具备的条件①变压器混凝土基础已达到允许安装的强度，预埋件和预留孔符合设计要②变压器周围场地坚实平坦，施工道路通畅，场地清洁干净。2)作业前应做的准备②变压器安装相关设备、材料、工机具已准备就绪。③劳动力配置、权限及职责序号人员职责权限数量1安装总指挥负责安排工作任务和调配劳动力12技术负责人负责整个施工过程的技术管理工作13技术员负责施工作业指导书的编制交底负责施工过程的技术管理工作14安全员负责施工过程的安全监督检查工作15质检员负责施工全过程的质量监督检查及质保资料的搜集与整理工作16材料员负责材料领用及零部件保管及相关记17起重组负责起吊设备及脚手架搭拆工作。28滤油组负责滤油管路配置，油过滤及充放油工作。49安装组8序号名称型号单位娄量1真空滤油机台12真空泵排气量大于70L/S,真空度小于101KPa(残压低台13空压机台14电焊机台15储油罐20吨个26汽车吊100吨台17汽车吊5吨台8干湿温度计(已校)个29油盘个3真空表(已校)块2烧杯个兆欧表块2万用表块1各种扳手12寸、18寸套5透明耐油胶管米起吊工具套2麻绳米尼龙绳米劳保用品套消防器材个电工白布带卷耐油橡胶垫米倒链10吨、30吨个4方木根序号名称型号单位量绝缘漆5白布米彩条布米脚手板、脚手管硅胶过滤装置个2空气加热器个23)作业程序、方法和内容②变压器安装前应做的工作b.油样应从最低端取，开启放油阀门，先放出一部分油冲去阀口脏物，再冲洗油瓶3次，然后装满油，塞好瓶塞。d.变压器油试验标准：45号变压器油。2.配合本体就位a.变压器运输至基础前应核对高低压侧套管方向，通知运输专业人员，以b.在变压器基础上标出变压器中心位置及滚轮位置。c.租用100t吊车一次就位，由专人指挥。冷却装置可用吊车将其吊起竖立固定，接通油循环装置进行冲洗，同时用木榔头敲打，使焊渣、铁锈等落下，然后将油压升至0.01MPa,持续30分钟进行检漏，然后放尽残油，重新注入合格的变压器油，外接油管路也可联充氮气运输的变压器，采取注油排氮的方法，排氮口在变压器顶部，破坏真空时应安装硅胶呼吸器，以免潮湿空气进入。器身必须在空气中暴露15分钟5.变压器总体安装前的检查锌的无缝钢管，管内部要进行除锈涂漆处理，使用时用热变压器油冲b.线圈的绝缘电阻不低于出厂值70%,吸收比R60/R15应大于1.5和介损率tgò不大于出厂值的130%(带油储存的产品);c.充氮储存的产品，即使在最冷的条件下，箱内氮气压力不小于0.01MP,a.雾、雨和风沙天气，或者相对湿度大于75%时，不能进行器身检查。b.查前应将器身温度加热到高于环境温度10~15℃(用热油循环加热时，c.在户外天气不好吊罩检查产品时，要搭设临时防尘围墙(用塑料布或苦布),墙高要超过油箱高度。b.要内检时发现开关或引线支架倾斜、坚固件严重松动或脱落、引线严重位移、其绝缘松散、器身中的构件损伤、铁心多点接地、内检时其它构件丢失b.器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于300,必要时采用控c.器身检查完毕必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得a.主体充氮的产品，应先进行注油排氮，油注至器身压板以上，应静置10hb.吊上节油箱前，将无载开关操动机构，或者有载开关头拆除(详见开关使用说明书),并打开箱盖上器身定位盖板，取出压固件后(复装时有些件必须装上),及顶紧楔块(见产品外形图),未拆卸的套管应将其接线打开，然后方c.检查器身人员的衣、鞋、帽必须洁净并除去衣物上纽扣，除所需工具外不允许携带其它物件。所用工具应有严格登记、清点制度，严防因忘记而丢在d.检查器身时，不允许将梯子塔在引线上。对于包有绝缘的引线不得弯折e.器身暴露在空气中允许的时间(从放油开始至抽真空时止):空气相对湿度在65%以下时，不超过16h;空气相对湿度在65%~75%时，不超过12h。a.压钉、压块和压板是否松动或有位移的情况。b.所有紧固件(金属和非金属)是否松动(引线木件、铜排联结、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处),如有松动或脱落应复位和拧c.引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，有无移位、倾斜或脱检查完毕后，清除下节油箱中的残油、污物。然后复装上节油箱及外部组1.无载/有载分接开关安装无载/有载分接开关安装，分为驱动机构定位和数字牌定位。顺时针转动主轴30°,然后反转，当感觉到来自开关内部的阻挡而转不动时，驱动机构上控制板的尖端应对准定位件上的红线，否则，应对控制板b.数字牌定位固定螺钉，这时控制板上的红线应对准某一分接数字，否则应对数字牌进行调最近的数字对准红线即可，紧固数字牌，最后测量变压器的变比，验证数字牌2.套管安装a.安装升高座须使铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置须放在升高座最高b.高压套管穿缆引线绝缘锥体位置，贴近均压罩入口；低压侧套管引出线软铜片相间及对地距离，须达到安全距离。c.充油套管的油标位置须面向油箱外侧，套管顶部的接线座与套管口密封d.高压套管接地小套管，必须使其接地连接牢固。a.吊装套管前，先拧下顶部的接线端头和下部均压罩，拆去运输时装设的临时密封垫和密封螺帽，然后穿入一根10mm的尼龙绳牵拉引线。b.绝缘筒安装时，要使缺口方向与引出线方向一致；升高座安装时，要使c.套管的起吊方法如图所示，当套管吊在变压器上方时，要在套管安装孔力拉尼龙绳的另一端，将引线拉入套管内，同时缓慢将套管放至应力锥，此时应有专人配合保护应力锥。当套管完好地进入均压球内后，用圆栓销子将引线套管安装前要事先将引线理顺，不能扭曲、拉引线时如发现卡阻，要查明原因，处理后再拉。套管的接线座应锁紧，接线座内橡皮圈应垫好，不得任意增减橡皮a.高压套管起吊高压套管开箱后，调试单位做完相关试验(介质损耗角),拆掉高压套管底部套管保1-套管2吊环一吊带4-尼龙绳扣5-倒链6-调节吊绳护装置，用棉布擦干净套管，在起重工的协助下，用吊带起吊(起重方法如附图),起吊时必须注意安全，瓷裙用草垫保护起来，以防碰坏，套管起吊可选用20吨汽车吊。b.高压套管安装起吊示意图a.瓦斯继电器须水平放置，其顶盖上标志的箭头须指向储油柜。b.压力释放装置出口的安装方向，须面向油箱外侧。c.净油器安装时，滤网方向应在油流方向出口侧。d.温度计安装前，温度计座内应注入合格的变压器油；膨胀式信号温度计的e.呼吸器内硅胶应合格，呼吸孔应通畅2.有载开关头上的连管或(详见开关说明书)用管与抽真空管路并联连接起来，以便使开关油室与变压器箱同时抽真空(抽真空前开关油室中的油应放出来);注油管路也要与Q或S接头并联接起来，以便能使开关油室与变压器油3.抽真空前将冷却器(包括片式散热器)上下联管处的蝶阀全部打开。4.抽真空时如环境温度低于20℃,就应将器身加热到20℃以上(用热油循5.抽真空时气体继电器两端的蝶阀，必须处于关闭位置。或不安装气体继6.抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾7.抽真空的最初一小时内，当真空度达到0.08MPa,无异常情况时，继续提高真空度直到0.1Mpa(残压为1.32KPa)且保持4小时以上，开始真空注油，油质须合格，每小时注入的油量应当小于5000L,注满油的时间应大于3h,(油面至少注到上铁轭上面),注满油后保持真空度4h以上，然后再解除真空。抽真空时间的多少也可由测量绝缘含水量来确定，当绝缘含水量小于2%时，可变压器注油1.变压器注油分两次，第一次真空注油至离箱顶200mm;第二次注油(补充油)至变压器油枕最高油位，静置48小时后注油至正确位。真空注油系统配置图1-变压器2-贮油罐3-油阀门4-真空滤油机5-油管6-逆止阀7-真空阀8-旁路阀9-真空表10真空泵11-真空联管2.第一次注油前应将变压器真空度提高到0.1MPa,并保持抽真空6小时后再开始注油，抽真空时注意油箱的变形并做好记录。从变压器本体下部油阀进油，注油的全过程要继续保持真空，注入的油温要高于器身温度，注油速度要平稳(3～5t/h)注油后继续保持真空4小时。3.第二次注油当变压器附件全部安装完毕后，需要加注补充油时，要从油箱顶部φ80蝶阀缓慢注入，不允许从油箱下部活门注油。注油前将各附件的放气塞打开，冷却器先打开下部闸阀，当放气塞有油溢出时关闭，然后再打开4.注满油后静置24h,然后打开套管、冷却(散热)器、联管等上部的放气塞和储油柜中簿膜上的排气嘴进行排气，待油溢出时关闭塞子。根据最后的油温和油面曲线调整油面(由储油柜集气盒上的注放油管进行，即装蝶阀者),1.解除真空后，当油样试验结果为u≤30kv,或含水量>30ppm,应当进行2.储存或内检时器身严重受潮者应进行干燥处理(不带油干燥时绕组温度不得超过93℃,带油干燥时，上层油温不得超过85℃)。3.如果利用热油循环干燥时，油箱出口油温50—70℃,循环时间不小于20h,通常使全油量循环2—3次。最后使油质达到合格。⑦整体密封试验变压器油，持续24h,应无渗漏。⑧变压器投入运行前的检查63KV及以上套管的中间法兰上的接地端子是否可靠的接地了，吸湿器中的吸附2.气体继电器两端和冷却(散热)器上下联管，或油箱管接头处的蝶阀是3.开关的指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，有载开关油4.升高座中的套管型电流互感器，测量用引出线端暂没有接负载接起来了(不许开路运行)。7.各种保护、控制、测量等装置的电源、控制和信号等接线是否正号与动作是否准确。冷却(散热)器的吹风装置、控制系统是否无误、油泵的9.各分接位置的变化是否正确(注意操动机构的指示位置是否正确)。<0.5%;并进行气相色谱测量。⑨变压器二次喷涂5.1.6.1.软母线安装1)流程图2)施工准备3)测量、放线①每档线的档距要进行实际测量，采用空中带张力测量的方法。②绝缘子串需逐串测量并编号以便在下线时消除安装误差。4)压接压接钳与压接钢模和被压接管必须配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不松股，表面应光滑、无裂纹，有倒棱、毛刺等应锉掉。外露钢管表面及压接管口应刷防锈漆。压接后六边形对边尺寸应为0.866D(D为线夹外径)。金具螺栓及穿钉，弹簧销子除有固定穿向外，其余统一。6)母线架设母线架设前应检查金具附件，起重机具是否符合要求，架构横梁是否牢固挂线采用卷扬机，在钢梁挂线点处及钢丝绳转向处装有滑轮，先起吊导线一端，待架构上工作人员将导线挂好后再挂另一端，母线弛度调整要符合设计1)托架、支柱绝缘子安装：按设计排列托架及支柱绝缘子。2)测量、下料：3)管母、金具安装：管母、金具安装应到位，具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须户内开关柜，自动化控制，二次继保，低压交流屏及低压开关柜，直流系作业前准备作业前准备设备拆箱验收槽钢调直下料角钢、扁钢下料剔出预埋件设备基础安装设备搬运设备安装二次接线验收检查条件，认真进行施工机具安全性能检查，消除不安全隐患。序号作业人员工种资格要求数备注1技术主管熟悉图纸，有全面技术管理能力2技术员熟悉图纸，有成套、控制屏台及一次二次安装接线经验3质检员有质检工作经验和质检员上岗证书4安全员有现场工作经验，有安全员上岗证书15安装工有成套设备、控制屏台及一次、二次安装接线经验10②施工机械和工器具的配置名称单位数量名称单位数量电焊机台1改锥各种型号把切割机台1尖嘴钳把水平尺把1偏口钳把精密水准仪台1剥线钳把线锤个2锯弓把4手提钻台2打号机台2电缆刀把6通灯组6各种扳手个对讲机付6搬运车台2光纤熔接机台12)设备拆箱检查验收①设备运至施工现场后，应邀请有关人员一起进行拆箱检查并做好记录，②进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪表、部件是③仔细审阅设计院及厂家资料，熟悉各类盘、台、柜的布置，各开关的负荷情况，各开关容量，对有疑问的地方要与设计院和厂家核实，并做好记录。④对照设计图纸核对设备的规格、型号、回路、布置等是否符合要求，并根据布置图临时在设备上标明设备的名称、安装序号和安装位置等。⑤根据装箱清单检查装箱是否完整，零部件是否齐全，备品是否足数，有⑥检查在运输途中有无受潮和损坏等，对于受潮物应及时烘干，对于损坏3)基础制作安装要求构基础，除设计有要求外，基础由8#-10#槽钢制作。项目：设备基础允许偏差mm/全长不直度水平度位置误差及不平行度基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm,基础型钢应有明显的可靠(3)高压开关柜的槽钢基础安装后要高出抹平地面5-10mm;手车式成4)成套电气设备安装①用吊车将开箱检查好的设备吊到控制室设备进入口处，搬运前应根据设计图纸及设备装箱单核实盘柜数量，检查盘柜质量，质量不合格的与甲方及供②在入口处人工用搬运车将盘柜运到预定安装位置，盘柜搬运时应小心谨慎，以防损坏盘面上的部件及油漆层。精密仪器或数字模块应单独搬运。③盘柜搬运应一次运入室内，并根据盘柜安装位置将其逐一移至基础上，④在浇注基础型钢的混凝土凝固后，即可将配电柜就位。就位时要根据图纸及现场条件确定就位次序，一般情况是以不妨碍其他柜(屏)就位为原则，与基础槽钢连接用M14或M12的镀锌螺栓固定，若采用焊接固定时，每台柜的焊缝不应少于4处，每处焊缝长约100mm左右；为保持柜面美观，焊缝要放在项目：高压开关柜、电源柜、低压柜允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相邻两柜顶部成列柜顶部柜面偏差相邻两柜边成列柜面盘间接缝箱外壳用开孔器开孔并与明敷或暗敷的钢管焊接，焊接处应涂防腐漆两道。④所有屏柜与基础槽钢连接要紧密、牢固、平正且接地良好。⑥所有屏、柜、箱、水平允许偏差1.5‰,垂直度允许偏差1.5‰以内，不平度允许偏差不大于1mm。④二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接触可靠。①抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。②抽屉的机械闭锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离①防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。②手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。⑥柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。⑦手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头①高低压柜的一次母线排的安装应严格按照生产厂家的出厂排列顺序号连②安装前认真检查母排连接端的表面是否光滑及有磕碰现象，如有则需要③安装时母排与母排接触面应均匀的涂抹一层凡士林或电力复合脂。④连接螺栓带有全套的平垫、弹垫，紧固时应用力扳手操作。⑤安装完的母排的相间及对地净距离应满足设计要求。⑥并检查高压母线室是否有残留的螺栓、工具等物的存在，用干净的无脂棉布蘸少许酒精擦拭所有的母线绝缘护套、绝缘子，并再次检查每个母线室确定没有余物将母线室门用专用螺栓紧固。5)控制屏、继电器屏、电表屏、控制台及二次设备安装接线①屏台安装1.将屏运至已埋设好的基础上，按设计布置图排好，屏面要整齐成一线，再用铅笔在屏底安装孔内描出孔样。然后将屏移开，用手提电钻在套描出的孔2.屏台安装时，要校正盘体的水平和垂直。校正方法：(见附图2)以一木棒置于盘顶，木棒一端系上线锤，沿屏边或屏面吊下，不能相碰，待稳定后用钢板尺测量吊线与屏边或屏面的上、下距离。当上下距离不等时，表示盘体倾斜，如上大下小，说明屏向右倾斜，可取垫铁垫屏底右侧。垫入垫铁后，拧紧固定螺栓，再将水平尺竖直贴于设备的垂直面上，观察水平尺里面的水准泡，便可检查设备的垂直度。反复调整，至四面垂直度合乎规定要求为止。垂直度检测(附图2)3.多块屏成列安装时，可从一头开始安装，也可首先安装中间一块，再分别向两侧安装。经反复调整至全部符合要求时，可用M12镀锌螺栓固定牢靠，屏间用专用螺栓固定连接，使该列屏成为一体。项目：控制屏、继电器屏、控制台允许偏差(mm垂直度(每米)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝步骤一：电缆在屏下排列固定好后，确定电缆剥切位置，使制作出的电缆终端头在盘下侧、且一致。用电缆刀剥切外护层，露出钢铠，用锯弓锯出一个环形深痕，深度为钢铠厚度的2/3,不要锯透而伤及内护套。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去步骤二：在露出的内护层离钢铠切口20—25mm处用电缆刀切一环形深痕，其深度不超出内护套厚度的1/3,以免伤及线芯绝缘，然后，沿电缆纵向用电缆刀在内护层上割一直线深痕，深度不超过内护层厚度的1/2,用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻地把内护套撤下来。切口应修正，使之圆滑无毛刺。层或多层。散开线心，用钳子将心线一根根拉直，拉直线心时用力不得过猛。以免使机械强度减低，截面变小。分心后，可用塑料带包扎线心根部和内护层一小段，约35-45mm,使成橄榄形。控制电缆终端头亦可用热收缩管缩封，施工工艺更为简便，且美观。使用时根据电缆外径选取合适的规格，将直管裁成50MM左右，套于电缆护套与剥除护套的线心之间，用电吹风机对热缩管四周均至小母线至小母线1.二次回路的安装要依据二次接线图进行。二次接线图有：原理图，展开图，端子排图，屏面布置图和安装接线图五种。2.二次线的安装工作前施工人员应熟悉图纸。在实际施工中，用屏面布置图核对该屏的名称，屏上设备，以确定屏的安装位置的正确性。端子排图是表明屏内线路与屏外线路连接这个环节的图纸，制造厂根据端子排图排列端子并将屏内二次线配好。而现场二次安装工作则是把引向屏外设备的电缆与端子相连接。端子排在图上的表示方法如下：安装单位编号安装单位名称设备编号1回路编号2表示试验端子3表示连接型端子6表示普通端子8终端端子表示一个端子接二根导线表示电缆编号④二次接线配备工具序号名称型号数量其他1尖嘴钳42偏口钳43剥线钳44十字形改锥45锥46验电笔47对线灯28标号机1⑤排线和接线应在屏台安装就位，电缆敷设完毕且排列整齐，缆头制作完备齐接线工具，包括自行制作对线灯两对，按照端子排列接线图，用标号因屏台电缆集中且数量多，应先安排在屏台进行接线，然后与就地端子箱对线时，首先从电缆芯线中选出有特殊标志的电缆芯线作为公用线，选一上，对端的人也将对线灯的小电珠探针接于公用线上，用另一探针寻找。如两端对线灯同时发亮，便在线芯两端同时套上相应端子号，如此直至完毕。最后还应核对一次。使用对线灯校线，应事先规定好必要的联络信号，如线芯对上如果所查的线缆一端已接线，就应以其为标准查出对端相应的芯线，套上相同的端子号。若查线过程中有一芯以上的芯线与探针接触对线灯都发亮，说如果电缆线芯没有标志或电缆有中间接头，应采用对地法查线，将对线灯小电珠侧接至接地的金属结构上，由一人将探针接在任意一根线芯上，再由对端寻找，当两个对线灯的另一端探针同时接触到同一根线芯时，两个小电珠同根据端子排接线图的排列顺序，确定电缆芯线敷设位置，为美观整齐和检用塑料扎带扎紧，扎线间距150mm,扎带结置于背面，塑料扎带形状象表带一样，用紧固扣固定，紧固扣是单方向的，扣紧后不会滑开，规格有：80、100、120、150、200(扎带长度mm)。布线时，分支线与主线成直角，并且要从线束背面或侧面引出，正面引出影响美观。在适当的位置设置线夹，将线束固定悬挂于屏里，并与屏面有不大的距离。成束配线的要点是，外层导线应平直，内层导线不要扭曲，扎线间距统一。开始布线前，将电缆线股逆线芯扭转方向扭转，使线股均匀散开，减少交叉缠绕现象发生，注意不要丢失了已套上的端子号。用尖嘴钳夹住导线头用力一抖，可将线拉直。或者用尖嘴钳夹住导线头，使导线拉紧，然后用改锥手柄在导线上反复推压，可平直2.5mm2以下的电缆芯线。⑥电缆线一般均接至端子排外侧。将端子排图与设备端子排列顺序核对无误后，将图纸用小块永磁铁吸附在屏的构架上，挂图位置以接线过程中保持视线与图纸垂直为宜。接线时应从下至上接线，先接下部端子接线，再接上部端子引线。电缆芯线从线束中的引出应与所接端子水平，分支线水平弯曲后与主线成直角，但弯线时，应用手弯成小圆角，用钳子夹捏易损伤绝缘或芯线。量取接线长度，并且留有约100mm余度，将多余部分用斜嘴钳剪掉。螺栓连接型端子接线时，将线芯在接线端子处向回弯一个半圆弧作备用长度，圆弧大小要线芯截面相符，以免孔位选的过小将芯线剪断。线头用尖嘴钳顺时针方向弯成右手用改锥沿顺序针方向旋紧螺丝，每个端子最多接两根线，并且两根导线圆标字朝外。二次回路接线应按图施工，接线正确。导线与电气元件间用螺栓连接牢固，盘柜内导线不应有接头，导线芯应无损伤。电缆芯线和所配导线的端每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不接线后，备用电缆线芯长度应按最长芯线的长度绑扎在线束内，端部用绝6)直流系统、蓄电池安装屏安装时，要校正屏体的水平和垂直度。多块屏成列安装时，可从一头开始安装，也可首先安装中间一块，再分别向两侧安装。经反复调整至全部符合要求时，可用M12镀锌螺丝固定牢靠，屏间也用螺丝固定连接紧，使该列屏成为一体。要求成列屏顶部水平偏差小于5mm,相邻屏顶部水平度小于2mm;成列屏面不平度小于5mm,相邻两屏面不平度小于1mm。①盘柜与基础槽钢要焊接牢固①硬母线应符合设计，母线表面应清洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物②母线搭接面平整，无裂纹、凹凸及扭曲现象，搭面不应小于80mm。③安装骡孔与紧固螺栓应配套，母线用螺栓连接处距的支持绝缘子夹板边在安装蓄电池时，应严格按厂家《说明书》进行安装。①蓄电池组就位②电池组连接M8×25110V电池组用M10×30;3.用M8×25的螺栓将弯型连接板接在需要安装铜排的4.用M10×30的不锈钢螺栓将铜排安装在弯型连接板上；5.用M10×120的镀锌螺栓及支管将铜排固定在绝缘支架上；6.L型铜排与正负绝缘支架间的安装除重复3-5步骤外，用M8×35的不锈钢螺栓将铜排分别固定在前后正负绝缘支架上；7.螺栓紧固使用力矩扳手，紧固力矩8.螺栓紧固前接线柱与连板间涂电力复合脂。③蓄电池引出板安装1.用M6×20的不锈钢螺栓将绝缘支架固定在槽钢上拧紧；2.首先用两个M8×35的不锈钢螺栓、垫圈将端子板与连接角架固定；3.再使用两个M8×35的将此组合件固定在正负绝缘支架上；④外护板安装1.先将支撑杆分别固定在电池组件四角的孔内，用M6×20的螺栓、橡胶垫2.将连接卡套卡入面板正面四角的孔卡入支撑杆。⑤蓄电池充电1.安装就位的蓄电池组应用水擦干净，应认真检查蓄电池的正、负极，以保证安装正确。做好编号，以备充电。2.充电可使用整流器屏。充电前，直流室的设备已全部安装完毕，经调试后试验合格，且符合规范要求，然后利用其充电。3.为保证蓄电池充电稳定连续，整流器屏电源由两路供给，即正常交流电源(380V/220V)和备用交流电源(380V/220V)分别经交流断路器接于整流器屏的交流监视控制板。蓄电池按连续浮充电设计制造，当室温25℃时，浮充电压为2.23V/个，不能过高过低，否则会降低电池容量或使用寿命.4.电池在下列情况下应进行补充充电或均衡充电；a.安装结束后，投入使用前需补充充电；b.事故放电后需在短时间内再充电；c.单体电池的浮充电电压小于2.18时需进行均衡充电。⑥蓄电池放电1.放电过程中应每隔一小时测量和记录每只蓄电池的电压。在初充电临近结束时必须将放电设备准备妥当，放电时应断开充电屏至直流母线的电源开关，断开馈线屏至分电屏电源开关，将蓄电池接入直流馈线回路。2.充电结束后，对蓄电池进行容量检测，采用10小时率电流值，对蓄电池进行放电，要求放出标称容量的75%,放电后立即充电，一般每组蓄电池组达到标称容量的100%。3.220V蓄电池组采用166A电流放电，110V蓄电池采用66A电流放电，当部分电池电压达到最低电压值时，放电应立即结束，至每组蓄电池中，低于终止电压规定值的电池数不应超过全组蓄电池总数的5%,且最低电池电压值不应低于总体电池的平均电压的2%。4.放电过程中应每隔一小时测量和记录每只蓄电池的电压、环境温度，放电后期，为保证蓄电池容量不会过放，可适当降低少量放电负荷，因为在放电后期电池电压下降速度比较快。5.1.7.4电缆敷设和桥架安装1)电缆施工流程图：电缆管敷设→电缆桥架→电缆敷设→终端头及中间头—→二次接线2)电缆管施工规范：(1)所有使用的电缆管材必须事先进行检查，无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。(2)电缆管弯头的弯曲半径一般取管径的10倍，但不得小于所穿电缆的允许弯曲半径。(4)任何电缆的预埋管不允许当作地线使用。(5)易落入杂物的电缆管在敷设前或敷设后必须有临时性封堵措施。得超过1.5m。3)电缆桥架及支架安装：蚀，无开焊、漏焊现象，规格、数量齐全，符合厂家的出厂标准，并有厂家出(3)所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5mm,无咬边现象，药皮全部清理干4)电缆敷设技术措施：出电缆的型号、规格、长度、路径等，绘制出电缆敷设断面图，下发电缆敷设双层敷设。成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交允许少量几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次；当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉，当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交端绑扎，垂直敷设或超过45°角的电缆每间隔1m绑扎一次，电缆中间接头的(6)电缆在保护管内敷设：动力电缆要单独穿入一根管内(交流单芯动力电缆除外);每根电缆管最多可一起穿入3根控制电缆，裸铠状的控制电缆不得与其它控制电缆同穿一根电缆管；穿一根电缆时，管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。穿2-3根电缆时管内径与最粗电缆外径之比不小于2.85倍。致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。5)终端头及中间头制作：空气的相对湿度小于70%,并对6KV及以上室外电缆头制作时的天气作好6)控制电缆二次接线：(7)任何一个端子上的接线不得超过2根，不同截面的线芯不能接在一起。并穿端子头，写清所在电缆及线号；进入端子排线芯直线段长度在50mm-70mm接较远端子的在内层；同一台、件设备内的接线必须作到回弯弧度一致，进入线芯无损伤，接线接错率小于1%。7)电缆防火与封堵：8)电缆敷设①必备的条件2.电缆敷设线路所通过的建筑结构施工完毕，且施工作业区道路畅通，无2.施工前，由现场技术负责人主持进行技术交底，说明施工顺序、工艺要求，及安全文明施工等。不接受交底及未参加交底的人员严禁进行施工作业。序号岗位名称职责分工和权限数量1技术员负责施工中的一切技术工作，对施工人员进行安全技术交底，对所有违反作业指导书的施工行为有权令责令停工，在施工过程中对施工人员的施工质量进行全过程的控制，并做好班组自检记录及施工原始记录。12班组长负责施工的组织工作，对施工人员的安全负责，对施13施工人员施工人员应服从统一指挥，负责具体的施工工作，对作业指导书的要求有不同见解可与技术员协商，并共同解决，但不得擅自施工，与技术员共同做好班组自104安全员熟悉本项工程的施工范围、工作环境及施工进度，深入现场，检查施工作业点的安全状况，敦促施工人员遵守安全规程，有现场安全管理工作经验，有安全员15质量员熟练掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关15.施工机械和量器具配置名称型号规格单位数量名称型号规格单位数量电焊机1摇表块1切割机1摇表块1摇表1皮卷尺把1喷灯3漆刷子把3平锤1扳手把5锯弓3对讲机台2液压压线钳4电缆放线架1①电缆保护管的加工及敷设电缆从沟道到设备这一段须穿电缆管敷设，为的是保护电缆不受机械损伤，由于电缆保护管要敷设到基础和地坪中去，所以必须在土建开始浇灌混凝土前就弯制好电缆管弯头，施工敷设时在现场进行组合。②电缆桥架及支架配制和安装除直埋于地下的电缆外，敷设在主控室电缆隧道、竖井、夹层内的电缆，电缆都要敷设于桥架上。1.电缆桥架配制钢制电缆桥架是由梯架的直线段、弯通、附件及支吊架等构成，用以支承电缆的具有连续钢性结构系统的总称，可以组装成各种形式以适应不同的需要，非常灵活。配制时，根据产品使用说明书及设计施工图以及隧道，竖井、夹层内桥架布置的具体情况进行装配。2.电缆桥架安装安装在电缆隧道、竖井、夹层内的电缆桥架，应根据设计施工图和产品使用说明书桥架样本进行领用，注意核对型号、规格、外型尺寸，杜绝错用和混用。依据设计检查电缆隧道、竖井、夹层内预埋铁件位置是否正确、安装是否牢固、有无漏埋。安装时，将槽钢立柱焊接于预埋铁件上，要求安装牢固，横平竖直。安装方式仍采用先装两端或转角处两根立柱，然后在两端立柱间拉一水平线，根据设计间距，按线安装其他立柱。立柱安装结束，就可进行托臂安装，由于桥架设计多数为两层以上，所以安装在同一立柱上的各托臂应用螺栓固定牢固，且其水平误差不应大于5mm,应与立柱垂直，各层托臂与立柱应安装在同一平面内。梯架水平放置在托臂上，用连片及螺栓连接牢固，组成完整的电缆敷设通道，螺母应位于梯架的外侧。最后将梯架与托臂牢固固定。电缆竖井及隧道转弯处桥架安装，应注意根据设计核对产品使用说明书中的样本及安装示意图，要求连接过渡正确安装牢固，其垂直偏差不大于其长度的2‰,电缆支架及电缆桥架安装示意图：电缆支架及桥架的接地方式，应按设计院图纸施工。全长均应有良好的接地，应用-40×4(设计图纸若有设计，按照图纸施工)镀锌扁钢以焊接法全部连接起来，同时与接地网相连接，接地点不少于两点。也可将扁钢先焊接在预③电缆敷设前的准备1.检查电缆桥架、电缆保护管等有无漏装错装现象，并应检查敷设路径是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架搭设是否牢固，照明是否良2.电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工。3.按电缆敷设顺序(即先敷设集中的，再敷设分散的),另编清册，且动力电缆与控制电缆分别造册，供实际敷设时使用，清册内列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等，此项工作由微机辅助进行筛选、排序，杜绝遗漏和人为错误发生。同时用微机做出敷设模拟图和电缆排列断面图，进行全，包括电缆型号、编号、规格、起点、终点、长度等。同时制作电缆临时标志带，在塑料带上标出每根电缆编号、规格、起点、终点、间隔一定距离标写5.备齐绑线，固定卡子，锯弓和皮卷尺，以及穿管用的铅丝，通迅联系用对讲机等。6.电缆轴架为槽钢、角钢制成的三角架，如图示，其中心穿有梯形螺纹螺将电缆轴架分别置于盘的两侧，使螺杆下端圆环对准电缆盘中心孔，然后用厚臂钢管从一侧圆环中穿入电缆盘和另一侧电缆轴架螺杆下端圆环之中。扳动手柄使大螺帽转动，螺杆上升或下降，两侧同时进行调节，电缆盘便可升起或下1.电缆在领用时，应严格检查电缆外观及线芯截面积。妥善保管出厂合格证。电缆从存放保管处到敷设地点的运输，应采用汽车吊配合汽车运输，且注意将电缆盘立放于车上并临时固定，卸车时用汽车吊吊下、放稳，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧方向或盘上标明的箭头方向滚动，这样不会造成电缆松散、2.电缆敷设必须由专人指挥，每次敷设应进行现场交底，明确本次敷设电缆根数、型号规格、起点、终点、设计长度，敷设路径等。说明电缆沿路径敷设于桥架上的位置，将转弯处及不同路径电缆相遇处的断面图分别贴于敷设路人，并设专人挂装电缆标志牌。行动听指令，以引出端为主传达动作命令，全4.电缆领用时应测定电缆绝缘状况，电力电缆1千伏以下用1000伏摇表检测，1千伏及以上用2500V摇表，控制电缆可用500V摇表检测，绝缘电阻应符聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻导线截面(mm2)压(KV)4625及以上绝缘电阻(兆欧一千米)1≥≥≥≥≥≥交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻压(KV)导线截面(mm2)绝缘电阻(兆欧一千米)6KV以上聚氯乙烯控制电缆绝缘电阻截面1.5mm及以下截面2.5mm及以上绝缘电阻(MΩ5.将电缆轴架置于敷设起点开阔地，调整电缆轴架间距，稍大于电缆缆盘立面高度为宜，摆放平稳，沿电缆缠绕方向滚动电缆盘，置于电缆轴架之间，然后用厚壁钢管从一侧圆环中穿入电缆盘和另一侧电缆轴架螺杆下端圆环之中，扳动手柄使电缆盘升起，其挡板边缘离地面的距离不小于100mm,电缆从电缆盘的上端引出，将准备好的临时标志带包缠在电缆端部，要求标志内容缠在里层，且字迹必须清晰可见，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。尽量避免保护电缆防护层不受损伤 (最好设置电缆滚轮拖架)。敷设过程中如发现电缆局部有压偏或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，如绝缘损伤严重至芯线的，予以切断处理并在切断处进行临时绑扎连接，留足够的长度以备做电缆中间接头，并做好记录。6.电缆敷设时，严禁有打纽(死弯)现象。在拐弯处，敷设电缆时注意不电缆型式多芯单芯控制电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆等地方，应及时装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，写明电缆型号、规格及起使地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，标志牌规格应统一，挂装应牢固。所有电缆尤其是高压电缆切割后，应用热塑封由上而下配置，并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。9.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个桥架上，桥架上每隔2m处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯处电缆接头的两端加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处加以固定，交流系统的单芯电缆的10.电缆穿管敷设时，应先疏通管道，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，可先用粗铁丝绑上一定的棉纱通入管内清除污物，管路不长时，可电缆上抹上滑石粉，穿电缆时，不得损伤护层，交流单芯电缆不得单独穿入钢路径必须严格依照设计，不得任意更改，电缆沟依设计开挖，直埋电缆沟断面沟底要求是良好的软土层，没有石块和其他硬质杂物，电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫层，埋设的电缆上面亦铺以不小于缆受机械损伤，上面再将原土回填好，注意回填前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50~100M处及转弯处或进入建筑物等处应设置明显的方位标志标桩。电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,电缆沟的转角处要挖成圆弧形，电缆的两端以及引入建筑物和引上杆塔处，应挖出1.交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作。应工2.剥切外护